2023年焦化厂年度工作全面汇总归纳1.pdf

《2023年焦化厂年度工作全面汇总归纳1.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年焦化厂年度工作全面汇总归纳1.pdf（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2011 新合公司焦化厂年工作总结 新合公司焦化厂 2011 年工作报告 2011年 110 月份我厂在公司的正确领导下，全面贯彻党的十七大精神和落实科学发展观，按照集团公司制定的目标和公司的总体安排部署，进一步深化各项管理职责，创新工作思路、理顺管理体制，把我厂内各项安全生产措施落到实处，现将年度工作汇报如下：一、2011 年我厂经济指标情况（110 月份）1、我厂进原煤量 478684.32t 用煤量 468572.37t 2、生产量 268637.10t 全年计划为 300000t 计划完成量 89.54%焦油产量 8690.62t 全年计划 8160t 计划完成量 106.5%3、兰炭

2、销售量 21999.89t 焦末销售量 59277.9t 焦油销售量 8690.62t 4、兰炭库存量 1900t 左右 焦末库存量 1100t 左右 （含沙尔湖煤）焦油库存量 4663.58t 二、2011 年我厂进行的安全生产教育工作 2011年我厂通过强化安全发展意识，使的我厂的安全生产工作取得了良好的局面。具体举措如下：一是增强安全发展意识，确保安全生产。我成认真落实安全生产的各项法律、法规，始终把安全生产作为工作中的重中之重；二是落实安全部门的主题责任，确保“以责保安”。建立了目标责任管理考核体系，形成一级抓一级，层层抓落实的良好工作格局。将安全生产责任环环相扣，形成严密的安全责任体

3、系，确保了我厂安全生产工作的各项工作措施落到实处。三是加强职工安全教育培训，举办了全厂职工的安全培训班并进行了考试，教育引导员工遵章守纪，规范操作。此外，我厂在职教中心组织厂内员工观看了 消防安全警示片，八月份公司对我厂职工进行岗位复证、换证和取证工作，使全厂员工进一步的增强了专业安全知识，提高了全厂员工对安全工作重要性的认识。以上工作为我厂的安全工作打下了坚实的基础。三、2011 年我厂进行了一系列的生产及技术改造工作 1、18 万吨 14#炉全部大修完毕，在大修中我们运用新工艺改进了炉体结构，选用籽煤进料，改善了我厂生产对块煤需求的依存程度。2、30 万吨 1#炉和 5#炉大修完毕，2#大

4、修工作正在进行。3、通过今年对这些炉子的大修改造，对我厂完成全年生产任务奠定了基础，同时也为明年的生产工作打下了坚实的基础。4、通过公司生产部对我厂进行的技术改造，把我厂锅炉燃烧改为煤气燃烧，大大降低了我厂的生产成本。5、根据集团公司的指示精神，我厂利用新工艺、新技术新建 10 万吨燃籽煤焦炉项目。公司特成立了建设筹备小组，对质量监督、安全标准、现场工作等进行管理。6、我厂党政为促进本厂的安全保卫工作和防盗工作，多次同公司协商，对焦化厂进行厂区围墙建设，先该项工作正在建设中。7、为改善厂区散料、混料装车困难的问题，焦化厂特制作 2 条装车皮带架，该项举措缓解了装车的压力，加快了装车速度。8、我

5、厂对 18 万吨 14#炉的喷淋系统进行了技术改造，改善了以往喷淋堵塞的现象，降低了安全隐患。9、我厂实施引厂区北部废水入厂区工程，改变了夏季厂区用水困难的局面，保证了我厂生产工作正常进行。10、针对夏季 4 个月我厂兰炭产品中水份挥发过快，造成兰炭含水量降低问题，在保证客户对兰炭 10%含水量的要求下，我厂对成品兰炭进行喷雾加温，将经济损失减少到最低，4个月下来一共为公司节约资金 200 万左右。11、今年 89 月份我厂对沙尔湖煤进行了多次试验，经过 2 个月的试验，采用沙尔湖煤炼制的半焦达到了预期的效果，为公司今后在沙尔湖建造焦化炉打下了基础，该项工作受到了集团公司的认可。12、我厂为

6、30 万吨连体焦炉新建焦油储罐现已基本完工，该项工作将改善以往焦油成品的储存问题。13、今年年初我厂技术组对 30 万吨焦炉的上煤振动筛进行滑筛改造，该项工作降低了劳动强度，节约材料费用上万元。回顾这一年来的工作，我厂尽管取得了一定的成绩，但在一些方面我厂还存在许多不足。比如具有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的好不够完善，在今后的工作中我们将夯实基础、改进不足，努力完成好公司下达的各项生产经营指标。新合公司焦化厂 2011-11-4篇二：2014 年焦化厂年终总结 2014年焦化厂 安全科年终工作总结 焦化厂在公司安全部的领导下，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以“安全质量

7、标准化，安全教育持续化”为指导思想，牢固树立安全发展理念，务实基础、细化责任、强化现场监督管理，深化隐患排查治理，不断提高本质化安全水平。焦化厂利用各种形式抓好安全教育，以以往焦化厂及各单位出现的典型事故为治理重点抓好安全生产，做好安全检查，重点治理消除各类安全隐患。以确保安全生产。现将 2014 年工作总结如下：一、安全基础管理 1、加强安全培训，提高员工安全意识。2014年共培训员工 588 人，包括安全操作规程、安全管理制度、应急救援预案、八大作业制度、新安全生产法等。做好新岗位人员岗前安全培训，让职工掌握安全生产知识和现场操作技能，提高新员工安全意识，并建立培训档案。提高了职工安全意识

8、，强化了职工安全隐患识别能力和事故防范能力。2、完善安全管理制度，加强安全管理。结合焦化厂实际情况完善了三项制度，制定了安全管理措施，建立了安全考核机制。编制了应急救援预案，禁烟禁火制度，安全检修管理制度，八大作业管理制度，库区安全管理制度，开 停工安全管理制度，安全生产奖惩制度 等。三项制度 及 应急救援预案 以上墙。3、隐患排查治理，注重整改。全年开展现场隐患排查，共计查出隐患 280 项，整改 274 项。整改率 97%。其他六项属于工程遗留问题，以报送有关部门给予解决。做到不走过场，不留死角，不放过任何隐患。落实整改，并经现场复查验收。二、应急救援。编制了焦化厂应急救援预案及 22 项

9、现场处置方案并每月按照演练。现场影像资料、演练效果分析建立档案。三、其他工作 监督检查各类作业，落实特殊作业作业安全措施，认真落实作业票管理制度，通过现场监督检查，规范了作业程序，确保了安全作业。全年开具动火作业、高空作业等票据 352 次，监护危险作业 352 次，把握安全是工作根本，每次危险作业安全科都要到现场，认真检查，确保万无一失，方可作业。2013 年 12 月份 1#炉准备内部加热，应要做好 2#炉的收尾及烘炉工作，于是安全科结合外委施工队伍派安全员进行三班倒，紧盯现场，就连吃饭也不离开现场，真正做到了哪里有危险，哪里就有安全员。所以直到扒火床没出现任何事故。严查跑、冒、滴、漏现象

10、，对各车间区域的隐患每发现一项都要记录在案，限期整改，不留后患。加强外委施工人员的安全教育，严格管理，签订安全协议，明确安全生产和义务。七、成绩与不足 回顾 2014 年安全科促生产保安全方面的确取得了一定的成绩，在九月份公司安全部举行的“煤气应急救援技能比武大赛”获得了团体第二名的好成绩。然而不足之处也有，那就是：2 月份炼焦车间地面除尘站女职工张晓丛小腿髌骨摔伤和 6 月份上升管工孙玉东脸部撩伤事故，还有 3 月份化产车间饱和器爆炸事故，这些事故的发生与我们工作的不细心检查不到位有不可推卸的责任，这就需要我们在今后的工作中总结经验、吸取教训、提升素质、从严管理，不留遗憾。焦化厂安全科 20

11、14年 12 月 31 日篇三：焦化厂上半年工作总结 焦 化 厂 上半年行政工作总结 是钢铁行业淘汰落后、调整结构的重要一年，更是我公司销售收入达百亿、企业规模上档次的关键之年。上半年，我厂认真贯彻“规章制度强化落实、安全环保重心下移、生产质量均衡稳定、开源节流对标挖潜、设备技改保障可靠”的工作方针，紧紧围绕“管理创新点、效益增长点、安环侧重点、5s 新看点”的工作思路，群策群力，攻坚克难，圆满完成了生产经营各项任务。一、16 月份主要生产经营指标完成情况 (一)主要产品产量 焦炭:万吨,完成计划的%;粗苯:吨,完成计划的%;焦油:吨,完成计划的%;硫铵:吨,完成计划的%。(二)内部利润 完成

12、万元,超计划万元。(三)主要技术指标 1、焦炭质量 灰分：%;m25：%;m10：%,优于计划%;挥发分：%,优于计划%;硫分：%,优于计划%；2、k3 系数：一焦，二焦。(四)设备及能耗指标 -1-1、实现了主要设备安全、平稳、经济运行的目标；2、工序能耗完成 kg/t。(五)安全工作情况 实现“七个为零”目标，即工亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故为零，较大生产事故为零，较大设备事故为零，火灾、爆炸事故为零，厂内交通事故为零。（六）环保工作情况 实现“20100”目标，即废水、废渣零排放，除尘设施同步率达到 100%。二、主要工作情况 （一）规章制度强化落实，着力探索管理创新点，管理水平得

13、到进一步提高 上半年，我厂以规章制度的强化落实为主线，着力探索管理创新点，全面提高整体管理水平。一是重抓责任追究，体现管理的严肃性。建立严格的工作问责制，严查重处不负责任的行为，对每一起责任事故，都从发生原因、事件性质、后果影响、处理意见、防范措施等六个方面进行精细分析。仅上半年就发出 4 份精细事件分析通报，对 10 余名直接责任人给予下岗、试岗处理或经济处罚，对负有管理责任的 1 名车间主任给予降职处理、1 名车间副主任给予免职处理，有效地起到了教育作用，增强了广大干部职工的责任意识。二是重抓制度执行，体现高度的执行力。在制度的执行上，要求纵向到底、横向到边，不留死角，不存盲区，坚决杜绝考

14、核虚化、奖罚截留，并把制度的执行情况作为单位评先、干部任免的重要依据。每月厂长都亲自带队，组织专人深入车间，查阅会议簿，验看工资表，深入细致地检查厂部经济责任制考核的兑现落实情况，及时纠正存在的问题，确保制度的执行到位。-2-（二）安全环保重心下移，严格落实安环侧重点，保持了安全、清洁生产的良好局面 在安全工作方面，狠抓责任落实，厂部与各车间主任、科长签订安全生产目标责任书，推行全员安全风险抵押；重视培训教育，组织了事故反思、特殊工种培训和安全环保贯标知识培训等，开展了二化产洗苯塔后煤气泄漏着火和二炼焦炉底煤气爆炸着火事故应急救援演练；做好“夏防”工作，组织煤气系统运行、避雷接地设施完好等专项

15、检查，整改了 65 项隐患；落实检修安全，制订详细的施工安全措施，指定专人负责安全监护，保证了粗苯库区隐患整改、电捕焦油器大修、系统停产检修等较大检修项目的安全实施；深入开展安全环保贯标，组织双辨识再培训，积极迎接外审检查，顺利通过了“三标一体”外审，使我厂的安全生产保持了良好的态势。在环保工作方面，一方面继续加大技改投入的力度，按照“少冒烟、不外排、无异味”的要求，积极防污治污。上半年，针对有毒有害气体直排造成的环境污染，重抓异味治理，实施了洗油再生渣烟气治理工程，解决了烟气的无组织排放问题，消除了异味，净化了空气，维护了职工身心健康；针对烟尘污染，实施了 1#装煤车消烟除尘改造，工程已接近

16、尾声，将有效解决装煤冒大烟问题；同时，在公司立项实施集气管压力自调、焦炉煤气自动放散点火、运焦泡沫除尘器给水系统改造、备煤煤场喷淋改造等四项环保工程，着力解决粉尘、烟尘等的污染防治问题，目前正在进行前期准备工作，力争后半年完工。另一方面全面加大环保检查考核力度，重抓无组织排放和因环保意识不强产生的污染，上半年两次从严从重查处了含油废物进入排水系统问题，并专门对装煤冒大烟事件作出处理通报，确保了环保设施同步率，极大的改善了我厂环保状况。（三）生产质量均衡稳定，认真抓好质量控制点，确保各项生 -3-产任务圆满完成 我厂紧紧围绕优质保供这个核心任务，以焦炭和煤气为重点，狠抓质量控制点，均衡稳定地组织

17、生产工作。在生产工作上，坚持精益生产，确保均衡稳定。我厂认真贯彻“工序服从”原则，一切围绕炼铁的需求组织生产工作。上半年，配合炼铁高炉检修，克服各种困难，先后 4 次调整结焦时间，保证了炼铁的用焦需求，实现了生产的均衡稳定。同时加强煤气系统的运行管理，定期吹扫吸收塔，定期检查管网水封，定期测量炉顶温度，最大限度地确保煤气及时、优质、足量外供。在质量工作上，坚持质量第一，确保优质达标。由于上半年煤炭市场不稳定，我厂被迫24 小时全天侯进煤，导致进厂煤灰分持续升高，对焦炭的质量产生不利影响。对此，一是全面加强进厂煤管理，认真核查每车的煤种、矿点、数量，坚持平铺直取，杜绝乱堆乱放；二是加强采样化验、

18、配煤操作、粉碎三个环节的管理，坚持车车采样化验，班班抽查配比，确保入炉煤灰分、配比、细度达标。（三）开源节流对标挖潜，积极开辟效益增长点，内部利润考核指标全面实现 我厂高度重视成本管理，大力提倡创建节约型企业，千方百计降低消耗，增加效益。一是进一步深入开展根除浪费陋习的活动，严查浪费行为，不断强化职工的降本增效意识，杜绝各类跑、冒、滴、漏现象的发生。二是强化能源计量管理，推行合同能源管理模式，按季节分阶段合理调配用能，加大三级能耗指标考核力度，实行周检查、月考核，严格控制车间用能。三是大力开展对标挖潜工作。上半年，我厂紧紧围绕降低工序能耗，实施了绿色照明改造、完善废水循环利用和扩大余热回收利用

19、等改造，节约了大量的水、电、汽，使工序能耗较去年同期下降了 3.22 kg/t。特别是绿色照明 -4-改造，经在 p4、p5 皮带测试，节电率达 80%，节能效果十分显著。四是大力开展修旧利废工作，上半年共完成修旧利废项目近百项，创造经济效益万元。同时，严控材料备件消耗，实行严格的计划管理，上半年累计节约备件费万元，有效保证了我厂内部利润的全面完成。（五）设备技改保障可靠，着力抓好操检结合点，实现了设备安全、有效运行 在设备管理上，一是推行了点检定修制。选拔了一批专职点检员，出台专职点检员任职规定和点检标准化作业细则，建立点检台帐，实行计划检修，既加强设备管理力量，又促进了操检合一，为设备的有

20、效运行奠定了基础。二是认真搞好大中修工作。上半年，完成了初冷器大修和拦焦车中修，焦熄焦车大修和拦焦车、等 11 项维修项目。组织了停产检修工作，完成 28 项检修项目，有效提高了设备的运行率。在技改技措上，全年确立了 40 项技改技措项目，上半年完成 22 项，累计创造经济效益万元，有效地改善了环保，方便了操作，减少了消耗，为生产的顺行提供了可靠保障和坚实基础。（六）现场管理深入扎实，不断开创“5s”新看点，职工文明素养显著提高 我厂认真落实公司“八要八不要”精神，按照现场管理“抓反复，反复抓”的思路，一方面重点整治各区域的卫生死角，组织了 5s 专项考核，逐一检查每个班组、每个岗位，对查出问

21、题限期整改。3 月份召开了 5s 管理现场推进会，清洁有序的现场，定置摆放的物品，整齐划一的衣物，一尘不染的桌椅，使各车间的领导深受震动，有效提高了对 5s 工作的认识。另一方面狠抓泵房、库房治理，着力培育“5s 新看点”。通过治理，泵房的设备色彩鲜明、地面整洁 -5-篇四：焦化厂 2011 年能源管理工作总结 焦化厂上半年能源管理工作总结 能源管理体系实施运行以来，我厂高度重视能源管理工作，重点围绕能源管理体系化管理，向管理要节能，向节能要效益，在全体员工的共同努力下，取得了良好的成绩。现将工作开展情况总结如下。一、节能工作取得的成绩：1、贫富油泵变频改造，原油泵的控制为变阀控制调节流量，只

22、是机械控制了流量的输出来满足低负载时的运行条件，并没有从电机本身来控制输出功率，在低负载时，就出现了大马拉小车现象。改为变频器控制后，即节省了电费成本，又满足了生产工艺的需要。每年节约电费成本 9 万余元。2、淘汰两台高能耗罗茨风机，原污水处理站 90kw罗茨风机，噪音大、电耗高，且两台满负荷运行后才能满足正常生产。现采用两台 120kw节能型罗茨风机后，只需一台就能满足生产需要。3、备煤两台煤粉碎机，通过液偶调节，定期更换锤头，强化生产组织，减少频繁启机造成的电损耗。据统计分析：每月节约用电 1000 度。4、改造煤场喷淋设施,现实煤场喷淋全覆盖，既改善了环境质量又降低了精煤损耗。雨季期间通

23、过定期清理煤场及周围排水系统，加高挡墙高度，降低堆煤坡度，围堵出水口精煤，杜绝精煤损耗。严格控制精煤转运次数，减少精煤运输损耗，定期对公路沿线撒落精煤、车辆入场沉淀池精煤的回收利用，降低了运 输环节的煤损耗，具统计：每月可回收余煤约 1.5 吨。5、强化入场煤验收和监督管理工作，保证精煤采样、制样工作的及时性、准确性、规范性，并每天与质管部化验室化验数据进行比对分析，防止以次充好，以劣充优现象的发生。每周定时测量煤堆温度，执行“用旧存新”的方法，严防存精煤变质，提高热值效率。6、为了降低堆煤环节的电耗。重视煤场堆、取煤调度，每天早上及时掌控全天回厂精煤量，合理安排铲车推煤，减少因来料不均，造成

24、设备空转及频繁启机造成的电损耗。据统计分析：每月节约用电 1000 度。7、为降低取料、配煤环节的电耗。根据当班生产计划，调节取料及时及取煤量，减少频繁启机造成的电损耗。据统计分析：每月节约用电 1500 度。二、存在的问题及下一步工作安排。今年上半年我厂虽然在能源管理方面做了大量的节能改造与余能回收利用工作，但是仍能存在很多不足主要表现如下：1、设备能效测试装备配置不全，设备能效监测有待改善，需采购专业测试装备，建议培养一批专业能效测试技术人员，完善目前设备能效监测管理不足现状。2、节能型生产组织有待加强。硬件设施方面：进一步加强节能型生产组织管理工作，结合生产实际，改善硬件设施，充分调度好

25、高峰用电与低谷用电，节约用电成本。软件方面：加强内 部能源管理目标考核机制，提高内部管理水平；进一步加强职工节能知识宣传力度，逐步提高职工节能意识。3、随着煤资源的枯竭及精煤市场影响，目前精煤采购困难，受原料库存影响，达不到满负荷生产要求，产能得不到充分释放，能源使用损耗大。下一步我厂将重点做好原料库存“红线”预警机制，确保原料库存满足正常生产需求，降低能源损耗。焦化厂 2011年 12 月 25 日篇五：焦化厂 2014 年上半年安全工作总结 焦化厂 2014 年安全工作总结 及 2015 年工作安排 2014年焦化厂在公司领导的正确带领和大力支持下，不断夯实 安全管理基础工作，推进本质管理

26、体系，上下团结一致，共同努力，圆满完成了公司下达的各项安全目标。一、产量 截止 2014 年 11 月份，计划输煤 312641 吨，实际输煤 346259.85 吨；计划生产焦炭 243000 吨，实际生产焦炭 265784.08 吨，完成全 年生产计划的 88.59%，煤焦比 1.30。二、安全生产情况 全年未发生轻伤以上人身伤害事故，完成公司下达的安全生产目 标。三、安全培训方面 1、完成公司培训计划。组织员工培训本质安全管理体系 基本知识、危害因素辨识知识、应急处置方案知识、消防安全知识、特种设备安全、节能知识、班组 长安全管理知识、环境保护、职业卫生知识、隐 患排查治理知识、安全技术

27、操作规程、党的方针、政策、上级公司的文件和精神、安全生产事故案例、机电管理制度及电气知识、法律、法规及安全管理 制度，共培训 108 课时，共计培训 2042 人次，所有培 训内容均经过上机考试，并对部分不级格和缺考人员进 行了考核。2、完成车间培训计划，组织员工培训焦化安全规程、岗 位安全生产责任制及应知应会、员工手册及考勤管理 制度、岗位危害因素及管理标准、管理措施、工艺 卡、作业指导卡、焦化厂安全管理制度、起重机械 的安全知识及注意事项、焦炉性能、构造、原理、焊 接与热切割作业的安全知识及注意事项、灭火器的使 用原理及注意事项，共培训 50 课时，共计培训 1085 人 次，所有培训内容

28、均经过上机考试，并对部分不级格和 缺考人员进行了考核。四、本安体系方面 2014年焦化厂根据公司安排，全面推进本质安全管理体系，组 织员工、各级管理人员对危害因素按区域进划分，全方面的辨识、评 价、审核。全部录入本质安全信息系统，初步形成了本质安全信息平 台，达到信息共享。五、隐患检查及整改工作 （一）能源公司安全检查，查出隐患与问题 104 条，已全部整改完成。（二）天信公司安全、机电检查，查出隐患与问题 137 条，已全部整 改完成。（三）各级领导不定期检查隐患与问题 682 条，已全部整改完成。（三）焦化厂自查隐患与问题 154 条，已全部整改完成。（四）查出三违人员 17 人，已全部进

29、行培训教育。六、下半年工作计划 （一）按照公司的安全培训计划，从岗位危害因素、应知应会、健 康安全环保方面制定焦化厂 2014 年的安全培训计划，提高 员工的安全生产意识及业务保安水平，做好职工的各种安全 培训工作。（二）继续夯实本安体系的基础工作，提高现场各级管理人员现场 隐患排查能力，对 2014 年查出的隐患进行归纳总结，对重 复发生和隐患，加大考核力度，重点做好员工的不安全行为 管控工作。（三）重点做好设备大、中、小修的安全管理工作。把事故预防做 为检修工作的重点，认真落实检修办票制。规范各岗位设备 巡检工作，预防设备事故的发生。（四）组织管理人员、班组长及岗位员工进行消防、防洪、推焦装 煤车停电的应急演练。（五）继续完善本质安全管理体系的业内资料，规范岗位记录填 写，做好各岗位生产环节的危害因素的管控。（六）组织对铸造焦生产中存在的问题完善。