[精选]烧结厂设备点检知识培训课件25225.pptx

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1、讲课人：2015/2/22主要讲述内容设备点检的必要性1设备的故障点2 设备的点检方法简述3设备点检实例4第一部分：设备点检的必要性一、设备点检的意义设备的点检工作犹如医生给病人看病，点检设备隐患如同查找病人病因，因此只有找准设备存在的病因，对其进行防范处理，才能防止其发生故障甚至损坏影响系统生产效益。设备点检是现代设备管理减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益的重要举措。点检是设备保养、维修的前提，是点检定修的基础。点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的

2、设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有：（一）实行全员维修制（a）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；（c）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。（二）设备进行预防性管理：通

3、过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。（三）以提高生产效益为目标，提高检修计划性。（a）合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；（b）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。（一）第二部分：设备的故障点设备故障频发点：设备劣化的主要表现形式（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等设备劣化的主要原因1润滑不良；2灰尘沾污；3螺栓松弛；4受热；5潮湿；6保温不良等。设备润滑的三个要

4、点（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。设备劣化的二种型式（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在六个部位：机件滑动工作部位；机械传动工作部位；机件旋转工作部位；受力支撑及连接部位；与原料、灰尘接触、粒附

5、部位；受介质腐蚀、沾附部位。电气设备劣化的主要原因电的作用；高温及温度变化的作用；机械力的作用；潮湿的作用；化学的作用；宇宙放射线作用。电气（仪表、计算机）设备的劣化部位绝缘部位；与介质接触、腐蚀部位；受灰尘污染部位；受温度影响部位；受潮气侵入部位。说说我们烧结厂的设备类型和设备故障频发点和频发原因；1.皮带机滚筒轴承座轴承损坏，设备润滑不良。2.减速机与电机联轴器尼龙柱销断裂，联轴器同轴度不合理，校正作业质量不合格。第三部分：设备的点检方法简述设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进

6、行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。点检的分类及分工（1）按点检的周期分：日常点检由岗位操作工或岗位维修工承担。短周期点检由专职点检员承担。长周期点检由专职点检员提出，委托检修部门实施。精密点检由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。重点点检当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。（2）按分工划分：操作点检由岗位操作工承担。专业点检由专业点检、维修人员承担。（3）按点检方法划分 解体点检。非解体点检。日常点检工作的主要内容（1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理小零件的修

7、理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；排水集汽包、储气罐等排水；使用记录点检内容及检查结果作记录。定期点检的内容（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试；（5）系统的精度检查及调整；（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（7）另部件更换、劣化部位的修复。点检的十大要素（点检内容）（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）（9）磨损；（10）松弛点检工常

8、用器具使用与诊断 点检工器具可分为二类：“常用类与非常用类。”这二类工器具其实与点检实施周期有关，日常点检一般采用常用点检工器具，周期较长的点检实施除常用点检工具外还加入非常用点检工器具另外在劣化点或故障点判断时也可两类工器具同时使用。常用类工器具：点检锤、听音棒、扳手、手钳、卷尺、螺丝刀、手电 筒，验电笔等。非常用类工器具：测振仪、红外线测温仪、测厚仪、便携式煤气报警器等。一、点检常用工器具使用与诊断：1点检锤：点检锤是一头锥形另一头园形带长手柄的小锤，可利用两头不同的形状根据现场的需要或空间大小，灵活应用于被点检设备的检查。点检锤对设备点检检查的范围很广，而且以省时省力的确认被点检设备零部

9、件正常与否。比如对设备固定螺栓的检查。只需用点检锤对被检查的螺栓逐个进行轻轻敲击，听其声音和感觉就能明了确认螺栓紧固的状态，如发出清脆的金属声和明显有坚实反弹的手感，证实螺栓紧固状态良好，如无坚实感、清脆的金属声并见螺栓明显的位移则确认为螺栓紧固状态不良。根据这些现象对其它的连接构件也可同样确认其正常与否。同样，利用点检锤可以判断对容器、管道内有无物料和液体的存在、金属板、管体，连接部等用点检锤同样能确认其是否破损、龟裂等状况。2.听音棒：听音棒是端尖尾部配一球形物能与耳孔密切贴合的金属棒通过听音棒与被点检设备表面的接触可搜集到各种由于空气隔绝及外界干扰而使耳朵无法听到的各类设备在运转中发出的

10、微弱声响。就象医生的听诊器一样，通过对人体外表的接触就能听清病人体内心脏跳动声、胃肠的嚅动声、呼吸声等是否正常。在日常点检中对轴承异音的分析和判断必须借助予听音棒，通过听音棒可听清轴承在运转中发出的各种声响，并可判别目前轴承运行正常与否如明显带有粘度的滚珠在滚道上滚动时发出的沙沙声属正常，若无此声或有间断的尖叫声、倾轧声。不规则和不均匀的异常声等确认为轴承运行状态不良同样对确认减速机中齿轮啮合传动过程中发出的声响、管道中的气流声；液流声、设备中往复运动零件的磨擦声等等。总之听音棒运用得当可提前发现运转设备中存在劣化前兆症状3测振仪：设备在运行时如旋转体、往复机构等，由于各零部件问的相对运动加之

11、它们之间各种复杂的相互作用，会使设备机体发生不同程度的振荡测振仪主要是检测并显示这些振荡的数值目前使用的手持式测振仪读数显示分为：位移度()和加速度(g)两种表示。根据现场被测振设备的需要可任意选择。使用测振仪需注意几个基本条件：(1)被测设备的基本振动参数要确定，这是为了便于选定那一类测振仪，由于现场设备需要检测的要求不同如位移、不平衡、不对中等，所以在基本参数选定后才能确定测振仪类型。(2)被测设备的测振点应选定，一般为三个方面V表示垂直方向、H表示水平方向、A表示轴向，要注意每次实施测定时必须还是放在前次选定的测试点上，否则测得振动值变化较大，无可比性，失去连续测振比较的意义。(3)测振

12、仪表头读数的选择，应该选定一种，这样比较数值时较方便。(4)在使用测振仪时对手持的探头一定要按指定的测点位置测试，要掌握探头接触被测点的压力大小，尽量保持每次测试时的压力大小相仿，否则被测点的振动值也会出现大小偏移，这些是需在实践摸索中稳定的。一、五官点检技能的基本要义 使用人体五官对设备进行点检的技能，其实是专职点检人员与设备的无声对话。就象医生为小孩看病一样，小孩无表达病痛的能力，医生只能通过看、听、摸及借助诊断医疗器械等手段来确认小孩毛病的所在。点检员的五官点检技能基本上与医生为小孩看病的情况相似，同样是通过看、听、摸的方法来确认设备异常变化的所在，若异常点和用五官不能确定时可借助于设备

13、诊断仪器作进一步确认，以判定异常点的正确位置，便于采取相应的对策，那么五官点检技能在现场应该如何实施比较好：五官点检技能 1看：用眼睛去巡视被点检的静态和动态设备，就是我们常说的目视。那么进入现场实施点检应该目视什么?首先点检员要带着较明确的目的一点检计划实施内容，有目标的对设备进行较大范围的巡视，(就象军人的观察哨用肉眼对着天空搜捕敌机的状态一样)；同时在脑中将本次的影像和前几次点检时留存的影像作一比较，有疑点必须停留视线作进一步观察，这一方法对静止构件、设备本体以及动态的运转体都适用，能发现的设备隐患有静态构件、构架。设备本体的变形、移位、裂纹、泄滴、损伤、污染、局部异常：运转体的跳动、明

14、显的轴向串动以及一些视窗中的液流状态；仪表类显示的压力、压差、温度、流量、流速、振动值等等，以上用粗略方法目视到的现象，可分别定论为正常、明显异常、有劣化趋势或要经过与以前目视点检记录作比较后判定结果。解体点检设备的目视确认，比如减速机解体后目视检查范围有：“齿轮啮合面状态有无磨损、剥落、凹坑、胶合等现象；啮合状态是否正常；轴承间隙及保持架状态；密封圈有无老化龟裂；箱体内有无污染、裂纹和润滑油色泽状况等”。这些经目视后有疑点的还需作进一步的确认按上述情况任何介体点检的设备，日视确认是第一步最早发现介体设备疑点的是目视，归结起来目视在专职点检员确认各类设备正常与否中起主导位置。2听：进入现场耳朵

15、就被隆隆的机器声灌满，但这只能对一般人员来说，作为专职点检员耳朵听到的应该是各种不同机械设备在运转中发出的各不相同并带节奏的声响，这些声响对负责这一区域的点检员来说应该是很熟悉的，一旦中间夹杂着不同往日的声响就会引起注意，首先寻找声源然后作进一步的确认。应该说有经验的专职点检员一踏进自己负责的点检区域，赁着耳朵听大体能确认目前区域内设备运行状态。当然对一些微弱的声响须借助于听音棒才能分辨，借助听音棒检查的设备其细微声音的分辨存在着时间与经验的积累，这些经验：一是通过自己探索总结；二是经过相互间的经验交流取得，所以耳听的点检技能还应在实践中不断总结提高。3摸：在日常点检中摸是经常采用的确认手段，

16、如旋转设备轴承部的外壳，在听的同时可借助摸进一步确认其表面温度、振动情况；对往复运动设备的外壳借助固定参照物能确认其微量的往复位移；另外对一些固定支架、静止的光洁表面通过摸可确认其固定状态、表面光洁状况等，所以在日常点检中只要将五官有机的结合起来使用基本能确认现场设备的现状。二、日常点检的方法与技巧采用“五感点检法”，检查点良否判别的知识1)振动 人体对振动的感觉界限一般在单振幅为5m时，就不容易感觉到。当一台15-90kW,3000r/min的交流电动机安装在牢固的基础上时，其单振幅允许在50m以下。用手感判别振动的良否，可以用一枝铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳

17、动，而且向前移动时，就有超值的可能，需要进一步用专用振动测定仪测定其振动值。用手感判别振动良否，可以采用比较法来确定，因此对新安装的设备的原始振动手感度(或用铅笔跳动法)的把握是很重要的。另外，还可以通过用同规格的设备相互比较的方法，来确定振动是否存在差异。总之，经验判别方法很多，这对生产操作的日常点检尤为重要。2)温度 半导体温度计可以测定设备的温度变化，此法多数用在新安装或修理完毕需要观察温升的情况下。在日常点检的过程中，往往采用手指触摸发热体来判别温升值是否属于正常。手指触摸判别温度的技巧是:用食指和中指按在被测的物体点上，根据手指按放后人能忍受时间的一长短，来大致判断物体的温度。以下表

18、中提供的参数仅供参考，因为各人的皮肤质感、季节不同。对温度的热感会有所差异，最好先在盛器内存放热水，用温度计测出水温，进行实地练习，记牢在某一温度下所能承受热感的时间。3)松动 a.用目视法观看螺栓是否松动。一般在紧固的螺栓上，总会粘有油灰，在松动的螺栓上面积的油灰，形态有别于未松动的螺栓，往往会出现新色、脱落的痕迹。b.用点检锤敲击被检查的螺栓。若敲击声出现低沉沙哑的情况时，同时观察螺栓周围所积的油灰出现崩落的现象，基本上能判断出是否存在松动现象。对存有怀疑的螺栓用扳手紧固确认。c.最好在螺栓紧固时，用有色油笔在螺栓和固定底座之间画一道细细的直线。再次点检时，如发现螺栓和底座之间的直线己经对

19、不准了，即说明螺栓振松了。4)听音听音技巧:a.使用听音棒测听时，听音棒前端要形成半径为1.5mm的圆形头。另一端要形成一个直径不小于15mm的圆球。听音时要注意:该圆球要按放在耳孔外的小耳凸上，不要直接放在耳孔内，以防发生意外而损伤耳膜。b,.轴承的正常转动声音是均匀、圆滑的转动声。若出现周期性的金属碰撞声，提示轴承的滚道、保持架有异常。当出现高频声，则往往是少油、缺油现象，应结合温升进行综合判断。对电动机的磁声判别:正常的磁气声是连续的、轻微的、均匀的沙沙响声，有异物进入定转子的间隙时或者偏心时，不再出现这种美妙的连续声。c.要鉴别某一频率的声音时，一定要集中思想，要专心地捕捉这一频率特征

20、的声音，这样当其他频率的声音波进入耳中时才会被滤掉。听声，很大程度是要靠经验。所以，有的老工人人还未进车间，己经能听到机器设备有异声，估计可能是什么毛病了。5)味觉 通常不太应用“尝”字，因要进入口中，故要十分谨慎，除非在特殊场合，如电化学、化学范畴，急需鉴别酸性和碱性时，在特别有经验的人员和确保对身体无妨的前提下，方可实施。6）整理、清扫 对设备进行整理、清扫也是一种点检的内容，是点检中的一部分，通过日常的整理和清扫（停机状态下进行）工作，往往能发现设备存在的隐患和劣化状态。第四部分：设备点检实例 轴承应用和维护 第一节 轴承的点检方法为了能够最大限度使用轴承，除了日常运转中的点检、组装、修

21、补之后的检查也是非常重要的，本节以日常点检为主加以叙述。轴承和其它转动机械一样，如果发生劣化的话，首先会有它的先兆出现。从轴承的结构来看，由于转动体是在各转走面上进行滑动而转动的，因此在发生劣化时会有以下一些征兆。故障表征 征兆1.转走面、转动体上产生损伤 异常音、异常振动、发热等征兆2.润滑不良 异常音、发热等征兆3.罩壳等紧固螺栓松动 异常振动、异常音等征兆为了能够最大限度使用轴承，除了日常运转中的点检、组装、修补之后的检查也是非常重要的，本节以日常点检为主加以叙述。轴承和其它转动机械一样，如果发生劣化的话，首先会有它的先兆出现。从轴承的结构来看，由于转动体是在各转走面上进行滑动而转动的，

22、因此在发生劣化时会有以下一些征兆。故障表征 征兆1.转走面、转动体上产生损伤 异常音、异常振动、发热等征兆2.润滑不良 异常音、发热等征兆3.罩壳等紧固螺栓松动 异常振动、异常音等征兆第一节 轴承的点检方法一般来说，通过点检采用各种办法要发现上述征兆也就是点检的任务，从下一页的内容开始，就五官点检方法和定量点检方法说明它们的大概情况和标准。但是，即使实施了以下的所有点检方法，仍不能说是万无一失了。例如：转速低的轴承，正因为转速低所以它的疲劳少，对它的劣化判断也较困难。在这样的情况下，不是单靠运转过程中的点检，定期地解体、组装维修时的点检也是非常重要的。下面就各种征兆进行点检和测定的手法和重点分

23、别加以说明。第一节 轴承的点检方法一、劣化形式和点检滚动轴承在运转中由于各种原因引起损坏，如装配不当、润滑不良、水份或异物进入、腐蚀和过载都可以使轴承过早损坏。即使上述情况正常，经过一段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损。滚动轴承的点检着重于振动、噪声和温度的检查，检测时要注意测试点的选择，检测点应尽量靠近被测轴承的承载区，并应尽量减少中间环节；检测点离轴承外圈的距离越短、越直接越好。可能引起轴承劣化的原因很多，点检其劣化就需综合有关情报，进行综合分析后才能作出判断。滚动轴承的劣化形式和点检主要有以下几种：第一节 轴承的点检方法1、疲劳剥落1）劣化现象及原因：交变载荷，形成裂纹扩展到接触表面

24、层剥落；疲劳剥落是滚动轴承失效的主要原因。2）主要劣化微兆：振动、噪音。3）点检方法：解体时检查滚动轴承的滚道滚动体上是否有较小的剥落坑，疲劳剥落坑面积为0.5平方毫米时，轴承寿命终了。2、磨损1）劣化现象及原因：滚道与滚动体相对运动和尘埃、异物侵入引起表面磨损；润滑不良会加剧磨损、使轴承游隙增大。2）劣化微兆：噪音、温度；伴随劣化微兆：振动。3）点检方法：解体检查或打开轴承端盖检查滚道和滚动体表面有否异常缺陷，并测量轴承间隙，超过原始间隙的2-3倍（新日铁）或间隙等级降低1-2级（西德）时报废。第一节 轴承的点检方法3、塑性变形1）劣化现象及原因：过载运转，受过大冲击载荷或因热变形引起额外载

25、荷，或有高硬度异物侵人滚道，压痕引起的冲击载荷能进一步引起表面剥落。2）主要劣化微兆：振动、噪音。3）点检方法：检查滚动轴承表面是否有凹痕或划痕。4、锈蚀1）劣化现象及原因：水份直接侵入或停转时结露或电流通过油膜引起火花，使表面锈蚀或表面局部熔融，是产生早期剥落的原因。2）主要劣化微兆：振动、噪音。3）点检方法：检查滚动轴承滚道和滚动体表面有否锈蚀或滚道表面有否形成搓板状的凹凸不平。第一节 轴承的点检方法5、断裂1）劣化现象及原因：过载引起轴承零件破裂，或残余应力或工作时热应力过大引起轴承零件断裂。2）伴随劣化微兆：振动、噪音。3）点检方法：检查轴承内外圈上的挡边或滚子倒角处有否掉块或裂纹。6

26、、胶合1）劣化现象及原因：润滑不良，高速重载间隙小，摩擦发热，极短时间内产生高温，导致轴承表面烧伤及胶合。2）主要劣化微兆：振动、温度；伴随劣化微兆：噪音。3）点检方法：属突发性故障。检查轴承表面因高温变色尚未胶合、烧伤时，可以轴承表面硬度为准判断。第一节 轴承的点检方法7、保持架损坏1）劣化现象及原因：装配或使用不当造成，使保持架变形，卡死滚动体。当机械的振动和受冲击作用严重，如在高速下骤然增减速和反复换向运转，保持架会损伤。2）主要劣化微兆：振动、温度；伴随劣化微兆：噪音。3）点检方法：检查润滑系统油量，检查轴承装配，振动很大时采用精密诊断。第一节 轴承的点检方法二、劣化点检的常用方法 1

27、、听音棒接触轴承部位，靠听觉来判断有无劣化。为提高检测灵敏度可采用电子听诊器。训练有素的点检员能觉察到轴承的疲劳剥落，还能分辨出损伤的部位，这种方法受主观因素的影响较大；2、用振动位移、速度或加速度的均方根值或峰值来判断轴承有关劣化，可以减少对点检员经验的依赖，但仍难发现早期故障；3、用振动脉冲仪检测轴承损伤，长期监测轴承运转；4、用机器检测仪可分辨在低频、中频、高频段检测轴承的异常；5、油膜检测仪，利用超声波或高频电流对轴承的润滑状况进行监测，可探测油膜是否破裂，这样可间接测定金属间是否发生直接接触而增加磨损；第一节 轴承的点检方法二、劣化点检的常用方法 6、轴承监视仪和轴承振动信号测量其R

28、MS值和峰值来检测轴承的故障，由于去掉了低频干扰，灵敏度有所提高。7、其它：随着对滚动轴承的动力学、运动学的深入研究，对于轴承振动信号中的频率成分和轴承零件的几何尺寸及缺陷类型之间的关系有了较清楚地了解，加之快速傅立叶变化技术的发展，开创了用频域分析法多种信号进行处理的技术，来检测和诊断轴承的变化。除了振动信号监测轴承外，还发展了其它技术，如油污染分析法（光谱测定法、磁性磁屑探测法和铁谱分析法等）、声发射法、声响诊断和电阻法等。第一节 轴承的点检方法三、滚动轴承的常用五官点检方法点检项目：油量（油标油位）点检状况：运转中微兆：低于油标下限注意事项：通气孔油管堵塞；注油时油表面有否变动；1、目视

29、法第一节 轴承的点检方法三、滚动轴承的常用五官点检方法点检项目：油量（给油压力）点检状况：运转中微兆：油泄漏；压力波动异常注意事项：确认停止时压力表指针为“O”；第一节 轴承的点检方法三、滚动轴承的常用五官点检方法点检项目：油量（分配阀动作）点检状况：运转中微兆：没有切换动作注意事项：注意油管泄漏；点检状况：停止中微兆：指示器不齐全注意事项：注意限位螺栓松动，行程不足，发生给油不良第一节 轴承的点检方法三、滚动轴承的常用五官点检方法点检项目：油量（润滑部位供油量）点检状况：给油中微兆：油流动量明显减少或不流动注意事项：此项目是设备启动前首先要检查的项目；第一节 轴承的点检方法三、滚动轴承的常用

30、五官点检方法点检项目：油量（润滑部位供油量）点检状况：给油中微兆：油流动量明显减少或不流动注意事项：此项目是设备启动前首先要检查的项目；第一节 轴承的点检方法三、滚动轴承的常用五官点检方法点检项目：密封部位油的污垢点检状况：开动中或停止时微兆：密封部干燥给油脂不足；密封部大量油脂排出注意事项：油污垢的新、旧以粉尘附着状态来判断；从油面计或放油孔放油检查；第一节 轴承的点检方法第三节 轴承的点检方法三、滚动轴承的常用五官点检方法点检项目：油色的变化点检状况：停止时微兆：不同于正常颜色；水混入呈乳浊状注意事项：水混入可用分离法，燃烧法检查；第三节 轴承的点检方法三、滚动轴承的常用五官点检方法点检项

31、目：轴承箱（座）涂料变色点检状况：开动中微兆：涂料变色注意事项：测定轴承温度，调整给油脂量；轴承温度达到120 时，将发生材质变化而影响寿命；第三节 轴承的点检方法三、滚动轴承的常用五官点检方法点检项目：设备停转时的惯性点检状况：开动中或停止时微兆：掌握惯性回转时间注意事项：掌握正常时惯性的停止时间（掌握运转初期和运转结束时的惯性距离和时间）；停止状态下的平衡（检查转动的各部位上有无接触碰到处）；第三节 轴承的点检方法三、滚动轴承的常用五官点检方法点检项目：轴向振动点检状况：运转中微兆：有否轴向位移注意事项：振动通常会受其它设备（原因）的共振影响，所以要掌握初期值；在有负荷或无负荷时分别测定振

32、动（测量器测定，依靠精密点检）；三、滚动轴承的常用五官点检方法点检项目：径向振动点检状况：运转中微兆：轴承的接合面和基础支撑面有否振动迹象（振动部接合处有小的油泡发生）注意事项：振动通常会受其它设备（原因）的共振影响，所以要掌握初期值；在有负荷或无负荷时分别测定振动（测量器测定，依靠精密点检）；紧固轴承接合部和基础螺栓。第一节 轴承的点检方法2、听音法点检项目：听音棒检查轴承回转声点检状况：运转中微兆：检查异常的冲击声与间隔的接触声（金属声；不规则声音）注意事项：补充润滑油；要充分掌握设备在运转初期的状态，从而判断设备的异常；依靠精密点检；注意听诊位置，在混杂的声音中捕捉真实的轴承声响；第一节

33、 轴承的点检方法点检项目：点检锤检查紧固螺栓点检状况：运转中或停止时微兆：紧固时应为高响声和紧固响声注意事项：螺栓松动，立即紧固。第一节 轴承的点检方法3、触摸法点检项目：轴承温度点检状况：运转中微兆：手触摸部位与顺序：轴承上部；端盖；轴承内侧；近轴承的轴端；正常手的温度；3秒以上停放；不能触摸3秒以上时间注意事项：养成用手触摸前先以靠近调查热度的习惯，避免烫伤事故；油脂过多也会引起发热；进行倾向管理；补充油脂或更换油种；用三个手指触摸点检；轴承实际温度和手能触摸时间；点检状况：停止中微兆：温度基准：环境温度注意事项：轴承温度（）；手触摸时间第一节 轴承的点检方法3、触摸法点检项目：润滑油温度

34、（强制润滑）点检状况：运转中微兆：在设备油管出口处测温（参照轴承温度测定）注意事项：润滑油温度（）/手触摸感觉（参照下列数据）：35/稍微有点冷；45/感觉有温度；50/较暖的温度；55/手放平感到热；60/手指可触摸57秒；65/手指可触摸34秒；70/烫手手指可触摸23秒；75/一个手指触摸3秒；80/一个手指触摸1.52秒；85/一个手指触摸1秒以下。第一节 轴承的点检方法3、触摸法点检项目：轴承振动（测定部位：轴承上部；径向；轴向；轴承座底面）点检状况：运转中；微兆：上、下体发生振动差出现间隙振动；注意事项：轴承箱（座）和轴承的温度大约相差5 左右；用手指前端像测脉搏那样对轴承进行测定

35、：根据触感测定的振动相当于1.62振动值（以经验为主）；用触摸测定振动值进行调整时最好与测振仪共同进行：在接合部用食指同时在上下体之间确认振动差；出现这种结合部振差很可能是安装中心不良引成；结合面修正，安装螺栓再紧固。第一节 轴承的点检方法3、触摸法点检项目：轴承接合面（润滑油异物混入检查）点检状况：停止中微兆：采集流出的油脂进行点检，确认异物混入（金属粉、水等）：密封不良；轴承保持架磨损；滚柱磨损；润滑油不良注意事项：采集油样时应注意从外部粉尘等的侵入：润滑油中出现金属亮点异物时，要及时更换（进行精密点检）；检查时同时对油质进行检定，新旧油脂进行比较；密封部位要同时点检。第一节 轴承的点检方

36、法3、触摸法点检项目：轴承振动（测定部位：轴承上部；径向；轴向；轴承座底面）点检状况：运转中；微兆：上、下体发生振动差出现间隙振动；注意事项：轴承箱（座）和轴承的温度大约相差5 左右；用手指前端像测脉搏那样对轴承进行测定：根据触感测定的振动相当于1.62振动值（以经验为主）；用触摸测定振动值进行调整时最好与测振仪共同进行：在接合部用食指同时在上下体之间确认振动差；出现这种结合部振差很可能是安装中心不良引成；结合面修正，安装螺栓再紧固。第一节 轴承的点检方法3、触摸法点检项目：盘车检查点检状况：停止中微兆：比正常状况感到重或盘不动（用手转动联轴器）：回转异常：轴承破损、烧损；异物混入；安装不良注

37、意事项：充分掌握正常回转时的轻重感；检查油量是否过多；检查回转障碍；轴承分解修理。第一节 轴承的点检方法4、其它方法点检项目：电流表检查点检状况：运转中微兆：指针振摆量大；异常电流值大于正常电流值注意事项：电流异常往往和整台设备（装置）异常有关，有必要应详细点检全部设备；电流异常，不排除电气的原因；此项检查仅包含驱动装置部位的轴承测定的参考。第一节 轴承的点检方法4、其它方法点检项目：温度计检查点检状况：运转中微兆：根据触感测定后有发热时的定量点检（定时测定记录）注意事项：温度有上升趋势时须作定量点检管理（倾向管理）；先要检查温度计的准确度；测定外部、周围环境温度；轴承发热是因为存在严重的摩擦

38、，而相对运动的形式、摩擦系数和压力的大小等则是轴承发热的外因；但是哪一个外因通过摩擦这个内因引起轴承发热，则要求认真调查、分析和研究，找出其主要原因。第一节 轴承的点检方法4、其它方法点检项目：轴承的解体点检点检状况：停止中（分解中）微兆：轴承磨损；轴承剥落；轴承点触注意事项：测量轴承外径及内径（从两个垂直面上测定）；目视检测滚动体与滚道的磨损状况（裂纹、缺陷、凹坑、磷痕、锈蚀、剥落和不光洁）；测量轴承座孔与辊颈，掌握轴承装配间隙；测量轴承游隙；检查保持架磨损情况；轴承间隙最大极限（日本标准）为原始间隙的23倍。德国则采取降低一到二级间隙等级；检测轴承座变形及轴承内外径（两个垂直面测定）；检查

39、轴承有否局部变色（装配时高温造成轴承硬度降低）；轴向间隙调整不当；冷却水倾入造成润滑不良；内圈相对于外圈装配倾斜。第一节 轴承的点检方法4、其它方法点检项目：轴承的解体点检点检状况：停止中（分解中）微兆：轴承磨损；轴承剥落；轴承点触注意事项：测量轴承外径及内径（从两个垂直面上测定）；目视检测滚动体与滚道的磨损状况（裂纹、缺陷、凹坑、磷痕、锈蚀、剥落和不光洁）；测量轴承座孔与辊颈，掌握轴承装配间隙；测量轴承游隙；检查保持架磨损情况；轴承间隙最大极限（日本标准）为原始间隙的23倍。德国则采取降低一到二级间隙等级；检测轴承座变形及轴承内外径（两个垂直面测定）；检查轴承有否局部变色（装配时高温造成轴承

40、硬度降低）；轴向间隙调整不当；冷却水倾入造成润滑不良；内圈相对于外圈装配倾斜。第一节 轴承的点检方法第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析第二节 滚动轴承失效分析滚动轴承发热的原因及

41、解决方法 滚动轴承发热的原因及其排除方法（1）原因：轴承精度低 方法：选用规定精度等级的轴承（2）原因：主轴弯曲或箱体孔不同心 方法：修复主轴或箱体（3）原因：皮带过紧 方法：调整皮带使松紧适当（4）原因：润滑不良 方法：选用规定牌号的润滑材料并适当清洁（5）原因：装配质量低 方法：提高装配质量（6）原因：轴承内外壳跑圈 方法：更换轴承及相关磨损部件（7）轴向力太大 方法：清洗、调正密封口环间隙要求 0.20.3mm 之间,更正 叶轮平衡孔直径及校验静平衡值（8）剖分式轴承箱紧固太紧 方法：在剖分面中间适当增加调整垫，使轴承能热膨胀（9）轴承损坏 方法：更换轴承（10）润滑剂过多 方法：减少润滑剂，适量使用，选择软硬度较硬的润滑脂（11）密封装置摩擦过大 方法：更改密封形式（12）异常负荷 方法：修正外壳挡肩位置；修正配合，研究轴承游隙，调整预负荷第二节 滚动轴承失效分析演讲完毕，谢谢观看！