级配碎石垫层试验路段施工方案.docx
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1、级配碎石垫层试验路段施工方案 级配碎石垫层试验路段施工方案 一、工程概况 荷石公路位于浏阳市区至高坪镇的交通要道,本合同段为第一合同段,其中主线起止桩号为K0+000K7+300,全长7.3km。 本开工项目为K5+300K5+500段右幅级配碎石垫层,长度为200米。级配碎石接受厂拌法拌和,接受4台自卸车运输混合料,两台ZL50型装载机摊铺,一台平地机整平,一台单钢轮压路机碾压的方法进行施工。级配碎石的压实厚度为15cm。 主要工程量:本试验段内的主线挖方路段级配碎石垫层施工所需的级配碎石。 一、试验段的目的和要求 2.1试验段目的 2.1.1检验施工组织设计的合理性和可操作性; 2.1.2
2、证明拌合、摊铺和压实设备的效率和施工方法,施工组织的适用性; 2.1.3检验管理机构和劳动力组合的牢靠性并适时调整优化; 2.1.4验证试验室理论协作比的科学性并确定不怜悯况下的施工协作比,同时证明混合料的稳定性; 2.1.5重点驾驭施工工艺中各工序在不同环境条件下最正确操作时间及工序最正确连接时间; 2.1.6收集现场第一手资料,总结阅历,以便优化施工方案,确保大规模正式施工的顺当进行; 2.1.7保证各项技术指标到达设计要求。 2.2试验段要求 通过试验路段进行级配碎石垫层试验,确定正确的压实方法和为到达规定的压实度所需要的压实设备类型及其结合工序,同时确定各类压实设备在最正确组合下的各自
3、压实遍数、含水量等等,以指导全线施工。 要求通过试验段确定以下项目及参数: 2.2.1确定各种集料用量的限制方法; 2.2.2确定摊铺方法和合适的摊铺工具; 2.2.3确定压实机械的选择和组合,压实的依次、速度和压实遍数; 2.2.4确定整平和整形的合适机具和方法; 2.2.5确定混合料含水量的增减与限制方法; 2.2.6确定合适的拌和机械、拌和方法、拌和时间等; 2.2.7确定拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和协作; 2.2.8确定每一作业段的最正确长度; 2.2.9确定松铺系数和最正确协作比。 2.3试验段施工总结 试验段施工完成后,应根据试验段的施工过程编写试验总结。总结的内容应包含:
4、施工工艺的优缺点,各道工序的连接是否得当,松铺系数测量结果列表等,根据试验段施工所得到的数据,确定最正确的拌合、摊铺、碾压方法及其最正确的生产机具,确定最正确的碾压遍数、松铺系数、集料协作比和作业段长度等。总结编写完成后,报送监理工程师审批后根据此试验数据进行施工限制。 二、施工支配 3.1工期支配 建议开工日期:2022年5月1日; 支配完工时间:2022年5月1日。 3.2机械人员配置 3.2.1主要管理人员: 序号 姓名 职务 职责及工作范围 备注 1 项目经理 项目负责人 2 项目总工 技术负责人 3 工程部长 现场技术 4 质检部长 现场质量 5 测量组长 现场测量放样 6 试验室主
5、任 现场质量 7 专职平安员 现场平安 3.2.2主要机械设备: 序号 名称 规格 数量 备注 1 装载机 ZL50 2 2 自卸车 4 3 平地机 PY160 1 4 压路机 YZ-18C 1 5 洒水车 5000L 1 3.2.3施工现场检测仪器配备表: 序号 检测设备名称 型号 单位 数量 备注 1 全站仪 南方NTS-442LG 台 1 2 水准仪 DS-32 台 2 3 钢尺 50m 把 2 4 3m直尺 把 2 5 灌砂筒 100 套 2 3.2.4分项工程现场施工人力表: 工程名称 级配碎石垫层 桩号 K0+325K1+160 序号 工种 工作内容 人数 备注 1 土方工 帮助摊
6、铺 10 协作装载机摊铺 2 装载机司机 驾驶 2 3 压路机司机 驾驶 1 4 自卸车司机 驾驶 4 5 自卸车司机 驾驶 1 6 洒水车司机 驾驶 1 7 测量工 测量放样 4 三、材料要求 4.1粗集料 碎石的压碎值不得大于30%,碎石的形态应接近立方体,针片状颗粒的含量应不超过20%,选材应质地坚硬、耐磨、洁净。 4.2细集料 接受粗集料加工过程中的石屑,0.075mm以下的含量不得大于7%。 4.3水 用于级配碎石混合料的水应清洁,不含有影响混合料质量的物质。 4.4级配碎石混合料 混合料的级配应满意设计要求,CBR值应大于40%。 五、施工方案 5.1 平安和技术交底 组织特地时间
7、、地点对全部相关负责人和施工队工作人员进行施工技术交底和平安技术交底,将技术标准、质量要求、施工操作方法向每一个参加施工的人员交代清楚,做到每个施工人员对工程的平安和技术了然于胸。 5.2施工准备 5.2.1试验准备: 5.2.1.1做好级配碎石协作比的设计工作,并上报专业监理工程师审批。 5.2.1.2原材料检测全部完成,并上报监理工程师。 5.2.1.3检查用于现场检测的仪器设备是否齐全。 5.2.2测量准备:完成导线及四等水准的测量和测量成果的上报批复,施工现场按10m一个断面复原路途中边桩,并在桩上标出边缘位置级配碎石松铺设计高程。 5.2.3拌合设备的准备: 5.2.3.1施工前拌合
8、设备应先进行标定。 5.2.3.2在正式拌合之前,调试全部的拌合设备,使混合料的颗粒组成和含水量都到达规定的要求,且应根据施工气温调整最正确含水量,当集料的颗粒组成发生转变时,应刚好调整材料的协作比。 5.2.4原材料的准备:开工前应储备足够的级配碎石以满意连续施工的需要,进场的原材料应按规范要求进行自检,质量和规格必需符合规范要求,不符合规范要求的材料坚决不准进场。 5.2.5协作比:应严格依据由试验室已调试好的协作比施工。 5.2.6下承层的准备:级配碎石垫层起先施工前,应先对下承层进行必要的修整,下承层外表上的松软部分和压实缺乏的地方以及任何不符合规范要求的外表都应翻松、去除或掺填同类材
9、料重新进行整修碾压,直到通过监理工程师验收后方能进行级配碎石垫层的摊铺。 5.2.7其他准备工作: 5.2.7.1试验段开工前应完成全部摊铺设备的进场工作,并对设备进行检修,确保在施工过程中不会出现故障。 5.2.7.2开工前应做好洒水养生的一切准备工作。 5.3施工方案 5.3.1级配碎石垫层布置原则:主线及枢纽互通定向匝道的挖方路段均应设置级配碎石垫层,垫层厚度为15cm。 5.3.2级配碎石垫层的施工方案: 5.3.2.1测量放线: 1、下承层中边桩放样:中边桩放样由全站仪放样,放样间距为10米,放样轴线偏位限制在20mm以内。 2、下承层中边桩高程测设:高程测设由水准仪进行,测设出中边
10、桩所对应桩号摊铺级配碎石垫层的松铺高程,并在中边桩上做好标记,以便于随时调整摊铺厚度,确保级配碎石垫层的高程符合规范要求。 5.3.2.2拌和: 1、本路面工程接受中心站集中拌制混合料,在正式起先施工前,在对集料进行含水量及级配分析后,下达生产配料单及掺水量。拌和站才允许起先生产。 2、拌和设备必需能够精确限制各种材料的数量,保证配料精度,同时要求设备性能好,完好率高。 3、拌和设备配料、计量功能齐全、有效,料仓上口安装相应的筛网来剔除超大粒径。 4、拌和现场设试验员限制混合料拌和时的含水量和各种材料的配比,随时抽查配比状况并记录,觉察异样刚好调整或停止生产。 5、配料斗配特地工作人员,时刻监
11、视下料状况,并关心料斗下料,防止出现卡堵现象,否则应刚好停拌。 6、充分考虑在运输及碾压过程中水份的散失。起先搅拌前,应检查场内各处集料的含水量,根据施工气温调整最正确含水量,使混合料的含水量到达规定的要求。 7、雨季施工,应留意天气转变,下雨时应马上停止施工,降雨偏大时应接受覆盖塑料布等措施爱惜已摊铺的混合料,以免混合料中的细集料被雨水冲刷流失,导致粗集料袒露。 5.3.2.3运输及摊铺: 1、混合料的运输接受后八轮双桥自卸车运至施工现场,运输车辆的数量根据拌和站生产实力及摊铺机的摊铺实力配备。运输过程中,若阳光较剧烈,需对混合料进行覆盖,以免水份散失过快。 2、装车时按“前、后、中的依次装
12、料,以削减混合料在下落过程中的重力离析。 3、车辆运输时保持匀速行驶,以削减运输途中的离析。 4、在摊铺现场由专人指挥运料车卸料,按每台运输车辆的运料方数计算每车摊铺距离,防止卸料缺乏或过多,接受梅花形堆料。 5、级配碎石垫层施工接受两台ZL50型装载机进行摊铺,并进行初步整平,初平后利用平地机进行精平。 6、现场设特地人员根据松铺标高拉线检查,误差大于1cm的进行修整,直至拉线检测误差小于1cm;并有专人消退离析混合料。 5.3.2.4碾压 1、检测混合料松铺外表高程,横坡度及平整度合格后,刚好用压路机进行压实工序。 2、碾压工艺的组合初定为:先静压一遍一来一返为一遍,再振动碾压三遍,最终静
13、压光面一遍,直到混合料压实度到达规范要求。 3、碾压次序为“先低后高,先轻后重,先静后动,先慢后快,同时每遍的轮迹应重叠1/3,不得漏压,各部位碾压次数相同。 4、压路机在施工面行走时不调头,不急刹车,防止混合料滑移或形成裂缝、松散。 5、在碾压过程中如觉察“弹簧松散、起皮、臃包等现象,应人工翻开重新拌和或换填新的混合料,觉察标高平整度不合适的应刚好调整,在碾压过程中适当的洒水潮湿,确保在压实前的混合料处于最正确含水量状态。 6、级配碎石垫层的压实应连续进行。 7、凡在压路机具压不到的地方,用小型夯实机具进行夯实,直到到达规定的压实度为止。 8、压实完成后,立即做压实度检测,若不能到达要求,则
14、再补压,直到压实度符合要求为止。 9、应按监理工程师选定的地点进行外表平整度和厚度检查。凡超过规定允许偏差时均应返工作到合格标准。 5.3.2.5检测: 碾压成型后要刚好对压实度、平整度、厚度、宽度、高程及横坡等进行检测,根据检测结果确定是否对松铺系数、压实方法进行调整。 级配碎石垫层检测项目及检测方法 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 压实度% 代表值 96 按JTG F80/1-2004附录B检查每200m 每车道2处 极值 92 2 平整度(mm) 12 3m直尺:每200米测2处10尺 3 纵断面高程mm) +5,-15 水准仪:每200m测4个断面 4 宽度mm
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