道排施工方案.docx
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1、道排施工方案1施工部署1.1施工部署指导思想1根据本公司建立的质量保证体系,发挥我公司的技术、管理和 装备优势,精心组织、精心施工、全心全意为业主服务,千方百计满 足业主需要。优化生产要素组合,严格“人、机、料、法、环、测” 等六个造成质量波动因素的管理,认真执行各项有关标准,确保每道 工序受控,全面实现各项施工目标,建设业主满意的工程。2本工程可分为施工准备工期、挖方工程施工工期、排水管涵施 工工期、路基填筑施工工期、竣工扫尾期,通过工序间合理搭接、平 衡协高及动态的计划调度,紧密地组织成一体。3本工程施工期间以工程进度及质量、平安文明施工为控制前提, 一切施工协调管理即人、材、物应首先满足
2、以上先决条件,以确保施 工总进度计划到达要求。4组织计划施工内容有土方开挖、填方、排水管道铺设、管道检 查井、雨水检查井、路基、路面等工程,并将工程分为三个流水段, 为加快施工进度,对于这些施工内容应实行充分的交叉施工。1. 2施工总体部署原那么根据本工程的现场情况和本公司施工管理资质配备情况,施工总 体部署确定以下原那么:1我公司接到通知后立即组织工程管理班子进驻现场,实施施工3. 2. 4管道铺设序号工程允许偏差(mm)检验频率范围点数1平基中线每侧宽度+ 10, 010m2高程0, -1510m1厚度10010m12管座肩宽+ 10, -510m2肩高2010m23蜂窝面积1%两井之间(
3、每侧面)1(1)、垫层平基验收合格后,到达一定的强度即可安管。成品管 运至施工现场,做好严格按产品标准进行逐节检验,不符合标准的不 得使用。在施工时,排管前做好清除基础外表污泥、杂物和积水,复 核好各控制桩的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人 工和车载吊具配合。铺管时,将管节平稳吊下,用车载葫芦吊将管子 平移到排管的接口处,用人工安排放置,调整管节的标高和轴线,使 管子平顺相接,两管口间留10mm宽缝隙。管道必须垫稳,不得出现 倒泛水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。(2)、管道铺设验收合格后,即可进行混凝土管座及接口施工。 接口施工前应先将接口处刷干净,管基与抹带
4、相交处要预先凿毛。雨 水管在两管接口抹30mm厚1: 2. 5水泥砂浆,宽120mm,抹成半椭圆 形。污水管接口在抹带之前敷设180mm宽20#10X 10钢丝网片,钢丝网搭接长度不小于100mm,并两侧插入管基lOOmm,最后抹15mm厚1:2. 5水泥砂浆,宽200mmo抹带外表应平整密实,不得有间断和裂缝、 空鼓等现象。未尽事宜参照排水管道基础及接口(国标95S516)图集施工o安管允许偏差序号工程允许偏差(mm)检验频率范围点数1中线位移15两井之间22管内底高程10两井之间23相邻管内底错口3两井之间3抹带接口允许偏差3.2. 5检查井、雨水口施工序 号工程允许偏差(mm)检验频率范
5、围点数1宽度+ 5, 0两井之间22高度+5, 0两井之间2(1 )、污水、雨水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直, 不得有通缝,壁面处理前必须清除外表污物、浮灰等。流槽与井壁同 时砌筑,流槽高度:污水井与管内顶平,雨水井与小管中心平。井内 流槽应平顺,不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm(D : 管径)上采用20nlm厚1: 2. 5水泥砂浆抹面,以上用1: 2防水水泥 砂浆勾缝。遇地下水时,井外墙用20nini厚1: 2防水水泥砂浆抹面至 地下水位以上500nmi。井圈采用C30碎,铸铁井盖及座圈安装时用1:2水泥砂浆座浆,并抹三角灰,井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座
6、圈 必须完整无损,安装平稳,位置正确。大于700的检查井采用收口 式。未尽事宜参照排水检查井(国标02s515)图集施工。(2)、雨水口采用平篦单篦式,铸铁井圈及篦子外购,要求比路 面低30niin,并与附近路面接顺,安装时要坐20niin厚1: 3水泥砂浆。 雨水口连接管采用300钢筋碎管,坡度1=0. 01 o井基采用lOOmm厚 C10碎,井内管座采用50mm厚C10细石碎。井壁采用M10水泥砂浆 砌MU10机红石专矩形井,内壁采用1:2水泥砂浆勾缝。其余要求同上。直线、120 180转弯检查井直径选用表管径(mm)300400500井径(mm)7007001000检查井允许偏差序 号工
7、程允许偏差(mm)检验频率范围点数1井身尺 寸长、宽20每座2直径20每座22井盖高 程非路面20每座1路面与道路的规定一致每座13井底高程DW1000mm1%每座13. 2. 6闭水试验污水管道应在管道回填土之前进行闭水试验,先将管道两端堵死, 向管道内注水灌满,24h后进行试验,试验的水位至井口为止,对渗 水量的测定时间不小于30mino要求每个井段检查不少于1处闭水试验允许渗水量管径允许渗水量(L/h m)3001.13.2. 7沟槽回填施工(1)、管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后,应及时 进行回填。以免晾槽过久造成塌方,挤坏管道或管道接口抹带空鼓开 裂;雨季易产生泡槽、漂管或
8、造成回填作业困难。(2)、回填必须在管座混凝土强度到达5. 0N/mm2以上时,方可进 行道路局部沟槽回填.采用原土人工分层回填、夯实,每虚扑30cm为 一层。回填时,槽内应无积水,管道接口处用细粒土覆盖,不得将回 填土直接砸碎在接口上,管顶上500nlm内不得回填大于100mm的石款、 砖块等杂物。回填夯实操作应以确保管结构平安为原那么,防止发生管 道接口、井壁破坏或位移等到事故。(3)、为防止管道在回填夯实过程中裂损,胸腔局部应按松厚不超过30 cm进行回填,密实度到达90%以上,分层夯实管顶30 cm范围 的填土,且采用人工夯实,密实度应到达85%以上,管道在路基范围 内管顶30 cm以
9、上范围回填按路基土填筑要求。3. 3路床施工1为保证边坡的压实度,开挖路床时路床外侧应比设计宽度超填 约50 cm,这样能够保证压路机能碾压到设计边坡处。人工配合机械 清表后,应对道路中线位置和横、纵断面、路床顶面高程及路基顶面 中线两侧宽度按设计要求进行测量,修改不符合要求工程。在现场进 行压实工艺试验,确定科学合理的压路机碾压遍数后,在全路段组织 实施,做到样板开路,一次成型。重型压路机碾压的次数一般为5遍, 就可到达密实的要求(重型压实度290%)。2使用15T三轮压路机分层碾压,碾压时直线段由两边向中间, 小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头重叠压路机 后轮宽的1/2,前
10、后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其 后的检验区段)宜纵向重叠L01.5in。应到达无漏压、无死角,确 保碾压均匀。3填方路段,填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物等。填方边 坡不得有亏坡现象,填方路肩压路机无法压实时,应用人工夯具夯实。 路床的土体,如因含水量过大,在车行、碾压时发生颤抖或外表裂纹, 一律要按翻浆处理,处理方法为:挖出翻浆处土体,然后换填好土或 石磴,再压实。4路基填筑1石灰、粉煤灰、碎石(1: 5: 4)路基的拌合采用2台JZ350 型自落式搅拌机,应拌合均匀,色泽调和一致,碎石最大粒径不大于 50mm,大于20mm的灰块不得超过10%,石灰中严禁含有未消解颗粒。2为
11、保证本工程路基沉降均匀,故采用整幅施工。要采用向前推 进分层铺筑,第一层虚铺厚度不得大于30 cm,第二层铺至顶,最小 虚铺厚度不得小于8 cm。随到、随摊、随压实、随测试。使摊铺填土层面成阶梯式前进。从路中心线向两侧做1%的坡度。3路基碾压前应对虚铺路基的松铺厚度、平整度等进行检查,并 防止在摊铺时出现粗细骨料别离现象,经监理工程师抽查符合要求后 方可进行碾压,边压边整,以保证路基均匀一致性。碾压方法同“路床 施工二4路基的7d抗压强度应20. 55Npa,重型压实度三95%,用12t 以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮料、脱皮、 松散现象。路基允许偏差序号工程允许偏差(m
12、m)检验频率范围点数1平整度1020m12厚度1050m13宽度2600040m14中线高程2020m15横坡20 且W0.3%20m15路面施工5.1路面支模路面支模采用“48钢管地锚,2. 5cm厚木板做邦板,5义10cm木 方加固。在邦板上钉水平钉作为路面浇筑的标记。模板接缝处严密封 堵。路面支模允许偏差序号工程允许偏差(mm)检验频率范围点数1直顺度550m12高程士 520m15. 2路面浇筑(1 )、路面使用20cm厚C30水泥砂面层(其28d龄期的设计抗折 强度4.5MPa)浇筑,碎应由有资质的实验室出具的配合比报告单。 碎现场搅拌,各种材料原那么上要求每车过磅,不得用换算体积比
13、,计 量误差应控制在允许范围内:水泥土2%,砂、石3%,水2%。碎的 搅拌要严格控制水灰比,防止因碎坍落度过大泌水造成路面不平。(2)、砂采用小车运输入模,为防止坍落度变化和水泥流失,翻 斗车运输时不得漏浆,并在使用过程中经常清除车中的碎残渣硬块。 碎从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的时间不宜超过120mino(3)、碎浇筑时使用插入式振动棒捣实(以碎外表呈现水泥浆和 不再沉落为宜),平板振动器拖平。待反水后略撒L1干水泥砂子面, 吸水后用大滚滚平,严重泌水处重新用平板振动器加高标号砂浆拖平。 在压平头遍之后,碎凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,使用压滚压 纹。(4)、碎浇筑结束后12h内覆盖草袋,进
14、行浇水养护,早晚各一 次,高温季节增加浇水次数,养护期不少于7d,养护期内不得行走 车辆。(5)、碎试块每台搅拌机每台班随机抽样两组,其中一组用于抗 压强度检验,一组用于抗折强度检验,取样时须有监理或业主代表在 场见证。(6)、交口内板块出现锐角时应采用4中12(a/3a:锐角角度)发 针型钢筋补强。(7)、路面施工的施工缝留置,横向设置在路中心线,纵向根据 现场地形、甩口等情况设置,一般每6m一道并互相错开,错缝处采 用1m长中14上下各一根进行补强。纵向每块路面之间用1480cm 作为拉杆。钢筋每边伸入路面碎40cm,中间10cm涂抹沥青。5. 3道路伸缩缝各道路交口均在曲线切点处设胀缝或
15、缩缝,交口内切缝应规那么, 应防止锐角出现,并便于排水及行车。路面碎结构层缩缝间距一般为 4m,局部可适当调整,最小间距3. 5m,最大为5m。所有硅路面接缝 填缝料均为MS851。5. 4质量标准路面边角应整齐,不得有大于0.3刖的裂缝,并不得有石子外露 和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。伸缩缝必须垂直,缝内不得有杂 物。伸缝必须全部贯通,传力杆必须与缝面垂直。切缝直线段应线直, 曲线段应弯顺,不得有夹缝,灌缝不得漏缝。路面允许偏差5. 5道路侧石序号工程允许偏差(mm)检验频率范围点数1平整度5每块12厚度+ 20, -5每块23宽度-2040m14中线高程2020m15横坡10 且W0.3
16、%20m26相邻板高差3缝17纵缝直顺10100m18横缝直顺1040m19蜂窝麻面面积2%每块/侧110井框与路面高差3每座1道路侧石为C30碎预制,现浇C15碎底座,两节侧石间用1: 3 水泥砂浆挤缝后勾缝,缝宽0.5m。侧石安装必须稳固,并应线直、 弯顺、无折角,顶面应平整无错牙,勾缝严密,并不得阻水。预制侧石允许偏差序号工程允许偏差(mm)1碎抗压强度平均值2c302外形尺寸(长、宽、高)53外露面缺边掉角长度 20且不多于1处4外露面平整度3侧石安装允许偏差序号工程允许偏差(mm)检验频率范围点数1直顺度10100m12相邻块高低差320m13缝宽320m14侧石顶面高程1020m1
17、6确保工程质量的措施6. 1具体质量目标本标段工程质量确保一次性验收合格率100%,不允许出现不合 格工程,坚决杜绝不合格工程,不管是自检,还是业主监理的中检、 抽检、终检,随机检查都到达100%的合格率,率取良好的信誉。6. 2质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构,由工程 经理、工程技术负责人、质检员、专业工长组成,制定整个合同段工 程质量控制计划、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量 管理。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务,拟定工程工程具 体的分项实施计划,责任到人,严格要求,全员全过程质量控制。6. 3强化质量意识,健全规章制度 6. 3.
18、 1建立施工组织设计审批制度(1)、施工组织设计必须由公司技术质量科编制,经营科、平安 前期准备工作。2根据工程量要求,总工期为主控工程,工程质量目标控制也以 其为主控工程。3由于本工程由多个分项工程及局部附属工程组成,故将充分利 用平面、空间和时间组织立体交叉施工,平面方向流水施工,开工后 排水管道铺设、管道检查井、雨水检查井及一些附属工程跟随土方挖、 填进行流水施工,路基、路面工程,为方便材料运输,待路基形成能 通车的临时道路时开始施工。从而为整个工程的按期竣工创造条件。1. 3施工总程序根据施工情况分析,整个工程施工可划分为以下几个施工阶段:(1) 土方挖、填阶段计划安排时间10天(2)
19、清表、排水管、井施工阶段计划安排施工时间30天(3)路床碾压、路基填筑施工阶段计划安排施工时间45天(4)路面工程施工阶段计划安排施工时间45天(5)路面养护、附属工程及验收阶段计划安排施工时间20天以上五个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约,因此在施 工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法那么来组织施工,使 相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。1. 4施工进度计划保证措施1根据业主工期要求,结合本公司自身实力和选定的施工方案, 以及对本工程人力、物力、财力的投入力度。2施工总进度计划从全局出发,注重整体效果,统筹安排软基处 科、材料科科长会签,总工程师审核,副总经理审批,再报监理
20、工程 师与业主代表审阅。(2)、施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主 工程部。(3)、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审 批后,并且按审批意见进行修改完善,方可进行施工。6. 3. 2技术复核、隐蔽工程验收制度(1)、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复 核内容、部位、复核人员及复核方法。(2)、技术复核结果应填写分局部项工程技术复核记录,作为 施工技术资料归档。(3)、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽 工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。6. 3. 3技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺
21、少的重 要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式,具体可分为以下几方 面:(1)、工程经理必须组织工程部全体人员对图纸进行认真学习, 并同设计代表联系进行设计交底。(2)、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后,由项 目经理牵头,工程技术负责人组织全体人员认真学习施工方案,并进 行技术、质量、平安书面交底,列出关键分部工程和施工要点。(3)、本着谁负责施工谁负责质量、平安工作的原那么,施工员、 平安员在安排施工任务同时,必须对施工班组进行书面技术质量、安 全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。6. 3. 4三级验收及分局部项质量评定制度(1)、分项工程施工过程中,质量检查员必须
22、催促班组做好自检 工作,确保当天问题当天整改完毕。(2)、分项工程施工完毕后,质量检查员必须及时组织班组进行 分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交技术负责人确 认,最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。(3)、工程经理部每月组织一次班组之间的质量互检,并进行质 量讲评。(4)、公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查,发现 问题以书面形式发出限期整改指令单,工程质量检查员负责在指定期 限内将整改情况以书面形式反应到公司的技术质量科。6. 3. 5现场材料质量管理(1)、严格控制外加工、采购材料的质量。各种地地方材料、外购材料到现场后必须由工程质量检查员和材 料员进行抽样检查
23、,发现问题立即与供货商联系,直到退货。(2)、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验;钢筋原材料必须取样进行物理试验, 有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验,合格后方可使 用。6. 3. 6计量器具管理(1)、公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、催促及管理 工作。(2)、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不 得随意动用,以免造成人为的损坏。(3)、损坏的计量器必须及时申报修理调换,不得带病工作。(4)、计量器具要定期进行校对、鉴定;严禁使用未经核对过的 量具。7. 3. 7工程质量奖罚制度(1)、遵循“谁施工、谁负责”的原那么,对各施工管理人员,
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