[精选]杰出班组长训练课件16524.pptx
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1、杰出班组长训练主讲人:陈超电话:1353708529312 课堂公约 1、讲课时请大家将手机设置静音;2、请勿喧哗及走动以免影响他人;3、保持开放的心态;23 班组长的地位 班组长的角色 如何处理好上下级关系 班组长的立场(三种声音)班组长的职责 班组长的技能要求第一部分:班组长概述34 我们的班组长是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,一个人做事绝对没问题,可是要他带领一群人做事就有点力不从心了”。技能能手上任班组长也同样要进行角色转换,班组长不仅要把自己的事情做好,更重要的是带领班组把事情做好。为什么要学这门课程?由技术能手向“技术+管理”的角色转化45 号称“兵头将尾”的班组长,是直接带兵打仗
2、的人,在组织中起着承上启下的关键作用,是公司战略和规章的落实者,如果把一家企业比作一栋高楼大厦,班组长就像混凝土架构中的钢筋,钢筋的质量影响大楼的稳固,班组长水平的高低将会直接影响到企业的经营绩效。班组长的素质会影响企业经营绩效的高低56 俗话说:“不想当将军的士兵不是好士兵”,今天你是班组长,你在做好自己本职工作的同时多参加培训、学习,增加专业知识和技能,多站在上级的角度思考和做事,明天你很可能就成为部门主管、经理。班组长自身成长的需要机遇只会留给有准备的人67 企业要发展,人才是关键。机器设备花钱马上可以买到,但熟悉企业的人才不是花钱就能雇来的,因此快速发展的企业一定要注重后备人才的培养。
3、企业培养后备人才的需要十年树木、百年树人78 企业的纵向管理层次 班组长的地位班组长的地位89R 技术人才型(对待设备的方法对待人)R 盲目听命型(愚忠、态度强硬、官僚作风)R 大撒把型(得过且过、缺乏责任)R 劳动模范型(勤恳务实、缺乏领导)R 哥们义气型(感情用事、缺乏原则)几类典型的班组长你是哪一种?910F 班组长对制定决策提供建议,是决策制定的参与者。F 班组长直接承担决策的实施,是决策的执行者。F 班组长是员工和经营管理层的联系者。班组长的角色班组长是生产的直接组织者和参加者,既是技术骨干,又是组织、管理能手。1011处理好与上、下级的关系 要做“润滑油”,不要做“夹心饼干”上有经
4、理、下有员工干得好,两头称道干不好,两边得罪1、了解下级对你的期望2、了解领导的期望1112 办事公道 关心部下 目标明确 准确发布命令 及时指导、解决困难 荣誉、肯定、赞扬下级对你的期望还有什么?1213上级对你的期望 在你的权限内,尽你所能地处理好问题 重视结果胜于过程 先做事、再讲其他 不要越权处理 权威、尊重1314班组长的立场站在部下和上级辅助人员的立场说话面对直接上司站在经营者的立场,用领导的声音讲话面对部下面对经营者站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话 1415班组长的职责3、辅助上级l 决策落实、反映情况、提出建议、做好参谋。你们的职责有哪些?你们的职责有哪些?1、作业(
5、生产)管理l 作业计划安排、排班、质量/成本/交期控制、物料管理、机器保养。2、事务管理 人事调配、考勤、业务培训、操作指导、安全防范、福利、团队建设等。1516 见识:判断事物本质和预见未来的能力 人情:人际协调和人际沟通的能力 技术:专业技术能力见识 人情 技术高层(总经理,老板)5 4 1中层(部门经理级别)3 3 4基层(班组级)2 2 5班组长的技能要求1617第二部分:现场管理 现场管理的金科玉律 现场管理的项目和方法 杜绝现场的浪费 问题分析与改善 标准与标准化 目视与看板管理1718现场管理的金科玉律三现主义走动管理标准化1819三现主义:现时、现场、现物(现象)l 当问题发生
6、时,要现时(第一时间)去现场。l 检查现物(有关物件)或现象(表现出的特征)。l 当场采取处理措施。l 发掘真正的原因并将它排除。l 标准化以防止再次发生。三现法何谓三现主义?1920 到工作现场去,在工作现场来回走动,发现问题、解决问题的管理方式。班组长的现场管理一定是走动管理。走动管理班组长走动管理的基本方法:经常深入生产第一线;及时了解生产能力(单位时间产量)、生产状况;注意员工的精神状况,情绪,工作表现;如有异常,必须及时处理,并报告上级;通过示范,纠正,直接指导等方式来教育员工;跟踪员工的工作进度,评价其工作结果并反馈。2021l 质量(Quality)l 成本(Cost)l 交货期
7、(Delivery)l 安全(Safety)l 设备(Equipment)l 效率(Efficiency)l 士气(Morale)现场管理的主要项目现场管理管什么?2122第一,“五样认定”,款式认定、材料认定、工艺认定、样板认定、试样认定。只有五样确认无误后,方可投产。第二、班组长和员工树立强烈的质量意识,如:品质好是最大节约,制造不良是最大浪费,对客户负责、下工序就是客户。第三、健全的现场质量保证体系。使现场质量管理工作制度化、规范化、标准化。第四、良好的教育培训。现场的许多质量问题,往往不是由于技术或设备原因造成的,而是由于操作者缺乏责任心,该做的事没做好。通过培训让每位员工掌握技术要领
8、和技巧,以端正的心态对待工作,才能生产出质量稳定的产品。第五:“三检制”(自检、互检、专检),要求我们班组长、操作员用心,专检员专心,层层把关。现场的质量管理2223现场质量控制水平判断基准对待缺陷的三不政策:不接受、不制造、不传递”。趋势 级别 判定基准1级水准 不制造和生产不良2级水准 不流出不良3级水准 检验出不良、流出不良4级水准 没有检查,无法控制不良2324现场成本管理的着眼点:现场的成本管理L 人 ManL 料 Material(制造业物料占成本60%以上)L 机 MachineL 法 MethodL 环 Environment 2425J产前有计划J产中有控制(产量(超、少)、
9、一次合格率、效率)J产后有总结(早会、晚会)J生产数据化(生产有报表、有统计、分析)J控制目标化(产量目标、品质目标等)J效果评估数量化(激励机制)制造周期管理怎样做好制造周期的控制?2526现场安全管理海因里希安全金字塔海因里希安全金字塔l 100个疏忽或失误,会造成一个事故;每100个事故中,会有一个是恶性的。2627现场管理的方法R 6S管理R 杜绝现场的浪费R 问题分析与改善R 标准化R 目视与看板管理2728整理(seiri):区分有用与无用,保留有用的,清除无用的整顿(seiton):分门别类,各就各位(三定一标示)清扫(seiso):工作场所及设备清理、打扫,设备点检清洁(sei
10、ketsu):保持整理、整顿、清扫的成果安全(safety):严格遵守安全规则素养(shisuke):规范化、制度化、习惯化6S管理2829浪费加工过剩搬运返工返修库存等待动作过量生产现场七大浪费2930过量生产的浪费:在制品、成品多做或过早做的浪费资金积压放置时间长导致质量下降管理费用增加占用场地经营风险没有过量生产:没有过量生产:在制品没有储存,始终处于生产状态 在制品没有储存,始终处于生产状态危害3031观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡等待的浪费:等待零件到达或在机器加工中等待的浪费效率下降、影响士气等待的原因3132厂区布置问题材料储存放置不合理物流不畅在制品中间库存管理混乱
11、搬运的浪费:搬运本身不产生价值,在规划中应设计最短搬运路径、最少搬运量和搬运时间,避免重复搬运工作没有产生价值不必要搬运的原因3233质量成本意识标准不合理零部件、材料要求不匹配不准确的加工加工过剩的浪费:加工精度过高、超过标准要求的不必要的资源浪费,或者零部件精度(寿命)不配套的浪费加工过剩 加工过剩的原因 的原因3334库存的浪费:正常生产经营所必须的最少物料、半成品、成品、零部件以外部购置、生产的库存库存是万恶之源!3435流程布置欠佳动作闲置动作过量、工时增加工具取用不方便动作的浪费:动作没有得到充分利用、或对附加价值没有直接贡献的动作浪费工序动作分解不合理3536搬运增加重复检验返工
12、工时和材料返工场地交货不及时成本上升返工返修的浪费:制造不合格品所导致的浪费人、机、料、法的浪费3637 只有已经倒闭的企业才没有问题,一个班组也一样。身为班组长,最大的任务之一就是不断地发现生产中的 问题和解决问题。培养问题意识无问题有问题有问题少问题问题意识管理3738原因分析的5W方法(The Five Why Method)发掘原因最有效的方法,就是持续地问“为什么?”直到找到原因为止。问5次为什么,问了5次为什么,就有发掘问题原因的机会。3839例:假设你看到一位工人,正将铁屑洒在机器之间的通道上问:“为何你将铁屑洒在地面上?”答:“因为地面有点滑,不安全。”问:“为什么会滑,不安全
13、?”答:“因为那儿有油渍。”问:“为什么会有油渍?”答:“因为机器在滴油。”问:“为什么会滴油?”答:“因为油是从联结器泄漏出来的。”问:“为什么会泄漏?”答:“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”金属油封来取代橡胶油封5W3940改善的七字真言:勿以善小而不为!4041l 代表最好、最容易与最适宜的工作方法l 提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法标准是什么?标准与标准化4142 对于一项任务,将目前认为最好(或最可行)的方法作成标准(程序、规范等),让所有参与这项工作的人执行这个标准,并不断地完善它,这个过程称之为“标准化”制定标准 执行标准 完善标准 标准化是什么?4243标准化的好处标准
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