2023年六氟丙烯装置精馏岗位培训最全面精品资料共8页.pdf

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1、 六氟丙烯装置精馏(j n li)岗位培训资料 主要(zh y o)内容：1、精馏(j n li)原理；2、六氟丙烯精馏岗位操作法；3、本次技改内容；一、精馏(j n li)原理：主要(zh y o)内容：1、精馏塔操作中的三大(s n d)平衡 1）物料平衡 塔的总进料量（F）塔顶馏出物量（D）塔底排出物量（W）物料平衡的条件稳定，当塔的物料平衡被破坏时，精馏塔的温度、建立，是衡量精馏塔内操作的稳定程度，它表现在他的能力大小和产品质量的好坏，一般应当根据入料量（F）而适当采取馏出物量（D），保持塔内物料平衡，才能保证精馏塔内操作压力降都会发生大幅度波动，严重时引起液泛、雾沫夹带、传质效率降低

2、等问题，系统不能正常运行。在精馏操作中，维持物料平衡的操作是最频繁的调节手段，操作时还必须同时考虑塔内的热量平衡。2）汽液平衡 气液平衡主要体现了产品质量及损失情况,它是靠调节塔的操作条件(T、P)及气液接触情况来达到的。在一定的温度和压力下,具有一定的气液平衡组成。对于甲醇精馏塔来说,一般压力已选定,我们可以通过每处的温度视为该处的组成,其组成随温度的改变而改变,产品的质量和损失情况也随着改变。但是,气液平衡又是靠在每块板(或填料)上气液互相接触进行传热和传质而实现的。显然,气液平衡和物料平衡密切相关。3）热量平衡 热量平衡是实现前面两个平衡的基础,而又依附于物料平衡和气液平衡。例如进料量和

3、组成发生了改变,在塔釜耗的热量及塔顶耗的冷量均应做相应的改变,否则,不是回流量过小,影响产品的质量,就是(ji sh)回流比过大,造成不必要的浪费。当塔的操作压力、温度发生了改变即气液组成改变,则每块板上气相的冷凝热量和液相的汽化热量也会发生改变,最终体现在塔釜供热和塔顶取热的变化上。相反,热量平衡发生了变化也会影响物料平衡和气液平衡的改变。2、常见精馏(j n li)异常情况介绍：1）什么(sh n me)叫液泛？当塔板或填料上液体流量很大，上升气体的速度很高时，液体被气体夹带到上一层塔板或填料上的流量猛增，使塔板或填料充满气液混合物，最终使整个塔内都充满气液，这种现象称为夹带液泛；因为降液

4、管通道太小，流动阻力大，或因其他原因使降液管局部地区堵塞而变窄，液体不能顺利通过降液管下流，使液体在塔板上积累而充满整个板间，这种现象称为液泛。2）精馏塔液泛的特征是什么？.塔阻力急剧上升，且波动大；.气相出口流量大波动；.塔釜液面积聚下降，难以维持；.气相产品质量急剧变坏。.回流板液面上升快（精馏段）3）精馏塔液泛产生的原因和处理方法 原因 1 蒸汽量过大或波动大。2 入量过大，采出量小，物料不平衡。3 灵敏板温度不好控制。4 塔内压力较正常时高很多。5 回流量过大，回流比过高 6 塔釜液位难以稳定。（入料量较大，也较难上涨）7 精馏段灵敏板温度高。8 塔釜温度低，加蒸汽温度上涨不明现。9

5、大幅度加减量造成液泛。10 生产超负荷。处理方法 1 降低蒸汽量或稳定蒸汽。2 减少入料量，增加采出，保持物料平衡。3 减少蒸汽量，稍降釜温，4 减少蒸汽量，稍降釜温，减少入料量，加大采出量，降低回流量，此时质量不好，可进粗醇中间储槽，待塔压降至正常时在恢复至正常操作 5 降回流量，调整回流比。6 按照现象4 操作。7 调整精馏段温度。8 按照现象4 操作。9 稳定调整，避免大幅度的调整 10减低生产负荷。4）什么(sh n me)叫淹塔 在精馏中，由于进料量过大，再沸器蒸汽量过小，或长时间回流量过大，造成塔内充满(ch ngm n)液体叫淹塔。原因 1 入量过大，采出量小，物料不平衡 2 蒸

6、汽量过小或波动大。3 负荷较小时，回流量过大。4 液泛霎时间过长，调整不及时。5 前工序断蒸汽，没有及时知本岗位 处理方法 1 减少入量料，增加采出，保持物料平衡。2 加大蒸汽量或稳定蒸汽量 3 保持适量的回流比 4 发现异常及时调整 5 加强相关岗位的联系 3、打破精馏操作平衡(p ngh ng)的原因 精馏操作不平衡，可能由下列原因而引起，如：加热蒸汽压力、温度的波动，环境条件的急剧变化，原料量和原料组成的波动，产品采出量波动大等。在操作时一方面尽量保持这些因素的稳定，另一方面要根据某种因素的变动作预见性调节，以免引起系统较大的波动而影响产品质量。怎样从精馏塔的塔身温度(w nd)变化看操

7、作情况?在塔压不变的前提下,温度的变化反映(f ny ng)了组成的变化。任意塔层温度比正常时低,说明轻组分增多。从全塔看,由塔底到塔顶的物料逐渐变轻,对应的温度逐渐降低,精馏段温度变化小,提馏段温度变化大。1、当精馏段温度比正常值偏低,各板之间没有(m i y u)温度差异,说明回流量太大,精馏段各板组成变化小。所以温度变化也小。此种操作产品质量好,但生产能力下降。2、整个精馏段温度升高,各板间差异很大,说明回流量小,重组分带到精馏段。3、全塔温度升高,而且分布均匀,说明无回流或分离效果差。产生此种现象的原因有:塔顶冷凝器无冷凝剂或冷却效果差;塔釜无上升蒸汽或气压不够;回流中断。二、六氟丙烯

8、精馏岗位操作法 1、岗位职责 本岗位负责将裂解岗位送来的物料通过精馏实现分离，将物料中未裂解的一部分 TFE 和 C318 进行回收循环使用，除去微量杂质，提高 HFP 的质量。通过一级压缩机 C0301AC 压缩升压至 0.3MPa。进入 7#脱高沸物塔精馏，塔顶 TFE、HFP 和少量轻组分进入二级压缩机 C0301D/F，然后进入 1#TFE 回收塔 T0305 精馏，7#脱高沸物塔塔釜液进入 4#脱 HFP 塔。1#TFE 回收塔塔顶合格的 TFE 及其它轻组分送至 TFE 缓冲罐 V0301 循环使用，不合格时送至气罐V0304；1#TFE 回收塔 T0305 塔釜液经过滤器进入 2

9、#脱轻塔；2#脱轻塔 T0306 塔釜液进入 3#HFP 精馏塔 T0307，塔顶适当放空或返回 V0304；在 3#塔顶收集高纯度的 HFP 液体，直接送至 HFP 收集槽 V0306AB，经分析合格后经屏蔽泵 P0303AB 送灌区 HFP贮槽。7#脱高沸物塔 T0313 塔釜液经过滤器进入 4#脱 HFP 塔，4#脱 HFP塔塔釜出残液，塔顶气相进入 5#C318 精馏塔 T0309 精馏分离，在5#塔顶冷却器 E0317 顶回收的 C318 经干燥塔送至 C318 储槽V0307AB 后进入 V0302 循环使用；4#脱 HFP 塔 T0308 塔釜液间断送往残液分离槽 V0309，经

10、残液泵送去焚烧处理。2、主要(zh y o)工艺指标：序号 设备位号 设备名称 控制指标 备注 1 T0305 1#TFE回收 塔顶压力：1.00 0.0 5MPa 压差：4048 KPa 塔釜温度：455 塔顶温度：-142 2 T0306 2#脱轻塔 塔顶压力：0.7 0.02MPa 压差：2535KPa 塔釜温度：282 塔顶温度：263 3 T0307 3#HFP精馏塔 塔顶压力：0.5 50.02MPa 压差：2045KPa 塔釜温度：232 塔顶温度：202 4 T0308 4#脱 HFP塔 塔顶压力：0.2 50.02MPa 压差：2238KPa 塔釜温度：202 塔顶温度：02

11、 5 T0309 5#C318精馏塔 塔顶压力：0.150.02MPa 压差：2634KPa 塔釜温度：352 塔顶温度：202 6 T0310 6#HFP回收塔 塔顶压力：0.600.02MPa 压差：202KPa 塔釜温度：281 塔顶温度：162 7 T0311 7#脱高沸物塔 塔顶压力：0.3 00.0 5MPa 压差：塔顶温度：355 塔釜温度：205 8 V0306A/B HFP 收集槽 压力：0.1 0.3MPa 温度：151 三、本次(b n c)技改内容：附简图：内容总结 （1）六氟丙烯装置精馏岗位培训资料 主要内容：精馏原理 （2）2）汽液平衡 气液平衡主要体现了产品质量及损失情况,它是靠调节塔的操作条件(T、P)及气液接触情况来达到的（3）在一定的温度和压力下,具有一定的气液平衡组成（4）显然,气液平衡和物料平衡密切相关（5）在塔压不变的前提下,温度的变化反映了组成的变化（6）1#TFE 回收塔塔顶合格的 TFE 及其它轻组分送至 TFE 缓冲罐 V0301 循环使用，不合格时送至气罐 V0304（7）2、主要工艺指标：