十八、石笼护坡.docx

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1、十八、石笼护坡1、施工程序及准备施工程序清坡清基施工一一测量施工放样一一坡脚齿槽开挖一一土工布铺设 一一坡脚齿墙固滨笼砌筑一一护坡碎石垫层一一绿滨垫贴坡防护一 一固滨笼护坡砌筑一一齿墙及护坡固滨笼验收一一坡脚土方回填找 平。1.1 施工准备(1)首先熟悉施工图纸，进行图纸会审，搞清结构物、基础平面布置， 图纸相互间有无错误和冲突，核对平面尺寸和坡脚标高，确定开挖深 度和坡度，掌握设计内容及各项技术要求。(2)熟悉工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求。(3) 了解地质情况和地下水位情况，包括施工场地地形、地貌、地质 水文、河流、气象资料。(4)对施工现场进行查勘，收集施工所需要的各种资料，

2、地面上施工 范围内的障碍物和堆积物，弃渣场位置。(5)做好施工前四通一平施工前准备工作。施工道路、供水、供电、 通讯情况，防洪排水系统等。(6)确定施工区域、做好区段划分；施工顺序、施工范围；以及可利 用土方堆放地点。(7)施工设备机械、施工工具、材料型号、规格、技术性能应根据工 程施工进度和强度合理安排与调配。紧密靠拢。（4）将组装好的格宾网笼放到测量定位好的设计位置，为保证构成 完整的结构，把所有相邻的空网笼沿其接触面的边用钢丝联接。相邻 网笼组的上下四角各绑扎一道；上下框线或折线，必须每间隔25cm 绑扎一道；相邻网片结合面那么每平方米绑扎2处。（5）固滨笼按设计要求与测量放线在施工作业

3、面人工安装就位，石 笼周边块石人工填充，中间部位采用液压反铲机械填充。为了减小网 箱变形，应将其前、后网片之间用水平拉丝连接，拉丝呈“8”字形 向内拉紧固定，保证网片与笼中块石相对稳定，石笼施工外表平整美 观。（6）填料施工时，从坡底往坡顶方向进行装填。逐格往坡顶方向装 填，防止由于没装填满露出隔板而造成隔板弯曲，同时为了防止单边 装填所引起的顺坡方向的边板往两边弯曲变形，边板的两边的石头同 时进行装填。同时均匀地向同层的多个箱体内投料，不可向单个箱体 内一次性投满；考虑到石头的沉降，填充料石顶面高出结构体2-5厘 米，且密实，调整箱体外形，尽量减少孔隙率，并确保外表平整。外 侧的填充石料，外

4、表人工或机械砌垒平整，石料间相互错缝搭接。（7）进行封盖施工之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对 己装填的石头进行平整。最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、 坡面平整美观、不存在凹陷、凸起现象。用2nl靠尺检验，高差不大 于 5cm。（8）将盖板铺上，把盖板和即将被连接的边拉近，使用封盖夹固定 每端相邻结点后，再加以绑扎。护垫盖和所有的边、尾端和间隔板紧 紧地绞合在一起。采用与网面钢丝相同材质的钢丝做为绞边钢丝，按 照间隔10T5cm单圈-双圈交替绞合。（9）其他未尽事宜参照生态格网结构技术规程的相关规定。2. 7坡脚齿墙及石笼护坡顶部土方回填2. 7. 1坡脚齿墙回填坡脚固滨石笼齿

5、墙石方砌筑验收合格后，需将齿墙两侧空隙采用原开 挖土料回填，回填施工采用液压反铲配合人工进行，土方回填至齿墙 顶高程平齐，回填部位需用反铲拍击密实。2. 7. 2石笼护坡顶部土方回填固滨石笼护坡石方填筑验收合格后，在原坝体坡面与护坡石笼砌筑体 交接处形成空凹，此处需采用土方填筑平整，填筑施工采用人工进行, 土料采用自卸车运至坝顶，由坝顶运送至填筑面。（1）土方回填时选择符合要求的土料，并按规定选择最正确含水量， 在土料场周围设截、排水沟等措施控制土料含水量。如含水量超过规 定时，采取措施翻晒。选用不含腐性物质及砖、石杂质的土料。土方 回填按工作面及部位的施工条件分别采用机械进行压实施工，分层填

6、 筑、分层碾压，每层虚铺厚度不超过25cm,严格控制土块粒径须符 合规定，密实度到达设计要求和规范规定为合格，并按要求预留一定 的沉降量。整个填土作业均需满足设计及施工规范规定。（2）为确保土方填筑质量及密实度指标符合设计要求，施工前按规 范规定，根据土料特性、密实度指标等因素，做好现场碾压试验。（3）根据碾压试验成果，确定符合现场施工条件的正式施工时的碾 （夯）压参数。（碾（夯）压遍数、机具、铺土方法、铺土厚度、压 实方法、最优含水量的适宜范围和有效厚度等）。（4） 土方分层填筑时，派有经验的技术人员跟班检查，发现问题立 即处理，并按现场试验确定的压实参数，检查每批铺土层的含水率、 虚铺厚度

7、、干密度等指标。每层土回填压实后，按规范规定取样测定 密实度，其指标符合设计要求，才能填筑上层土方。2. 8工程质量保证措施2. 8. 1质量控制一般规定a、建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理。b、应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍充 成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。c、宾格石笼网护底工程质量应包括内在质量和外观质量。d、必须在第一道工序进行自检、抽查合格后，方可继续下道工序。e、质量检测部位应有代表性，且应均匀分布，不得随意挑选。f、隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验，验收合格后进行下道 工序。材料质量控制a、宾格石笼网的规格质量应重点

8、检查以下内容：宾格石笼网的材料 的化学性能，力学指标符合设计要求；网孔孔径是否符合要求；外涂 树脂薄膜质量符合要求。b、填充料的质量及规格应重点检查以下内容：填充料的质量；填充 料的粒径。宾格石笼网施工质量控制a、抽查网箱组几何尺寸是否符合以下要求：高度（H）允许偏差：5%；宽度（B）允许偏差：+3%；长度（L）允许偏差：3虬b、检查填充石料施工工艺，程序是否符合规定。c、抽查宾格石笼网网面平整度是否符合允许偏差W5cm规定。（3）其他方面质量控制在施工中积极推行全面质量管理，组织全体施工技术人员认真学习技 术规范、规程，学习专业技术知识，充分熟悉施工图，明确各种施工 检查验收程序，以便落实施

9、工质量创优要求。做好技术交底，强化过程控制。对不同时开工的每一施工段，技术人 员都必须将施工程序、质量标准及施工要点重复向班组及操作工人交 底，并在施工中检查落实。加强“三检制”，施工质量检查严格执行班组初检、施工队质检员复 检、质检科终检的“三检”程序，确保每道工序的施工质量。各种原材料提前检验，质量符合要求方可使用，各种检验资料齐全正 确。加强内部资料的管理工作，严格按程序报批施工方案及质量计划措施, 施工中检查资料质量评定与施工同步，使资料做到及时、准确、全面。2. 8. 2工程质量管理措施2. 8. 2.1依据国际标准IS09和公司所建立的质量保证体系、质量管 理手册、程序文件，在本工

10、程中将据此制定并执行工程质量各级管 理责任制和工程质量计划、工程质量检查试验计划，遵照有 关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的工程质量 标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字; 精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量”、“一流的速度”、“一流 的管理”、“一流的服务，到达合同规定的要求。杜绝施工过程中出现 的各种不合格品，到达合同规定和承诺的质量要求。2. 8. 2. 2现场成立以工程经理为首，总工程师中间控制，专职质检员、 各施工工程组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完 善的工程质保体系及工程质量信息反应体系，对工程质量进行层层监 控，并配

11、合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从工程经理到 施工班组的全面质量管理网络。2. 8. 2. 3认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管 理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式QC小组，就 工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标 开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。2. 8. 2. 4质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，从 认真审阅图纸、从“三工序、三控制”入手，坚持“五个不准”，做 到“五个一样”，在施工生产中要严格把好控制质量的“六大关”，即 图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关，各种 材料

12、及半成品的验收检验关，按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管 理人员的素质关，使过程处于受控状态。2. 8. 2. 5严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理， 关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要 求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现 场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工交 验一次到达质量目标。2. 8. 2. 6严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不 施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。 严格认真地接受建设单位对施工过程的监督、检查，严格执行公司施 工过程检验程序及施工过程

13、控制程序，对一般过程、关键过程、 特殊过程进行有效控制，以到达施工全过程处于受控状态。2. 8. 2. 7认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，工程技 术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措 施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班 组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复 检”，重要部位工程技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项 关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。2. 8. 2. 8严格按照文件的控制程序、技术管理标准进行现场的 技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工

14、程质 量水准的重要依据，工程必须设专职资料员负责此项工作。工程技术 资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹 清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。2. 8.2. 9加强材料的控制，进行现场物资、成品管理。2. 8.2. 10加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术， 以科技促进工程。2. 8. 3施工质量保证措施2. 8. 3. 1施工准备坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把出现问题的 可能消灭在施工前。2.8. 3. L 2精心编制施工组织设计、施工方案，严格技术交底任何施 工方法和程序均有据可依。2. 8. 3.1. 3严格审批制度，

15、任何一项技术措施的出台都必须履行审批 制度符合审批程序。2. 8. 3. 1.4严格计量管理和试验检验管理。2. 8. 3.1. 5严格按照工程监理规范，对各种技术资料进行整理归案。 保证资料的准确、及时、交圈。2.8.3. 1. 6施工前工长必须进行技术、质量、平安的详细书面交底， 交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经公司技术组 负责人或工程技术负责人审核。2. 8. 3. 2技术操作严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。 具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规 定。禁止违章指挥和违章操作。2. 8. 3. 3工程材料使用对工程中使

16、用的各种材料严格控制，如未经检验和试验的材料，未经 批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不 清楚的材料，过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料等不得使 用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位 同意认可后才能使用。2. 8. 3. 4施工过程检查认真执行质量“三检制”，测量放线复验制，关键和特殊过程跟踪检 验制，分项工程质量评定制，中间交工及竣工交验制。对不合格品进 行控制。2. 8. 3. 5检验、测量和试验对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须 是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行 校准，做好标识。测

17、量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严 格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。2. 8. 3. 6物资材料的质量控制管理为了保证本工程使用的物资设备、原材料的质量，防止使用不合格品, 必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。2. 8. 3. 7重点工序控制施工中严格按照施工组织设计、施工技术规范、施工工艺、设计图纸、 作业指导书、施工验收规范进行施工，使工程质量始终处于良好的受 控状态。本工程在施工的全过程中实行质检员旁站制度：1）全过程的施工，质检员全过程的现场监督；2）现场监督质检员交接班时，必须填写交接卡（包括施工部位、内 容、施工过程中出现质量问题及正在整改的质量问题）

18、。3）交接卡交工程质检部存档，作为工程考核质检员工作的一项依据。2. 8. 3. 8组织技术小组解决施工技术难题我们将在工程上组织一个技术小组对在传统工艺上出现的一些施工 中的质量通病，进行分析、查找原因，讨论出如何解决方法，并在以 后的工作中加以防止，查阅资料解决施工中的难点问题，大胆革新, 采用新工艺、新技术、新材料用最小投入获得高质量的工程。2. 8. 3. 9工程质量保证资料管理工程质量保证资料作为施工资料中的重点局部，是工程工程施工进程 及施工质量水平的表达。为此本工程质量保证资料实行专人负责，建 立健全岗位责任制，保证工程质量保证资料的及时性、真实性、完整 性和有效性。工程质量保证

19、资料实行报验、报审管理制度，加强对施工现场质量控 制的管理力度。工程质量保证资料的报验、报审有时效性要求。按照工程进程及时，协助甲方及时做好工程竣工备案工作。2. 9平安施工保证措施（1）建立健全平安生产保证体系，建立平安管理岗位责任制。工程 部和班组都有专职或兼职的平安员负责平安工作。（2）加强平安教育。在工程开工前对员工、工人进场前进行平安教 育。每天上班前，由班组召开班前平安会，开展平安活动。(3)严格用电管理，施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。 现场架线要标准化。电工要严格遵守电工平安技术操作规程。要持证 上岗，无证人员严禁从事电工工作。(4)按规定完善设备的平安防护设施。(5)

20、进入现场要带平安帽，挖掘机旋转半径范围内严禁站人。(6)严禁酒后上岗。工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖鞋上班。(7)开挖期间要保证具有足够的照明。(8)由工程负责人选派1名专职平安员，开展经常性的平安检查和 监督，发现问题及时处理。(9)材料及机械设备不能在离河道2nl内堆放。(10)施工中发现裂痕、滑动、流土等现象，应停止作业，撤出现场 作业人员。(11)本段施工期为汛期，降水及上游来水较多，故施工过程中出现 大量降雨时为保证机械人员平安，可暂停施工，机械禁止停放于河道 岸边基础不稳的部位及河道内。2. 9.1平安管理主要岗位及职能部门平安职责2. 9. 1. 1工程经理平安职责1)对整个工程

21、工程的平安生产负全面领导责任；2)贯彻执行劳动保护和平安生产的政策、法令、规章制度，结合工程 工程特点及施工全过程的情况,制定本工程各项平安生产管理方法， 并监督实施；(8)根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度、材料进场及质量控制等计划。(9)根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半 成品的质量进行检验，检验合格后，方可使用。(10)做好施工程序，明确各工序间的配合关系、施工工期要求；并 向参加施工人员层层进行技术交底。(11)清除影响工程质量的软弱土层、淤泥、腐殖土、垃圾、树根、 草皮以及不宜作填土和回填的土料。(12)施工范围内的障碍物撤除或进行搬迁、

22、改建、改线，不能撤除 的采取有效地防护加固措施。(13)根据设计给定的基准点和水准点，按设计结构要求，引测到现 场。2、施工过程2. 1施工工艺流程图3）健全和完善用工管理手续,录用外包队必须及时向有关部门申报， 严格用工制度与管理,适时组织上岗平安教育，要对外联队职工的健 康与平安负责,加强劳动保护工作。4）组织落实施工组织设计中平安技术措施,监督工程工程施工中平安 技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；5）领导、组织施工现场定期的平安生产检查,发现施工生产中不平安 问题,组织制定措施,及时解决。对上级提出的平安生产与管理方面的 问题，要定时、定人、定措施予以解决；2. 9. 1.2经理平

23、安职责1）工程生产经理协助和配合工程经理开展平安生产工作,是平安生产 第二责任者。2）坚持生产必须平安的原那么,落实平安生产方针、政策和各项规章制 度，明确各业务人员的平安生产责任和考核指标；组织实施平安技术 措施,进行平安技术交底。3）在施工现场定期进行平安生产检查,对存在的不平安问题,组织制 定整改措施。对上级或地方检查提出的平安生产与管理方面的问题， 要定人、定时、定措施予以解决。4）认真做好内部专业队和外包队人员上岗教育，以提高平安技术素质, 增强自身保护能力。2. 9. 1.3工程总工平安职责1）组织编制施工组织设计、施工方案、技术措施时，要制定有针对性 的平安技术措施,并随时检查、

24、监督、落实；2）工程工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方 可实施，同时要组织上岗人员的平安技术培训、教育。认真执行相应 的平安技术措施与平安操作工艺、要求,预防施工中因化学物品引起 的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故；3）主持平安防护设施和设备的验收。发现异常情况应及时采取措施， 严禁不合标准的防护设备、设施投入使用；4）参加平安生产检查,对施工中存在的不平安因素,从技术方面提出 整改意见。2. 9. 1. 4平安员职责1）认真贯彻执行平安生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、 企业等有关平安生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学 管理方法，协助工程领导搞好平

25、安施工，创立文明平安工地。2）做好平安生产宣传教育工作，总结交流推广平安先进经验。3）深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握平安生产 状况，纠正违章作业，消除不平安因素，如实填写日检表或记载所发 现、处理的不平安问题。4）检查发现的不平安问题除当即指令改正外，还要下书面整改通知， 限期改正。5）对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款，对平安状况 差的队组，提出处分意见送领导研究处理。6）发现重大险情或严重违章，必须令其停工，迅速撤离危险区，并 立即报告有关领导处理后方可复工。7）做好工程工程平安管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建 设标准规定的十项平安管理资料和文明平安达标

26、考核所需资料，建立 特种作业工种和工伤事故台帐。8）与作业队平安员共同开展平安检查、监督工作，严格执法。9）发生工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查，督 促落实预防措施。2. 9. 1.5工长平安职责1）认真执行平安技术措施及平安操作规程，针对生产任务特点，向班 组进行书面平安技术交底,履行签认手续,并对规程、措施、交底要求 执行情况经常检查，随时纠正违章作业；2）经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的平安状况,发现问 题及时处理。严格执行平安技术交底,落实平安技术措施，做到不违章 指挥，接受平安部门的监督检查,及时安排消除不平安因素；3）定期组织所辖班组学习平安操作规程,开展

27、平安教育活动；4）对工程应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度， 发现问题,及时停止使用，并上报有关部门或领导；2. 9. 1. 6施工作业队负责人平安职责1）认真执行平安生产的各项法规、规定、规章制度及平安操作规程， 合理安排班组人员工作,对本队人员在生产中的平安和健康负责； 2）按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位平安教育, 经常组织学习平安操作规程,监督本队人员遵守劳动、平安纪律，做到 不违章指挥，制止违章作业；3）必须保持本队人员的相对稳定，人员变更,须事先向有关部门申报, 批准后新来人员应按规定办理各种手续,并经入场和上岗平安教育后 方准上岗；4）班前应针对

28、当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面 平安交底，施工过程中监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决;2. 9. 1. 7施工现场班组长平安职责1）认真执行平安交底,合理安排班组人员工作,对本班组人员在生产 中的平安和健康负责，有权拒绝违章指挥；2）经常组织班组人员学习平安操作规程,监督班组人员正确使用个人 劳保用品,不断提高自保能力；3）班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查， 如发现问题立即采取改进措施；4）认真做好新工人的岗位教育；5）发生工伤事故时保护好现场并立即上报工长。2. 9. 1. 8作业人员平安生产责任1）认真学习，严格执行平安技术操作规程，模范遵守平

29、安生产规章 制度；2）积极参加平安活动，认真执行平安交底，不违章作业，服从平安 人员的指导；3）发扬团结友爱精神，在平安生产方面作到互相帮助、互相监督， 对新工人要积极传授平安知识，维护一切平安设施和防护用具，作到 正确使用，不准拆改；4）对不平安作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指挥。2. 2清坡及齿槽基础开挖2. 2. 1施工程序见框图2. 2. 2施工测量开挖采用分块分区开挖，以50-200米为一个分区断面。各区开挖前，首先进行原始地形测量，原始地形测量断面间距根据现场实际情况确 定，原那么是满足现场地形的精确度。原始地形测量成果经测量监理签 字确认后上报监理部备案。开挖施工前需进行测量

30、放样，标识出开挖 边线和位置，并用白灰或木桩标示出开挖边线。开挖面展开后，测量 放样建基面标高，采用标杆标示，清坡修坡开挖利用坡度尺随时控制 边坡坡度，有效控制坡面平整度，坡底坡脚线平行坝轴线，尽量顺直。 修整边坡控制方法：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时, 用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。在修整过程中，用测量 仪器进行检查校核一次修坡情况，直至形成到达设计要求的坡度和平 整度为止。在清基修坡开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边 坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位 设置变形观测点，定时观测边坡变形情况。2. 2. 3清基土方开挖待测量放样标示出开挖

31、区域后，进行护坡覆盖层清基土方开挖，覆盖 层开挖采用人工清理开挖区域内的杂草杂物，清理范围延伸至开挖线 外侧至少0. 5m的距离。然后进行30cm厚的清基土方开挖，清基土方 开挖采用反铲配合人工进行，清基土方的有用土料堆置到临时堆放区 集中堆放。杂草、垃圾、表层不合格土等采用人工配合推土机清理推 至开挖区外，并由ZL50型装载机装车，20t自卸汽车运至弃渣场。2. 2. 4施工排水系统清基土方施工完毕后，即开始坡脚齿槽开挖施工，由于河床地下水位 较高，开挖施工过程中需进行临时性截排水及降水施工，以保证坡脚 齿槽施工在干地进行。在开挖过程中，如出现地下水位过高现象，齿槽基坑内将出现地下水， 影响

32、齿槽基坑边坡稳定及齿槽固滨石笼砌筑施工。须在齿槽基坑外侧 设置集水井，将齿槽基坑附近沿线地下水收集后使用污水泵进行抽排。 集水井个数及间隔距离根据现场实际情况进行布置。在地势较低的凹地进行开挖时，在开挖区周围通过袋装土设置挡水堤 和开挖周边截水沟，进行截水和降水，通过集水坑进行抽排，阻止场 外水流进入场地，并有效排除积水。截水沟根据现场实际情况进行设置。截水沟设置应在开挖边线1. 5m 以外，地面截水系统施工始终要超前于齿槽开挖工作面，防止开挖过 程中，地面水流入已开挖好的结构面上造成齿槽基坑边坡失稳。2. 2. 5齿槽基础开挖护脚齿槽位于堤防护坡底部，从坡底坡脚线开始向外1m,开挖尺寸 1.

33、5m*1.0m （高*宽），测量放样后利用白灰标出开挖边线。开挖作业 采用液压挖掘机分区分段进行施工，每施工区段布置一台挖掘机，区 段布置满足现场固滨石笼网箱砌筑需要。开挖时留有修坡余量，开挖 过程中形成两侧稳定边坡，机械开挖完成后利用人工进行清理修整， 保证齿槽基坑底部宽度不能小于1.0m,基坑底面须平整，两侧边坡 须稳定顺直。齿槽基坑形成并经现场监理验收合格后，尽快进行固滨 石笼网箱砌筑施工，防止其他部位施工扰动，破坏基坑稳定。其他部位如有土方填筑施工的部位，齿槽开挖土料利用20t自卸汽车 装运直接上堤运送至填筑部位进行填筑施工。无法直接上堤的在施工 区域附近就近堆存，作为齿槽回填备用土。

34、堆存时严禁在开挖边坡上， 如必须在边坡上部堆置时要确保开挖边坡的稳定。2. 3 土工布铺设护坡坡面清基及坡脚齿槽开挖隐蔽工程验收合格后，首先进行护坡坡 面及齿槽基坑内的土工布铺设施工。所用土工布必须合符质量要求， 并经检验合格后使用。土工布的运输采用自卸汽车运输至施工区域内, 土工布在运输过程中注意防止物理损坏，假设有损坏需进行修补，损坏 严重的不得使用。土工布铺设施工主要包括铺设、拼接等工序。采用人工由堤顶向下坡 面进行滚铺，滚铺施工中对土工布的一端进行锚固，然后将卷材顺坡 面放下以保证土工布保持拉紧的状态。铺设时应平顺，松弛适度，留 有余幅。为防止大风吹损，在铺设期间应采用砂袋或软性重物将

35、土工 布材料压住，当天铺的土工布材料应在当天拼接完成。铺设时和铺设 后，施工人员不能在上面攀爬。铺设时施工人员应穿软底鞋，不能穿 有凸钉的鞋施工。土工布铺设好后不能裸露时间过长，以防变形硬化 等。齿槽内土工布铺设需小心进行，防止齿槽两侧边坡失稳塌落。土 工布的上边与下边边缘需挖槽埋入土中。土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求，并遵守应遵 GB/T17642-2008和GB/T17638-1998的相关规定。对施工过程中遭受 损坏的土工布材料，应及时修理，对受损的土工布材料，应外铺一层 土工布材料，其各边长度应大于破损部位1.0m以上，并将两者进行 拼接处理。土工布采用采用热熔焊接进行

36、拼接、对土工布的焊接按设计要求进行, 士工布的搭接宽度不小于50cm,尽量选用宽幅的土工合成材料，假设 幅宽较窄，应在现场工作棚内拼接成宽幅，在施工过程中，假设气温低 于0,必须对焊接面进行加热处理。焊接强度必须符合施工图纸的 要求。土工布在施工中应按如下要求进行：(1)铺设土工布前应对基层外表进行检查和处理，按设计要求修整 岸坡；坡面修整后，应无任何杂物及尖状物质，坡面凹凸不平整度小 于 5cm。(2)铺设土工布时，在顺坡方向应尽量减少拼接。(3) 土工布上、下端预留2m以上长度，分别埋入锚固沟内或采用其 它可靠方式固定。(4)坡面上土工布铺设时不得过分强拉，以铺平为原那么，力求平顺， 松紧

37、适度，土工布应与土面密贴，不留空隙。土工布铺设后，应防止 受日光直接照射; 及时覆盖上部结构物或采取保护措施。(5)施工过程中应尽量防止施工机械或人为破坏，一旦发现土工布 被破坏，应立即更换破损局部或进行修补。2. 4固滨石笼砌筑施工护脚固滨石笼齿墙底部与两侧须铺设土工布。齿槽土工布施工验收合 格后，进行坡脚齿墙固滨石笼砌筑施工，固滨石笼网片规格按工程量 清单给定的结构尺寸现场组装成型，3m为一组，沿长度方向每隔1 米设1道隔板。固滨石笼按区段安放到开挖好的齿槽内加以连接固定。 砌筑所需石料由20t自卸汽车运至施工作业面沿线堆放，反铲配合人 工进行固滨石笼块石砌筑施工。固滨石笼齿墙砌筑施工需满

38、足以下要 求：(1)每组格宾空格须同时均匀投料 以保证格宾方正不变形。(2)每个石笼分层填料，每次填1/3高度，填充石料应均匀投料， 保证固滨笼形状完整。(3)填充应密实、外表应平整。每次填充后，分别在1/3和2/3高 度处每300mm加向内拉筋一根。(4)填充石料以机械或人工排列或整平，空隙率要求要求不超过30%, 石料应高出金属网格25mmo(5)封盖前须将顶部石料铺砌平整。(6)顶盖采用整体式网片封盖，利用封盖夹先行固定角端与相邻结 点，并行绑扎。所有绑扎方式都须单股绑扎并绞紧。连接材料绑扎线 应与格宾网相同材质的钢丝。2. 5碎石垫层施工护坡碎石垫层铺设在坡面土工布上部，铺设厚度为15

39、cm。碎石垫层 料采用天然级配的中、粗、砂，不含草根、垃圾等杂质，且耐风化、 水稳定性好，含泥量不大于5%,压碎值不大于30%,最大粒径不大于 30mmo砂料由石料场购买，利用20t自卸汽车运至施工现场。施工中 采用液压反铲对砂进行初步摊铺，摊铺过程中有专人进行指挥，防止 损坏铺设好的土工布。反铲初步摊铺完成后采用人工进行精细摊铺、 整平至设计要求。碎石垫层施工需在每段土工布铺设完成后及时进行 施工，以保证施工的连续性及土工布的施工质量。2.6护坡固滨石笼施工2. 6. 1布置结构固滨石笼规格为工程量清单给定的规格，3m为一组，每隔1米设1道隔板。固滨石笼沿长度方向顺坡布置，上端位于设计洪水位

40、上0. 5m 处，下端与相接。2. 6. 2施工材料固滨笼材料选用锌-5%铝-稀土合金镀层+低碳钢丝，编织而成六边形 网孔的钢丝网片，固滨网材采取向具有资质的专业生产厂家进行购买, 每批次固滨网材料须附有厂家出具的产品合格证与权威检测机构检 测报告书。2. 6. 3固滨石笼施工方法(1)进行固滨网笼摆放操作前，先检验坡比是否符合设计要求，根 据设计给出的固滨石笼护坡面顶部高程施工参数(具体见附表固滨 石笼堤防工程设计指数表)，利用测量放样确定出固滨网笼摆放的位 置，对坡面顶部顺直度进行控制。(2)固滨石笼网片及填充石料采用自卸汽车运输至施工作业面。(3)从捆扎包中把折叠的固滨网片取出并放置在坚固和平整的地面 上，然后展开并压平成原形状。四周边板应该翻开至垂直坝坡位置完 成一个敞开的盒子形状。所有的间隔板都要固定在网笼的前、后端板 上。固滨网笼在组装后，侧面，头尾部和间隔都应竖立垂直于坡面， 并确保所有的折痕都在正确的位置，每个边的顶部都水平。最后用绞 合钢丝把格宾网笼的边连接。组装好的格宾网笼外轮廓线应整齐排列,