装饰工程劳务分包施工组织设计.docx

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1、装饰工程劳务分包施工组织设计目录第一章编制说明4第一节综合说明4第二节编制依据4第三节工程概况6第二章施工部署7第一节施工组织管理7第二节施工准备8第三章主要施工方案13第一节栏杆扶手施工方案13第二节玻璃栏板施工方案16第三节玻璃隔断施工方案20第四节 卫生间隔断施工方案22第五节玻璃墙面施工方案24第六节轻钢龙骨石膏板施工方案27第七节水泥压力板施工方案33第八节铝单板施工方案35第九节吊篮施工方案40第四章人员组织计划46第一节劳动力安排、配置计划46第二节劳动力安排计划的保证措施47安全技术规范规定，必须采用TN-S接零保护系统、三级配电系统、 二级漏电保护系统。(2)电箱、电器组件、

2、电源线等要具备出厂合格证、检测报告等 相关材料。(3)配电线路采用架空和埋地方式，施工基坑范围内采用架空方 式，基坑外采用埋地方式。严禁沿地面明设，埋地电缆路径应设方位 标志；电缆中包括全部工作芯线和保护零线和保护零线芯线，三项四 线制配电电缆线路必须采用五芯电缆。(4)三项四线制供电，必须由电源进线零线重复接地处引出，形 成局部TN-S接零保护系统。(5)TN系统中的保护零线除必须在总配电箱处做重复接地外，还 必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。接地采用角钢、钢管 或光面圆钢，第一接地装置的接地线应采用2根及以上导体。(6)总配电箱或配电线路停电维修时，应挂接地线，分配电箱、 开关箱进

3、行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关 分闸断电，在明显部位悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。三、总配电柜、分配电箱、开关箱电器配置1 .总说明(1)电箱内的电器应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板 上，然后方可整体紧固在电箱内。金属电器安装板与金属箱体应做电 气连接。(2)电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N 线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器 安装板做电气连接。(3)进出线中的N线必须通过N线端子板连接，PE线必须通过PE 线端子板做连接，金属箱门、安装板与PE线端子板必须采用编织软 铜线做电气连接。(4)电箱的进、出线口应

4、配置固定线卡和绝缘护套，不得与箱体 直接接触。(5)总配电箱、分配电箱、开关箱应有警示标志、名称、用途、 分路标记及系统示意图。2 .总配电柜配置(1)总配电箱在总路设置总漏电保护器或分路设置漏电保护器， 还应装设总隔离开关、分路隔离开关及总断路器、分路断路器或总熔 断器。当漏电保护器同时具备短路、超载、漏电保护功能时，可不设 断路器或熔断器。(2)隔离开关设置在电源进线端，采用分断时具有可见断点，并 能同时断开电源所有极的隔离电器。(3)在总配电箱装设电压表、总电流表、电度表及其它需要的仪 表。总配电箱内漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA,额定 漏电动作时间不大于0. ISo3 .分

5、配电箱配制分配电箱装设总隔离开关、分路隔离开关及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器，其设置和选择符合相关要求。4 .开关箱配制(1)开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器。当漏电保护器同时具备短路、超载、漏电保护功能时，可不设断 路器或熔断器。(2)隔离开关应采用分断时具有可见断点，能同时断开电源所有 极的隔离电器，并设置于电源进线端。(5)开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流大于30mA,额定漏 电动作时间大于0. 1S,但其乘积不得大于30 mA. So5 .总配电柜、分配电箱、开关箱安装设置说明(1)总配电箱必须设在符合标准的配电室内，严禁露天设置，并 严禁无关人

6、员进入配电室。(2)配电箱、开关箱要设在干燥、通风及常温场所。(3)箱体周围要有足够二人同时工作的空间和通道，不得有任何 障碍物存在。(4)总配电柜以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开 关箱，分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；每台用电设备必须 有各自专用的开关箱，开关箱与设备的距离不超过3米，严禁用同一 个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(包括插座)。(5)固定式配电箱、开关箱箱体中心点与地面垂直距离L4米 -1. 6 米。(6)配电箱、开关箱装设在坚固、稳定的支架上，支架可采用螺 纹钢或角铁焊制成制式支架，并刷间距300niin红白漆。进箱电源线分 别加设套管，套管进入箱体不

7、小于10mmo(7)配电箱、电闸箱必须具备防腐、防雨、防尘、防砸抗冲击功 能。四、协调场外工作，创造良好环境1 .制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场 外协调工作十分重要，项目部设专人联系，协调对外工作。2 .与消防保卫部门、环保部门、建设单位保卫部门取得联系，办 理各种证件，使施工纳入法制化、合理化轨道。3 .积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的 关系，及时解决工程中出现的各种问题。第三章主要施工方案第一节栏杆扶手施工方案一、工程流程安装预埋件一放线一安装立柱一扶手与立柱连接一打磨抛光二、安装预埋件栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺

8、栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点 的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足 够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死， 防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。三、放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之 前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差， 及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。四、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接 时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。五、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长

9、线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶 手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中， 从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。 相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将 沿焊缝每边30-50min范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。六、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。 抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到 与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。七、不锈钢栏杆施工要点1 .现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设 置预埋铁。并检查预埋件是否齐全、牢固。2 .选择合适的原材料，加

10、工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分 片制作好后分层组合安装。3 .接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。4 .装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。八、楼梯栏杆、扶手安装操作要点：1 .栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。 楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方 法。2 .焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件 点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。3 .采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形 孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装 立杆基层部位，用电钻钻孔打入

11、膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定， 安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。4 .两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆 安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外, 在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装 装饰罩或盖。5 .镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固， 且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立 杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安 装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等 遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。6 .楼梯扶手安装，

12、一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶 手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属神刀铿平，以免套割不 准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆 点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与 两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定， 扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点 焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一 施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及 焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。

13、 焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈 鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。7 .较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安 装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设 计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏 水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固 定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装 装饰罩盖。第二节玻璃栏板施工方案一、施工工序1.安装不锈钢大横杆一安装不锈钢立杆一安装不锈钢饰条一安 装固定玻璃一继续安装立杆和固定玻璃一不锈钢抛光及玻璃擦拭一 验收二、主要

14、施工方法1 .预制不锈钢杆件。根据安装位辂，现场加工不锈钢管杆件。2 .测量放线。根据规范和设计要求，将不锈钢管的安装位貉画在结构基层上，以便确定后谿固定件的位珞。3 .安装加长金属膨胀螺栓并焊接钢板作为安装固定件。注意打孔 时做好成品保护，防止破坏已经完成的外墙保温系统。加长金属膨胀 螺栓必须锚固在墙体、装饰柱内，并满足锚固长度。4 .安装不锈钢大横杆。先将两个不锈钢装饰套环串在大横杆上， 将不锈钢大横杆焊接在钢板上。焊接应牢固可靠。5 .安装第一根不锈钢立杆。先将一个不锈钢装饰套环串在立杆 上，将不锈钢立杆底部焊接在钢板上，顶部焊接在大横杆上。焊接应 牢固可靠。6 .安装固定玻璃用的不锈钢

15、饰条。将加工好的不锈钢饰条焊接在 立杆上，焊接应牢固可靠。7 .安装玻璃栏板。向不锈钢饰条内注胶，安装栏板玻璃。玻璃安 装应牢固，并尽量减少污染。8 .安装第二根不锈钢立杆。依次类推，直至安装完毕。9 .不锈钢栏杆抛光及栏板玻璃擦拭。10验收。安装完毕，清理干净后，按照规范要求进行自检，自 检合格后报监理验收。三、主要技术措施1 .施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2 .按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为 lmmo3 .选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通 过焊接工艺试验验证。4 .脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位

16、 焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽 油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时 可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5 .焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。 焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应 均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊 接区不得有飞溅物。6 .杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊 缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨 机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无 明显的焊接痕迹。四、质量标准1 .检查数

17、量应符合下列规定:每个检验批的护栏应全部检查。同 时，根据分户验收要求，对每一户住宅户内护栏分别按附表1进行全 数检查验收。2 .材料质量：不锈钢栏杆和栏板玻璃的制作与安装所使用材料的 材质、规格、数量等级应符合规范和设计要求。3 .造型尺寸及安装位珞应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查、检查进场验收记录。4 .安装预埋件的数量、规格、位路以及护栏与预埋件的连接节点 应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5 .护栏高度、间距、安装位络必须符合设计要求。护栏安装必须 牢固。检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。6 .护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃。检验

18、方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。7 .不锈钢栏杆的焊接应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑, 色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法:观察；手摸检查。8 .所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。9 .构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。10 .焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接材料的品种，有出厂 合格证。11 .焊接时构件必须放谿的位谿准确。12 .焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊 波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦 伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。13 .焊接完成后，应将焊渣敲净。14

19、 .构件焊接组装完成后，适当用手持机具磨平抛光，使外观平 顺光洁。五、成品保护1 .安装栏杆时，应保护操作范围内已施工完的项目。第五章设备供应计划48第一节机具设备投入计划48第二节拟投入的机具设备表50第三节施工机械设备管理50第四节 施工机械安排保证措施51第六章主要材料计划52第一节材料的进场计划5254第二节材料的储存与管理52第七章工程进度保证措施第一节项目工期控制程序54第二节保证进度计划实施的措施54第三节人员、材料、设备分析62第四节重点节点计划安排、里程碑计划63第八章保证工程质量的技术措施6565第一节质量管理体系第二节质量管理制度69第三节保证质量组织措施72第九章季节性

20、施工措施74第一节风季施工措施74第二节雨季施工措施75第十章安全文明施工措施76第一节安全文明生产管理体系及方案762 .特别应注意对外墙保温系统的保护，如有破坏，必须及时报项 目部进行修补。3 .不锈钢栏杆、玻璃栏板安装完毕后，宜加包裹，以免撞击损坏。六、应注意的质量问题1 .尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏 移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位辂尺寸，合格后方准 焊接，焊接时精心操作。2 .焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊 接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10T5nnn, 焊接中不允许搬动、敲击焊件。3 .表面气孔：焊接

21、部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊 接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。第三节玻璃隔断施工方案一、操作程序弹线一安装固定玻璃的型钢边框一安装大玻璃一安装玻璃稳定 器（玻璃肋）一嵌缝打胶一边框装饰一清洁。二、操作要点1 .弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果 没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙 应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面 层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱 上的位置线。2 .安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位 置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后

22、将型钢按已弹好 的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊 牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷 防锈漆。3 .当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁 或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框 位置即吊顶标高。4 .安装大玻璃（1）厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口 内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2-3个玻璃吸盘把厚 玻璃吸牢，由2-3人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃坚着插入上框槽 口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在 将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。（2）调整

23、玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其 插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间 接缝时应留2-3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的 缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。 如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。5 .嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚 苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打 硅酮结构胶。注胶时，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤， 将结构胶均匀地注入缝隙中，注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面 刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。6 .边框装

24、饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面 和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并 在镶贴或安装时与玻璃衔接好即可。如果边框不是或不能嵌入墙、柱 或地面的饰面层时，则应用9mm胶合板做衬板，用不锈钢等金属饰面 材料，做成所需的形状，并用胶粘贴于衬板上，而得到表面整齐、光 洁的边框。7 .清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁 剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒 目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。第四节卫生间隔断施工方案一、安装固定板在墙壁上找到合适的位置画出固定片的中心线，看固定板上有几 个固定用的螺丝孔，然后在墙壁中心线

25、上对应的打上几个孔，把塑胶 赛套放入孔内，接下来就是用膨胀丝把固定板固定在墙上。二、安装调整底座根据预先设计好的施工图，在卫生间地板上地板找到底座位置并 画出中心线，然后固定底座（底座位置距隔断板边缘大约20厘米左 右）三、安装隔间板1 .前两步的工作就是为安装隔间板打铺垫的，固定板和底座的作用就是用来固定隔间板的，把隔间板放在调整底座上，然后调整底座高低使隔间板紧贴墙壁上的固定板，然后再微2 .调底座高低使隔间板距地面有一定距离，大约15厘米就好， 然后用水平尺确定水平，等一切都调整好后，用螺丝把隔间板固定在 固定板和调整底座上。四、安装拉杆依隔间实际长度裁切固定，直线拉杆平接时，管内须加装

26、圆形相 接套及紧迫连接弹簧片以确定接头平整、坚固，其相接处应在上绷固 定片内，以增加美观。对于隔间90度转角拉杆，采用铝合金射出成 型之90度转角接头，连接转角两端之拉杆。以凸圆形墙壁固定套， 用螺丝将终端拉杆固定在墙面上。使用螺丝将拉杆于立柱上缘固定片 连接固定一起。五、安装立柱用螺丝将拉杆固定片，固定于立柱中间顶端，以L型固定片片， 将立柱与隔间板固定结合一体墙边立柱一在墙面上画出与地面垂直 之直线，以电钻在线上3外钻孔，预埋塑胶塞套于孔内，确定与地垂 直后，用螺丝以L型固定片，将墙边立柱固定在离地145高处墙壁上。 终端立柱一固定上缘拉杆固定片及L型边接片于终端立柱上，再以螺 丝将此板固

27、定于隔间板上六、安装门扇把钱链座或页鼻固定在立柱上，估量两三个就行，然后再门扇上 的对应位置安装对应数量的较链片，轻抬门扇，把自动归位尼龙座放 置较链座内，调整位置，并开关门检查一下看门扇时候能开关自如， 检查调整，直到满意为止。第五节玻璃墙面施工方案一、施工准备施工前，做出样板，确定施工方案。要求平整、无松鼓缺陷。根 据设计要求，在安装基面上划出镜面玻璃安装线。二、施工工艺框图基层清理一立筋一扑钉衬板一玻璃安装三、施工操作要点1 .墙面组合粘贴小块玻璃时，应从下边开始，按弹线位置逐步向 上粘贴，并在块与块的对缝处涂少许玻璃胶，对于大块玻璃镜面的安 装，应按照不同的安装方式，采用相应的工艺。2

28、 .嵌压式安装，在木压条固定时，适宜使用20-25mni钉枪钉固定, 避免使用普通圆钉震破镜面；铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺即 先用木衬条卡住玻璃镜，再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上，然后在 压条与玻璃之间的角位处封玻璃胶。3 .玻璃钉固定安装，每块玻璃面钻出的四个孔位应均匀布置，且 不能太靠近玻璃面边缘，防止玻璃面崩裂。拧入玻璃钉后应对角拧紧, 以玻璃不晃动为准，最后在钉上拧入装饰帽。4 .粘贴加玻璃钉双重固定安装，较适用于一些重要场所，或玻璃 面积大于顶面、墙柱面，以保证玻璃在开裂时也不致下落伤人。 其安装方法为：(1)将玻璃的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。(2)在玻璃的背面涂刷层白乳胶

29、，用薄型的牛皮纸粘贴在镜背面,并将其刮平整。(3)分别在镜面背面的牛皮纸和基面上涂刷胶粘剂，当胶面不粘 手时，把玻璃按弹线位置粘贴到基面上。(4)用手抹压玻璃，使其与基面粘合紧密(同时注意四角的粘合情 况)。(5)用玻璃钉将玻璃固定四个点，使之牢固。5 .玻璃在墙柱面转角处应用线条压边，或磨边对角，或用玻璃胶 等方法进行衔接处理，以满足设计要求。(1)用线条压边衔接时，应在粘贴玻璃的面上，留出线条安装位 置，以便固定线条。(2)用玻璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的角位，也可注在两块 玻璃面的对角口处。6 .玻璃面直接与建筑基面安装时，如其基面不平整，应重新批灰 抹平，或加木夹板基面。安装前，应在

30、玻璃面背面粘贴牛皮纸保护层, 线条和玻璃钉都应钉在埋入墙面的木楔上。7 .安装完毕，应清洁玻璃面，必要时在玻璃面覆加保护层，以防 损坏。璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的角位，也可注在两块玻璃面 的对角口处。8 .玻璃面直接与建筑基面安装时，如其基面不平整，应重新批灰 抹平，或加木夹板基面。安装前，应在玻璃面背面粘贴牛皮纸保护层, 线条和玻璃钉都应钉在埋入墙面的木楔上。9 .安装完毕，应清洁玻璃面，必要时在玻璃面覆加保护层，以防 损坏。四、分项工程验收1 .检查数量：按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米, 礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。2 .验收时应检查玻璃品种、规格、色

31、彩、朝向及安装质量等是否 符合设计和本规范规定的要求。3 .安装玻璃工程质量应符合下列规定：(1)安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。(2)木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。木压条应互相紧密 连接，并与裁口紧贴。(3)密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在 玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧 贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢 固，接缝齐平。(4)墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其 接缝应均匀、平直、密实。(5)拼接玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。4 .竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有

32、油灰、浆水、密封 膏、涂料等斑污。五、质量控制点1 .材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2 .玻璃划割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象。3 .大块玻璃安装时，要与边框留有间隙，该间隙用以适应玻璃热 胀冷缩的变化，大致以5111nl为宜。六、安全环保1.玻璃安装前应检查玻璃板的周边有否快口边，如有应进行打 磨，以防快口伤人。七、成品保护1. Imz以上的玻璃板安装时，应尽量使用吸盘器。玻璃应存放在 干燥通风的室内，每箱都应立放，不可平放，以防压碎折断。第六节轻钢龙骨石膏板施工方案一、工艺流程弹线一石膏板安装一安装次龙骨一细部处理一安装主龙骨一吊 杆安装二、操作工艺1 .弹线

33、(D确定安装标高线：根据室内墙上+100cm水平线，用尺量至顶 棚的设计标高划线、弹线。若室内+100cm水平线未弹通线或通线偏 差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面 对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另 一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点 连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。 操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测 点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏 差不能大于3mmo(2)确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置 可先在一个墙面量出

34、竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊 顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空 间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙 面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基 本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。(3)确定吊点位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距W1200nini, 单层骨架吊顶吊点间距为800- 1500mm(视罩面板材料密度、厚度、强 度、刚度等性能而定)。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。对于有 叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修 口位置也应该安排吊点来吊挂。2 .吊杆安装(1)用M

35、8或M10膨胀螺栓将N25X3或N30X3角钢固定在楼板 底面上。注意钻孔深度应三60mm,打孔直径略大于螺栓直径2-3mni。(2)用e5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。(3)浇捣混凝土楼板时，在楼板底面(吊点位置)预埋铁件，可采 用150X 150X6钢板焊接468锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于 200mm。(4)采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋”6、 8或6 10短钢筋，要求外露部分(露出板底)不小于150min。3 .安装主龙骨(1)根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂 件。(2)将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用 一个吊环将龙骨箍住

36、，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨 摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之 达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但 宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺， 与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。(3)根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就 位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对 角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊 顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调 正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱， 起拱高

37、度一般不小于房间短向跨度的l/200-l/300o4 .安装次龙骨、横撑龙骨(1)安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使 用其配套的龙骨挂件(或称吊挂件、挂搭)将二者上下连接固定，龙骨 挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型 腿用钳子嵌入承载龙骨内(见图3)o双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙 骨间距为500-1500mm,如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加第二节保证安全文明生产措施78第三节安全文明施工人员安排84第四节安全文明施工管理制度85第十一章工程半成品和成品保护措施86第一节成品保护管理组织86第二节成品保护职责87第十二章质量保修87第一节质

38、量保修方案87第二节质量保修措施88第三节质量保修人员安排88第四节工程保修时限承诺89小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。(2)安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、 小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在 罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小 龙骨的连接，采用配套挂插件(或称龙骨支托)或者将横撑龙骨的端部 凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。3)边龙骨固定：边龙骨宜沿 墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不 宜大于500mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的 措施，改用膨胀螺

39、栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只 起封口作用。5 .纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：(1)纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯，小面 积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏 板上开各种圆形孔洞，用针锂在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面 石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小 于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，可以裁割不同造型的异型板 材。(2)纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面 石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的 另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8nnn。

40、纸 面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等 现象。纸面石膏板的长边(包封边)，应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙 骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点 上同时作业的做法。(3)用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150T70n)ni为宜，螺 钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边(长边) 以10T5mni为宜；距切割边(短边)以15-20mm为宜。钉头略埋入板面, 但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应210nnn； 在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔 50mm的部位另安装自攻螺钉。(4)纸面石膏板的

41、拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T 型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300nmi, 一 般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安装 双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙 骨上接缝。(5)注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装 损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具。烟感探头、喷洒头等可在吊 顶板就位后安装，也可留出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装; T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调 整，以保证平直。6 .纸面石膏板的嵌缝(1)纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉, 二是

42、穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝 及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水(嵌缝石 膏粉与水的比例为1:0.6),静置5-6min后经人工或机械调制而成， 调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温 不可低于5,若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加石膏粉, 避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸 带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为 50mm,使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻 子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带, 其成品已浸过胶液，具有一定的

43、挺度，并在一面涂有不干胶。它有着 较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效 果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的 可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm,价格高于穿孔纸带。(2)整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所 有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。(3)清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝， 并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带(或玻 璃纤维网络胶带)，使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带(或玻璃纤 维网格胶带)方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留 有气泡。(4)

44、用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带 状部分。(5)用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm o(6)待腻子完全干燥后(约12h),用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏 腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。7 .细部处理(1)吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立 面结合部位，一般处理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽式； 三是间隙式。(2)吊顶与隔墙的连接：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相 连接时，隔墙的横龙骨(沿顶龙骨)与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧固; 吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接 则依靠

45、龙骨支托。吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定 金属护角。(3)烟感器和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既 不可伸出吊顶面，也不能留短；烟感器及喷淋头旁800mni范围内不得 设置任何遮挡物。第七节水泥压力板施工方案一、轻钢龙骨安装1 .水泥纤维板龙骨的安装与固定。2 .对需安装龙骨的地面，天棚和墙面不平处予以修整。3 .按工程设计在地面及天棚弹线，标出沿顶(地)龙骨的位置。同 时标出门窗，卫生设备和管道开口位置。4 .用射钉或膨胀螺栓固定沿顶(地)龙骨。射钉或膨胀螺栓水平固定中距800,距离墙端部为100o5 .将竖龙骨插入沿顶（地）龙骨。用抽芯钾钉固定。6 .在门窗框，墙

46、体自由端和墙体连接处及较大开孔两侧安装加强 龙骨。7 .当隔墙高度超过板长时，为避免板缝落在同一根龙骨上。应上 下分别设置横撑龙骨，使板错缝安装。8 .在悬挂设备的位置，根据设计标注的设备位置设置支撑物体。 并在板面做出标记。以便设备的安装固定。9 .安装暗设管线和插座，如需在竖龙骨开孔，孔径不。得大于龙 骨宽度2/5o10 .根据GB/T11981-2001建筑用轻钢龙骨国家标准进行磴收, 检查龙骨框架的尺寸和垂直度，以及整体性和牢固程度。合格后方可 进行纤维水泥板的安装。二、水泥纤维板的安装与固定1 .根据设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割和开孔。必要 时现场做倒角，水泥纤维板的两边都

47、已做好倒角处理，但当墙体高于 2440时，水泥纤维板水平接缝的短边必须现场倒角。以便更好的处 理接缝。2 .水泥纤维板面上弹线并标出自攻螺钉固定点，同时预钻凹孔。 自攻钉距板边15。距板角50,自攻螺钉中距200-250。3 .隔墙板时，一般采用纵向铺设，即板的长边固定在竖龙骨上。 板的边缘分别固定在沿顶（地）龙骨或横撑龙骨上，板材对接时要自然 罪近。4 .能强压就位：墙体两面的板缝应相互错开。不能落在同一根龙 骨上。水泥纤维板用自攻螺钉固定。固定时应从板的中间部向周边固 定。安装门窗周围板时，板缝不能落在固定门框的龙骨上。以避免门 窗的经常开，关产生振动而造成板缝开裂。第八节铝单板施工方案一、施工准备1 .施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因 为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙 面垂直度、平整度的偏差，以及外墙窗洞口位置，将会影响整个幕墙 的水平位置。2 .详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。3 .现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后 应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构 件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。4 .铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的 高度和宽度，搭设施工双排脚手架。脚手架距墙面不小于5