小区住宅楼群工程施工组织设计(完整版)资料.doc

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1、小区住宅楼群工程施工组织设计（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）施工组织设计 第一章 工程概况 工程建设概况建筑名称：国泰天安世家小区1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼建筑地点：乾安县，云腾街东侧，夜光路北侧。建设单位：国泰天安房地产建设层数：地上7层，地下一层。结构形式：框架剪力墙结构、基础结构形式为静压预应力管桩及承台、独立基础。工期要求：2021年3月2日-2021年9月15日 第二章 施工部署由于本工程工期较紧，施工工作量较大，为此为便于管理，减轻业主的多方协调工作压力，保证工程按期、保质、保量地完成，我公司将在施工组织中制定切实有效的管理措施，以

2、对该工程实施严格、科学、有效地施工总承包管理，优质、高速、低耗低的把本工程建成。2.1工程目标2.1.1 质量目标分项工程一次验收合格率100%，分部工程一次验收合格率100，结构工程质量评定等级为合格工程。2.1.2 工期目标确保在2021年9月15日前工程全部竣工。2.1.3 安全目标严格施工组织设计的安全设计和措施，严格控制施工人员、施工手段、施工对象和施工环境的安全，实现安全目标，确保人的行为安全、物的状态安全，断绝环境危险源，达到整个施工期间无死亡及重伤事故，轻伤事故频率不超过0.5(千分之零点五)的安全生产目标。2.1.4 文明施工目标通过对施工现场中的工程质量、安全防护、安全用电

3、、机械设备、消防、保卫、场容、卫生、环保、材料堆放、施工作业面日清等各个方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，特别是做好施工总平面的动态管理，达到安全生产、加快施工进度，保证工程质量、降低工程成本、提高社会效益，争创吉林省文明施工标化工地。2.2施工准备 技术准备1组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好安全技术交底和图纸会审工作。2备齐本工程所需的规范、图集等技术资料。3积极准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。4做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。5制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制计划和试验工作计划等。 现场准备1根据现场平面现有情况适当的规划临建、设备堆

4、场，材料加工场地，布置施工机械，详见施工总平面布置图。现场临时办公室、食堂、工人宿舍、仓库为砖砌房，厕所采用砖墙砌筑。临建搭设所用材料详见临建施工图。临建施工所用材料及设备要在进场前按计划配备好，随时准备施工。2由于是在市区地段施工，因此要积极采取措施，降低施工噪声，防止粉尘污染，及时清除场内外的建筑和生活垃圾。3由于本工程施工用电机械、设备种类及数量较多，且用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此对用电应作详细部署，编制现场用电方案，并派专人对现场施工用电进行管理，合理规划使用，确保用电安全及现场施工的正常进行。4针对雨季施工特点，在施工组织设计中制定切实可行

5、的雨季施工措施，届时要及时掌握施工期间气象资料，以便综合组织施工。5对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。物资准备1由于施工所需物资资源品种多、数量大，因此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。2根据工程的施工进度和施工图预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。 施工总平面布置1 施工现场平面布置原则根据业主提供的场区总平面图和现场勘测情况

6、，施工总平面布置原则为：1）符合吉林省和我公司有关现场管理及文明施工等规定的要求。阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2）施工平面要紧凑合理，尽量减少施工用地；满足施工生产需要，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。3）中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或架空。2临时用地临时用地详见施工总平面布置图。2.2.5 临电系统布置施工用电采用三相五线制从施工现场变压器引出至施工总配电箱，然后根据现场临时用电情况再分路引至各用电区域。因主体施工期间投入的设备较多

7、，且存在多专业交叉施工现象，各种设备功率均较大，因此本工程最大用电量为主体施工期间，各分路电缆选用布设以主体施工用电为准。2.2.6 临水系统布置根据业主提供的水源，现场采用DN50水管形成统一环路，在主体结构及安装装修施工阶段，在现场设置蓄水池，采用DN50水管利用离心加压泵泵送至各楼层。现场排水围绕施工现场，在道路临边布置几个宽500mm，深为500mm的积水坑，生活污水、均经过埋设排水管排入沉淀池，经沉淀池排入市政管道，现场厕所须建成水冲式，厕所污水经化粪池处理后，排入市政管网。2.2.7机械设备的准备根据工程规模及工期要求，合理配备施工机具设备。对所有的机械设备，在进场安装使用前均进行

8、集中维修和保养，以保证机械设备处于完好状态。同时建立相应健全的岗位责任制度。施工所需的机械设备详见下表。拟 投 入 主 要 施 工 机 械 设 备 表序号机械或设备名称型号规格数量自有或租赁额定功率(KW)生产能力合计功率（KW）1塔式起重机QTZ506自有28.5完好171QTZ632自有35.5完好712混凝土搅拌机JCZ3508自有5.5完好223施工升降机SCD200/2002自有24完好484高压水泵100m8自有4完好325钢筋加工机械钢筋弯曲机4自有3完好12钢筋切断机3自有3完好9钢筋调直机3自有3完好9箍筋弯曲机3自有3完好96木工加工机械园盘锯8自有2完好16压刨锯床2自有

9、2完好47电渣压力焊机500A4租赁14完好568电焊机设备300A4自有8完好329筛沙机8自有2完好1610无齿锯4自有2完好811电抹子8自有1.5完好1212水泵8自有3完好2413铲车8自有完好13砼振捣棒20自有1.5完好302.3施工组织安排该工程体量大，且工期紧，因此要合理划分施工段，安排好各工序，组织好劳务队伍，并合理地安排工期，制定切实可行的进度计划及完善的工期保证措施，同时合理地安排好物资材料及设备的进场，确保工程有条不紊地按计划进行，如期 完成各阶段工期目标，从而最终实现合同目标。2.3.1施工段划分按每层划分施工段，流水施工。2.3.2工期安排具体工期安排详见国泰天安

10、世家小区1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼工程施工进度计划。2.3.3物资供应1计划安排为实现合同工期目标，保质保量地完成该项目施工，项目部应及时编制材料需用计划，并在使用前三天，落实材料供应商，及时将材料供应至施工现场。2物资检验所有进场用于工程建设材料，项目材料部门需及时通知技术部、工程部对材料进行验收，并及时填写材料报验单至工程技术部，由工程技术部负责对材料进行取样送检，经检验并确认合格后方能用于工程。材料检验需严格按材料检验手册进行。第三章 主要分部、分项工程施工方法3.1 测量放线3.1.1 建筑物的测量放线1.施工测量是确定建筑物座标位置、轴线和标高的手段，是保证工程

11、基本质量的重要工序。我们在施工中准备设专职测量员并投入全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器和工具，用这些仪器测量控制轴线和标高。2.测量工作在工程施工中起着至关重要的指导作用，施工中要本着：认真负责、精益求精的原则；严格按照：建筑红线主控点主控线主轴线细部尺寸线的施测程序。3.根据业主给定的建筑物座标点，建筑物红线及BM点标高，进行建筑物定位测量，确定建筑物的座标位置。根据建筑红线准确测量出建筑物互相垂直的两条主轴线、作为工程的定位主轴线，同时准确测出其他轴线，然后将这些轴线引测到建筑物土方开挖面以外，并设轴线控制桩。4. 轴线控制桩可采用木桩并用砼保护，在木桩的中心钉一圆钉，圆钉代表轴线

12、点。设8个控制桩，采用500500600深C20混凝土做防护，以便用做施工测量使用。5.根据测量红线的标高准确测量出主轴线控制桩的桩顶标高与建筑物设计0.000标高的高差，并作好记录，根据此点在相邻建筑物上引出0.000标高线，此线作为建筑物标高的测量控制点。 建筑物的基础放线地下室基础承台及筏板测量放线前，先检测各轴线的控制桩和定位桩，无误后，根据轴线控制桩用经纬仪投测建筑物的四大角，四周轮廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、柱位线、集水坑线等然后验线，基础验线时的允许偏差应满足国家规范（GBJ203-83）的规定：长度

13、L30m允许偏差5mm30mL60 m允许偏差10mm60mL90 m允许偏差15mm90 m L允许偏差20mm 高程轴线控制1控制点的确定当主体结构施工到底层地面时，通过建筑物定位测量的轴线控制桩,在底层平面上精确的测设6点，成两个直角三角形，两条直角边分别平行于建筑物的纵横轴线，控制点距离建筑物外框轴线内适当距离1m。2控制点做法用100100mm厚10mm的钢板，底面焊有锚固钢筋，埋设于底层砼中，钢板面略高于砼面3mm，在测设时，根据仪器视线方向在钢板表面上刻上“”字，以示点位标志，局部控制点测定后，再进一步测量检查直角三角形的内角值和精确丈量三角形各边边长，直角误差不大于10,边长相

14、对精度不大于1/1000，并绘制控制点平面位置示意图，注名尺寸，备查备用，现场控制点加以保护。在上部各楼层施工中支模板的同时，在内部控制点相对应的位置处，预留观测孔，孔径为150150mm。对楼层轴线放线，采用激光经纬仪，用天顶法，将底层控制点引测到施工层上，用普通经纬仪进行放样。3高程引测0.000以下标高控制为控制基础和0.000以下各层的标高，在基础开挖过程中，在基坑四周护坡上涂一条宽10cm的竖向红漆带，用水准仪根据统一的0.000水平线，测出各红漆带上顶的标高，然后用钢尺在红漆带上量出0.000以下各整米数的水平线,最后将水准仪安置在基坑内,校测四周护坡上各红漆带底部同标高的水平线,

15、误差在3mm以内时认为合格,在施测基础标高时,以红漆带水平线为基准。0.000以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测，引测前先根据0.000水平线，再向上准确地测出相同起始标高线（不少于6处），用钢尺铅直向上量至施工层，用水准仪进行校测，误差在3mm以内认为合格，画出水平线，标定有效值，作为施工层高程测设基准。3.2 基坑土方开挖技术措施基坑土方开挖确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线先开挖1米静压预应力混凝土管桩护壁分层开挖-修整排水沟、集水坑清底验槽。1、土方工程采用机械挖土根据现场实际条件及工期要求，先机械挖土-1米，进行静压高强预应力桩，边坡支护，降水至底板下2米，进行第二次土方

16、分层开挖。2、机械挖土应预留200mm厚的土方，采用人工清除，用手推车运至坑边，用挖掘机装车外运，集水坑土方采用人工挖土方。3、土方挖掘过程中，测量人员要跟班作业，抄出距坑底500mm水平线，严禁超挖。4、测量人员应跟班挖土作业，在挖到距坑底500mm以内时，应配合抄出距坑底500mm平线，在基坑每边每隔2-3m，在坑边上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的500mm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核坑地标高，最后由两端轴线引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此整坑边槽邦，最后清理坑底土方，修整铲平。5、土方挖至设计标高后，应及时验槽，符合设计要求后马上做砼垫层。如挖

17、至设计标高后，基底土质不符合设计要求，应请设计单位拿出处理意见后再施工。基坑底部按设计标高加深的同时，挡土墙相应加深。6、挖土过程中，如遇见地下管道及其他障碍物时，应及时报告监理、业主处理。 静压预应力管桩施工由专业队伍施工。方案见静压预应力桩施工专项方案。 基坑支护由专业施工队伍施工，具体见边坡支护方案。 施工现场排水措施1、基坑底部土方开挖，首先考虑边坡，其次考虑排水。在基底设计底板外1500mm外加深800mm,宽1500mm.以便排水和边坡防护。在基坑四角设积水坑，准备4台150污水泵抽水。橡胶排水管线500米。安装好，时刻准备降水，发生台班按时发生现场证。2、但在雨季施工，必须做好排

18、水。而且必须在回填土方边缘处做好有组织排水。采用红砖砌成挡墙，防止现场雨水流入基坑内。现场砼路面按0.5%坡度排进临近围挡的积水坑内。每个300m2设一个积水坑。 现场回填土处理 由于地下室面积大，施工现场小，土方无处存放，回填土需外购土。 挖土方安全措施1、开挖后，在基坑底边缘用沙袋子堆起1000mm高对中砂层进行边坡防护。2、夜间施工现场必须有足够的灯光照明。 3、基坑边缘应有警告标志牌和红色警示灯。4、专人巡视基坑边坡情况，视边坡情况采取相应措施。5、卸土堆土、砂、石堆应距基坑边缘3000mm。6、基坑四周架设安全栏杆、满挂安全网及坡道设置栏杆。7、在基坑挖土时，应随时检查边坡和挡土墙，

19、特别是雨后，如发现裂缝、维护变形等危险征兆，要立即停止工作，采取必要的安全措施。8、操作人员上下坑道时，不得攀爬挡土墙，应在坡道或梯子通行。9、在基坑顶部四周排水沟和土壤自然滑坡角度范围内，安设施工机械、通行运输必须遵守下列规定：(1)载重汽车与基坑边距离不小于3m；(2)搅拌机、砼泵车等振动较大的机械与基坑边距离不小于6m。 3.3钢筋工程 一般规定1、钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定做钢筋原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。2、钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定

20、。3、柱绑扎箍筋前后,要注意校正竖筋的位置及垂直度。4、注意校正暗柱钢筋位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。5、洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。6、梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。7、柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。8、应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。9、板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。3.3.2 钢筋加工及绑扎1、钢筋加工本工程钢筋在场内加工,加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，并

21、且按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。钢筋接头拟采用以下连接方法。梁、板钢筋：A钢筋22mm采用滚压直螺纹套筒连接（每9m长一个接头）；B钢筋16mm采用电弧焊连接；C钢筋14mm采用搭接。柱、墙钢筋：A柱、墙钢筋16mm采用电渣压力焊连接；B柱、墙钢筋14mm采用搭接；2、钢筋绑扎A基础筏板钢筋绑扎钢筋网绑扎前，在基础垫层上弹出轴线；剪力墙、柱、梁线；以及钢筋网位置线。每个交叉点必须绑牢，不允许跳扣。绑扎时应注意相邻筋交叉点采用8字扣绑扎，以免网片歪斜变形。钢筋下面保护层采用40mm厚花岗岩碎块支垫，纵横间距800mm。为了保证上层钢筋位置准

22、确，在上层钢筋网下面应设置钢筋支撑，钢筋支撑的形式与尺寸如下图： 1603100焊接254100010001000 10001、 上层钢筋网；2、22钢筋支撑，通长设置，间距1.5m；3、20钢筋支撑脚间距1m；4、底层钢筋网；5、预制砼垫块B柱、墙钢筋绑扎柱筋按设计规定的型号 、数量和抗震等级认真配制，柱主筋在绑扎前应调直，如柱每边钢筋数4根时，可在同一截面上搭接，如柱每边钢筋数4根时，应分50错位焊接。如果采用搭接，锚固长度（搭接倍数）按设计和规范进行。钢筋绑扎时，应先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按档绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣应

23、向内，柱筋混凝土的保护层采用水泥垫块控制,另外为保证柱筋截面尺寸及钢筋间距在浇筑砼时不发生变化,板顶上部柱留筋处应绑扎34排箍筋，且应位置准确，绑扎牢固。剪力墙钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋网架尺寸和主筋间距、保护层，沿墙体纵向设置竖向钢筋骨架（焊接梯子筋）间距1200mm（后附图），钢筋骨架用与墙体主筋相同型号钢筋焊接而成. 模板同水平筋间距，高度同层高钢筋骨架墙厚钢筋骨架（梯子筋）示意图C、梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎施工时，应先扎梁筋，再扎板底层筋，板底层筋扎完后，安装进行布管、预埋,最后扎板上层筋及板负弯矩筋，一切妥当后再垫水泥垫块。清理模板上面杂物，用墨斗弹好主筋，分布

24、筋间距，按划好间距，先摆放主筋，后铺无粘结筋，再摆放分布筋，预埋件，电水管，预留孔应及时配合安装。绑扎板筋时，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余可交错绑扎。双向板应全部绑扎。负弯矩筋的搭接长度和搭接位置，应满足设计和规范要求。由于楼板施工时是多工种同时进行施工，都要在绑扎完了的楼板筋上行走，而负筋容易变形，为了解决这个问题，要在负筋垫支焊成小铁马凳。为了保证板上层筋及板负弯矩筋的保护层厚度准确，在负弯矩筋下面支垫钢筋马凳，沿剪力墙通长设置，马凳距墙200mm设一道每隔600mm再设一道。地下室顶板是双向钢筋钢筋马凳沿纵向间距900mm设一道，马凳与板的钢筋焊接固定。（附图）对于梁钢筋在成型

25、绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径35倍区段范围外（且不宜小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。钢筋搭接长度应满足设计要求。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面应垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。1210L=150500 500马凳高度=板厚-钢筋保护层3.3.3 钢筋工程技术和安全要求A搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。B弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤

26、人。C断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架上进行操作。D绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。E高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。F钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。G所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。3.3.4 钢筋的堆放1、钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫6090木方或搭设钢管支架。2、钢筋堆放区需设置标识牌，说明：钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。3、雨天需加盖苫布防雨。钢筋滚压直螺纹套筒连接1、本工程梁板钢筋20mm采用滚压直螺纹套筒连接2、施

27、工前，钢筋下料必须用无齿锯下料，不得用气割以及加热方法切断。下料后的钢筋端头平面与钢筋轴线应垂直，不得有马蹄形或扭曲、弯曲等。3、钢筋规格与滚丝头应调整一致，螺纹滚压长度应满足设计标准，操作工应按下表执行：规 格D16D18D20D22D25D28D32D36有效扣（）19-2121-2324-2626-2829-3131-3339-4144-46有效扣数8-98-99-1010-119-1010-1113-1414-15试套余扣2-32-32-32-32-32-32-32-3钢筋滚压螺纹时不得使用油性切削液；不得在没有润滑液情况下加工。4、钢筋丝头加工完毕后应拧上连接套或带上保护帽，分层摆放

28、防止碰撞，以防螺纹损坏，影响使用。5、丝头质量控制；A外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的有效螺纹扣长内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过三个螺纹周长。对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。有效扣中径的圆柱度不得超过0.20。B加工完的钢筋丝头应逐个自检（用手套试验，手拧余下三扣为宜）。出现不合格丝头时应切去，重新加工。C自检合格的丝头应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检。6、性能与施工：A滚压直螺纹钢筋连接接头：连接性能应符合钢筋连接机械通用规程JGJ107-96中“A”级的要求，接头用于直接承受动力

29、载荷的结构时，应根据JGJ107规程的规定进行疲劳性能检验。B在进行钢筋连接时，钢管规格应与 连接套规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净完好无损。C钢筋连接时，必须用管钳子拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互拧紧。套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。7、接头试件：A设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单项拉伸试验。要求达到标准规定的技术指标。在对钢筋接头检验前，应对钢筋母材进行力学性能检验，应符合GB1499-98标准的规定。试验方法按GB228标准中有关条款执行。试件长度以套筒为中心，全长450-700长，送试验室用带液夹具的试验机。用自动记录仪记录试验过程中的应力应变曲线。

30、试件只进行单项拉伸强度试验。试验方法按GB228标准有关条款进行。B每种直径规格钢筋级别的滚轧螺纹接头只需对标准进行形式检验。其结果都代替异径型、加锁母型和正反丝扣型的钢筋接头。C同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也做为一个验收批。D对每一验收批接头，必须做3个试件试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。E当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判为合格。F如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个实验结果不合格，则此验收批判为不合格。G在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次

31、抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。3.3.6 钢筋的焊接1 、钢筋电弧焊A钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：a应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；b焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；c焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。d焊接地线与钢筋应接触紧密。B搭接焊用于IIII级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与相同。C搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。D搭接焊时，钢筋的装配和焊接应

32、符合下列要求：a搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；b焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。2、钢筋电渣压力焊A本工程中12mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接。B电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。C焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。D电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：a焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；c引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速

33、度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。d接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。e在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。2、所有型式的焊件在用于工程前，应试焊后送检测部门进行检验，合格后方可使用，用于工程的焊件还应按规定进行检测。3.3.7 钢筋工程保证资料1、原材出厂合格证；2、原材材质证明；3、原材复试报告；4、钢筋机械连接、焊接试验报告；5、钢筋隐蔽验收记录； 6、电焊工上

34、岗证；7、钢筋机械加工单位资质及人员上岗证。3.4模板工程3.4.1模板安装基本规定：1、模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载；2、要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；3、构造简单、拆装方便，便于钢筋的绑扎和安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求；4、模板的拼缝应严密，不得漏浆；模板施工工艺和技术措施1、地下模版采用木模版或见22、地下室底板及承台采用砖模砖模采用MU10承重空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm，底板墙500，筏板墙高1500mm-2000 mm。砖墙即可以做卷材防水层保护墙，墙后回填土同时又作挡土墙用。砖

35、模按下图所示施工：底板高低差处砖模按下图施工： 为了抵抗砼浇筑时的侧压力，底板外围砖模需进行加固，加固方式如下图：一、使用材料及要求1、模板支撑采用483.5mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝必须更换。2、剪力墙、柱模板采用散拼大模板（2440122018mm、183091518mm）。3、模板采用18mm厚防水胶合黑模板，内竖楞采用4米50100木枋，外横楞采用普通钢管，局部采用50100木枋云杉一等材。对拉螺栓采用12、14螺杆。严禁使用弯曲、腐朽的木枋。4、木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。模板加工尽可

36、能不在现场加工，在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标记编号。5、穿墙、梁的螺杆采用12的螺杆，塑料套管。地下室外墙的穿墙螺杆中间加焊5050mm、3mm厚的止水钢片。地下室外墙的对拉螺栓在模板拆除、剔除垫木后，用气割将外露部分割割除，并沿此处为圆心凿至杯型，并在空隙中用防水砂浆填实。地上部分的对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用，并在套管中填实砂浆。对外墙套管位置凿深3.0cm，并用水泥沙浆补密实（加膨胀剂）。二、模板工程施工工艺流程图墙、柱模板加工制作质量检验墙、柱钢筋绑扎检验安装墙、柱模板浇注砼拆模清理修补涂刷胶模剂梁板模板加工制作质量检验安装梁板模板绑扎梁板钢筋检

37、验浇注砼拆模清理修补涂刷胶模剂三、模板的安装1、吊模施工（1）、外墙吊模施工外墙水平施工缝留在距底板面500处，设一条止水带，支模方法：、底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用14钢筋弯成扁U形焊在挡土墙竖向钢筋上，两边各伸出175mm，间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。、顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保挡土墙截面尺寸。、为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。、竖楞排列间距 300。、横檩采用48钢

38、管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用铁丝将上下排钢管绑扎在一起。2、柱模的安装柱模的安装工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑自检沿柱模外四边，在砼楼面插18以上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。安装柱模板：安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧

39、固。具体见下图。 当梁边到柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木枋对撑。砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。支设方法及加固支设方法：按柱边及加36mm控制线支立柱等宽的两面模板，再支另两侧，加设方木支撑，方木长边垂直于面板。柱上下各加一道柱箍临时固定并校正好模板垂直度，然后加设柱箍拧紧对拉螺栓。加固：模柱木枋中距不得超25cm，并尽量利用4m长木枋，当木枋需要搭接时，搭接面不应在同一截面，且搭接长度至少大于柱箍间距，使木枋受力为非悬挑状态。最底处一道柱箍应距地面不大于150mm，底下两道柱箍间距小于45cm。最大柱箍间距不得超过65cm

40、。柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头支模平直、不变形。在施工缝面位置开100100mm冲洗口，以清除杂物。2、外墙模安装工艺流程：a)抄平放线内外墙绑扎钢筋安装内墙门洞模板安装水电预埋件隐蔽工程验收安装内墙模板安装外墙门洞模板安装外墙模板并拉结固定自检浇注砼b)拆除工艺流程浇注砼拆除内侧外墙模板连接固定装置拆除穿墙螺栓拆除相邻模板之间的连接件拆除门窗洞口模板与模板的连接件松开外侧大模板的紧固件用撬棍拨动外侧大模板使其脱离墙面拆除内侧模板拆除门窗洞口模板清理模板c)外墙模板在上、中、下设三道支撑和拉结点，横向间距2000，使外墙模板与模板架连成整体。另外，在离墙1500处预埋钢

41、筋拉环，具体示意见附图。d)先拉墙模板上口控制线，在墙下口钉海棉条，然后安塑料套管和穿墙螺栓。e)按位置线安装门洞模板，门窗、洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向间距500mm。f)模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。地下室底层外墙的支模加固方法详见下 3、内墙模板的安装及拆除参见外墙。同时，为防止内墙模板发生位移、倾斜，可沿墙四周在砼楼面插18以上的短钢筋，从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。外墙水平施工缝构造做法见下图。4、梁模板的安装：梁模：采用胶合板，加固肋条采用50100方木及483.5钢管做背杆。梁的加固设置穿梁拉杆，拉杆通过垫片、螺

42、帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为450mm，梁底模用先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸粘贴封缝，确保砼表面光滑平整。具体支设方案如下：在柱子上弹出轴线和梁位置线及水平标高线，然后钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平。按照设计要求当梁底跨度大于或等于9m 时，跨中梁底处按设计要求起拱，梁侧各设一排立杆,纵向间距900mm,水平杆间距1200mm，并沿梁方向设置剪力撑。对于梁高超过1m的大梁，梁底再增设一排立杆。并采用梁卡来保证梁底模不胀模、漏浆，具体支设加固方法见下图。板模：采用胶合板做面板,50100mm方木做

43、背肋，满堂钢管脚手架做。支撑及加固。为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，在支架的四周及中央部位设双向剪力撑。水平杆间距为1.5m，立杆间距为1.2m，方木背肋按大龙骨间距6001200mm，小龙骨间距400600mm排设，铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋（具做法见下图）。（3）楼梯模板楼梯段上部墙体模板做成梯状，整装整拆，楼梯段下部三角形模板散拆，同梯段底模一起支。如下图:（4）电梯筒模 绑扎墙体钢筋,安装筒井壁外模板及预留孔，筒模与外模板装上带套管的穿墙螺栓,按施工程序安装楼面模板,浇捣电梯井壁、楼面混凝土。 拨出穿墙螺栓后收拢筒模，使筒模

44、离开混凝土表面。 用塔吊将筒模吊离电梯进井后，即清理筒模表面挂浆，刷上脱模剂备用。 最后提升工作平台至上一层就位，在平台向上提升时，由于受到支承支腿预留孔顶的限制，将平台支腿往下压，支腿即随着平台沿井壁向上移。当移至井壁上一层的预留孔时，由于支腿后面装有一个平衡锤的后坠作用，使支腿向上自然伸入预留孔内。此时平台改为降下，使平台支腿稳固地支承在井壁的预留孔上。调节四个调平螺杆使平面至水平状态，即完成一层楼的施工程序。2、现浇顶板模板A顶板模采用12mm厚覆膜胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高。B由于层高超过5.2m，模板支撑体系采用满堂脚手架，立管间距0.9m0.9m，横杆步距1.2m。C顶板板模支设时，先铺6090mm纵向搁栅，间距控制在50cm；再铺横向搁栅采用6090mm木方，间距控制在30cm以内。板模应按要求起拱，板模严禁悬挑，并用钉子钉牢。D板与板之间接缝应平整，板缝之间粘贴双面胶条，保证模板之间接缝严密，不漏浆。E模板施工时，应在模板正面及边肋涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及砼接槎处。F新裁板边用耐水酚醛系列油漆，将锯边处涂刷三遍。3、楼梯模板楼梯底模采用组合钢模板配制，安装时应先安装平台梁模板，