排水管道工程（U-PVC 双壁排水波纹管）施工方案.docx

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1、排水管道工程（U-PVC双壁排水波纹管） 施工方案根据设计，排水管道管径DW300采用U-PVC双壁排水波纹 管，UPVC波纹管采用弹性密封圈及粘接剂接口；管径300D 800采用HDPE双壁波纹管，HDPE管采用双0型橡胶圈承插连 接；管径0800采用RPRM玻璃钢夹砂管，玻璃钢夹砂管采用 双0型橡胶圈承插连接。排水管道的埋深为3. 06. Omo（一）施工工艺流程(5)当天砌 筑的高度不能超 过2m,每天砌筑结 束时，清除跌落在 井内的灰浆砖碎。 整个井砌筑完成 后，清除井内脚手 架，垫脚砖、临时 堵水基或导槽，并 封堵脚手眼。管、井连接大样(6)管伸入 进水井和检查井 内的部份，把它截

2、至与内壁齐平，管道与检查井的连接如右图所示：(7)井砌筑完成后，及时装上预制井环，安装前校核井环 面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。(8)检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的 圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、 裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批挡光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。6、闭水试验(1)管道安装完毕检验合格后，按规范要求进行管道的密第10页共11页 闭性检验。密闭性检验采用闭水检验方法。（2）管道的密闭性检验在管底与基础边角部位用砂回填密 实后进行。7、基坑回填（1）管道安装验收合格后立即回填，应先回填到管顶以上 一倍管径高度

3、。（2）回填前应清除沟槽中的杂物，排除积水，不得在积水 情况下回填。（3）从管底到管顶以上0. 5m范围内的沟槽回填材料应采 用石屑回填，并用水冲实，其余分层回填坚土，每层厚度为0. 3m, 回填土料中不得有超大的砾石和块石。（4）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回 填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可以对管道采取限位 措施。（二）施工主要方法1、基坑支护（1）根据排水管道的埋深及地质、地下水等实际情况，本工程中排水管道基坑采用不同的支护方式，具体如下列图示:基坑开挖支护示意图（二）应坑开挖支护示意图（）第2页共11页(2)钢板桩(槽钢)采用液压振锤入土，采用小锁扣扣打 施工法

4、逐块打入。打桩过程中，注意保证每快钢板桩垂直度，避 免累计倾斜，锁口难以扣合。3、基坑开挖(1) 土方开挖采用机械纵向分层进行，人工配合，自卸车 运输。(2) 土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3米范围内不得堆 ,以免加重基坑边坡压力，阻碍施工操作和运输。(3)机械开挖至距设计坑底标高30cm左右时，改用人工 开挖、检平，尽量防止超挖现象。(4)防水、排水措施。基坑四周设置30义40cm的截水沟， 并与附近排水系统连通，防止雨水流入基坑。基坑底用24cm碎 石做成盲沟和集水井(50X50cm),配置抽水机抽水。施工过程 密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进 行补救。(5)开挖时

5、，随时测量监控，保证开挖基坑尺寸、支护达 到施工方案及设计的要求。注意边坡土体变化，出现问题及时处 理。(6)基坑底土面层尽量防止不超挖或扰动，假设发生超挖或 扰动，即将扰动局部清除，并将超挖和清除位置填回级配碎石或 碎石、砂，并夯实。基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平， 无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或第3页共11页雨水浸泡。(7)基坑开挖质量标准:工程允许偏差检验频率检验方法范围点数轴线位移50mm每井段4用经纬仪测量基底高程30mm5用水准仪测量基坑尺寸不小于规定4用尺量3、基础处理(1)排水管道采用带型石屑基础，下层铺30cm厚3： 7粗 砂石垫层，上层铺2

6、0cm中粗砂。(2)基坑开挖接近坑底设计高程时，留2030cm 土层， 人工突击开挖，检平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计 规范后，即开始碎石砂垫层的施工。(3)碎石砂垫层均按设计的配比搅拌均匀，经现场监理工 程工程师同意后，方可摊铺垫层。碎石砂、中粗砂基础垫层采用 人工摊铺、蛙式打夯机夯实的方法进行施工。(4)先进行碎石砂垫层施工，施工完毕后再进行中粗砂垫第4页共11页 层基础施工。按基础的结构尺寸，测量放出砂垫层面标高，设置 高程木桩，每5米设一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层， 检平垫层面并夯实，做好基础垫层验收记录。4、管道安装(1) UPVC管安装管道安装采用人工安装。安装时

7、，由人工抬管材两端传给 槽底施工人员。槽深大于3m或管径大于400mm的管材，用麻绳 溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上。基坑支撑较密时，采用从 槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装使用。承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下 游向上游依次安装。管材长短的调整，用手锯切割，断面垂直平整，不能有损 坏。接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置 及插口应插入承口的深度，接口作业所用的工具。接口作业时，先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得 有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承 口的中心轴线就位。插口入位后插入承口。小口径管采用人力安装，在管端部

8、 设置木挡板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承 口内，逐节依次安装。管径较大的可用缆绳系住管材，用手搬葫 芦等提力工具将管插入承口，严禁用施工机械强行推顶管插入承第5页共11页口。雨天施工时，为防止管材漂浮，管道安装完后，先回填到 管顶以上一倍于管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一 旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发 生位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长 或宽不超过管周长的1/12时，可按规范进行修补。超出限定 的损坏范围时、将损坏的管道段或整根管更换，重新铺设。管道与检查井的衔接，采用短管连接。一般采用

9、承接管件 接头连接，管件与检查井相结合的外表砂浆饱满，以保证管件与 水泥砂浆紧密结合。管道位于软土地基时，为适应基础不均匀沉 降，检查井与管道的连接先采用长度0.5m的短管与检查井连接, 后面再连以不大于2m的短管，以下再整根管连接。(2) HDPE管安装HDPE管运至施工现场后，采用汽车吊机吊管下管。在正式安装前，在基坑底给定的中心桩一侧并挂边线，边 线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的 1/2加上30cm为宜；同时，在基坑两侧位置每隔10m设置一高 程桩，并施测高程桩，经复测无误后，即可进行安管。管道安装时，管道中线位置控制。当管道外径相同时，用 尺量取管外皮距边线的距离

10、，与选定的常数相比，不超过允许偏 差时为正确；管道外径不同时，用水平尺找管中，量取至边线的第6页共11页 距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为 正确。管内高程控制，管道安装时，将高程线绷紧，把高程尺杆 下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标计与高程线距离不超过 允许偏差时为正确。管道安装时，先在接口部位的垫层挖成凹槽，凹槽随铺随 挖。接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置 及插口应插入承口的深度，接口作业所用的工具。接口作业时，先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得 有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承 口的中心轴线就位。插口入位后插入承口。小

11、口径管采用人力安装，在管端部 设置木挡板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承 口内，逐节依次安装。管径较大的可用缆绳系住管材，用手搬葫 芦等提力工具将管插入承口，严禁用施工机械强行推顶管插入承 口。雨天施工时，为防止管材漂浮，管道安装完后，先回填到 管顶以上一倍于管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一 旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发 生位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。（3）玻璃钢夹砂管安装第7页共11页布管。从堆放点将管道及管件，沿已开挖的基槽顺线排开, 便于安装。将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将 每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方

12、向。管子吊装及布置时应注意：根据实际情况采用汽车吊机吊装，每一根管的吊装均要留神, 必须用纤维绳双点起吊，不得架空放置或放在有尖锐石头的地面。管道的连接a.玻璃钢夹砂管采用橡胶圈接口。连接时应逆水流方向连接, 连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后， 用砂子填实。b,连接时再检查一遍承口和插口，在承口上安装上打压嘴， 在承口内外表上均匀涂液体润滑剂，然后把两个“0”型胶圈分 别套装在插口上，并涂上液体润滑剂。c.管道连接时采用合适的机械辅助设备，一般来说，对于大 口径管，其插口端切记不要采用起臂的方法进行安装，而应采用 转动挖掘机头的方法缓慢安装。玻璃钢夹砂管道管与管之间的接

13、口型式，采用的是承插式双“0”型密封圈连接，其组装方式类 同与承插式的铸铁管安装。d.管道连接后，用一块厚约0. 4-0. 5mm,宽15mni,长200mm 以上的薄钢片或其它金属片，插入承插口之间，检查橡胶圈各部 位的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。承插口之间打压检查第8页共11页a.安装完毕的每一道承插口之间，均设置了试压孔，其双“0” 型密封圈设置的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检 验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。b,每一道承插接口，可以用手动打压泵，打水压至L5倍 的管路的工作压力，保压3分钟，以确认不泄漏。c.玻璃钢管道承插安装后，进行打压

14、试验，如因安装操作不 当，在承插安装后，打不住压，胶圈之间出现泄漏，就需将承插 完毕的不合格接口退出来，重新安装。5、检查井砌筑(1)砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，根据管 径的大小确定检查井的尺寸，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操 作。(2)砌筑检查井所用灰砂砖质量符合设计、规范要求。砌 砖前，浇水润湿灰砂砖。灰砂砖搬运小心堆放，防止不必要的破损。(3)砌筑圆井时注意圆度，挂线校核内径，收口段要每皮 检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用 砂浆碎砖捣插密实，其余逐层塞砖砌包妥当，务使不渗漏。(4)砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批挡， 每砌筑50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。第9页共11页