汽车4S店轻钢结构厂房施工组织设计(常用版).doc

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1、汽车4S店轻钢结构厂房施工组织设计（常用版）(可以直接使用，可编辑 完整版资料，欢迎下载）一汽大众汽车销售4S店轻钢结构厂房施工组织设计 日期： 目 录第一章 编制说明 第一节 编制目的.4第二节 编制依据.4 第三节 本工程施工采用的主要标准.4第二章 工程概况及特点 第一节 工程基本情况. .6 第二节 工程总体概况.6 第三节 工程特点. .6 第四节 工程现场条件. .7第三章 施工总体部署 第一节 实施目标. .8第二节 施工顺序. .8第三节 施工准备计划.8第四节 施工组织管理. .11第四章 工期和工程进度计划及进度保证措施第一节 工期目标. .14第二节 施工进度计划安排.1

2、4第三节 施工进度计划控制.14第四节 施工进度计划保证措施.15第五节 强化施工进度计划管理和协调.19第六节 定期生产检查及生产会议.19第七节 生产资金的保证.20第八节 建立监督机制.20第五章 主要分部分项施工方法 第一节 钢结构制作方案.21第二节 脚手架施工方案.22第三节 钢结构安装方案.33第四节 涂装施工方案.35第五节 屋面维护施工方法. .36第六节 构件包装运输方案. .39第六章 主要技术措施 第一节 焊接质量控制. .41第二节 安装质量的保证措施.43第七章 工程质量等级和质量保证措施及质保体系 第一节 质量目标及质量计划.45第二节 项目部质量管理责任.46第

3、三节 质量计划控制点设置.47第四节 施工过程质量控制.48第五节 分项工程的质量管理.51第六节 施工质量检验与评定.54第七节 最终交工检查验收.56第八章 施工安全和安全保证措施 第一节 安全目标.57第二节 安全管理的意义.57第三节 安全管理的原则.57第四节 安全管理手段.57第五节 安全管理体系. .58第六节 安全管理主要职责.58第七节 安全生产保证措施.67第八节 冬雨季及其它特殊状况下措施.77第九章 文明施工保证措施 第一节 文明施工目标.80第二节 建立文明施工领导小组.80第三节 文明施工管理措施. .80第四节 场容场貌管理措施. .81第五节 现场卫生管理措施.

4、 . .81第六节 现场队伍精神风貌及管理措施. . .81第十章 拟派往本项目技术负责人和项目经理简介一、 技术负责人简历. . . . .83 二、 项目经理简历. . . . . . 84 施 工 组 织 设 计第一章 总说明一、工程特点（一）工程概述宁夏银川一汽大众经销店钢结构工程，轴线距离长度 米。宽 米。平面基本呈矩形，建筑功能划分为展厅、局部二层办公室、维修、喷漆、钣金车间，檐高 米。1、结构体系：基础采用钢筋混凝土独立基础，主体采用门式钢架结构体系、钢框架体系。2、围护：屋面、墙面采用彩色压型夹芯钢板，局部屋面、墙面采用装饰材料。3、防腐：主钢构件 表面除锈达Sa2.5级后，涂

5、刷两底两面防锈漆； (二)工程重点1、钢结构制作、安装的质量控制 本工程是钢结构工程，钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。2、本工程是多工种、多专业施工，业主、设计、监理、专业施工单位、供应商相互之间的组织协调是本工程工作的重点。3、针对本工程钢结构构件复杂、施工难的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证各施工单位能承担责任和接受指令，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。（三）钢结构工程主要规范及依据1、钢结构工程施工质量验收规范GB5 5-20012、钢结构工程质量检验评定标准GB5 5-20013、建筑钢结构焊接规程JGJ81-914、钢结构高

6、强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-915、建筑结构荷载规范GB5009-20016、钢结构设计规范GB500177、门式刚架轻型房屋钢结构设计规程CECS102-98；8、低合金结构钢物理性能化学成分GB6479-889、钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-8910、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8811、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91；（四）地点特征 本工程地点位于银川德胜工业园主路段，交通运输便利。（五）建设单位招标要求1、工期要求 自合同签定之日起，60个工作日内完工。2、质量要求 本工程按国家验收规范

7、，达到合格标准。二、施工准备（一）施工技术准备1、作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。（1）根据设计图编制工厂施工及安装详图。（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）； 构件的几何尺寸是否齐全，正确； 节点是否清楚及符合国家标准； 构件数量是否符合工程总数量； 连接形式是否合理； 加工符号是否齐全（切割、焊接）； 本公司设备，流水线等技术

8、条件是否能满足图纸上的技术要求； 图纸标准化是否符合国家标准。（4）进行工艺试验，焊接工艺评定，磨擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。（5）与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。（6）进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。主要内容：总体的加工工艺方案及安装方案；总体的安装方案（机具选用，安装方法等）；材料的利用（拼板问题）；对结构不合理或施工有困难的需与设计沟通的办理手续，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。2、认真编制施工组织设计由工程施工部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。（二） 物质条件准备

9、1、建筑材料的准备（1）根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。（2）对钢板、型钢进行定尺计算、统计便于采购，减少或避免加工拼装。（3）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。（4）组织材料按计划进场，并作好保管工作。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划，做好钢结构加工放样工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划

10、，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。 （三）现场准备1、控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为持久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护措施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。2、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。3、组织材料和构配件的进场根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或

11、堆放，并做好组织和保护措施4、临时设施根据施工方案搭设临时建筑，解决施工人员的吃、住场所、办公场所，仓库、堆料场地，现场施工场所。（四）作业条件的准备1向班组进行质量、安全技术交底和计划安排和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净：土建工作完成情况是否具备安装条件。3对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。4施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第二章（1）、各分

12、部分项工程的主要施工方案（一）施工测量1、测量准备工作 施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面多层控制网，以控制钢结构总体偏差，对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。 所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。2、控制网测量2.1平面控制网测量 基准点布设在轴线偏1线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差小于1/15000。2.2控制网布设原则（1）控制点位应选在结构复杂，拘束度大的部位。（2）网形

13、尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。（3）基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。（二）钢结构安装1、工艺流程1.1、钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。 1.2、安装顺序：基础和支承面 钢柱 钢梁垂直、水平支撑系统 檩条 屋面板 墙面板。 1.3、每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。2、基础和支承面 2. 1钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础

14、检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求；（2）基础周围回填夯实完毕；（3）基础轴线标志和标高基点准确、齐全；2. 2、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合规范要求。项目允许偏差支撑面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度20.00螺纹长度20.00预留孔中心偏移10.03、钢柱的安装 钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、

15、固定等。3. 1、放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下标高线。根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。3. 2、柱子吊装： 在起吊前，从柱底板向上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起

16、一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。 继续按此法吊装其余所有柱子。 3.3、柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风

17、绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。4、钢梁安装方法4.1、在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。4.2、吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。4.3、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。4.4、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。4.5、从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上

18、檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。4.6、第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。5、高强度螺栓连接高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格 检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值超标加填板紧固临时螺栓冲孔检查缝隙填板扭矩系数试验定控制值轴力检测验收合格记录表不合格检查终拧按要求顺序、转角法做出标记初拧安装高强度螺栓、拧紧确定可作业条件（天气、安全）高强度螺栓扳手校验、检查合格换掉临时螺栓节点全部拆除高强度螺栓重安装5.1、各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。

19、5.2、安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定，不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。5.3、除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。5.4、安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：（1）不得少于安装孔总数的1/3。（2）穿两个临时螺栓；（3）总钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；（4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 5.5、粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的3

20、0%。 5.6、永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2-3扣并应防止螺母松动。 5.7、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。 5.8、采用高强度螺栓连接，需在工艺地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件磨擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。 5.9、高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、粘污和碰伤。5. 10、安装高强螺栓时，

21、构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。 5.11、高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。 5.12、高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=p.k.d式中M为终扭矩值（nm）P为设计预拉力（n）k为扭矩系数d这螺栓公称直径（mm）5.13、高强螺栓的紧固:一般分两次进行,第一次为初拧,紧固至螺栓标准预拉力的60%-80%,第二次为终拧,紧固至螺栓标准预拉力,偏差不大于10%。5.14、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

22、5.15、采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退300至500再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。5.16、大六角头高强螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3-0.5kg重的小锤逐个敲检。5.17、对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。 6、屋面、墙面安装 6.1、一般规定压型钢板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻

23、转钢板，还必须使钢板调头，成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关位置上。当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇

24、形调整，直到钢板达到平直度要求。6.2、板的端部搭接及封胶（1）屋面板 上层压型板搭接长度为100-150mm，不用封胶。（2）墙面板 外层压型板搭接长度为150mm，不用封胶。（3）泛水板 屋面上层所有泛水板搭接长度均为200mm，均需封胶一道，并以一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。6.3、安装要求（1）钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。（2）压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。（3）在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯800左右，形成挡水板，在檐口处下弯100左右，形成滴水线。（4）屋脊处两坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外

25、挑约150mm。（5）固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。（6）每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。 6.4、屋面板安装（1）固定座与螺钉 屋面板开始安装时，必须将一排固定座安放在檩条上并加以固定，然后再将一块钢板安放在固定座上并锁住。固定座的形状是不对称的，在联锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边，每块固定座上都有箭头指向压型板方向。 在分别位于压型钢板两端预制沉孔内，用两个固定件将固定座固定在檩条上面，用于固定座的固定螺钉规格如下所示： 檩条厚度螺钉规格2-2.5CTEKS 10-1620薄圆头模压螺纹自攻螺栓2.5-5CTEKS 10-2420薄圆头模压螺纹自

26、攻螺栓5CTEKS 10-2020薄圆头切口螺栓,预先在檩条上钻4.5的孔 (2)安装步骤 第一步:当钢板吊至屋顶框架上,准备安装时,必须使用所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边,第一列固定座先固定在檩条上,每根檩条一个,以便在第一块钢板放在固定座上时,它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相对位置，利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。 第二步：将第一块钢板安放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它

27、们啮合。 第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺钉固定。 第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板的外肋 6.5、墙面板的安装 （1）固定方法 压型钢板作墙面板时，用波谷固定，固定镀锌板采用FT12-413六角自攻螺钉，固定镀锌用M6.330自攻螺钉,安装在沿檩条靠近板肋处,每波谷固定一颗.用这种方法固定的固定定件位于墙面板凹处,所以并不明显外露,不会损坏新颖光洁的钢板外形线条。采用波谷固定压型板时,还需要在每支撑点上对每个搭接边作固定。 (2)安装步骤 第一步:将

28、需安装的压型钢板放在干净的地方,根据墙梁位置在板上钻小孔,每肋一个。 第二步：将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。 第三步：将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。 第四步：随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调整。 第五步：根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。 （3）竖向搭接 一般当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖向搭接。但有些特殊结构需要进行竖向搭接，压型钢板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接相似。安装时上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接长度为150mm。

29、6.6、泛水板和盖板（1）安装方式 用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹本配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘边开槽或向下弯折，以开槽口有三种方法供选择：专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。应用模板假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上做出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖

30、板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。成形槽口 在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽拓泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。（2）固定 横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-1616或自攻螺钉M5.520.(3)搭拉与密封 横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm,在搭接处应使用密封剂来密封.在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来,在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续

31、的密封剂,并用4*13的拉铆钉将其固定.（4）屋面突出物周围泛水板在坡度较小的屋面上,任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽,因此需要在突出物周围安装特别的泛水板,为了改变被阻碍的流水方向,可以在高边安装引流天沟.这样,被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中,如果屋面坡度超过50,另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板,以便抬高底盘天沟(装配在钢板之下).使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。（5）管状穿透物当管状穿透物很小，仅穿过中央钢板的一条肋条或一个底盘时，只要把一带凸缘的圆柱形套筒环绕管状物和孔隙洞固定到屋面板上即可，随后用一个固定于管道上的锥

32、形护罩封口覆盖套筒，而且在护罩和套筒之间以及套筒和管道间要留有间隙。这是为了允许屋面作热位移。如果要穿透钢板肋条，则需要切除足够的肋条，以保证套筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。被切割的肋条敞开端部，必须用固定和密封在肋条和套筒凸缘处的封盖封住。为了克服被切开肋条端部的封闭问题，另一种办法是使用柔性塑料制成的带翼缘封套。在被密封和固定到钢板上之前，可用手半封套底边缘弄成钢板外形相符的形状。这就保证了雨水向下排放到穿透处各边的底盘和沟槽中。封套从底部开始沿穿透物形成防水带。当使用这些料套筒时，必须注意不能阻断任何沟槽或底盘，以免雨水从屋面穿透处的高边排出。驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损

33、害，从而导致寿命缩短或外观破损。6.7、窗泛水和收边板的安装 （1）窗上泛水板用自攻螺钉与墙板一起被固定在檩条上，自攻螺钉一般用FT12-1430或M6.330，每肋一颗。 （2）窗侧泛水板和收边板 窗侧泛水板用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。自攻螺钉一般用FT12-1430或M6.330，间距400mm。 （3）窗下泛水板和收边板 由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同。若窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。若窗下是压型板墙，则泛水板固定在外墙板上，固定件用自攻螺钉FT12-1430或M5.530,每肋一颗。 （三）、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划1本公司有厂房3000平方米，能极好的保证钢结构制作、加工、除锈、油漆的质量要求。2本公司自有制作H型轻钢的工艺流水生产线 拟投入主要施工机械设备表 序号机械或设备