炼油区围堰加高施工方案【实用文档】doc.doc

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1、建设工程项目名称：炼油区装置（除硫磺外）围堰加高炼油区围堰加高施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载目 录第一章编制依据2第二章施工内容及要求2第一节施工内容概述2第二节主要实物工程量3第三节施工要求3第三章施工准备3第四章施工方法3第一节施工工序3第二节施工方法3第五章质量检验7第六章 HSE措施9第一节 HSE技术措施9第二节工作风险分析（JSA）9第三节针对工作风险分析采取的风险消减措施11第四节现场安全、文明施工保障措施13第七章施工进度要求13施工进度计划表13第八章资源需求计划15第一节人力资源计划15第二节施工机具使用计划15第三节施工措施用料计划15第四节检验

2、试验设备和测量器具使用计划16第一章 编制依据1、混凝土结构工程施工与质量验收规范GB5 42002（2021）2、地下工程防水技术规范GB5010820213、水泥基渗透结晶型防水材料GB1844520214、混凝土外加剂应用技术规程GB5011920215、混凝土结构后锚固技术规程JGJ14520216、混凝土结构加固设计规范GB5036720067、中国成达工程设计文件400-620000-70-101。8、中国寰球工程公司防止地下水污染参考图集第5版第二章 施工内容及要求第一节 施工内容概述1.本工程对原有围堰进行加高处理,加高后的围堰高于地坪600mm（地坪坡底处），地坪最高处围堰加

3、高150mm.原围堰为钢筋混凝土,堰高150mm、宽150mm（施工时根据各装置实测），按防渗要求设计为砼C30P6，砼表面防渗要求按设计要求。加高前，原围堰顶部凿除钢筋混凝土保护层，加高围堰插入原围堰的钢筋采用结构胶粘结,插筋为钢筋C12150，植入围堰深300mm，水平钢筋为C16150mm。2。工程工期要求:根据工程项目部布署调整进度。3.施工范围为：炼油区装置（除硫磺外）围堰加高。具体为生产一部的常减压装置、催化装置；生产二部的蜡油加氢装置、柴油加氢装置、渣油加氢装置；生产三部的芳烃重整抽提、联合装置。4.与专项工程施工有关的主要因素介绍加高围堰分布在炼油区各装置内污染防止区，装置为生

4、产运行状态,围堰沿线长，实物量小，障碍多,防火防爆安全要求高，施工作业效率低。围堰加高用材料因装置区无空地，且分散在各装置区内，范围较大，所以钢筋在厂外预制场地集中加工，再运至厂内安装作业地点绑扎；砼采用商品砼，由于加高围堰壁薄、高度截面小，一次浇筑的砼量少,浇筑砼运输车停滞时间长，且装置区进车困难或有障碍不能通行，泵车无法使用等因素,砼浇筑时,每次砼用量由砼搅拌运输车运至装置区外倾卸在集料槽内，砼料槽采用钢板制作，根据搅拌车容量结合现场需用量制作35个料槽。人工从料槽铲装手推车运输至浇筑地点卸放，此处集料槽为便于随浇筑移动能够人工搬运，采用铁皮或胶合板制作.当手推车不能通过时，人工抬运，人工

5、铲砼料入模.遇高低障碍需跨越时，采用方木板和钢板搭设通行过桥。遇设备或管道等需采取相应的保护措施，采用钢管和彩钢板搭设垂直和水平防护隔离。第二节 主要实物工程量装置围堰总长约5100m,植入插筋约34000根，钢筋制作安装47t,模板制作安装4600m2，砼浇筑量230m3，围堰醚化胶嵌缝总长1100m.第三节 施工要求工程质量达到合格标准，材料进场合格率100%,单位工程验交一次合格率100,单位工程观感优良，分项工程合格率100%，质量事故发生率为零.第三章 施工准备第一节 现场准备对装置区原围堰进行现场实查和测量并统计，工程材料已进行市场信息采集，周转材料和机具已准备就绪。第二节 技术准

6、备施工图纸已收到；图纸会审已完成；设计和建设单位进行了现场交底；计量及试验器具合格符合施工要求；对作业人员进行施工技术及安全交底。第四章 施工方法第一节 施工工序加高围堰现场测定高度和坡度-凿除原围堰顶钢筋保护层及抹灰层划线定位钻孔植筋钢筋制作安装模板制作安装-砼浇筑模板拆除-细部处理砼养护第二节 施工方法1、围堰加高现场测量:使用水准仪将围堰最低点测出,再计算好坡度，按坡度分别在围堰四角定好加高的高度。2、新旧砼结合面处理:围堰加高前，依据设计要求凿除钢筋表面混凝土保护层，露出原钢筋，将砼表面清扫干净。根据现场实际查看，围堰外表面抹有较厚的水泥砂浆层,在围堰加高前，顶面凿除钢筋保护层时一并凿

7、除，由于原围堰截面高度小，顶层砂浆层及砼保护层凿除时，两侧面砂浆层易破损、开裂、与基层脱壳及掉块的现象，影响质量、外观不好、难补修，所以，需要全部凿除，是否需要再抹灰按实际情况和工程部及设计要求。2、围堰插筋植筋:1、钻孔：加高围堰内设计立筋为(HRB400)C12150，按设计要求植入原围堰内，植入深度300mm,植筋锚孔位于围堰壁的中部，按钢筋间距画定孔位，使用冲击电钻垂直钻孔，钻孔孔径16mm、孔深于钢筋底端10mm，植筋的锚孔采用毛刷擦刷孔壁，然后压缩空气或手动气筒清理孔内粉尘，锚孔清孔完成后，若未立即植筋，暂时封闭其孔口,防止灰土、砂粒、雨水等杂物落入或受潮,保证植筋时锚孔内洁净干燥

8、.钻孔遇钢筋障碍移位重新钻孔后，在临近锚孔区的废弃锚孔采用高强度无收缩砂浆填充密实。 2、锚固胶调配：植筋胶粘剂采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯），为双组分材料，现场调配锚固胶时，在无尘土的室内进行,按照产品说明书规定的配合比和工艺要求执行，设专人调配。调胶时，根据现场温度和植筋数量确定每次拌和量，拌合好的胶液应色泽均匀、无结块和气泡,在锚固胶调制和使用过程中，应防止灰尘、油、水等杂质混入，在规定的操作时间内完成植筋安装.3、锚固胶灌注：注胶时,使用长嘴注胶管深入成孔底部，通过挤压器将胶从孔底向外均匀、缓慢地进行填孔，注意排除孔内的空气，注胶量为孔深的1/21/3,以植入钢筋

9、后略有挤出胶液为宜。然后插入钢筋，植筋后待胶粘剂达到固化时间后，方可进行钢筋绑扎、模板安装工作.4、植筋表面处理：采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层,然后用丙酮除去残留油污，使钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。经处理的钢筋应尽快植入孔内,避免再次污染。5、钢筋植入:将处理好的钢筋按照单一方向缓慢旋入孔内预定深度，有利于钢筋与胶体、胶体与孔壁的粘合，严禁将钢筋从胶桶中粘胶直接塞进锚孔。6、固化:已植入孔内的钢筋在达到锚固胶规定的固化温度和对应的静置固化后，方可进行下道工序，中间不得扰动。3、钢筋制作安装：钢筋必须有出厂合格证，进场报验后，见证取样经二次复检合格后，方可使用。钢

10、筋用木方架空离地堆放，上面用彩条布覆盖，防止锈蚀。钢筋集中加工使用切断机下料、弯曲机制弯，加工尺寸按照现场围堰实际长度，运至安装地点绑扎.植入钢筋(HRB400)C12150，位于围堰壁中部，钢筋顶部保护层厚30mm，每根插筋的下料长度根据现场实测坡道，逐根下料并按顺序编号，防止窜位发生高低不平现象.水平钢筋（HRB400)C16150,钢筋保护层厚30mm，底道钢筋距原围堰顶50mm通长布设,顶道钢筋通长布设，中间钢筋按坡比留头,钢筋锚固长度为35d，绑扎搭接接头长度为42d，上下排钢筋的搭接绑扎接头应错开,同一区段内接头数量为25。水平钢筋与插筋十字扣交叉绑扎牢固。钢筋安装的允许偏差不得大

11、于规范规定，表面不允许有颗粒状（片状)铁锈，在浇筑砼前先对钢筋进行验收,并作好隐蔽工程记录.4、模板制作安装及拆除：1、模板制作:砼为清水砼，采用1220mm2440mm15mm黑面木胶合板做模板面料，木方5060mm做背肋，因原围堰高约150mm,凿除钢筋保护层后余高约120mm,为达到加高围堰与原围堰壁顺接，模板宽度的按围堰全高采用整块板制作，安装时模板上口与堰顶平齐,下口座落于地面上，遇地面高低不平时，用木楔塞紧，模板水平背肋通长木方5道（间距100150mm）,立楞采用木方，立楞长度为地面至堰顶。2、模板安装：模板运至现场安装前应在表面均匀刷脱模剂，但不得污染钢筋和混凝土接槎处。在每次

12、脱模后，应立即清除粘附在模板上的砂浆。模板安装时，模板之间的接缝面采用PE胶条粘接，两侧模与原围堰壁接缝处水平通长PE胶条粘接，侧模用线锤检查其垂直度,上口高度按现场坡度测量确定，并挂通长拉线保证顺直.模板固定使用方木支撑，模板上口横木与外侧立楞及斜支撑组成模板固定支架，堰壁上口宽度钉小木方控制,模板下口防止外移，木支撑下口固定采用电钻钻孔，孔深不大于60mm（小于砼地面的1/3厚度），孔内插入钢筋桩（B20L=150500)，模板拆除后,地面桩孔经清孔后，采用高强无收缩砂浆填塞密实。模板拆除要求：模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除，由于围堰位于装置区，生产运行及维护人员

13、及机械需要出入通行，因砼早期强度低容易被碰坏，加之施工沿线长保护难度大，唯一可行的方法在模板拆除清理后，仍将模板安装在围堰两侧保护.模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损。5、砼浇筑及养护：砼使用商品砼抗渗C30P6,砼原材料有合格证、检验报告、配合比、开盘鉴定报告、砼强度合格报告。砼浇筑前,先浇水使下部围堰砼充分湿润,接缝处铺设2050厚同配比水泥砂浆（商品砼内不掺石子），砼为人工铲装入模，入模时铲要反扣,防止石子滚落一边聚集，形成蜂窝，砼浇筑从一端开始向前推进。砼振捣，因壁薄、高度截面小（厚1520cm、高45cm）,使用直径30mm振捣棒

14、捣实，振捣均匀、不漏振、不欠振和过振，做到快插慢拔，以免混凝土里面产生气泡或空隙。插入式振捣棒捣实混凝土的移动间距为作用半径的1。5倍（一般为3040cm）,振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的1/2，混凝土表面泛浆并不再沉落,无气泡为准。浇筑混凝土时不得触碰钢筋与模板，应经常观察模板和钢筋等有无移动、变形情况，发现问题应立即进行处理。6、变形缝和施工缝设置：原围堰现场实际存在较多不规则裂缝,影响抗渗效果。因地面与围堰相连,为防止地面不规则裂缝,设置变形缝纵横切缝分块,而围堰并未留缝，所以在地面变形缝作用下，出现较多不规则开裂缝。为避免此缝产生,建议围堰相对应地面变形缝留置每一条缝。围堰加高段

15、变形缝采用楔形小木条嵌内砼内，拆模后起出木条成凹缝,原围堰段变形缝采用切缝机切缝,切缝宽深(8*10mm)，同上部嵌木条宽厚，留缝与切缝上下垂直为一线,每道缝分遍连续嵌入防渗胶成一体（嵌缝胶按要求采用醚化胶），增强抗渗能力。砼施工缝留置在围堰变形缝处,缝间模板分隔，拆模后填缝。7、细部处理：由于原有围堰不顺直,加高的围堰与下部围堰不能严密贴合，砼浇筑后，易存在接缝处新浇筑砼凸出不平。砼待达到一定强度,在不会缺棱掉角时拆模，拆模后，在砼潮湿时及时对结合缝修补，用抹子将刮除凸出砼体，下部低凹处，用1：1水泥细砂胶浆填补抹平。由于原有围堰表面抹有水泥砂浆面层，在围堰加高后,根据现场实际情况,按工程部

16、要求重新抹20厚1：2防水砂浆.8、砼养护：围堰砼养护采用手推车运水，人工洒水,外包裹塑料布。第五章 质量检验一、原材料、混凝土强度、植钢拉拔试验各种检测工作程序:1。原材料进场必须进行进场验收，出厂合格证，质量检测报告必须齐全、真实准确。2.进场材料在监理见证人员见证情况下按规范规定的取样标准进行取样,送检测单位进行复试，复试结果向专业监理工程师报验，合格后方可使用。3。混凝土强度、植钢拉拔试验检测按规范规定检测数量、标准在监理工程师见证下取样检验，留置试块等。混凝土标养试块送检测站进行标准养护.二、施工过程质量检验工作程序：1。检验批质量验收：检验批工序完成后，施工单位进行自检、互检、交接

17、检,检验合格后由质检员上报专业监理工程师进行联合检查,检验合格后，在检验批质量验收记录上签字，进行下道工序.2.分项工程验收:分项工程的各检验批完成且均自检合格后，由施工单位项目技术负责人会同专业监理工程师进行分项工程检查验收,验收合格后在分项工程质量验收记录上签字。3。分部(子分部)工程质量验收：分部（子分部）工程包含的所有分项工程完成且均自检合格后,由施工单位项目经理、勘察设计单位项目负责人、总监理工程师联合进行检查验收，合格后在分部(子分部)工程质量验收记录上签字。4。单位（子单位）工程质量验收：单位(子单位）工程包含的各分部工程完成且均自检合格后，由施工单位负责人、设计单位负责人、总监

18、理工程师、建设单位项目负责人联合进行验收,合格后在（子单位）工程竣工验收记录上签字。工程质量控制点项目质量控制点名称控制等级测量定位1。围堰加高高度和坡度确定.BR钢筋工程1.钢筋构造做法；2.钢筋的绑扎质量；3. 钢筋的保护层及标高控制；4. 钢筋接头连接质量控制；5.植筋质量控制；6.原材料质量控制。AR模板工程1。侧模垂直平整度；2。模板上口通线；3。接缝及转角处理； 4.模板拼缝处理.BR混凝土工程1.混凝土原材料质量检查与控制；2.混凝土管理；3。混凝土搅拌质量;4.混振捣质量；5。混凝土养护；6。混凝土成品保护AR控制点等级说明A级为最重要的质量控制点，必须由业主、监理、施工单位三

19、方质检人员共同检查确认.B级为重要的质量控制点,由监理、施工单位二方检查人员检查确认.C级为一般质量控制点,由施工单位质检人员检查确认。在A、B、C三级中需提交检查记录者，在其后加R，如AR、BR、CR级.材料员：凌国才资料员：赵发宽质量员：陈勇任技术员：邢利荣施工组织机构项目经理: 周期云安全员：陈勇各班组长第六章 HSE措施第一节 HSE技术措施1、装置区要求防火防爆，本工程在钢筋保护层凿砼、植筋钻孔、模板安装及砼振捣等主要工序使用电动机械，易产生火花,相应采取的措施为：通知装置区测氧测爆，在围堰两侧用木方和胶合板搭设垂直防护进行隔离；配备手提式灭火器；专人看护.2、装置区防止有毒有害气体

20、，相应采取措施为:配备H2S报警仪，H2S防毒面罩,专人指挥逃生撤离.3、围堰植筋后安全防护，由于钢筋直立且高度较低，装置区操作人员出入通行，易发生拌倒时戳伤，相应采取的措施为:植筋后,拉设安全警示线，专人看护提示，立即钢筋绑扎，并安装两侧模板封闭.第二节 工作风险分析(JSA）1、在工程施工之前，根据专业施工员编制的施工方法,由施工单位安全管理、工程、技术质量部门等人员对施工中存在的各种环境因素和危险源进行分析，通过识别和评估，对不可接受的风险采取有效的控制和削减措施。2、对日常施工中的环境影响和风险分析，由施工班长担任组织者和主要实施者，必要时由安全人员和技术人员协助进行。3 、风险分析步

21、骤1）建立判别准则,确定相应的法规要求。2）熟悉施工方案、了解施工工序、作业环境，制定实现HSE目标的施工规程.3）识别危险，正确判别能造成人员伤亡，财产损失的不安全因素，包括人的违章操作,设备的失控等。4)分析人的不安全行为、物的不安全状况等触发事件.5）确定危害及其影响。6）评价危害和影响。7)记录重要危害和影响。8)制定相应的纠正与预防措施，确保工程各工序的顺利进行。结合石油化工行业特点而采用安全系统工程的危险评估方法，它综合考虑生产、运输、储存等生产系统各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生的后果的严重性等三方面因素，采取“评分”的方法和对比的手段,根

22、据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性.采取下列公式计算风险的大小。 风险的大小=情况的严重性发生事故的可能性20 25无法容忍H1016不接受的风险M4-9可容忍的风险L1 3可忽略的风险L17第三节 针对工作风险分析采取的风险消减措施动火作业作业步骤描述确认的危害及潜在的影响风险评估*控制措施（包括现有的和建议的）负责人残余风险*残余风险是否尽可能的降低严重度发生概率风险值风险等级严重度发生概率风险值风险等级动火作业前准备机械动火作业无许可证224L机械使用动火前必须开具动火作业许可证并落实各项防火措施,派监护人，加强职工动火作业安全教育姜海先224L是动火点有易燃物224L动火前检查

23、周围情况，落实防火措施,加强检查姜海先111L是临时用电作业步骤描述确认的危害及潜在的影响风险评估*控制措施（包括现有的和建议的)负责人残余风险*残余风险是否尽可能的降低严重度发生概率风险值风险等级严重度发生概率风险值风险等级临时用电无作业票及操作证接电5210M用电前开具作业票，电工必须持证上岗姜海先11 1L是插头、插座破损224L及时维修或更换姜海先111L是线路破皮、老化224L使用前进行检查,严禁使用破皮老化的电源线姜海先111L是潮湿环境用电4520H不得使用木制接线盒，线盒要有防雨措施和接地措施，执行“三相五线制、三极控制、两极保护、“一机、一闸、一保”用电制度姜海先236L是插

24、座、插头不合格、漏电保护器失灵3412M1、接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷2、接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏,否则立即进行更换手持电动工具使用漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0。1S的漏电保护器3、作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器是否良好姜海先224L是接地不牢或虚接224L使用前进行检查姜海先111L是环境危害作业步骤描述确认的危害及潜在的影响风险评估控制措施(包括现有的和建议的）负责人残余风险*残余风险是否尽可能的降低严重度发生概率风险值风险等级严重度发生概率风险值风险等级围堰施工有毒有害气体224L按装置要求气体测定，配备报警及防护用品。姜海先111L是固体

25、废物339L随收随清，收集后运出厂外姜海先326L是噪声4416M采取消声、隔音、减少振捣机械空转等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用姜海先224L是现场发生火灾爆炸隐患4520H按要求配备消防设备、制定应急预案并定期演练；加强监督检查姜海先326L是第四节 现场安全、文明施工保障措施1、入厂人员接受安全培训教育并考试合格.2、施工办理各种作业许可证和作业票(临时用电票、动火票等），特殊工种持证上岗（电工等）。并设专人监护，配备灭火器具。3、使用机械设备应合格，作业人员必须按规程操作,严禁违章作业。切断钢筋时，接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决

26、定.启动切断机时，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠.然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙.启动切断机后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时不得切料.切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或增值具将钢筋短头压住或夹牢。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线.人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。多人合运钢筋，起、落、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上操作.钢筋的堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

27、操作手持式电锤不得带线手套，更不可用手握工具的转动部分和电缆，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。作业时应掌握手柄，打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋，当有卡钻现象时,立即停钻移位.电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用。4、施工人员穿戴劳保用品(安全帽、工作服、劳保鞋、防护手套、护目镜、H2S报警仪及防毒面罩）。5、施工作业遇已建设施，根据不同对象,采取相应的保护措施.6、施工区域设置安全警示线和标志。7、结构胶虽然无毒,无强烈、刺激性气味，但粘结力强，施工时应避免与结构胶直接接

28、触.如果不慎粘上皮肤，应在结构胶初凝结硬前用丙醇清洗干净。8、若结构胶不慎溅入眼中，应立即用清水冲洗或到医院救治。第七章 施工进度要求施工进度计划表第八章 资源需求计划第一节 人力资源计划 单位：人工种计划人数钢筋工4木工8砼工4机械工4植筋工4电工1普工13合计40第二节 施工机具使用计划序号设备名称型号规格数量额定功率(KW)1钢筋切断机GQ40A1台72钢筋弯曲机GW40D1台7。53圆盘锯MQ4931台34木工平刨MB51441台35插入式振动器BX306台1。16电镐3台7电锤3台8运输汽车1台9手推车10台第三节 施工措施用料计划名称型号数量方木板厚503 m3木方5*7cm10

29、m3木复合板厚15mm200 m2第四节 检验试验设备和测量器具使用计划检验设备及计量器具名称型号精度数量水准仪DS3221台铝合金塔尺5m1把钢卷尺5m1mm4把混凝土试块模具150*150*1502组福建炼油乙烯项目FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT一体化项目管理团队IPMT1 适用范围本方案仅适用于福建炼油乙烯项目芳烃联合装置的工艺管道的试压。2 编制依据a） 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；b） 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35012002；c） 中国石化工程建设公司的设计文件；d） 石油化工施工安全技术规程

30、SH3505-1999；e） FCC制定并实施的符合GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系要求标准的质量手册;f） FCC制定并实施的符合GB/T240011996 idt ISO14001：1996环境管理体系 规范、OHSAS18001：1999职业安全健康管理体系规范、国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.52001施工企业安全、环境与健康管理规范的安全、环境与健康管理手册（即HSE手册）。3 工程概况3.1 工程简述1） 福建炼油乙烯项目芳烃联合装置以直馏石脑油、加氢裂化重石脑油及乙烯裂解汽油为原料，生产对

31、二甲苯和苯等芳烃产品.本联合装置由石脑油加氢(1510）、连续重整（1520)、抽提蒸馏（1530)、二甲苯分馏（1540）、吸附分离（1560）、歧化（1555)、异构化(1570)七个工艺装置及相应公用工程部分组成.2） 福建炼油乙烯项目芳烃联合装置共有工艺管线200公里，整个芳烃联合装置划分为13个施工区域,分别为:街区（1500）、预加氢重整炉反应区（1501）、预加氢重整分离区（1502）、抽提蒸馏区（1503）、预加氢重整压缩区(1504）、二甲苯炉区（1505）、二甲苯分馏区（1506）、吸附分离1区（1507）、吸附分离2区（1508）、歧化、异构化炉反区(1509）、歧化区（

32、1511）、异构化区(1512）、歧化、异构化压缩机区（1513）.该套装置工艺管线材质主要包括20、L245、20R、20G、15CrMoG、A691 11/4Cr CL22、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、Q235B+Zn等。3） 根据管线的设计参数及介质情况，共分748个试压系统。工艺管线分为水压试验和气压实验，水压最大试验压力为10.24MPa .气压试验见福建炼油乙烯项目芳烃联合装置工艺管道气压施工方案。芳烃联合装置的工艺管线可按施工区域划分成若干个试压系统进行试压，具体数量如下：l 石脑油加氢(1510）共分96个试压系统l 连续重整（1520）共分126个试压系统l

33、重整催化剂连续再生装置（1525）共分63个试压系统l 抽提蒸馏区（1530)共分149个试压系统l 二甲苯分馏装置（1540）共分79个试压系统l 甲苯歧化及烷基转移（1550)共分45个试压系统l 苯甲苯分馏（1555）共分18个试压系统l 吸附分离装置（1560）共分137个试压系统l 异构化装置(1570)共分35个试压系统4） 除特殊情况及管道表规定外，芳烃联合装置工艺管线试压原则上优先采用水压试验.3.2 工程特点及施工技术关键芳烃联合装置工艺管道材质复杂、试压系统多、试验压力高。试压前必须严格按照试压系统的划分对现场工程实体和试压系统的准备情况进行检查确认；试压过程中应做好安全防

34、护工作，严格执行施工工艺，缓慢、分级升压,分级检查确认。试压后的泻压排放必须缓慢平稳，以确保安全.奥氏体不锈钢管线试压用水应保证水中氯离子含量不超过25mg/L。4 施工进度计划4.1 总体安排1） 4月1日4月15日试压前准备工作，试压包及试压方案编制审批，现场试压机具及措施用料准备。2） 4月16日6月30日工艺管线试压完，水压试验系统管线积水吹扫干净，系统封闭。3） 7月1日7月7日伴热管线试压完，管内积水吹扫干净4.2 劳动力计划时间2021年4月1日7月7日4月份5月份6月份7月份管工10405035焊工4663起重工2442其他8143020合计246490605 施工方法5.1

35、施工工序编制试压方案试压系统划分系统检查确认试压前资料确认管线支吊架检查确认试压前试压系统报审安装试压临时线系统上水系统升压系统试压检查系统漏点确认系统泄压漏点整改，确认合格泄压排水相关人员签字确认试压结果报审合格复位吹洗说明： 重点工序可能出现的工序 5.2 施工工艺5.2.1 技术准备 试验介质及试验压力选用根据中国石化工程建设公司提供的管道表中的规定。5.2.2 系统试压流程图的编制系统试压流程图主要根据工艺管线流程图编制，压力等级相同的相连管线可编为一个试压系统。每张系统流程图中应标明本系统所包含的管线号,系统的试验压力，系统中的盲板位置及规格,连接管位置、压力表位置、排放点位置、上水

36、点位置。5.2.3 试压水源 芳烃联合装置的试压用水为装置区内的消防水，现场试压用的临时管线采用该套装置内的非净化风线（PA）、生活水(PW)两条管线.上水泵放在2管廊的南端.示意图如下：5.2.4 试压盲板准备1） 试验临时盲板根据试压包统计出各种规格和数量后统一在预制厂内制作。2） 具体各种规格临时盲板根据统计情况出图进行加工。5.2.5 试压前需具备的条件：a） 由施工技术人员根据设计要求、试压系统划分及周围环境等条件编制切实可行的试压方案；并对试压人员进行试压前的技术交底。b） 试压系统的划分必须依据工艺管道流程图、设计提供的基础数据.c） 检查确认待试压系统内的管线已按照设计文件安装

37、完毕，所有管线支吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格，特别要检查热力管线固定，滑动支吊架的安装质量;d） 施工岗组应按试压系统流程图中所给出的位置和规格安装试压盲板，插入式盲板两侧需加橡胶石棉垫。e） 确认管线焊缝热处理和无损检验工作已经全部完成，且结果合格；f） 确认管线焊缝未经防腐涂漆处理；g） 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板安装正确，标志明显，并已经登记备案;h） 待试管道上的安全阀，爆破报警及仪表元件等已经拆下或加以隔离。i） 试验用压力表已经校验完毕，并在有效期内，其精度不得低于1.5级。试压所选压力表的满刻度值为被测最大压力的1。52倍；j） 试

38、压系统内设置的压力表不得少于2块，且应在高点，低点分别设置；k） 试压临时管路按试压流程图确定的位置安装。压力表安装优先考虑系统管路上正式压力表的安装位置，临时压力表安装位置按流程图中标明的位置安装，优先考虑在法兰式盲板处、放空阀处或调节阀位置处临时短管及临时上水线上，不得在正式管路上随意开孔。l） 试压水源已经落实。试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管线试压用水须检验氯离子含量不超过25mg/L，并由检验部门出具水质分析报告；5.2.6 试压用盲板已加置完善，且盲板厚度符合规范要求。试压盲板厚度的计算=D内 3P/16SE 式中：D内:：法兰垫片内径(mm）P:试验压力（Mpa） SE：0。7

39、5材料的屈服强度，当选用ASTM A516 GR70：屈服强度为262MPa。：盲板厚度(mm)5.2.7 试压前检查管道系统试压前应由施工技术人员和试压技术人员对下列资料进行汇总核对：1) 试压系统流程图2) 试压系统单线图3) 试压系统内管道的焊接工作记录4) 试压系统内管道的无损检测报告5) 设计变更及材料代用文件6) 试压系统管道安装内洁检查记录7) 试压系统管道试压条件检查确认单8) 试压系统内施工记录（含管道补偿器安装记录、安全附件安装检查记录、热处理记录、管道强度严密性试验记录）5.2.8 试压前现场条件确认管道系统试压前，由试压技术人员对以下条件进行确认:1） 管线全部按设计文

40、件安装完毕；2） 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格；3） 焊接工作已全部完成；4） 焊缝及其它检查位置不应隐蔽;5） 试压及临时加固措施安全可靠，临时盲板位置正确，标记明显；6） 试压用的检测仪表必须经计量合格，量程为试验压力的1。52倍，精度等级1.5级；7） 试压泵已准备就绪,且与机泵相连的试压临时管线已安装完成。8） 合金钢管道系统的PMI检测工作全部完成并合格.5.2.9 资料审查及现场条件确认后,由试压技术员向项目质检站报审，由项目质检站检查合格后向SEI报审，由SEI向监理报审，同时通知IPMT项目组，并由IPMT通知OPMT联合对现场实体进行

41、联合检查确认，在接到允许试压的通知后质检站以书面形式通知作业单位实施试压。5.2.10 水压试验系统流程图:升压泵上水泵待试系统低点放净高点放空高位压力表低位压力表快速接头水槽快速接头和软管快速接头和软管快速接头和水源软管试压工作站图-25.2.11 系统试压:1) 临时管线安装：试压用临时管线可用钢管，也可用高强度金属软管或橡胶管。2) 上水：系统经检查合格后，开启高点放空阀门和上水阀门，往系统内注水。3) 排空：系统注水过程中，必须确保高点放空阀为打开状态,直到排出的水为柱状.确认系统内不含空气时,关闭放空阀。4) 升压：系统注水完成，检查法兰等连接处无泄漏后，开动升压泵,系统开始升压.升

42、压应分级缓慢进行。同时应在压力表和机泵处各设专人,待达到强度试验压力后,立即关闭机泵，停压10min，检查合格后再降压至设计压力，停压30min进行严密性试验.5) 漏点处理l 当发现系统有泄漏等到不合格情况时，应立即将系统泄压,然后对系统进行整改，合格后重新试压.l 严禁对系统进行带压处理6) 系统检查：达到强度试验压力和严密性试验压力后，应沿管线逐一检查焊缝、法兰、阀门等处是否有泄露，并查看压力表，以无降压,无泄漏、无变形为合格。7) 排水：系统试压合格后，应缓慢降压，试压用水应排往附近的地沟，若系统较大，排水时应打开放空阀,防止形成负压.5.2.12 系统封闭1) 试压系统管线试压合格后

43、,及时拆除盲板和临时短管等。盲板拆除时应根据盲板安装记录逐一核对不得漏拆并按附表2填写.盲板安装及拆除由施工员检查确认，记录按序号保管好以备查阅.2) 试压系统管线试压合格后，将所有的仪表元件，安全阀等恢复安装.5.2.13 资料试压完成，填写管道系统安装检查与压力试验记录J407，并请总包单位、监理单位、IPMT项目组及OPMT的相关人员签字确认.6 施工组织机构项目经理：曲圣伟安监站李国建技术质量部余奔技术负责：吴中财生产经理：林开明项目副经理：秦少庆供应部田寿辉经营部宁忠工程部严智明项目总工程师：贺汉卫管道公司项目经理：山建国工程师：滕洪工程师：贾胜彪施工作业单位7 质量管理机构和质量保证措施7.1 质量管理机构质检处项目经理：曲圣伟项目总工：贺汉卫安全部：李国建经营部：宁忠供应部：田寿辉技术质量部：余奔工程部：严智明施工作业单位7.2 质量保证措施1） 试压前技术