落地式脚手架安全专项施工方案完整.docx

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1、落地式脚手架安全专项施工方案完整落地式脚手架安全专项施工方案 （可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）目1、工程概况1工程基本情况11.1 各责任主体名称1施工要求11.2 脚手架形式2落地脚手架搭设参数22、编制依据23、施工计划33.1 施工进度计划3材料与设备计划3中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行 国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、 错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品 质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符 合现行国家标准金属拉伸室温拉伸试验方法 GB/T228的有关规定，质量和

2、钢管外径、壁厚、端面等 的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表 面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定。锈蚀 检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽 取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当 锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 脚手架钢管除剪刀撑涂银灰漆外其他钢管均涂黄漆。实际钢管采用规格348X3.5,设计计算时钢管规格为 348X3.2。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量 和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 GB15831的要求，采用其他材料制作的扣

3、件，应经试验 证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有=1.494mmv = minla满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=l.lqla=l.lxl.33xl.5=2.2kN正常使用极限状态Rmax=l.lqla=l.lxO.97xl.5=1.6kNk横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F二Rmax=2.2kNq=1.2x0.033=0.04kN/m 正常使用极限状态 由上节可知F1三Rmax=1.6kNq=0.033kN/m1、抗弯验算 计算简图如下：弯矩图(kN-m)o=Mmax满足要求！2、挠度验算 计算简图如下：变形图(mm)vmax=1.569mmv = m

4、inlb满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax二 2.22kN五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.8 扣件抗滑承载力验算: 纵向水平杆：Rmax=0.8x8=6.4kN横向水平杆：Rmax=2.22kNR c=0.8x8=6.4kN满足要求！六、荷载计算脚手架搭设高度H每米立杆承受结构自重标准值 gk(kN/m) 140.1248脚手架钢管类型48义3立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值NGlk单外立杆：NGlk二（gk+l单内立杆：NGlk=2.14kN2、脚手板的自重标准值NG2kl单外立杆：NG2kl=(H/h+l)xlaxlbxGkjb

5、单内立杆：NG2kl=1.68kN3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2单外立杆：NG2k2=(H/h+l)xlaxGkdb4、围护材料的自重标准值NG2k3单外立杆：NG2k3二 GkmwxlaxH=0.01 x 1,5x14=0.21 kN构配件自重标准值NG2k总计单外立杆：NG2k二 NG2kl+NG2k2+NG2k3=1.68+1.12+0.21=3.01kN单内立杆：NG2k=NG2kl=1.68kN立杆施工活荷载计算外立杆：NQlk=laxlbx(n JJxGkjj)/2=1.5x0.85x(lx3)/2=1.91kN内立杆：NQlk=1.91kN组合风荷载作用下单立杆轴向力:单外

6、立杆：N=1.2x(NGlk + NG2kQlk=1.2x(2.14+3.01)+0.9xl.4xl.91=8.58kN单内立杆：N=1.2x(NGlk+ NG2kQlk=1.2x(2.14+1.68)+0.9xl.4xl.91=6.99kN七、立杆稳定性验算脚手架搭设高度H立杆截面回转半径i(mm)立杆截面面积A(mm)21415.9424立杆截面抵抗矩W(mm)立杆抗压强度设计值f(N/mm)连墙件布置方式234490205三步三跨1、立杆长细比验算立杆计算长度 l=Kpih=lxi.5xl.8=2.7m轴心受压构件的稳定系数计算：立杆计算长度 1=卬h=l. 155x1.5x1.8=3.

7、12m查规范表A得，(p=0.188满足要求！2、立杆稳定性验算不组合风荷载作用单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NGlk+NG2k)+1.4NQlk=1.2x(2.14+3.01)+1.4xl.91=8.85kNo=N/(pA)=8849.84/(0.188x424)=111.02N/mm2H=14m 满足要求！九、连墙件承载力验算连墙件布置方式三步三跨连墙件连接方式 连墙件计算长度l(mm)软拉硬撑连接600连墙件约束脚手架平面外变形轴向力3NO(kN)连墙件截面面积Ac(mm)连墙件抗压强度设计值f(N/mm)2489205连墙件截面回转半径i(mm)1582拉接柔性钢筋的抗拉强度fy(

8、N/mm)205Nlw=1.4义3kx3xhx3xl a= 1.4x0.68x3x 1.8x3x1.5=23.08kN(Nlw+N)/(pAc)=(23.08+3)xl03/(0.99x489)=53.75N/mm2g0.85xf=0.85x205N/mm2= 174.25N/mm2满足要求！拉接部分柔性钢筋的最小直径计算：拉接柔性钢筋的抗拉强度fy=205N/mm2dminIw十、立杆地基承载力验算地基土类型 地基承载力调整系数mf 碎石土1地基承载力特征值fg(kPa)垫板底面积A(m)2 300 0.25单立杆的轴心压力标准值N=(NGlk +NG2k)+NQlk=(2.14+3.01)

9、+1.91=7.06kN立柱底垫板的底面平均压力p = N/(mfA) = 7.06/(1 x0.25) = 28.22kPalm,用不少于两 个旋转扣件扣牢。立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一， 相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度必须500mm o立杆竖向垂直偏差不应大于80mmo4.1.1 大横杆（纵向水平杆）：大横杆长度不宜小于三跨，大横杆对立杆起约束作用，故 立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆应错开布置，在立杆的里、外两侧，以 减少立杆的偏心受荷的情况。采用对接扣件连接，如采用搭接时，搭接长度Ld1000mm,并用三

10、个旋转扣件扣牢。大横同一水平的和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开,不得出现在同一跨间内, 相邻的接头水平间距应不小于500mmo4.1.2 小横杆（横向水平杆）：小横杆紧贴立杆布置，搭于大横杆上，用直角扣件扣紧， 对贴近立杆的小横杆亦可紧固在立杆上，在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支撑脚手板的需要 等间距设置，最大间距不应最下部的一排小横杆布置在扫地杆的下方。4.1.3 剪刀撑：在立杆外侧面满设剪刀撑。剪刀撑应从脚手架纵向两端搭 起，剪刀撑应联系34根立杆。剪刀撑的斜杆与水平面的夹角为45度至60度，搭设 时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆

11、的伸出部分上，以避免相交时斜杆别弯。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔 1015m加设一组剪刀撑；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣 紧外，中间当需增加2至4个扣结点。剪刀撑接头采用搭接，搭接长度NlOOOmm,并不少于三只连接扣件。注：本图仅作示意，尺寸按方案中确定的排布脚手板：脚手板采用对接平铺，对接处其下两侧支撑小横杆间距应 不大于200mm,铺板时严禁出现端头超出支撑横杆200mm的探头板。纵向铺设时， 其下支撑横杆间距WL4m。钢脚手板#两端必须用双股14铁丝与小横杆绑牢。1002004.1.4 脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm,以防 止杆

12、件滑脱。4.1.5 变截面处架体布置脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫 地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm o100脚手板对接构造脚手板搭接构造连墙件连墙杆均采用刚性连接，间距竖直3.8m,水平4.5m（即三 步三跨）。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架 大小横杆接点处。4.2 马道搭设定距定位由于施工现场场地狭小，五号楼设置之字型马道，马道设 置在五号楼南侧脚手架内，马道宽度一米。根据要求放出马道及各立杆位置，并作好标记，架体立杆纵向间距1.5m,立杆横向间距均为1.05m。脚手架下垫通长木脚手

13、板，准确地放在定 位线上，必须铺放平稳，不得悬空。4.2.1 钢管搭设纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座 下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱 o立杆布置在大横杆外侧，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头不能出现在同步同跨内，并在高度方向错开的500mm以上；扣件接头中心距主节点（大横杆、立杆节点处）的距离控制在600mm以内。每排立杆 要成一条直线，纵横向垂直。立杆布置在大横杆外侧，立杆接头采用对接扣件连接，立 杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头不能出现在同步同

14、 跨内，并在高度方向错开的500mm以上；扣件接头中心距主节点（大横杆、立杆节点处）的 距离控制在600mm以内。每排立杆要成一条直线，纵横向垂直。大横杆：大横杆置于小横杆之下（扫地杆处大横杆置于小 横杆之上），用直角扣件与立柱扣紧，采用6m长的钢管，地下一层、二层大横杆步距均为 1500mm o小横杆：每个立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设 置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。需要时可在两立柱之间再等间距增设小横杆，小横杆伸出两边大横杆边缘距离不小于 lOOmmo脚手板：脚手板采用长4m的木脚手板。脚手板必须至少 设置在三根横向水平杆上

15、，并在两端用直径4mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。脚手板 应平铺、满铺、铺稳，端头处避免出现探头及空挡现象。并在脚手板上用20*30方木设防滑条, 间距300mm。马道休息平台宽1.5m,满铺脚手板，休息平台应搭设在至少三根横向水平杆上。挡脚板：马道和休息平台处应设置挡脚板，挡脚板高度应 不小于200mm。扶手做法：马道和休息平台处应设置栏杆扶手兼做防护栏杆。栏杆设置两道，600、1200mm处各设置一道。搭设位置和做法详见附图。4.3 安全通道搭设.1工艺流程材料配备一定距定位一纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一 大横杆T小横杆一斜撑一防砸措施一马道搭设1.1 .2安全通搭设长度为自外脚手架向外3

16、000.1.2 .3钢管搭设4.431 纵、横向扫地杆搭设：纵向扫地杆采用直角扣件固 定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆 下方的立柱上。4.432 立杆搭设：立杆采用3m长钢管，布置在大横杆外 侧，立杆与大横杆采用直角扣件连接。立杆间距1500mm,每排立杆要成一条直线， 纵横向垂直。4.433 大横杆搭设：大横杆置于小横杆之下（扫地杆处大 横杆置于小横杆之上），用直角扣件与立柱扣紧，采用3m和5m长钢管搭设，采用 对接扣件连接，节点相互错开，第一道大横杆距纵向扫地杆1500mm,依次向上步距为1200mm、700mm。4.434 小横杆搭设：在立杆

17、与第二道、第三道大横杆接点 处均设置小横杆，采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm,小横杆伸出两边大横杆边缘距离不小于100mm。4.435 斜撑搭设：在安全通道的东、西两个侧面设置斜撑（如附图），斜杆两端扣件与立杆连接点距离不大于200mm,最下面的斜杆与立杆 的连接点离地面不大于500mm,端头触地。斜撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸 出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。斜撑的斜杆除两端用旋转 扣件与架体的立杆或大横杆扣紧外，在其中间加设24个扣件点。4.436 防砸措施：在第二、第三道小横杆上铺设脚手板，脚手板采用长4m的木脚手板。脚手板至少设置在三根横向水平杆上，并在两端用直 径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，端头处避免出现探