第十届“挑战杯”广东大学生课外学术科技作品竞赛作品申报书.docx
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1、序号:编码:第十届“挑战杯”广东大学生课外学术科技作品竞赛作品申报书作品名称:自动茧种切割机学校全称:华南农业大学申报者姓名王李(集体名称):自动茧种切割机制作组类别:自然科学类学术论文哲学社会科学类社会调查报告和学术论文口科技创造制作A类科技创造制作B类E.大赛组织委员会秘书处资格和形式审查意见组委会秘书处资格审查意见审查人(签名)组委会秘书处形式审查意见审查人(签名)组委会秘书处审查结果口合格口合格口不合格负责人(签名)自动茧种切割机研究报告目录一、削茧机现状分析二、研发削茧机的原因三、削茧机研发路线一、削茧机国内外现状分析(I)国内削革机情况目前国内主要有两种削茧机,一种是手动削茧器,另
2、外一种为机械削茧。 A、手动削茧器:批注C2:右手握住刀柄,左手大母指、二母指、中指捏住英的大头,将茧的另一端插 进插革孔,右手向外旋转,左手向里旋转,旋转切削将近一周,只留34空米 不削断,使两半黄壳连接,将蛹倒出即可。B、机械切削机一、切削方式削茧机拟定电动式,采用圆形刀片旋转切削。削茧时圆刀与茧为点接触,因 不是长刀的线与茧接触,切削起始阻力小,故对茧夹握力度要求小些。二、蛹壳自动别离采用竖直顺时针方向旋转的圆盘上固定弹簧自动开合夹具送茧,其旋转驱 壳如图1所示:茧在送茧区进入夹具,在压位将重压下为统一高度,经旋转刀片削 去茧盖,旋至接近下方时,削口向下,蛹体靠自身重力从壳中掉出,茧壳经
3、驱壳 器驱落,实现蛹、壳自动别离;弹簧在左半圆的自动控制夹具张开,处于右半圆时 弹簧自动闭压夹具。图I二、研发削茧机的原因我国的丝绸是我国传统的大宗出口商品,目前已出口并且畅销世界五大州一 百多个国家和地区,出口量约占世界总出口量的90%,在世界丝绸贸易中占主导 地位并享有盛誉。丝绸是中国的“瑰宝”,是中华文化价值的代表,是我国加入 世贸组织后可以主导国际市场的少数几个优势产品之一。在全社会大力提倡绿色 消费、健康消费的当今时代,作为纯天然纤维的丝绸,作为绿色、健康的蚕丝产 品,不仅受到中上富裕阶层人士的青睐,而且越来越得到一般收入阶层的喜爱和 欢迎。更加上科学技术的开展,丝绸的免烫、防皱、可
4、洗、P.生性能逐一得到解 决,改变了以往在人们眼中的“奢侈”和“难侍候”的形象,因而,国内外市场 的需求正在逐步巨增。在蚕种生产中按平均公斤茧(600粒左右)制35张蚕种计算,每张种削茧 达170粒左右,每万张种削茧高达170万粒,工作量大,时间集中,使得种场 往往在蛹偏嫩时削造,极易造成蛹体损伤,偏嫩蛹裸蛹保护也较易感染病害。实 现机械削茧,不仅可提高削英速度,节省用工,更关键的是可以推迟削茧鉴蛹 时间,可在偏老时削茧鉴蛹,减少蛹体损伤,降低死蛹率.,提高公斤茧制种最。 另外从种桑养蚕的分布情况来看,国内外拥有大量蚕茧产量,如果单单靠人工削 茧,那也无法提搞经济效益。这就迫切要求研发机械削茧
5、机,对此我们对国内外已有的削茧机进行了研究 和改进,研制出圆盘送茧、竖直切削、自动掉蛹脱壳的新型削茧机。三、削茧机研发路线(I)目前削茧机存在的缺点国内的手动削茧器效率低,劳动量大,经济性低;机械削革器采用手送英亦 影响削茧速度的提高。由此可知,我们需要研制一种削茧速度大,工人工作量少,且对蛹的伤害程 度小的削茧机。2)削茧机研制原理A、削茧位置种茧一般长2737 mm,宽1523 mm;蛹体长2432 mm,蛹腹部最宽(大) 处7.1512mm。蚕蛹要从削口处倒出,削口最小口径应有913 mm,茧盖高度 47 mm,削去端头茧盖的茧一般只有2330 mnv.假设削口小了那么倒不出蚕蛹, 削口
6、大了那么容易削伤蚕蛹。手工削茧股要求将茧竖直偏水平方向约40。,沿水 平方向削去英盖,这样削口大,蚕蛹易倒出,并且不会削伤蚕蛹。因此,研制削 茧机首先需确定合适的削茧位置,如图2图2A所示:茧处于水平位置,机械送茧方便,但蚕蛹往往在茧正中位置,竖 切极易伤蛹;图2c所示位置,对连形偏球形和蛹偏长的也容易削伤;而B和D的 位置,能保证削口较大并不削伤蚕蜥,所以我们选D所示的这种削策方式,但存 在送茧困难的问题。图2B、切削方式手工削茧用长刀片,推拉式。我们研制的削茧机拟定电动式,采用圆形刀片 旋转切削。削茧时圆上点与茧接触,切削起始阻力小,故对茧夹紧力度要求小些。 而FL圆形刀片旋转速度高,刀刃
7、薄而锋利,切削来的切口平整,易于倒茧,减少 对蛹的损伤,提高蛹的成活率。C、传送方式削茧机即是改手工削茧为机械削茧。中国现有的削茧机是采用弹簧控制自 动开合夹具、圆盘旋转送茧、蚕茧在垂直偏水平40时,高速切削等技术, 使蛹体在垂直向下时脱出,随后驱壳而实现自动切削和蛹壳别离.这种方式送 茧、削茧跟别离,在一定程度上符合茧跟蛹的位置关系,采用圆盘多刀切削,能 较好的保证切口的平整。同时利用蛹自身的市.力,在一定的角度上去切削,可以 保护蛹体完整性,减少蛹体损伤,降低死蛹率。但是,在送茧方式上,其采用了 圆盘旋转送茧的方式,效率较低,不符合机械化跟自动化的要求。譬如,在工作 放茧时,他要求茧在圆盘
8、的自动开合装置上放置时,要求保证其放置位置,不然就不能很好的完成下一步削革工序,容易造成蛹体的损伤。所以,在放苗:时其必 须以人手来一个个的准确放置,这样就对工人的操作技术上有一定的要求,只有 工人在熟练操作下才能到达比拟高的速度,不符合高效率、自动化生产的要求。因此,针对圆盘送茧效率低的问题,我们以履带送茧机构代替网盘送英机构。 履带由带轮带动,带轮的动力来源于电动机。在履带上,安装了U型槽为放茧槽。 U型槽与水平方向成一定角度,利用蛹的自身重力,使其倒到一边留出更多的切 削空间。3)关键技术的解决途径A、落茧机构:我们采用振动盘将蚕茧从振动盘中一个个输送到U型槽中,由于存在不明 因素的干扰
9、,有可能是茧无法刚好落到U型槽中,因此在U型槽上面增加一个 过滤装置,它可以随自身的中心轴转动,保证茧能够准确掉到U型槽中。(机构 简图如下)1振动盘1振动盘图3B、削茧刀动力传递系统与送茧动力传递系统:低速旋转送茧及高速旋转刀片削茧驱壳器驱壳均需动力。本机拟采用电机 轴直连切削刀片,以2 800r/min的高速旋转切削,阻力小且削口平整:另一 电机经过减速带动带轮转动,实现直线送茧,送茧速度暂定为0.2米/秒(1秒切 屑10个)。C、夹具:蚕茧的形状与大小存在差异,对夹具有特别要求。通过对蚕茧的统计分析, 选取最优方案设计夹具。装夹示意图如图5所示:B向传送带上装配的U形槽具有弹性。当U形槽
10、经过压板B时,通过压板导杆上的弹簧使压板将蚕茧压实在U形槽中,此时U形槽左右两壁受压力向外张开,夹紧 蚕茧。同时被夹紧的蚕茧的尾部再与水平顶板A相接处,使蚕茧的另一头顶在固 定的定位板上,完成定位。D、切削机构:定位完成后切削机构如卜图6所示图6当定位完成后,由圆刀片C将蚕茧的一端削去(切削角度,切削量均可调)。电机 转速为2800转/分。结论:自动造种切割机采用的技术科学可行,且投入本钱低,有利于企业提高生产 效益,降低茧种的生产本钱,有利于我国蚕业生产开展。G1.大赛评审委员会预审意见粘贴处1 .申报者应在认真阅读此说明各项内容后按要求详细填写。2 .申报者在填写申报作品情况时只需根据个人
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