吴泾电厂脱硝电气专业安装及调试监理细则(常用版).doc

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1、吴泾电厂脱硝电气专业安装及调试监理细则（常用版）(可以直接使用，可编辑 完整版资料，欢迎下载）吴泾第二发电有限责任公司1600MW机组脱硝示范性工程电气专业工程安装及调试监理实施细则 上海电力监理咨询吴泾第二发电有限责任公司1600MW机组脱硝示范性工程工程项目监理部 2011年2月28日目 录11工程概况2监理工作范围3监理工作目标4监理工作依据5监理工作实施6旁站项目1 工程概况吴泾第二发电有限责任公司1600MW亚临界燃煤发电机组（即#1机组）配套建设烟气脱硝装置，采用选择性催化还原法（SCR）脱销装置，脱销岛建设模式为EPT方式。建设单位：吴泾第二发电有限责任公司总承包单位： 上海电气

2、集团股份监理单位：上海电力监理咨询2监理工作范围本电气专业工程各系统设备包括6KV电缆、低压变压器、400V配电装置屏、盘、柜、箱的安装；所有电气部分的动力、控制、通讯等电缆的敷设（包括电缆桥架安装等），接地（含室内外的接地网），防火封堵及设备的接引，所有用电系统的安装调试，控制、测量、信号系统接引至DCS。起吊设备的各类滑线，所有照明等，火灾报警和消防控制系统。电气监理人员负责对以上安装工程进行监理，以及对各系统的分部和整个系统的调试监理。3监理工作目标监理目标:不发生监理责任的设备质量、安全事故，不发生监理责任的死亡事故、重大设备损坏事故。工程质量目标值为优良。督促施工方及时移交竣工资料，

3、并符合相关规范要求。4工程监理依据4.1业主与上海电力监理咨询签订的工程监理合同，4.2已批准的本期工程监理规划。4.3建设单位与施工单位签订的施工承包合同。4.4已被批准的施工图纸、设计变更单、制造厂提供的图纸、技术报告、试验报告、厂家说明书及要求等。4.5电气装置安装工程质量检验及评定规程(DJ/T5161.1-5161-17-2002)4.6 GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范4.7 GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4.8 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准4.9 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电

4、力工程部分）4.10电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20024.11建设工程安全生产管理条例国务院第393号4.12 建设工程监理规范(GB50319-2000)。4.13 其它国家、地方和行业有关的规程、规范、标准及各项规章。4.14现行的国家法律、法规以制度。4.15业主颁布的相关规定及文件。5监理工作实施5.1安装过程中的质量控制安装准备阶段（事前控制）：审核安装单位的资质、施工主要人员的资格及质保体系是否健全；审核安装单位提出的开工报告及现场是否符合开工条件；审核安装机械设备、调试设备是否经过有资质单位的检验、是否是在有效期内使用；进场材料是否有出厂合格证、检验

5、资料；对材料有怀疑时可进行抽样复检，合格的材料方可进场使用；参加主要设备的开箱检验，检查资料、备品备件是否按清单交齐；设备在运输过程中有无外部损坏，发现的设备缺陷应要求返修，合格后各方签字认可；审核安装单位的施工组织设计、技术措施、专业作业指导书是否符合施工现场实际，是否能确保安装工程的安全、质量、进度的要求。安装阶段（事中控制）：检查安装队伍的质量保证网络是否健全并运行正常，如：各级质保人员是否到位，特殊工种是否持证上岗；各种安装设备进场使用是否符合现场的要求，其中包括安全措施是否落实；进场使用的材料是否合格；现场环境是否达到了安装条件；安装人员是否按设计图纸、按规范规程要求进行施工；安装过

6、程中遇到环境、外部条件不能按原定图纸安装时，是否有联系单、变更单，是否履行了变更手续；注重到货设备质量，把好设备质量第一关；对重要部位、关键工序的安装，隐蔽工程进行跟踪检查等等。强化验收工作（事后控制）：督促安装单位按项目划分表的内容及时进行四级报验；对安装单位报验的项目进行认真检查，严格控制质量标准，合格后才予以签证；加强对有隐蔽工程的验收检查，合格后才允许进行下一道工序，不合格的不予签证；如有重大的质量缺陷，要求安装单位提交整改方案和措施，经审定后实施；如发生质量事故，及时上报有关对口单位，协助建设单位做好事故调查工作；及时做好安装过程中的纠偏、协调工作。5. 2主要设备安装及控制目标 变

7、压器安装本工程采用一台800KVA干式变压器，进场的变压器先进行设备检查，视其铭牌及接线各标志是否清晰齐全，对照设备装箱单检查附件是否齐全，对变压器外观进行检查有否碰伤，对绝缘子外观检查视其外表是否光滑、有无裂纹。对变压器的主要部分的铁芯、绕组、引出线进行检查，用扳手检查铁芯是否夹紧，应无松动，检查确认其绝缘是否良好，和铁芯接地点是否良好，对绕组进行观察检查是否有裂纹以及出厂试验时有无产生过放电痕迹，绝缘层有无损伤、裂纹，裸露导体有无毛刺尖角；按GBJ149-1990规定复查裸导体相向及对地距离，引线支架应固定牢固，放松件应齐全完好，相色标志齐全、正确，温控装置动作可靠，温控装置动作可靠指示正

8、确。外壳、本体、风机等接地牢固、导通良好。 UPS盘柜其安装质量要符合电气装置安装工程盘柜、及二次回路结线施工及验收规范（GB5017192）。馈线柜安装时焊接在基础槽钢上，槽钢应与配电室接地网至少有两点连接。采用强迫风冷时两只风扇应能自投。 所有仪用互感器都应用压接型接头直接接到接地母线上。UPS应做切换试验合格。5.2.3盘柜安装及二次回路接线 设备到场后，应检查确认进场的设备符合国家现行技术标准的合格产品，有合格证，设备有铭牌。包装及密封良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件和技术资料齐全。 进盘间土建工作应全部结束，含照明暖通、消防、通讯，并验收合格（不允许出现进盘后再进

9、行土建粉尘作业）；门窗必须齐全并能上锁关闭。 设备安装用的紧固件，应符合设计要求。 基础型钢安装质量：不直度允许偏差：1mm/m，5mm/全长；水平度：1mm/m，5mm/全长；位置误差及不平行度：5mm/全长；基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢应有明显的可靠接地。盘、柜安装：垂直度：1.5 mm/m;水平误差：相邻两盘顶部2mm；成列盘顶部5mm。盘面偏差：相邻两盘边1mm；成列盘面5mm。盘间接缝：2mm。模拟母线应能对齐，其误差不超过视差范围，并应完整，安装牢固。盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的

10、金属构架可靠的连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。成套柜的安装：机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同规格抽屉应能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。手车式柜的安装：“五防”装置齐全，动作灵活可靠。手车推拉灵活轻便，无卡阻、台阶及碰撞现象，相同型号的手车可互换。手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求

11、。手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。安全隔板应开启灵活，并随手车的进出而相应动作。柜内控制电缆的位置不应防碍手车的进出，并应牢固。手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。盘、柜的油漆应完好无损。二次回路接线应正确，导线与元件的连接应牢固可靠。导线应无损伤，盘、柜内的导线不应有接头。接入的电缆线芯和盘内配线的端部均应标明其回路编号，且编号正确，字迹清晰不易脱色。盘内配线应整齐、清晰、美观，导线无损伤且绝缘良好。端子的每一侧接线宜一根线，不得超过2根。不同截面的两根线不得接在同一个插接式端子上；螺栓连接端子接两根线时中间

12、应加平垫圈。 二次回路接地应设专用螺栓。盘、柜内电流回路应采用500V的铜芯绝缘线，截面应2.5mm2；其它回路应1.5mm2；电子回路和弱电回路采用焊锡连接时，在满足载流量、电压降和机械强度的情况下，可采用小于0.5mm2的绝缘导线。用于连接门上的电器、控制台板等可动部分的导线要求应采用多股软铜线，敷设长度应有适当的裕度。 线束应有外套塑料管等加强绝缘层保护。与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散或断股，在可动部位两端应用卡子固定。引入盘柜的电缆应排列整齐，号头整齐、规格统一、编号清晰、正确且不易退色；导线不交叉，并固定牢固，不得使接用的端子排受到压力。铠装电缆在进入盘、柜

13、后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接。用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。橡皮绝缘的线芯应外套绝缘管保护。盘柜内的电缆线芯应按横平、竖直有规律地配制，不得任意歪斜连接，导线弯曲弧度应一致，导线的弯曲半径应3倍导线直径；备用芯长度应留有适当余量。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。 盘、柜的固定接地应可靠，盘、柜油漆层应完好、清洁整齐。盘、柜内所装电器元件应齐全、完好，安装位置正确，固定牢固。所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠；照明

14、装置齐全。柜内一次设备的安装质量符合国家现行有关标准规范的要求。盘、柜及电缆管道已完成防火封堵。各种定值已按相关要求准确设置，操作及联动试验正确。5.2.4 电缆敷设电缆支架、桥架的材料及规格均应符合设计；电缆支架安装允许偏差、最小弯曲半径、有关距离以及支架、托架、保护层接地检验应符合规范要求。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；当直线段钢制桥架超过30m、铝合金电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。电缆的敷设：敷设前应按下列要求进行检查；予埋件符合设计要求安装牢固；电缆层、电缆沟的施工临时设施、

15、建筑垃圾应清理干净不影响电缆敷设，照明、通风符合要求，电缆沟内排水良好；电缆型号、电压规格符合设计；电缆敷设前按设计院施工图和设备具体位置和电缆走向作出电缆走向图。电缆直流耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定，并严禁有绞拧、铠装压遍、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆敷设必须按高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆顺序分层配制，宜由上而下配置；并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求应。电缆在支架上的电缆排列必须整齐并符合规范要求。电缆终端头和电缆接头的制作、安装以及电缆与热力管道、热力设备的净距、电缆各支撑点的距离应符合设计要求等必须符合施工验收规程规定。电缆敷设时尚应符

16、合现行国家标准电气装置安装 工程接地装置施工及验收规范的有关要求。电缆敷设时，通过孔洞，管子或楼板时两侧必须设监护人，电缆拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。铠装电缆弯曲半径10D（D为电缆直径），非铠装电缆不小于其外径的68倍，在有条件的地方弯曲半径尽量大些，电缆的引出符合工艺要求。在带电区域内敷设电缆应有可靠的安全措施，并办理工作票。用机械敷设电缆时的最大牵引力符合GB50168-2006的规定并应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。敷设时，不应损伤电缆沟、电缆井和人井 的防水层。电缆的标志桩、标志牌应清晰、牢固、间距适当。 电缆的终端及接头的制作,应经过培训合格,具有操作上岗证,并熟

17、悉工艺的人员进行。制作电缆终端与接头应从剥切电缆开始连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间。电缆头制作完毕终端应有明显相色标志，且应与系统的相位一致。电缆终端与接头质量应符合保证密封、保证绝缘强度、保证电气距离、保证导体接触良好、相序正确，排列整齐、固定牢靠；直埋电缆接头保护措施完整。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。 电缆的固定：垂直敷设时每个支架；水平敷设时在首、末端及转弯处的两端及间隔200-300毫米处要用尼龙绑扎带固定在支架上并及时装设标志牌。对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火酿成事故的电缆回路,必须认真按设计要求作好防火封堵施工。在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔

18、洞处用防火堵料密实封堵。在电缆隧道和沟道中按设计要求分段(或用软质耐火材料)设置阻火墙。对重要回路的电缆或热力管道附近敷设的电缆可用耐火封闭槽盒封闭, 并对其加阻燃涂料。防火阻燃用的材料必须经过技术鉴定的，并应有使用合格证。在使用时按设计要求施工。在封堵电缆空洞时,封堵应严密可靠,不应有裂缝和空隙。空洞大的应加耐火衬板后再进行封堵。 在电缆敷设中必须严格按有关规范施工，确保电缆线路的相位正确、接地良好；必须避免室外电缆沟下沉裂缝等缺陷，防止电缆敷设后焊接接地线时烧坏电缆、电缆中间接头、潮气侵入绝缘等质量通病，尤其是抗干扰施工质量符合设计要求。5.3安装过程中的进度控制督促施工单位按计划进度进行

19、施工，掌握施工动态，随时纠正实际进度与计划进度的偏差。若计划进度遇到无法抗拒外来因素，无法完成计划进度时，会同相关单位开会协调，进行调整，要求施工单位编制新的计划报监理单位审核，经建设单位批准后执行。促使施工单位按新的施工进度实施。当进度与质量发生矛盾时，要求施工严把质量关，不能用牺牲质量保证进度。5.4安全、投资控制坚持“安全第一，预防为主”的方针，配合安全监理做好安全控制工作。坚持“决算不超概算，预算不超决算，结算不超预算”的原则,做好工程量的统计，力求实际完成工程量与计划工程量的统一。5.5保证安装过程中质量、进度控制和施工安全的措施和方法目测的方法：对设备安装的外形及可见部件采用目测的

20、方法。看看有无变形和部件损坏，不合格的要求安装单位整改。量测的方法：对安装标高、平整度进行尺度量测，对不符合规范要求的需整改达到标准要求。检测和试验的方法：对质量产生怀疑的要抽样检测，对电气设备要试验的，要按规范要求做电气必要的各种试验，达到合格标准。旁站的方法：对重要部位、关键工序要进行旁站，进行过程监理。平行检查的方法：对报验资料在安装单位自检的前提下，监理进行检查、验证合格度。采用口头、联系单、监理通知单、停工令的方法：对安装过程中出现的质量问题及时用口头的或联系单、监理通知单的书面形式下达安装单位纠正偏差。采用专题会议、工地例会的方法：对有些专业性较强，需要各方参加商讨的质量问题，可采

21、用此种方法形成一致意见，以会议纪要的方式下达各方，以期达到预想要求。坚持“安全第一、预防为主”的方针。上岗人员必须熟悉电业安全工作规程，必须经过安全三级教育及培训，必须经安全考试合格后方可上岗。特殊工种必须持证上岗。严格执行各项安全施工规定。确保人身和设备安全。6旁站点6.1母线安装。6.2电动葫芦试吊。6.3脱硝装置电动机带电运行。6.4脱硝装置带电运行。NOxOUT系统安装，操作和维护手册第一册 共三册600MW机组1和2使用江苏，中国NOxOUT系统安装，操作和维护手册表格内容阚山600MW 电厂机组1和2 项目编号：586P，江苏，中国第一册章节： 1-NOxOUT过程说明1- NOx

22、OUT系统效率说明32-现场准备7-卸载，处理和存储9-安装123- NOxOUT系统清洗26- NOxOUT系统静压测试28- NOxOUT系统预操作检查29-高速流动传送和循环流动（HFD）29-稀释水压控制模块（DWP）31-喷枪区域测量模块（IZM）32-分配模块/喷枪34-多喷嘴喷枪分配模块39-气体温度检测424-操作顺序-高速流动和循环模块（HFD）43-操作顺序-稀释水压控制模块 (DWP)47-操作顺序-喷枪区域测量模块 (IZM)50-操作顺序-喷枪/分配模块71-操作顺序-多喷嘴喷枪区域模块 77-操作顺序-气体温度检测835-附录A 系统规范明细表86-附录 B-材料安

23、全数据表87-附录 C-推荐备用部件88-附录 D- PLC和RS 显示屏906-维护说明917-机械图纸96-586P-M00-00至 M13-03-586P-B01 和 B028-电气图纸97-586P-E01-01 至 E20-04第一部分NOxOUT过程说明NOxOUT过程是NOx燃后减排技术。该项技术通过控制NOxOUT A或其他NOxOUT试剂在燃煤锅炉，加热炉，垃圾焚烧炉或加热器气体通道中的喷入量来实现NOx的减排。试剂NOxOUT A是由含50%尿素成分外，根据规模和腐蚀控制程度加入少量添加剂构成的溶液。该试剂速效性强，并且在处理过程中无需特殊安全防范措施。 1976年至198

24、1年间，采用尿素控制氮氧化物排放技术由美国电力研究所（EPRI）出资开发。FUEL TECH是EPRI尿素基础技术的独家研发公司。研究内容包括NOx-尿素间化学反应的热力学研究和动力学研究，以及化学反应副产品产生途径的研究。主要的化学反应如下： CO(NH2)2 + 2NO + 1/2 O2 2N2 + CO2 + 2H2O 尽管氨和一氧化碳的微量反应可能形成，但通过采用专项技术也可对这些微量反应进行控制。 NOx脱除率和催化剂使用效率之比是衡量该项技术的化学计量比规范（NSR）。该比值定义如下。NOxOUT A利用率等于NOx脱除率与NSR的比值。 NOx进口处实际催化剂喷入量NSR =NO

25、x进口处理论催化剂需要量 FUEL TECH致力于研发该项技术中化学喷射硬件，增大操作温度范围及开发满足商业应用的专业过程控制技术。FUEL THCH拥有EPRI授权许可，结合EPRI成功的专业技术，开发了NOxOUT技术并实现商业应用。 影响脱硝过程两个关键因素是烟气温度和催化剂分布。NOx减排反应属温度敏感性反应。当反应温度低于最佳温度范围时，副产物排放比较明显；反应温度高于最佳温度范围时，化学反应效率和NOx减排量会有所下降。针对技术的每次运用，最佳反应温度范围不同。在最佳反应温度范围内，必须保证催化剂分布均匀以实现最好的利用率。 NOxOUT技术过程利用计算流体力学（CFD）和化学反应

26、动力模型（CKM）辅助设计，并进行现场试验。利用CFD模型模拟烟气流动和温度场，将得出的温度及流动数据信息利用CKM进行尿素和NOx的化学反应计算。该两种模型计算得出最佳反应温度范围及催化剂的最佳喷射方案。如果能够预计出NOx减排量，可以借助模型研究来确定一项技术是否适合被所需过程采纳。 催化剂加速喷射器由FUEL TECH公司研发。利用高压空气，经由喷枪将NOxOUT催化剂雾化并直接喷入烟气道。液滴尺寸及雾化覆盖率利用喷枪设定，确保NOx和NOxOUT催化剂接触完全。 NOxOUT过程根据锅炉性能提供有效锅炉负载，通过计算机模拟确定喷射方案。喷射过程采用多级喷射器，方案中确定催化剂浓度控制，

27、液滴尺寸和喷射方式，以及化学增强手段。 多年现场试验表明，NOxOUT过程技术适合各种机组及各种燃料燃烧过程。该过程在燃煤机组，燃油机组，燃生物质机组及燃烧城市生活垃圾或危险废弃物机组上已被成功应用。这些机组包括各种容量和类型：整装锅炉，过程加热器，焚化炉，循环流化床锅炉或鼓泡流化床锅炉，余热锅炉和实用锅炉。由于该过程技术是燃后处理技术，因此机组的容量和燃料类型对过程的影响不大。 对比其他NOx排放控制技术，如氨喷射技术，才有NOxOUT过程技术有很多有点。总结如下：催化剂无毒无害因无需大型压缩系统及无水氨的储存，处理和安全防护系统，资金成本较低。气体（蒸汽和压缩气）需求量的最小化使得操作成本

28、较低。喷射方式及化学分布能够内在地进行更有效的控制，液态催化剂混合相比气态混合更为充分，化学反应充分。还原NOx过程中如反应温度超过了最佳反应温度范围，可采用适当的化学反应增强措施对副产品的排放进行控制。NOxOUT 系统描述NOxOUT 过程系统是催化剂储存，运输，测量和喷射系统的统一体，将液状NOxOUT催化剂喷入炉膛中与烟气接触发生反应。该系统由各专业功能模块构成，此次阚山电厂采用该技术，FUEL TECH公司提供NOxOUT整套系统设备。整套系统主要部件/模块罗列如下：NOxOUT 高速流体变送和循环模块 (HFD)稀释水压控制模块 (DWP)喷射区域测量模块 (IZM)墙体喷嘴分布模

29、块自动收缩喷射器分布模块多喷嘴喷枪分布模块多喷嘴喷射器 (MNL)NOxOUT高速流体传送和循环模块(HFD)是自容式高流量输送系统，为喷射区域测量模块提供过滤后的NOxOUT催化剂。该模块在大型工业和机组中应用NOxOUT过程技术时提供很多功能，包括： 通过喷射区域测量模块为催化剂的传输过程提供化学助推功能。过滤NOxOUT 催化剂确保喷射器的无故障操作。提供补热功能，弥补在线热损失并保证催化剂温度高于其结晶温度。保证催化剂储存的连续循环。为催化剂储存和循环系统提供当地/远程控制。提供冗余性保证操作的持续性和不间断性。该模块包括两个全开流量、多级S.S离心泵，在线双向过滤器，在线电加热器和所

30、有当地/远程控制压力、温度、流量和水平度的设备，以及NOxOUT循环和存储系统的监测设备。该模块为预先包装并全部进行车间测试，材料为不锈钢，可安全的自由移动。电气元件规格设计满足NEMA 4或4X等级。所有机械组件包括管道，阀门，过滤器，加热器和水泵的设计、组装和测试均参照ASME/ANSI Power管道规格规范B31.1。所有浸湿元件和材料均采用304或316型不锈钢。 稀释水压控制模块（DWP）是自容式高流量压力控制和变送系统，将稀释水送至喷射区域测量模块。该模块的主要功能是控制稀释水供应，并作为主要的助推和控制系统，通过喷射区域测量模块（IZM）将稀释NOxOUT催化剂传输至喷射区域。

31、通过采用背压式控制器和多级泵，在设计压力下，该系统保证稀释水供应的连续性，并针对过程要求做不同的反馈。另外，该模块通过采用在线复式过滤器保证稀释水的过滤工艺，确保喷射器的无故障运行。该模块包括两个全开流量、多级S.S离心泵，在线复式过滤器，压力控制阀和所有当地/远程控制压力和流量的设备，以及稀释水压控制模块（DWP）监测设备。该模块为预先包装并全部进行车间测试，材料为不锈钢，可安全的自由移动。电气元件规格设计满足NEMA 4或4X等级，并参照NFPA, NEC和IEEE进行组装。所有浸湿元件和材料除双向过滤器外均采用304或316型不锈钢，复式过滤器材料为青铜。 喷射区域测量模块（IZM）是大

32、型工业或机组应用NOxOUT技术过程中主要的精确测量模块，独立控制每个喷射区域NOxOUT催化剂的浓度。这些模块，通过利用独立化学流体控制和区域压力控制阀与主要控制面板连接，为复杂的技术应用过程提供高水平的过程控制。这些模块设计界面反馈从主要控制面板接收到的控制要求信息，自动调整催化剂流量，激活或关闭喷射区域，并根据NOx含量、锅炉负荷、燃料流量和燃料构成控制区域的质量流量。每个区域的IZM副模块都是独立操作和控制的。这样是每个模块都是一个独立体，防止出现过程性能冲突和NOx的过度还原。 每个IZM包括两个独立的区域。每个单元包括不锈钢外壳可自由转动的主联锁装置面板、设备和无话空气压力开关和空

33、气调节器。每个区域测量副模块包括化学流体和水流流量测量器，手动和自动区域隔离阀，化学流体和水流控制阀以及在线静态混合器。 该模块为预先包装并全部进行车间测试。电气元件规格设计满足NEMA 4或4X等级，并参照NFPA, NEC和IEEE进行组装。所有机械组件包括管道，阀门，过滤器，加热器和水泵的设计、组装和测试均参照ASME/ANSI Power管道规格规范B31.1。所有浸湿元件和材料均采用304或316型不锈钢。 混合NOxOUT化学物质由喷射区域测量模块输送至分配模块或多喷嘴喷射器分配模块，而后沿通道将NOxOUT混合物送至喷枪。每个区域分配模块由流量测量器，平衡阀，和调节器构成，对每个

34、喷射器的化学流体和雾化空气进行控制和显示。此外还包括一些必要的手动球阀，计量器和不锈钢油管，要求能够完全控制NOxOUT化学物质喷射过程。 墙体和自动收缩喷射器包括雾化室，首先对空气和化学混合物进行雾化。液体流经小孔板形成射流喷射。雾化空气对液体射流进行剪切使其形成小液滴。经雾化后的化学混和物质流经喷射器管道至喷嘴。喷嘴的特殊设计可以使液体物质达到最合适的喷射状态。该设计利用了对温度、燃烧和气体流速进行的详细的计算分析结果。雾化的NOxOUT催化剂随后进入炉膛并与烟气接触形成氮气，二氧化碳和水。喷枪在收缩后由小型的空气吹扫系统进行冷却。喷枪安装成快速切断形式，利用液压软管来实现喷枪的灵活性并便

35、于维护和保养。 多喷嘴喷枪外形长，沿长度方向水冷焊接喷嘴。多喷嘴喷射器可实现颗粒尺寸以及高速雾化过程，在一个狭窄的空腔里实现快速蒸发和最大覆盖率。由于多喷嘴喷射器悬在炉膛内部距离较长，空气冷却不充分，所以，多喷嘴喷射器出空气冷却系统外还配有水冷套。多喷嘴喷射器安装配有电动收缩装置，安全联锁控制和流量、温度警报设置，当环境参数到达设置点时，喷枪自动收缩。利用软管实现空气、水和混合化学物质的连接，形成联锁机制。第二部分现场准备措施NOxOUT系统设备的安装地点应谨慎选择，要确保安装后能有效满足NOxOUT系统的模块机组1和2的NOxOUT系统包括21个独立模块：1 高流量流体输送和循环模块 (HF

36、D) 约3048 mm x 1219 mm x 1829 mm (10-0 x 4-0 x 6-0 ht.)2 稀释水压控制模块 (DWP) 约3658 mm x 1219 mm x 1829 mm (12-0 x 4-0 x 6-0 ht.)2 喷射区域测量模块 (IZM) 约 6096 mm x 1219 mm x 1905 mm (20-0 x 4-0 x 6-3 ht.)4 分配模块 (DM8) 约2692 mm x 610 mm x 1829 mm (8-10 x 2-0 x 6-0 ht.)4 分配模块 (DM7) 约2362 mm x 609 mm x 1829 mm (7-9

37、x 2-0 x 6-0 ht.)4 MNL 分配模块 约3658 mm x 1042 mm x 2134 mm (12-0 x 3-5 x 7-0 ht.)4 气体温度检测器滑轨 约762 mm x 762 mm x 1651 mm (2-6 x 2-6 x 5-5 ht.) 和气体温度检测器及相关附件 这些模块的安装位置应保证模块的高性能效率，操作简便性及便于其保养。这些区域应保持畅通，避免出现运行阻碍或安装阻碍。还需提供以下列出的动力支持：380 VAC 3 f/ 50 Hz, 70 amp 电源供高流量分配模块使用。380 VAC 3 f/ 50 Hz, 70 amp 电源供稀释水模块使

38、用。220 VAC 1 f/ 50 Hz, 63 amp电源供喷射区域测量模块操作使用。220 VAC 1 f/ 50 Hz, 40 amp 电源供多喷嘴喷射器面板操作使用。220 VAC 1 f/ 50 Hz, 6 amp 每个IZM区域的电源，供1A和1B级喷枪收缩面板使用。 水模块要求0.07 MPa压力下约23 Nm3/Hr (100 gpm) 稀释水，模块通过Sch 40 SS进气管实现。喷射区域测量模块要求供气线路压力0.69 MPa (100 psig)，3/4”设备供气量。压力开关与分配模块开关电源相同。3/4”设备供气量由I/P控制阀控制。 分配模块要求雾化/冷却空气供气线路

39、，并要求区域1供气参数为502 Nm3/Hr (295 scfm) 0.69 MPa (100 psig)，区域2供气参数为255 Nm3/Hr (150 scfm) 0.69 MPa (100 psig)，区域3为255 Nm3/Hr (150 scfm) 0.69 MPa (100 psig)，区域4、5和6为286 Nm3/Hr (168 scfm) 0.69 MPa (100 psig)。喷射器每一个Fuel Tech NOxOUT 系统墙壁和自动收缩喷射器都有专门的安装位置，喷射器均伸入炉膛内部。每个喷射器均是直线伸入炉膛内部，喷射器壁距炉膛墙壁约有5英尺的距离。无障碍物和安装距离确

40、保喷枪的插入，退出和NOxOUT 系统墙壁和自动收缩喷射器保养。 移除和安装多喷嘴喷射器时要与炉膛墙壁保持约11280mm（37 ft.）距离。卸载，调试和存储模块每一个NOxOUT 模块都是独立并且可以自由移动的。安装时要进行必要的保护措施，设备采取密封措施以确保运输过程安全不受损害。熟悉安装说明后，拆卸包装并检测模块是否受损。如果模块存储了一段时间，包装需要更换。模块顶部不能替换。图1- 模块起重详图1 高流量变送和循环模块，稀释水模块，喷射区域测量模块和MNL分配模块的移动依靠绳索和叉架，方便承包商进行安装。如果卸载过程通过升降梯，则需要采用适当的绳索及吊具，并保证负载能够平均分配。见图

41、1。导索用于减少移动过程中负载的晃动。四角均设有眼板和起重吊耳方面卸载及固定。起重吊耳（部件2）与眼板（部件1）相连保持自由滑动。当模块固定好后，拆掉起重吊耳，随后将夹紧耳（部件3）与眼板连接，保持稳定。注意检查是否保证所有模块安装绳索或其他调节设备的组成部件均不易受损。 如果采用叉车安装，则升降通道的设置应方便叉车停靠。还需注意保持模块的平衡。 分配模块和气体温度监测滑撬设有安装孔用于和混凝土锚螺栓或J-螺栓连接。 喷射器每个喷枪均为独立包装并包装成箱运输。必须保证喷枪位置安全无障碍。打开整体机箱后检查每一个部件是否有损坏。如出现损害，可向FUEL TECH（FT）代表咨询。独立部件应进行重

42、新包装存放或送至安装地点。多喷嘴喷射器每个喷枪均为独立包装并包装成箱运输。必须保证喷枪位置安全无障碍。打开整体机箱后检查每一个部件是否有损坏。如出现损害，可向FUEL TECH（FT）代表咨询。独立部件应进行重新包装存放或送至安装地点。接线盒和启动器外壳由工厂装船运输，配有干燥剂包防止运输和存放过程中受潮。这些干燥剂包需要定期检查和更换。每个MNL和收缩组件都配有安装图及完整注释。在进行安装前，工作人员应熟悉本手册内容和相关的专业图纸。参照FUEL TECH或Diamond Power安装图确定每个喷射器合适的位置。每个喷射器由炉膛的两点悬浮架固定，前端或支点固定在墙体或支撑结构上，后端固定在

43、炉膛支撑结构上。在炉膛内部起吊喷射器至安装位置时，请参照下面的说明。要确保起吊设备能够支撑所有安装图中的重量和负荷，还应施行一些安全措施。喷射器水平移动： 将喷射器水平移动至安装位置时，使用梁顶部的起重吊耳。使用前后两端的两个吊耳，不要用其余的四个。另外，确保吊耳上的电缆与顶梁呈至少30角。注意：不要使用人绕梁索具，可能会造成损坏和后续的故障。见Diamond Power手册第十部分。喷射器垂直移动： 当有足够的空间可以垂直提升至安装位置时，采用其余的起重吊耳。梁前端有连接螺栓。如果须从地面将喷射器提升至炉膛安装位置，则还需额外注意保护设备不受损害。首先，保证运输车厢全部收缩，使后部滚轮完全卡

44、住。接着，保证MNL牢固夹起。接着，移动喷射器设备至地面其将要提升的位置。在地面位置，支撑住后面滚轮，将前端滚轮用提升设备吊起，后部承重由梁支撑而非电缆槽或喷射器其他部件，防止因承重而造成的设备损坏。将合适的提升电缆连到提升槽中。保证电缆与梁成约30 角，防止提升槽过重变形。如果有需要，垂直起重吊耳的电缆要与梁的位置保持一条直线。向上倾斜喷射器至最终位置，有需要的话可以拆除垂直起重吊耳。气体温度探测针气体温度探测针包装成箱运输。要保证其到达安装位置时不会造成任何损坏。打开整体机箱后检查每一个部件是否有损坏。如出现损害，可向FUEL TECH（FT）代表咨询。独立部件应进行重新包装存放或送至安装地点。安装高流量变送和循环模块(HFD)(参照FT手册图586P-M03-01)锚固HFD模块四角均设有锚固端，起重吊耳可以固定在上面。锚固HFD过程如下：1.拆除HFD模块运输包装及其他运输附件。2.拆卸四角处的起重吊耳，安装夹紧耳。3.固定好外壳位置，在标记好的每个耳的位置采用1/2”