IE基础002IE七大手法与现场改善教材.ppt

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1、 运用IE七手法进行务实现场改善 消除各种浪费，提升生产力 Industrial Engineering Seven tools 5/18/2023 1 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 一、工业工程概论5/18/2023 2 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 工业工程概论 什么是工业工程 工业工程范畴 工业工程发展简史 工业工程意识 关键概念5/18/2023 3 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 工业工程Industrial Engineering IE 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学

2、、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。The branch of engineering concerned with the design,improvement,and installation of integrated systems of people,material,information,equipment,and energy.It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical,phy

3、sical,and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify,predict,and evaluate the results to be obtained from such systems.19551955年年AIIEAIIE提出，后经修改提出，后经修改5/18/2023 4 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 人员 人员物料 物料设备 设备能源 能源信息 信息综合体系利用设计 设计Design Design改善 改善Im

4、prove Improve设置 设置Installation Installation专门的 专门的数 数 学 学物理学 物理学社会科学 社会科学知识 知识技术 技术期待的成果 期待的成果规划 规划设计 设计评价 评价改进 改进创新 创新工学的 工学的分析 分析设计 设计原理 原理方法 方法通过 通过P PQ QC CD DS SF FIE定义：5/18/2023 5 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 工业工程的范畴1.生物力学2.成本管理3.数据处理及系统设计4.销售与市场5.工程经济6.设施规划与物流7.材料加工8.应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）9.组织规划与理论

5、10.生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11.实用心理学12.方法研究和作业测定13.人的因素14.工资管理15.人体测量16.安全17.职业卫生与医学-美国国家标准ANSI-Z94（82年）5/18/2023 6 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 工业工程在制造业中的应用项目 领域 使用率 排序方法研究作业方法 90 1作业分析 83 4动作研究 66 5物流 53 10生产计划 45 13标准化 60 7作业测定时间研究 85 3PTS法 65 6工厂设备及设计工厂布局 85 2设备购买和更新 52 11工资支付激励 60 9职务评价 52 12管理工程管理 37

6、 14成本管理 60 85/18/2023 7 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 工业工程发展简史年份 概念或方法创始者(发展者)国别1370年机械时钟维克(Wyek)法国1430年左右威尼斯兵工厂的船只外装备装配线 威尼斯船厂 意大利1776年劳动分工的经济利益亚当斯密司(AdamSmith)英国1798年互换件爱立维脱耐(EliWhitney)美国1832年按技能高低付酬；工时研究的一般概念查理倍倍奇(CharlesBabbage)英国1911年科学管理原理；正式的时间研究概念泰勒(FrederickW.Teylor)美国1911年动作研究；工业心理学的基本概念 佛兰克与莉莲吉尔布

7、雷斯(FrankandLillianGilbreth)美国1913年移动的装配线亨利福特(HenryFord)美国5/18/2023 8 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 工业工程发展简史年份 概念或方法创始者(发展者)国别1914工作进度图表亨利甘特(HenryL.Gantt)美国1917应用经济批量方法控制存贮F.W.哈利斯(F.W.Harris)美国1931质量控制的抽样检查和统计表 瓦脱休哈特等(walterShewhartetc.)美国1927-1933霍桑研究对工人积极性的新见解爱尔顿梅耶(EltonMayo)美国1934年工作活动的抽样调查L.H.C.铁佩特(Tippet

8、t)英国1940年解决复杂系统问题用的协作方法 运筹学小组 英国1947年线性规划的单纯形法G.B.但泽(Dantzig)美国1949年人的因素的研究 人机工程学会1950年后模拟、决策理论数学规划、计算机技术的应用和发展美国和西欧70年代后完善的工业工程理论和技术，研制出软件包5/18/2023 9 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 工业工程意识 增值与非增值 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。5/18/2023 10 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 生产系统生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出/投

9、入技术管理5/18/2023 11 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 增值的概念l站在客户的立场上，有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装物料从进厂到出厂，只有不到 物料从进厂到出厂，只有不到 10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！5/18/2023 12 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 消除浪费降低成本的过程第一层次的浪费（过剩的生产能力）过多的人员过剩的设备过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费

10、过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工多余的搬运设备多余的库存管理、质量维护人员多余的电脑消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低 劳务费降低产品成本降低5/18/2023 13 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 問題是什麼？問題：當現狀與標準或期望發生了差距，即遇到了問題。Deviation from should過去 未來 現在目標5/18/2023 14 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 问题意识标准目标期待水平现状况问题创造的问题要求条件要求条件 能力提高 浪费为零 消除

11、反复的错误World Wide Class问题创造的问题 标准目标-现状况=期待水平-技术能力=5/18/2023 15 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 問題的結構现象（可感觉、可衡量）一次因（近因）治标n次因（根因）治本5/18/2023 16 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 问题的改善改进发生问题改进发生问题现状分析现状分析原因分析原因分析区分主要原因区分主要原因实行实行研讨研讨 尽快解决方案 一般解决方案 圆满解决方案为防止问题的反复发生制定的对策制定对策制定对策5/18/2023 17 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 There is always a b

12、etter way!凡事一定有更好的方法！5/18/2023 18 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法 Improving ImprovingConstantly Constantly 持 持续 续不 不断 断的 的改 改善 善 Through Through经 经由 由 Solvingproblems Solvingproblems解决问题 解决问题EliminatingWaste EliminatingWaste消除浪费 消除浪费Accurateccurate要准确要准确Better ett

13、er 更好更好Cheaper heaper 更省钱更省钱Doable oable 可行的可行的Easier asier 更容易更容易Faster aster 更快更快5/18/2023 19 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 改善的基础 3SSimplification 简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式Standardization 标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化 Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化 有盖车、无

14、盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化（装配、搬运、检查）5/18/2023 20 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 5 WHY 追求真因?WHY：为什么机器停了?因为负荷过大，保险丝断了。?WHY：为什么会负荷过大?因为轴承部分不够润滑。?WHY：为什么不够润滑?因为润滑油泵吸不上油。?WHY：为什么吸不上油?油嘴磨损，松动了。?WHY：为什么磨损了?因为没有安装过滤器，粉屑进去了。5/18/2023 21 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 5W2H类型5W2H说 明 对 策主题 做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的为什么做？为什么这项任务

15、任务是必须的？澄清目的位置在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序 何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员 谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法 怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法 5/18/2023 22 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 ECRS(四巧)Elimination 取消Combination 合并Rearrangement 重排Simplification 简化5/18/2023 23 IE基础0

16、02IE七大手法与现场改善教材 瓶颈C CAB市场需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料5/18/2023 24 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 瓶颈管理原则l平衡物流，而不是平衡生产能力；l非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定；l瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失；l非瓶颈节省的一个小时无益于增加系统的产销率；5/18/2023 25 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 二、IE七手法5/18/2023 26 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 IE就是指Industrial(工业)Engine

17、ering(工程)，是由二个英文字母的字首结合。第一章 IE七手法简介IE的目的：“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展。5/18/2023 27 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第一章 IE七手法简介5/18/2023 28 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第一章 IE七手法简介改善(IE)七手法与品管(QC)手法之差别“品管（QC）七手法”较著重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。“改善（IE）七手法”较著于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的

18、应用，以期达到改善的目标。有了“改善（IE）七手法”正可弥补品管（QC）手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。5/18/2023 29 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第二章 防错法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法一、功用积极：使任何的错误，绝不会发生。消极：使错误发生的机会减至最低程度。二、应用范围 任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。5/18/2023 30 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第二章 防错法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法三、基本原则在进行“防错法”时，有以下4原则可供参考：1.

19、使作业的动作轻松2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险4.使作业不依赖感官5/18/2023 31 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第二章 防错法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法四、基本原理排除化：剔除会造成错误的要因。替代化：利用更确实的方法来代替。容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性 以减底失败。适合化、共同化、集中化、特殊/个别化。异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将 之检出，以减少或剔除其危害性。缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和 或吸收。5/18/2023 32 IE基础002IE七大手法与现场改善教材

20、 第三章 动改法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法二、应用范围适用于生活上个人及家庭内之工作改善。适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。一、功用减少操作人员的疲劳缩短操作人员的操作时间提高工作的效率5/18/2023 33 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第三章 动改法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法1.两手同时使用 2.动作单元力求减少 3.动作距离力求缩短 4.舒适的工作三、动作改善的基本方向5/18/2023 34 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第三章 动改法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法1.需要用力气的工作，亦即必须使手，脚或全

21、身用力方能完成的工作，或向膝盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作，因为这些工作会引起肌肉的疲劳。2.不自然的姿势，例如蹲在地上做事，或弯着腰工作等，这些不自然的姿势亦会引起肌肉的疲劳。3.需要注意力的工作，例如必须仔细对准的工作或必须谨慎挑选的工作等，因为这些工作会引起精神上的疲劳。4.厌恶的工作，例如噪音很大，空气污浊，机器容易故障的工作。四、动作改善的重点 动作分析的实施以及动作改善原则的应用，其目的在改善工作，减少疲劳，提高效率，发挥最大的生产力。动作改善，必须从排除下列工作开始：5/18/2023 35 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第三章 动改法防错法动改法流程法五五法人机法双

22、手法抽查法五、动作改善的技巧1.剔除 2.合并3.重组 4.简化5/18/2023 36 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第四章 流程法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法二、应用范围该件工作必需经历一个以上不同地点的动作，才能完成该件工作，必需经由一个以上的人来完成一、功用用以记载现行工作之过程依下图之记录，加以质问，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形5/18/2023 37 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第四章 流程法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法程序 记号 意义加工加工的意思就是将原料、材料、零件或制品依照作业目的，受到生理的或化学业的

23、变化的状态，或为下一程序进行准备的状态。搬运表示将原料、材料、零件或制品从某一位置移动到另一位置时的发生的状态。记号大小为加工记号直径的1/21/3。储存 表示依计划将原料、材料、零件或制品储存过程的状态。停滞 表示违反计划而使原料、材料、零件或制品发生停滞的状态。数量检查衡量原料、材料、零件或制品的量或个数，其结果与基准比较，以获知差异的过程。品质检查试验原料、材料、零件或制品的品质特性，其结果与基准比较，以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的过程。日本工业规格(JIS)把流程分析符号用下列方式现：5/18/2023 38 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第四章 流程法防错法

24、动改法流程法五五法人机法双手法抽查法三、流程分析1.作业分析2.搬运分析3.检验（品质）分析4.储存分析5.等待分板5/18/2023 39 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第五章 五五法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法一、意义所谓5X5WIH：5W是指WHIRE何处，什么地方，空间WHEN 何时，在什么时候时间WHAT 何者，是什么东西/事生产对象WHO 何人，是什么人做/生产主体WHY 为何，为什么如此这五个字母之开关都是由“W”开始，的以称之为“5W”。1H是指HOW如何，怎么做的。这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H”。5/18/2023 40 IE基础00

25、2IE七大手法与现场改善教材 NPS系列之：IE七手法第五章 五五法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法 些六项质问（5W1H），对所有的操作或制程亦完全适用。在改善阶段中，最重要的事乃是：*明确掌握现状的所有事实。*掌握现状的所有事实。5/18/2023 41 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第五章 五五法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法二、功用 5W1H功力无限大，可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些特别的问题可使用某些特定的质疑方法就可以了。5/18/2023 42 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第六章 人机法防错法动改法流程法五五法人机法双

26、手法抽查法二、应用范围1人操作1部机器或多部机器数人操作1部机器或多部机器数人操作一共同之工作一、功用了解在现况下，操作人之时间或机器之时间是否妥善应用依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形5/18/2023 43 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第七章 双手法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法二、应用范围适用于以人为主的工作，即研究对象为人体的双手或双足。专注于某一固定工作地点之研究，即该工作固定在此地点上实施。该件工作有高度重复性，即该件工作会再次大量生产。非重要性之工作，则因研究改善后无法再次应用于同一件工作内，而失去研究改善之目的。一、功

27、用用以记载现行操行者双手（足）的动作过程依日本工来规格（JSI）流程分析符号记录，加以质疑，寻求改善之地方用以比较改善前及改善后之差异情形5/18/2023 44 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第八章 抽查法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法一、工作抽查之应用 工作抽查应用的范围非常广泛，可适用于工厂、办公室、商店、医院、银行以及政府机构等等，具体来说它可用于了解下列诸项事情等：1.办公室人员工作时间所占之百分率2.机器设备之维修百分率或停机百分率3.现场操作人员从事有生产性工作之百分率4.决定标准工时之宽放时间之百分率5.用以决定工作之标准工时6.商店顾客类别或消费金额或

28、光顾时刻次数等之分配比例之资料7.其他可应用抽样调查以收集资料的场合等5/18/2023 45 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第八章 抽查法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法二、抽样及工作抽查之好处为什么我们要采取“取样”的方法，而不采取“全部”调查的方法呢“其原因大致可归纳成以下数点：时间上之不允许成本大 不可能母群体太大或无限母体群，要完成全部调查之工作实属不可能。不可以破坏性之调查，例如炮弹之检验不能每一个都拿来做发射试验。不必要全体调查有时并不能比以抽样调查所获得之结果更可靠。5/18/2023 46 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第八章 抽查法防错法动

29、改法流程法五五法人机法双手法抽查法 此外，“工作抽查”既以抽样的方式，来从事调查推测群体的事实状况，因此它具有下列的好处：观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况。节省观测人力、体力及物力，一般为全部观测记录方式的5%至50%之成本。从事观测记录的人员不需具备太高深的技术人力。调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，因此其结果较为客观可靠。对被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。5/18/2023 47 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 第八章 抽查法防错法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法三、工作抽查之实施步骤1.认识工作抽查的目的2.初期观察，收集有关资料3.确定抽查的工作项目及明确定义4.抽查观察测记表格之决定5.抽查之观察次数之决定6.抽查行程之安排7.决定观察时间8.现场察测9.资料分析与整理5/18/2023 48 IE基础002IE七大手法与现场改善教材 演讲完毕，谢谢听讲!再见，see you again5/18/2023 IE基础002IE七大手法与现场改善教材