精益管理实务.ppt

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1、Jeffrey Zhou(周 云)精益管理实务2What Shall We Talk?内容安排n 为什么要精益n 精益究竟是什么 n 如何实施精益？n 精益从计划开始3企业发展的管理路径1.从随意化向规范化转变2.从经验型向科学型转变3.从外延式向内涵式转变4.从机会型向战略型转变4精细化管理的特征1.精 态度2.准 习惯3.细-技能4.严 文化K AS H5把握精细化管理的四化1.专业化2.系统化3.数据化4.信息化6精细化管理的四大原则1.数据化原则2.操作性原则3.底线原则4.交点原则7Starting with Toyota in the late 50s and catching o

2、n in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20 世纪50 年代丰田汽车公司，而在80 年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统8Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均 1997 IWeek Su

3、rvey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturersn 按时交货-98%n 交付周期时间-10 天n 缩短交付周期时间(5年)-56%n 缩短生产周期时间(5年)-60%n 生产周期时间-3 天n 执行比率-3/10=.30n 库存周转-12.0n 库存减少(5年)-35%n 在制品周转-80n 使用精益生产的工厂-96%9The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势 生产时间减少 90%库存减少 90%生产效率提高 60%

4、到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低 50%与工作有关的伤害降低 50%The amount of human effort,time,space,tools,and inventories can typically be cut in half very quickly,and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years.否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思想,Womack&Jones在三到五年的时间里10精益-形容词：

5、无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的Lean-“精益”释义11What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产Value 价值站在客户的立场上Value Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美没有任

6、何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期12精益生产方式自働化准时化两大支柱13TQMTPSTPM限量经营下利润的最大化（CF）通过彻底排除浪费改善成本降低库存量 减少操作工时能够对应需求变动的生产量管理JIT准时化生产看板方式生产的均衡化缩短生产的过程周期时间小批量生产 在同期化生产线基础上的一个流生产操作人数的弹性化（少人化）标准作业的修订设定标准作业多能工（一人多工序）设备（工序）布局 缩短换产时间尊重人性/持续改善/小集团活动收益提高TQM质量保证自働化分功能管理尊重人性提高操作人员积极性方針展開丰田方式体系(成本量质量人及各种手段方法之间的关系)显性知隐性知14Qual

7、ity Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是客户!n“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度n“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量15Standards Is The Foundation标准是改进的基础n 为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最 安全的方法-提供了一种衡量绩效的手段-表现出因果之间的联系16产品成本的构成材料成本 50 70%直接人工 5 15%制造费用 20 30%17 所说的浪费，指多余的“花費”。排除浪费（无用功，空 闲）不是责人，而是攻事（事 实）关键是对现场的看法思路认识（设计）的方法变动费 固

8、定费其他水电费直接劳务费材料费能拉开差距制造方法不同、固定 费的使用方法不同，成本大不相同。很难拉开差距TPS对成本的认识（从降低到改善）管理技术对整体最优化的追求成本成本降低成本改善产生C/F 的发动机组织机制构建（调味品）各企业间难有大的差别。过程周期时间缩短流动化管理创造价值暗知明知管理成本生命线（眼看不到的竞争力的源泉）現金主義（掩盖問題本質）产品的制造方法工作的推进方法管理的运转方法人的使用方法物的传送方法 易被模仿 难被模仿18Capability Loss In Production Six Losses生产中的能力损失 六大损失YESNO 设备计划运行吗？NONO设备有能力运转

9、吗？NO设备在运行吗？IN GOOD PRODUCTION计划停机时间换型时间故障维修时间 停机待料损失 YES YES设备设置好了吗？YESNO设备生产合格产品吗？质量损失 YESNO设备在全速运行吗？速度损失 YES19设备综合效率时间效率性能效率质量效率时间效率操作时间计划运行时间X 100%计划运行时间=总可用时间 计划停机时间操作时间计划运行时间故障时间换型时间性能效率速度效率 X 净效率 理论节拍实际节拍实际产量X实际节拍操作时间XX100%质量效率合格品率OEE Calculation设备总效率计算20增值比率增值时间（Value added time）制造周期（Manufact

10、uring cycle time）X 100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到 物料从进厂到出厂，只有不到 10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！Value Added Ratio and Improvement Room 从增值比看改善的空间21Overproduction 过量生产Inventory 库存Conveyance 搬运Correction 返工/检验Processing 过程不当Motion 多余动作Waiting 等待Identify and Eliminate 7 Wastes消除七大浪

11、费，降低成本22Minimize Seven Wastes七大浪费改善用表区域 浪费现象类别 主要原因短期对策长期对策预期效果具体措施责任人所需支持完成时间23观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局 多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋现场5S/目视管理 多技能员工 SOP作业标准化QCC改善机制 QC七大手法 IE工业工程质量管理体系的持续改进客户满意管理责任客户要求资源管理评估、分析、改进输入 输出产品实现产品增值活动信息流ISO 9000

12、 2000ISO 9000管理体系质量管理的八项原则各主要行业标准和国际 案例:英惠尔精益的“五个化”27新产品开发 营销与销售 采购 生产制造 物流配送产品研究与开发并行工程供应商早期参加分销系统与销售管理零售商伙伴关系订单处理流程“精益化”零部件供应系统供应商能力培育JIT式供应生产制造系统拉动式生产（JIT）零库存、零缺陷JIT配送系统降低库存物流“精益化”全流程的精益供应链 精益生产是一个动态的、以顾客为导向的过程，通过这一过程，使企业内各个部门、全体员工都能够在创造价值的目标下不断地消除浪费。精益生产的思想概括精益管理的实践要求28精益从计划开始市场和产品管理政策网络和资产决定供应商

13、选择客户/销售信息需求预测库存计划生产计划物料计划生产班次计划储运计划预测误差、量按库存点的预测延迟订单库存需求库存目标下单实际生产物料清单原材料的可得性战略决定 运作决定需求计划供应计划29供需链的整合n 整个流程是一个动态互动的过程，运行中需要充分沟通与协调。n 供应链与需求链要环环相扣，否则整条链就散了。因此需要双向承诺。n 关注流程的所有环节，最终建立起对市场的快速反应机制。30销售预测必须考虑的八大因素1、年度与月度销售目标2、销售量的历史趋势图3、行业预测4、市场支持5、竞争者的计划6、产品结构的调整7、A类产品8、销售人员的预测31滚动销售预测 针对每一个库存点进行预测 固定的提

14、交时间（每周或每月的某日）决定是否冻结第一个时间段冻结By locationBy SKU32生产计划的目标n 使完成时间最短n 库存最小化n 成本最小/利润最大n 生产速率符合需求节拍TAKTn 人员水平变动最小n 设备、设施的充分利用33生产排程的优先原则n 客户原则n 交货期原则n 订单原则n 瓶颈原则n 工序原则n 效率原则34计划制订流程图生产经营规划综合生产经营计划主生产计划详细的工作排程产品决策需求预测和订单劳动力可获得的原材料 现有库存外部生产能力(转包)研究和开发 市场和需求35计划管理执行流程业 务 生产管制物料管理工 程 厂商/生产物料管理 采 购 仓 储依 照 客 戶订

15、单 发 出工厂订单订出生产计划产 品 登 记分析发出物料用量清单 物料规格订定(验收标准)物料编号管制新产品寻找厂商报价、送样品核准材料样品制定物料供应商计划(时间/数量)议价/订购物料制造生 产 存量管制 交期管制进料检查仓储管理 储存防护 储位规则 收发管理 存量管制 呆滯料管理发 料成品包裝入库生产排期生产制造成 品 成品管理及运输产 品 识 別、检 验 与 测 試、品 质 狀 況 识 別、不 合 格 管制、包裝、移转 供应商评估与选择 供应商考核 执行采购及异常处理36大连日资公司生产主业务流程 盘起工业主业务流程物料需求计算销售计划粗能力核算生产计划制造生产采购计划客户订单 销售预测物料入库组织采购订单发货应收、应付款业务结束37生产控制基本流程案例分享 盘起工业生产控制基本流程排产计划生产协调材料出库票质量报表生产计划品管确认材料出库组织分析能力负荷表现场加工信息采集进度监控OK追加订单订单变更变更业务过程废批量废原因对策书补料通知品质管理结束 终检Y YNYN作业指示书 谢 谢 参 与！