[精选]某卷烟厂卷烟生产工艺流程21118.pptx
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1、第一篇卷烟生产工艺流程 第一节制丝工艺流程 卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包装。卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流程在不断地发生改变；主要表现为：第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制叶丝生产实现叶丝在线
2、膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小配方，在加香前按设定比例进行掺配。第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接包的联合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的多种机型向单一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护；包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减少。制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混合四大工段。一、制叶片工段的工艺流程 在以片烟为原料的制丝工艺中，制叶片工艺的任
3、务主要是开箱、加料、配叶贮叶等。图1所示是片烟生产工艺制叶段的工艺流程。该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。图1 制叶片工艺流程叶丝膨胀 贮叶白肋烟烟片预配 筛分和加料 开箱与称量 松散回潮 切片开箱与称量 松散回潮 切片 烟片增温 加里料贮叶 二次增温 二次加里料 白肋烟烘焙 加表料至制叶丝配叶贮叶烤烟 二、制叶丝工艺流程 制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率、纯净度、填充值、碎丝率、水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程，其工艺流程如图2所示。烟片增温配叶贮叶异物剔除 定量喂料 筛分切叶丝 增温增湿 叶丝干燥混合掺配图2 制叶
4、丝工艺生产流程叶丝膨胀的工艺流程如图3所示制叶片图3 叶丝膨胀工艺流程切丝 增温增湿 叶丝浸渍 松散、贮存、喂料叶丝膨胀 冷却回潮 叶丝风选混合掺配贮丝三、制梗丝生产工艺流程 目前，我国制梗丝生产采用了高温、高湿在线梗丝膨胀工艺，其工艺流程如图4所示。烟梗图4 制梗丝工艺流程定量喂料 筛分与回潮 贮梗 定量喂料压梗 定量喂料 梗丝加料回潮混合掺配切梗丝 定量喂料烟更增温梗丝干燥膨胀 梗丝风选 梗丝加香 贮梗丝四、混合掺配生产工艺流程 该段生产是把已制成的薄片丝、膨胀烟丝、卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自动、均匀地掺配到叶丝中，通过加香后进入配丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水分
5、更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均匀渗透。其生产的工艺流程如图5所示。卷接包叶丝定量喂料定量喂料定量喂料定量喂料比例掺配 筛分 加香 筛分配丝贮丝膨胀叶丝 回收烟丝再造烟丝 梗丝图5 混合掺配工段生产工艺流程 第二节、卷烟生产工艺流程所包含的主要内容 卷烟生产工艺流程所包含的主要内容有如下几个方面：一、从烟叶原料到合格卷烟产品所必须经过的加工环节及这些加工环节间的相互联系。二、工序间的连接 在卷烟生产中，各工序间的连接方式是否合理，对加工的质量、原辅材料的消耗、能耗及生产成本等都有直接影响。目前，在制丝连续化的生产中，工序间的连接一般采用皮带输送、振动输送和风力输送三种输送方式。1、三种输
6、送方式的优缺点及使用场合如表1所示。皮带输送 振动输送 风力输送输送角度皮带输送既可用于水平方向输送，也可在皮带上加挡板用于较大倾斜角度的物料输送振动输送主要用于水平方向输送，有较小的倾斜角度时，需要在槽体上形成螺纹管道布置比较灵活输送速度介于风力输送和振动输送之间慢 快输送优点它运行平稳、能耗低、输送距离较长、造价低，对物料的工艺品质影响较小使用于物料水分大、温度高的条件下的物料输送。输送后便于清洗。风力输送可用于远距离的物料输送，占地面积小输送特点皮带输送具有一定的定量作用在输送过程中能起到对物料松散、筛分的作用在输送过程中，对物料能起到干燥、冷却、分选、净化的作用输送缺点不适宜于较大水分
7、和较高温度的物料输送，且跑料严重、卫生条件较差输送距离较短，振动较大、投资大、输送速度较慢能耗大、噪音大、投资大，对物料的工艺品质影响较大使用场合皮带输送一般多用于高位进料、长距离输送以及倾斜输送多用于滚筒的进料、出料及烟梗的加工线等多用于远距离的物料输送以及不适宜采用其他输送方式的场合 2、输送方式的选用原则：综上所述，三种输送方式各有自己的优点、特点、缺点和使用场合，在选用输送方式和具体设备时，应确保输送设备在完成工艺任务和物料传递的前提下，不损坏或尽可能少的损坏在制品的工艺质量，传递时间尽可能的短。3、在制丝线上如何选用：（1）在制丝生产中，滚筒式加潮、干燥、筛分、加料、加香、冷却等加工
8、环节的进出料方式宜采用振动输送。（2）切丝或切梗丝工序的物料出料应采用振动输送。（3）加香后叶丝不宜采用风力输送。（4）梗丝线的加工多采用振动输送。（5）烟梗从打叶机出口到梗丝加工线的输送多采用风力输送。（6）烘丝机出口至贮梗丝柜采用风力输送。制丝生产的其他场合均可根据加工的要求和生产场所的具体布局来选用适宜的输送方式。制丝生产与卷接机组的连接可通过风力送丝和小车送丝两种方式来实现；风力送丝由于对烟丝的水分、温度、香气、造碎程度等工艺品质影响较大，因此，有条件的卷烟厂已采用了小车送丝。卷接与包装多数厂已实现了联合，所用设备主要采用OSCAR、玛旗等自动装盘、卸盘机。三、工序间的信号联络及控制
9、尤其是在当今制丝生产的连续化和自动化生产中，工序间的信号连络和控制尤为重要。我国卷烟生产多采用“分段集中控制”的方式，在每一段设置集中控制柜，使被控设备设置在控制中心附近，便于生产的控制和管理，同时也可使整线的生产能力得以充分的发挥。通过工序间的信号联络和控制使各工序的加工做到有机的配合。四、各工序在具体生产场所的空间布局 在制丝生产中，各工序在具体生产场所的空间布局是否合理，对提高卷烟产品的质量，降低能耗，紧缩生产周期，简便工人的操作、维修等都有直接或间接的影响。1、车间空间布局的总体要求(1)各工序的空间布局要满足生产工艺的要求(2)各工序的空间布局要占地面积小、物料在工序间传递时间短，耗
10、能低，工人操作维修方便。(3)车间运输通畅，具有良好的工作环境。2、车间空间布局的原则 根据空间布局的总体要求，无论主厂房（制丝车间和卷接包车间共用的厂房）是单层建筑还是多层建筑，各工序在空间布局时应遵循以下原则：（1）各工序的空间布局应满足生产工艺的要求。例如：真空回潮机布局时，除了要考虑设备本身的占地面积和空间布局外，还要考虑到烟叶的备料场所以适应生产的需要。再如：复烤叶片、烟草薄片、回收烟丝的备料搀兑场所等。对于全部使用复烤叶片和烟梗的企业，虽然取消了真空回潮工序，复烤叶片用抱车送入传送带，经切割后直接送入热风润叶机进行加温加湿，它仍然需要考虑叶片和烟梗的堆料场所以及抱车在车间的运行场地
11、。(2）各工序应按制丝工艺流程的加工顺序进行排列，使在制品能在前道工序加工之后，顺利的进入后道工序进行加工。这样做，可是工序间的传送距离缩短，减少了连接输送设备的投资，减低能耗、占地面积和物料的损耗。（3）应根据设备的性质和特点进行合理安排，以便于与给排水、供电、供汽等公共设施取得协调。如烘丝机和烘梗丝机距离要适宜，便于供汽和给排水。切丝机和切梗丝机距离要近，便于维修、管理和操作。（5）一些特大型设备在生产场所布局时，位置要适当。如柜类、白肋烟干燥机、卧式打叶机等，其设备轴线应与车间的纵向定位轴线平行，并靠边或靠角布置，以免影响车间的通风、运输、采光。（4）为了合理利用空间，在设备便于安装、维
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