第七章综合生产计划与主生产计划.pptx

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1、第七章 综合生产方案与主生产方案生产与运作管理本 章 引 言 方案是管理的首要职能。没有方案，企业内一切活动都会陷入混乱。现代工业生产是社会化大生产，企业内局部工十分精细，协作非常严密，任何一局部生产活动都离不开其它部门而单独进行。尤其是对于企业的生产运作而言，需要调配各种资源，在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品或效劳，因此，更离不开周密的方案。所以，方案是生产运作管理的一个重要组成局部。本章教学基本情况教学时数：6学时教学目的与要求：理解生产方案的体系、层次、种类；了解 生产方案制定的一般步骤、滚动式方案；掌握综合生产方案的编制方法及MTO和MTS企业年度生产方案制定的基本内容。教学重

2、点：综合生产方案的编制方法教学难点：综合生产方案的编制方法本章主要阅读文献资料：v1.刘丽文.生产与运作管理第三版.北京：清华大学出版社，2006v2.张 群 主编.生产与运作管理第二版.北京：机械工业出版社，2023v3.季建华 主编.运营管理.上海：世纪出版集团，2007本章主要内容7.1生产方案概述 生产方案的体系、层次、种类、指标体系；生产方案制定的一般步骤、滚动式方案7.2综合生产方案的制定7.3主生产方案的制定7.4MTS企业年度生产方案的制定7.5MTO企业年度生产方案的制定7.6收入管理7.7效劳运作方案7.1生产方案概述7.1生产方案概述主要内容|7.1.1企业方案的层次及不

3、同方案之间的相互关系|7.1.2生产方案体系及其层次划分|7.1.3生产方案指标体系|7.1.4制定生产方案的一般步骤|7.1.5滚动式方案的编制方法|7.1.1企业方案的层次及不同方案之间的相互关系7.1.1企业方案的层次及不同方案之间的相互关系企业里有各种各样的方案，这些方案是分层次的P211战略层计划战术层计划作业层计划战略层方案涉及产品开展方向，生产开展规模，技术开展水平，新生产设施的建造等。战术层方案是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该到达的目标。作业层方案是确定日常的生产经营活动的安排。7.1.1企业方案的层次及不同方案之间的相互关系不同层级方案的特点P212战略层方案

4、战术层方案 作业层方案方案期方案时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长(5年)粗(年)企业、公司高度综合 高企业高层领导涉及资源获取中(一年)中(月、季)工厂综合中 中层部门领导资源利用 短(月、旬、周)细(工作日、班、小时、分)车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理企业各种方案之间的关系P213市场需求预测 用户订货企业长远发展规划综合生产计划研究与开发计划销售计划生产计划品种质量计划新产品开发计划职工福利计划职工培训计划物资供应计划劳动工资计划技术组织措施计划设备维修计划设备更新改造计划基本建设计划成本计划 财务计划生产技术准备计划技术发展计划|7.1.2生产方案体系及其

5、种类划分7.1.2生产方案体系及其种类划分生产/运作方案(统称生产方案)是根据需求和企业生产运作能力限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。(刘丽文)生产方案是企业组织生产运作活动的依据。编制生产方案是生产与运作管理的一项基本任务。7.1.2生产方案体系及其种类划分从系统观点看，生产方案是一个体系。具体而言，企业生产方案体系是一个包括预测职能、需求管理、综合生产方案、主生产方案、作业方案、物料需求方案和能力方案等相关方案与职能，并以生产控制信息的及时反响连接构成的复杂系统。生产方案不仅是一个体系，而且，这个体系是有层次的。不

6、同种类的生产方案分别处在不同的方案层次当中，并且具有不同的特点。生产方案体系结构如以下图所示。企业生产计划体系一般结构（马士华）生产作业计划营销 经营计划 计划市场营销计划战略计划需求管理财务计划粗能力计划主生产计划综合生产计划资源计划装配计划能力需求计划物料需求计划（MRP）长期计划（战略性计划）中期计划（战术性计划）短期计划（作业层计划）采购计划7.1.2生产方案体系及其种类划分企业规划综合生产计划主生产计划生产作业计划与控制长期中期短期生产战略规划物料需求计划7.1.2生产方案体系及其种类划分长期生产方案是企业战略方案的重要组成局部，是由企业最高决策层制定的方案，方案期一般为三到五年，或

7、更长。长期生产方案没有明确的方案形式。它的主要内容包含在企业战略方案、经营方案、资源方案等方案中，其任务主要涉及产品决策、生产开展规模、技术开展水平、新生产设施的建造等。长期生产方案要与同时期的营销方案、市场预测、财务方案、资源方案等相协调。长期生产方案不是本章内容的重点，其相关内容在其它章节中有表达。7.1.2生产方案体系及其种类划分中期生产方案属战术性方案，其方案期一般为一年，故许多企业又称之为年度生产方案。它的主要任务是在正确预测市场需求的基础上，对企业在方案年度内的生产任务作出统筹安排，规定企业的品种、质量、数量和进度等指标。充分利用现有资源和生产能力，尽可能均衡地组织生产活动和合理地

8、控制库存水平，尽可能满足市场需求和获取利润。换句话说，其目标就是如何充分利用生产能力，满足预测的用户需求，同时使生产率尽量均衡稳定，控制库存水平并使总生产成本尽可能低。7.1.2生产方案体系及其种类划分中期生产方案主要包括两种形式的方案：综合生产方案有时亦称作综合方案与主生产方案产品出产进度方案；这两种方案是本章要重点讨论内容。综合生产方案又称生产(方案)大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内产出内容、产出量、劳动力水平和库存水平等问题所作出的决策、规划和初步安排。7.1.2生产方案体系及其种类划分主

9、生产方案master production schedule,MPS要确定每一具体的最终产品在每一个具体时间段内的生产数量。它是综合生产方案的具体化。最终产品是指对于企业来说最终完成，要出厂的具有独立需求特征(面向市场)的整机、部件或零件。可以是直接用于消费的产成品，也可以是作为其它企业的部件或配件。具体时间段通常是以周为单位，也可能是旬、日、月。主生产方案与我国通常采用的产品出产进度方案比较相似，只是在方案的时间单位上略有不同，产品出产进度方案一般以月为方案时间单位。7.1.2生产方案体系及其种类划分综合生产方案与主生产方案的区别和联系。看下面一个例子。月1月 2月 3月24型产量辆28型产

10、量辆100003000015000300002000030000总工时h68000 70000 75000某自行车厂的综合方案7.1.2生产方案体系及其种类划分某自行车厂24型的MPS月1月 2月 3月周1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12C型D型R型150040016001500 150040016001500 225060024002250 225060024002250 300080032003000 300080032003000月产量10000 15000 200007.1.2生产方案体系及其种类划分从上述例子可以看出，综合生产方案的对象是产品系列，而不是每一具体产品

11、。方案时间单位是月。MPS的对象是每一具体产品。方案时间单位是周。因此，综合生产方案是对未来一段较长时间内企业的不同产品系列所做的概括性安排，它不是一种用来具体操作的实施方案。而主生产方案正是把综合方案具体化为可操作的实施方案。7.1.2生产方案体系及其种类划分短期生产方案，属于作业层方案。其方案期长度在六个月以下，一般为月或跨月方案。它是年度生产方案的具体实施方案。短期生产方案所处理的问题基本上是有关企业内部日常的作业管理问题。短期生产方案的方案种类主要包括物料需求方案和生产作业方案。物料需求方案是将MPS分解展开为构成产品的各种物料的需要数量和需要时间的方案，以及这些物料投入生产或提出采购

12、申请的时间方案。物料需求方案将在第九章详细讲述7.1.2生产方案体系及其种类划分生产作业方案就是把年度生产方案规定的任务，一项一项地具体分配到每个生产单位、每个工作中心和每个操作工人，规定他们在月、周、日以至每一个轮班的具体任务。其内容包括作业任务分配、作业排序、进度控制等。生产作业方案与控制将在第十章详细讲述对于大型加工装配式企业，生产作业方案一般分成厂级生产作业方案和车间级生产作业方案两级。厂级生产作业方案的对象为原材料、毛坯和零件。从产品结构的角度来看，也可称作零件级作业方案。车间级生产作业方案的方案对象为工序，故也可称为工序级生产作业方案。P212 教材P214面生产方案的层次及特点方

13、案层 执行层 操作层方案的形式及种类生产方案大纲产品出产方案零部件(毛坯)投入出产方案、原材料(外购件)需求方案等双日(或周)出产作业方案、关键机床加工方案等方案对象产品(假定产品、代表产品、具体产品)工矿配件零件(自制件、外购件、外协件)毛坯、原材料工序编方案的基础数据产品生产周期成品库存产品结构、加工制造提前期、零件、毛坯、原材 料库存加工路线、加工时间、在制品库存方案编制部门 经营方案处(科)生产处(科)车间方案科组方案期 1年 1月-1季 双日、周、旬时间单位 季细到月 旬、周、日 工作日、小时、分空间范围 全厂 车间及有关部门 工段、班组、工作地优化方法 线性规划等 MRP、批量算法

14、 各种作业排序方法中期战术层生产方案 短期作业层生产方案7.1.2生产方案体系及其种类划分生产方案制定与运行中还有一个需要考虑的关键问题就是生产能力的约束问题。只有满足生产能力约束的生产方案才是可行的。换句话说，就是生产方案生产任务要与生产能力相平衡。这个问题存在于生产方案的各个层次。在战略层，主要是企业资源方案，涉及的是企业长期能力开展规划。在战术层，也就是对综合生产方案和MPS而言，主要做的是粗能力方案。也就是指分车间或按设备大类与人员的总工时去检查和校核生产能力。在作业层，也就是对物料需求方案而言，要做细能力方案。也就是要考虑各工作中心或设备组的设备负荷方案。关于生产能力的一般内容上一章

15、已经讲过7.1.2生产方案体系及其种类划分另外需要指出的是，不同类型企业的生产方案的侧重点会有所不同。对于流程型企业，生产连续进行、生产能力可以明确核定以及属于备货生产方式等性质。因此，中期生产方案更为重要。而对于加工装配型企业，由于生产能力的定义随产品结构的变化而改变，难以在制定中期方案时准确的核定；加上其主要属订货生产方式的性质，在制定中期生产方案时往往缺乏准确的订货合同信息，故中期生产方案只能起到一种指导作用。这类企业生产方案的重点是短期生产作业方案。但是，对于那些实现了流水生产和接近流水生产性质的加工装配企业来说，中期方案同样起着重要的作用。效劳业企业会专门简述。|7.1.3生产方案指

16、标体系P2147.1.3生产方案指标体系此处的生产方案指标主要指的是年度生产方案指标。这些指标主要包括：v品种指标v产量指标v质量指标v产值指标v出产期7.1.3生产方案指标体系品种指标是企业在方案期内出产的产品品名、型号、规格和种类数，它涉及“生产什么的决策。确定品种指标是编制生产方案的首要问题，关系到企业的生存和开展。产量指标是企业在方案期内出产的合格产品的数量，它涉及“生产多少，的决策，关系到企业能获得多少利润。产量可以用台、件、吨表示。对于品种、规格很多的系列产品，也可用主要技术参数计量，如拖拉机用马力、电动机用于瓦等。质量指标是企业在方案期内产品质量应到达的水平，常采用统计指标来衡量

17、，如一等品率、合格品率、废品率、返修率等。7.1.3生产方案指标体系产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便不同行业比较。根据具体内容与作用不同，分为商品产值、总产值与净产值三种。v商品产值是企业在方案期内出产的可供销售的产品价值。v总产值是企业在方案期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。总产值一般按不变价格计算。v净产值是企业在方案期内通过生产活动新创造的价值。出产期是为了保证按期交货确定的产品出产期限。出产期太紧或太松都有不利的方面。|7.1.4制定生产方案的一般步骤P2157.1.4制定生产方案的一般步骤制定生产方案的一般步骤如以下图所示。确定目标评估当

18、前条件预测未来环境与条件确定计划方案实施计划评价结果7.1.4制定生产方案的一般步骤“确定目标要根据上期方案执行的结果，目标要尽可能具体，如利润指标，市场占有率等。“评估当前条件是要弄清楚现状与目标有多大差距。当前条件包括外部环境与内部条件。外部环境主要包括市场情况、原料、燃料、动力、工具等供给情况，以及协作关系情况。内部条件包括设备状况，工人状况，劳动状况，新产品研制及生产技术准备状况，各种物资库存情况及在制品占用量等。7.1.4制定生产方案的一般步骤“预测未来的环境与条件是根据国内外各种政治因素、经济因素、社会因素和技术因素综合作用的结果，预测未来，把握现状将如何变化，找出达成目标的有利因

19、素及不利因素。“确定方案方案包括拟定多个可实现目标的可行方案方案，并从中按一定的标准，选择一个方案方案。“实施方案，评价结果是检查目标是否到达，如未到达是什么原因？需采取什么措施？是否需修改方案？等等。|7.1.5滚动式方案的编制方法P2167.1.5滚动式方案的编制方法编制滚动式方案是一种编制方案的新方法。这种方法可以用于编制各种方案。按编制滚动方案的方法，整个方案期被分为几个时间段，其中第一个时间段的方案为执行方案，后几个时间段的方案为预计方案。执行方案较具体，要求按方案实施。预计方案比较粗略。每经过一个时间段，根据执行方案的实施情况以及企业内、外条件的变化，对原来的预计方案作出调整与修改

20、，原预计方案中的第一个时间段的方案变成了执行方案。7.1.5滚动式方案的编制方法如下例，2004年编制5年方案，方案期从2005年至2023年，共5年。假设将5年分成5个时间段，则2005年的方案为执行方案，其余4年的方案均为预计方案。修订方案的间隔时间称为滚动期，它通常等于执行方案的方案期。2007 2008 2009 2010 20067.1.5滚动式方案的编制方法滚动式方案方法的优点：使方案的严肃性和应变性都得到保证。因执行方案与编制方案的时间接近，内、外条件不会发生很大变化，可以基本保证完成，表达了方案的严肃性；预计方案允许修改，表达了应变性。如果不是采用滚动式方案方法，第一期实施的结

21、果出现偏差，以后各期方案如不作出调整，就会流于形式。提高了方案的连续性。逐年滚动，自然形成新的五年方案。7.2综合生产方案的制定7.2综合生产方案的制定主要内容|7.2.1制定综合生产方案所需的信息和来源|7.2.2综合生产方案的基本目标|7.2.3制定综合生产方案的基本决策思路|7.2.4制定综合生产方案的基本策略|7.2.5综合生产方案制定的程序|7.2.6制定综合生产方案的优化方法|7.2.1制定综合生产方案所需的信息和来源7.2.1制定综合生产方案所需的信息和来源综合生产方案作为中期战术层方案，是衔接长期战略层方案和短期作业层方案的纽带。它是根据企业企业所拥有的资源能力和需求预测对企业

22、未来较长一段时期内的产出内容、产出率、劳动力水平、库存投资等问题所作的综合概括的决策。综合生产方案的方案期一般为一年，根据产品的特点，也可能更长；方案单位一般为月或季。综合生产方案的决策焦点就是如何有效地利用企业所拥有的资源能力，最大限度地满足产品系列产品门类的预期需求，而不是每一个具体产品的预期需求。7.2.1制定综合生产方案所需的信息和来源综合生产方案的决策及制定必须在拥有与企业生产经营有关的多种信息基础之后才能进行。所需信息 信息来源新产品开发情况主要产品和工艺改变对投入资源的影响 工作标准人员标准和设备标准技术部门成本数据与财务状况财务部门劳动力市场状况 现有人力情况 培训能力人事管理

23、部门现有设备能力 劳动生产率现有人员水平 新设备方案制造生产部门市场需求预测 经济形势 竞争对手状况市场营销部门原材料供给情况 现有库存水平供给商 承包商的能力 仓储能力物料管理部门|7.2.2综合生产方案的基本目标7.2.2综合生产方案的基本目标综合生产方案的基本目标就是在给定的方案期内以最少的成本实现企业的资源能力和预期需求之间的平衡，最大限度满足客户需求，并获取最正确经济效益。具体而言，这些目标可概括为：成本最小或利润最大顾客效劳最大化最大限度满足顾客需求最少库存投资生产速率的稳定性变动最小人员水平变动最少设施、设备的充分利用7.2.2综合生产方案的基本目标以上六个目标存在一定的相悖性。

24、例如，最大限度地提供顾客效劳要求快速、按时交货，但这是可以通过增加库存，而不是减少库存来到达的。但是，可以把这些目标简单地归结为：用最小的成本，最大限度地满足需求。因此在制定综合生产方案时，需要权衡上述的这些目标因素，进行适当的折中，并同时考虑一些非定量因素。综合方案是一个多目标、多部门的决策，需要协调总体目标与部门目标的矛盾。|7.2.3制定综合生产方案的基本决策思路7.2.3制定综合生产方案的基本决策思路为了实现综合生产方案的基本目标，并平衡之，在进行综合生产方案决策时，可以有多种方法和手段，但其基本思路可分为两种：一是“稳妥应变型二是“积极进取型7.2.3制定综合生产方案的基本决策思路稳

25、妥应变型的基本思路是根据市场需求制定相应的方案，即，将预测的市场需求视为给定条件，而从企业供给方面寻求满足预测的市场需求的解决方案，通过有效地调整企业的生产能力，使得企业能够稳妥地应变市场需求的波动。因此这种做法也称为“调整供给的决策方式或“调整能力的决策方式。7.2.3制定综合生产方案的基本决策思路在“稳妥应变型思路下，常用的应变方法或者说是调整生产能力的方法有五种。分别是：1.通过聘用或解聘来改变劳动力数量2.加班或局部开工3.利用半时职工兼职职工4.利用库存调节5.外协转包、外包l以上几种方法都各有特点。7.2.3制定综合生产方案的基本决策思路1.通过聘用或解聘来改变劳动力数量史蒂文森2

26、80当人员来源充足、且主要是非熟练工人或半熟练工人时，采用这一方法是可行的对于很多企业来说，符合其技能要求的人员来源是非常有限的，并不是什么时候想聘用什么时候就有。聘用与解聘都会带来一定的成本或不利影响；此外，有时候解聘工人是很困难的。对于某些产业来说，解聘再聘则是很平常的事，例如，旅游业、农场等。此外，这种方法还会造成劳资关系疏远。从国外情况看，随着越来越多的企业把工人看作资产而不是可变成本，不再考虑使用这种方法了。7.2.3制定综合生产方案的基本决策思路2.加班或局部开工当正常工作时间缺乏以满足需求时，可考虑加班；反过来，正常工作时间的产量大于需求量，可局部开工。与解聘与聘用工人的方法相比

27、，这种方法职工比较容易接受，也容易实行，具有有利于企业维持稳定的职工队伍和增加职工收入等优点。但这种方法有时也是不可行的或是具有一定的缺点和局限性。如相关法律法规对加班时间的限制、工人不愿过多加班或长期加班，加班过多还会导致生产率降低、质量下降，甚至引起平安事故等，同时加班还要支付更高的工资。局部开工的方法在工人不能随意解聘时，以及再聘不容易时，经常采用。在工作任务少时，可对职工进行培训。7.2.3制定综合生产方案的基本决策思路3.利用半时职工兼职职工利用半时职工兼职职工可以满足对非技术员工特别在效劳业或对有特殊技能但又无需永久拥有的员工的需求。这种方法在饭店、零售商场、超级市场经常使用。这种

28、方法的优点是：比正式职工成本要低一些；更容易调整员工的数量，从而提高劳动力的柔性。7.2.3制定综合生产方案的基本决策思路4.利用库存调节可在需求淡季增加库存水平以储藏一些调节库存，以满足需求顶峰时使用。这种方法可以使生产速率和人员水平保持一定，但却需要消耗相当的库存成本。因此，维持多少的库存才适宜，这是一个需要深入探讨的话题。并且，这种方法主要是在制造业中使用，效劳业通常不行。因为效劳是不能储存的，特别是纯效劳。7.2.3制定综合生产方案的基本决策思路5.外协转包、外包这是用来弥补生产能力短期缺乏的一种常用方法。可利用其它企业提供效劳、制作零部件，某些情况下，也可以让它们承包完成品。缺点：会

29、丧失局部控制权和收益。需要注意的是：能否按期交货与质量问题。7.2.3制定综合生产方案的基本决策思路积极进取型的基本思路是主动出击，通过调节需求模式，影响和改变企业的市场需求，调节对资源能力的要求来到达有效地、低成本地满足需求的目的。在“积极进取型思路下，常用的应变方法有三种。分别是：1.通过价风格整影响需求2.推迟交货3.导入互补品产品7.2.3制定综合生产方案的基本决策思路1.通过价风格整影响需求在需求淡季，可通过各种促销活动，降低价格等方式刺激需求。例如，夏季削价出售冬季服装；冬季降价出售空调；航空货运业在需求淡季出售廉价飞机票等。采用这种方法时要考虑产品的需求价格弹性。2.推迟交货推迟

30、交货的方法能否可行取决于顾客的态度。往往有失去顾客或丧失销售时机的危险。7.2.3制定综合生产方案的基本决策思路3.导入互补品产品设法使不同产品需求的“峰“谷错开。这一方法的关键是找到适宜的互补产品，既能够充分使用现有资源能力，又可以让不同需求的峰、谷错开，使产出保持均衡。如乳品企业既生产纯牛奶、酸牛奶，也生产冷饮产品。7.2.3制定综合生产方案的基本决策思路通过导入互补性产品，更好地利用生产能力0100020003000400050001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12时间（月）销售量拖拉机引擎销量机动雪橇引擎销量企业全

31、年生产工作量季节性波动变小某引擎厂春、夏秋、冬7.2.3制定综合生产方案的两种基本决策思路一般来说，基于稳妥应变型思路的候选方案主要由生产运作管理人员来审查适宜与否，而基于积极进取型思路的方案主要由市场营销人员来考虑。重要的事这两种基本思路的有机结合，这两个部门人员的密切合作，只有这样，才能使一个综合方案到达最优或次优。|7.2.4制定综合生产方案的基本策略7.2.4制定综合生产方案的基本策略制定综合生产方案的基本策略主要指的是上节所讲的“稳妥应变型决策思路中各种调整生产能力方法的组合使用。因为，“积极进取型决策思路中各种方法的运用主要应归于营销职能之内，并且可先假设在“积极进取型思路可采取的

32、各种调节需求模式的方法对需求的影响已经被计入需求量中。7.2.4制定综合生产方案的基本策略“稳妥应变型决策思路中各种调整生产能力方法的组合使用主要与产出率、人力水平、库存成本等因素有关。那么在既定的需求量的前提下，如何对企业未来较长一段时期内的产出率、人力水平、库存成本等因素作出综合性的决策呢？一般有三种基本策略。一是追赶策略二是平衡策略三是混合策略7.2.4制定综合生产方案的基本策略追赶策略就是在方案时间范围内调节生产速率或人员水平，以适应需求。这种策略的关键之处是不使用调节库存或局部开工。这种策略有多种应用方法，例如，聘用或解聘工人，加班加点，外协等。因此，其主要优点是库存投资小，无订单积

33、压。但缺点是在每一方案期内均要调整生产速率或人员水平是要花费成本的。此外，容易造成劳资关系疏远，生产率和质量下降等问题。7.2.4制定综合生产方案的基本策略追赶策略市场需求生产速率或人员水平时期7.2.4制定综合生产方案的基本策略平衡策略就是在方案期内保持生产速率和人员水平不便，使用调节库存或局部开工来适应需求。在制造业企业，稳定的生产速率主要靠保持人员稳定、使用调节库存来实现。当允许人员水平变动、但生产速率仍要求保持不变时，可使用加班、临时聘用或外包等方式来实现。这种方法的优点是产出均衡，人员水平稳定，但增加了库存投资，加班或局部开工也会引起额外费用。7.2.4制定综合生产方案的基本策略平衡

34、策略市场需求生产速率或人员水平时期库存延期交货7.2.4制定综合生产方案的基本策略混合策略：很明显，以上两种策略是两个极端的策略。对于一个企业来说，最好的策略应该是将需求淡季时建立调节库存、人员水平幅度变动、加班等几种方式结合使用，即采取一种混合策略。无论选择什么策略，重要的是综合方案必须反映出它想要到达的目标，对有关的各职能部门有一定的影响力，能够反映未来一段时间内企业的经营方向，能够成为有效的管理工具。|7.2.5综合生产方案制定的程序7.2.5综合生产方案制定的程序右图表示了一个综合生产方案的制定程序确定计划期内各期的市场需求制定初步候选方案初步计划该计划是否可行批准计划其它计划阶段是否

35、7.2.5综合生产方案制定的程序具体而言，综合生产方案的制定程序通常包括以下步骤：1.确定综合方案期内各期的市场需求；2.确定各期的生产能力；3.明确相关的公司或部门政策；如：最小平安库存数、最多加班时数、合理的劳动力水平、订单最长积压时间等。4.确定相关成本；如：正常工作时间、加班时间、聘用与解聘、外包、持有库存、延期交货等造成的相关成本。5.制定可供选择的初步方案，并计算相应的成本；6.确定可行或满意的方案并报以审批。7.2.5综合生产方案制定的程序其中，与综合生产方案相关的成本一般可分为四种：1.基本生产成本：这是在综合方案期内生产某种产品的固定成本和变动成本，包括直接和间接劳动力成本正

36、常工资与加班工资2.与产出率相关的成本：主要是与聘用、培训以及解聘人员相关的成本，还有增加班次导致的成本。3.库存成本：主要包括库存资金占用成本、各种仓储成本、库存品的自然和非自然损耗、保险费等。4.延期交货成本：主要包括延期交货引起的赶工成本，企业信誉损失，销售收入的下降等成本。这类成本一般很难计算。|7.2.6制定综合生产方案的优化方法7.2.6制定综合生产方案的优化方法制定综合生产方案的优化方法有很多，这些方法大致可分为非正规的方法和正规的数学方法。前者在实践中较常用。后者虽然未广泛使用，但研究颇多。从具体方法看，非正规方法中的反复试验法或称试错法the trial-and-error

37、method可能是应用最广的方法。正规的数学方法中主要包括线性规划法、仿真模型法等。下面重点讲解试错法与线性规划法7.2.6制定综合生产方案的优化方法简单地说，试错法就是通过试算不同初选方案方案的成本，从而确定成本较优的综合方案方案。并且，对各种初选方案方案一般都以其总成本作为评价依据。在具体应用中，试错法一般都是通过绘制简单的表格或图形来进行的。这样可以使方案者能够对预期需求和现有生产能力进行直观比较。试错法的局限性在于不一定能得到最优解除非把每一种可能的方案都考虑到，但一定能得到可行且大体令人满意的结果。下面以教材P221例8.3来说明试错法的应用。试错法7.2.6制定综合生产方案的优化方

38、法例：某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如下表所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培养费，折合雇一个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为平安库存。单位维持库存费为6 元/件月。设每年的需求类型相同。因此在方案年度开始时的工人数等于方案年度结束时的工人数。相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同策略下的费用。也就是通过试算几种可能的初选方案方案的总成本，然后选取总成本最小的方案。试错法7.2.6制定综合生产方案的优化方法预测的需求 试错法月份预计月生产需求量(件)累计需求量(件

39、)每月正常工作日数(天)累计正常工作日数(天)4 1600 1600 21 21 5 1400 3000 22 43 6 1200 4200 22 65 7 1000 5200 21 86 8 1500 6700 23 109 9 2000 8700 21 130 10 2500 11200 21 151 11 2500 13700 20 171 12 3000 16700 20 191 1 3000 19700 20 211 2 2500 22200 19 230 3 2000 24200 22 252 7.2.6制定综合生产方案的优化方法方案1：按需生产，仅改变工人的数量单一追赶策略试错法

40、1 月份2预计月生产需求量3需生产时间20X(2)4月生产日数5每人每月生产小时8X(4)6需工人数(3)/(5)7月初增加工人数8月初裁减工人数9变更费300X(7)或200X(8)4567891011121231600140012001000150020002500250030003000250020002122222123212120202019223200028000240002000030000400005000050000600006000050000400001681761761681841681681601601601521761901591361191632382983133

41、75375329227是增加工人还是裁减工人3731231746102裁减740062004600340013200225001800045001860009200204004475601562128000变更工人数量的总成本7.2.6制定综合生产方案的优化方法方案一的总费用等于变更工人数量的费用加上维持1000件平安库存的费用。维持1000件平安库存所需费用为：1000612=72000元变更工人数量的费用为128000元因此，总成本等于128000+72000=200000元试错法M并且方案一需假定可随时招聘到工人。7.2.6制定综合生产方案的优化方法试错法方案2：生产率及人员数量不变，仅

42、改变库存水平单一平准策略该方案下需允许暂缓交货。由于252天内需生产24200件产品各月预测生产需求量之和，则 平 均 每 个 工 作 日 生 产 96.03件，需96.0320=1920.63小时，每天需工人1920.638=240.08人。取241人，则每天平均生产241820=96.4生产率件产品。该方案下总费用的计算如下表所示。7.2.6制定综合生产方案的优化方法试错法1月份2累计生产天数3累计产量(2)X96.44累计生产需求5月末库存(3)-(4)+10006维持库存费(月初库存+月末库存)/2*6456789101112123214365861091301511711912112

43、302521600300042005200670087001120013700167001970022200242004月初库存按平安库存1000件计2024414562668290105081253214556164841841220340221722429314242154306640904808483243563784271216409721093(1000+1424)2 6(1424+2145)2 6107341563321468266942892027564244201948813056783661957272该方案下的总成本为 209235元7.2.6制定综合生产方案的优化方法4月

44、初需生产1600件，每天需生产76.19件。设前一段时间采用每天80件的生产率，则每天需80208=200工人。生产到8月底，累计109天生产了10980=8720件。在余下(252-109)143天内。要生产(24200-8720)15480件 产 品，平 均 每 天 生 产 15480143=108.25件，需108.25208=270.6人，取271人。因此，9月初要雇71人，每天可生产271820=108.4件产品。年末再裁减71人。该方案下总费用的计算如下表所示。试错法方案3：前一段时间采取相对低的均匀生产率，后一段时间采取相对高的生产率。既涉及到库存水平的调整也涉及到工人数量的调整

45、混合策略7.2.6制定综合生产方案的优化方法试错法1月份2累计生产天数3生产速率4累计产量(2)*(3)5累计生产需求6月末库存4-5+10007维持库存费8变更工人费45678910111212321436586109130151171191211230252160030004200520067004月初库存按平安库存1000件计168034405200688087201080144020002680302062407560103201404017100108.4108.4108.4108.4108.4108.4108.410996132731544117609197772183624221

46、87001120013700167001970022200242003296307327411909107763610211894819107174421395089585139497171X300=2130071X200=14200143775 35500总成本=143775+35500=179275元8080808080计算方法与前面相同7.2.6制定综合生产方案的优化方法除了上述三种方案外，还可以不断改善策略来制定更多不同的制定，以期减少总费用。但试错法一般不能保证获得最优方案。试错法方案一的总成本：200000方案二的总成本：209253方案三的总成本：1792757.2.6制定综合生

47、产方案的优化方法线性规划法就是用线性规划模型在给定线性目标函数和一系列线性约束条件下，求出最优的综合生产方案方案。综合生产方案的目标一般考虑的是总成本最小。约束条件涉及的方面很多。优点是可以处理大量变量和约束条件的问题。局限是各个变量之间全部是线性关系，而实际中往往不是非线性的；决策变量最优值可能不是整数，实际上人员、设备都是整数。在决策变量与约束条件较多的情况下，线性规划模型的构建比较复杂。下面重点讲解一种比较直观、简单，实践中较常用的特殊线性规划模型。(运输型线性规划模型，也称运输表法或图表法)线性规划法7.2.6制定综合生产方案的优化方法该方法的基本假设是：每一单位方案期内正常生产能力、

48、加班生产能力及外协量均有一定限制每一单位方案期的需求量是的全部成本与产量呈线性关系在这些假设之下，该方法可给出整个方案内每一单位方案期的最优生产方案。当问题规模较大时，可用计算机求解。下面主要讲述简单问题的手工计算求解。线性规划法7.2.6制定综合生产方案的优化方法另外，这种方法可以分别考虑两种情况：允许生产任务积压和不允许积压。以下介绍不允许任务积压情况下的手工方法。该方法的手工求解实际上是一种表上作业法。因此，首先要画出一张表格，在表格中表示出每一单位方案期的生产能力方案、需求量、初始库存量以及可能发生的成本。下面是一个包括四个单位方案期的运输表法模型的表格。线性规划法7.2.6制定综合生

49、产方案的优化方法线性规划法方案方案方案期 1 2 3 4未用生 产能力全部生产能力单位方案期 期初库存 0 h 2h 3h I01正常生产r r+h r+2h r+3hR1加班生产c c+h c+2h c+3hOT1外协s s+h s+2h s+3hS12正常生产r r+h r+2hR2加班生产c c+h c+2hOT2外协s s+h s+2hS23正常生产r r+hR3加班生产c c+hOT3外协s s+hS34正常生产rR4加班生产cOT4外协sS4需求 D1D2D3D4+I4h单位方案期内单位产品的库存成本r单位产品的正常生产成本c单位产品的加班生产成本s单位产品的外协成本I0第一期期初

50、库存I4所期望的第四期期末库存Rtt期的正常生产能力OTtt期的加班生产能力Stt期的外协生产能力Dtt期的需求量表格相关信息的进一步说明：1.每一行表示一个方案方案。2.列表示一个方案所覆盖的方案期，此外还有尚未使用的生产能力和总生产能力。3.表中每一格的右上角表示单位产品的相应成本，包括生产成本和库存成本。4.打叉号的单元格表示生产任务不得积压，即不能在后几期生产前几期的需求产品。5.成本最低的方案是当期生产当期销售，但并不是总可以做到。生产能力有限制 7.2.6制定综合生产方案的优化方法利用该表手工求最优解的具体步骤如下：(写在黑板上)1.将总生产能力列的生产能力数字放到“未用生产能力一