施工-竖向钢筋电渣压力焊作业指导书.docx

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1、竖向钢筋电渣压力焊作业指导书1 .适用范围适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头 的焊接。2 .引用标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188)钢筋焊接接头试验方法(JGJ2786)3 .施工准备3. 1材料3.1.1 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定，钢 筋的验收和加工，应按有关的规定进行。3.1.2 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹 不平、弯曲扭曲等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫 正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200m

2、m范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆 等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进 行，防止处理后再生锈。3.1.3 电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有半规定，在使用 前，须以恒温250度烘2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥， 一般采用431焊药。3.2 机具设备2. 1电渣焊机3. 2.2焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧、坚固耐用，上、下钳口同心，焊接 电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持 良好接触。4. 2.3焊剂盒：应与所焊钢筋的大小相适应。5. 2.4石棉绳用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，

3、防止焊剂盒焊剂泄漏。6. 2.5铁丝球：用于引燃电弧，用22号或20号镀钵铁丝绕成直径约为10mm的圆球， 每焊一接头用一颗。7. 2.6钞表：用于准确掌握焊剂通电时间。8. 2.7切割机或圆片锯：用于切割钢筋。3.3 工作条件3. 3.1焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。3. 3.2电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好，施焊前必须认真检查 机具设备是否处于正常状态，焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电 流是否符合施焊要求。3. 3.3施焊前应搭好操作脚手架。钢筋端头己处理好，并清理干净，焊剂干燥。1.1.1 3

4、.5在焊接施工前，应根据焊接钢筋真径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电 流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，有条件的现场，在焊前， 先做焊接实验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，实施合格后才能施焊。4.操作工艺电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”，和“电渣过程”，这两个过程是不间断的 连续操作过程。4.1.1 “造渣工程，是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周 围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池 的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。4.1.2 ”电渣过程，把上钢筋端头浸入渣池，也利用电阻热能使钢筋端面熔化，

5、在钢筋端面形成利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压, 排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。4. 2电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋一安放引弧铁丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放焊剂一接通电 源，“造渣”工作电压20-25V-造渣过程形成焊池一电渣过程钢筋端面溶化f切断电 源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具2.1焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中 心线要一致。1.1.2 2.2安放引孤铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊 接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。1.1.3 装上焊剂盒：先在安装

6、焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并 往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。1.1.4 接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的罔时将上钢筋微 微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。1.1.5 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电 渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐 下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占个焊接过程所需 时间的1/4。1.1.6 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过

7、程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源, 同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。1.1.7 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。4 . 2.8钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头， 应切除重焊。5 .质量标准保证项目5.1.1 钢筋品种的、质量焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）规 定。5.1.3 钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中提取三个试件进行拉伸实验，在 一般构筑物中，每300个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作一批量，在现浇钢筋 混凝土框架结构中每一楼层以300个同类接头作为

8、一批；不足300个时，仍作为一批， 接头的拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个 试件的抗拉强度达不到上述要求，应增加双倍数量的试件进行复试；复验结果，若仍 有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。5. 2基本项目5. 2.1用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。5. 2.2接头焊包均匀，不得有裂缝、钢筋表面无明显烧伤等缺陷。6. 2.3对外观检查不合格的接头，该批接头即为不合格品。6.施工注意事项1应避免的质量通病6. 1. 1在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和 电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电

9、压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊 接工作电压稳顶在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方能松开操纵杆, 以免头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错 位和夹具变形。焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢 筋还在热塑状态时将其扳直，然后销延滞1-2分钟后卸下夹具。6.1. 2电渣压力焊接工艺适用于直径16-40M的I、H级钢筋的焊接，半采取其他品种、 规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺参数应经实验，鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。6. 1.4焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数， 否则会严重

10、影晌焊接质量。1.1.5 接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪曲不直，在夹真中持不正或倾，焊 后夹具早放松，接头未来冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。1.1.6 咬边：主要发生于上钢筋。主要原因焊接电流太大、钢筋熔化过快；上钢筋 端头没有压入熔池中或压入深度不够；停机太晚，通电时间太长。1.1.7 未熔合：主要原因是在焊接过程中上下钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋 端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部能得到适宜的 熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。1.1.8 焊包不均：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,

11、 一边大一边小，小的一面其高度不足2MM；另一种情况是钢筋端面形成的焊缝厚薄不 均，主要原因是钢筋断头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不 均或用铁丝球引弧时，铁丝球按放不正，偏向一边。1.1.9 气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池，钢筋锈蚀 严重或表面不清洁。6 . 1. 10钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊接未除锈，夹具电极不干 净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。7 .1.11夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压, 熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣粘度大，不易流动；顶压 力太小，上钢筋在熔化过

12、程气体渗人熔池；钢筋锈蚀严重或表面不清洁。6. 1. 12成形不良：主要原因时接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时 用力过大，上钢筋端头入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻，焊接过程中焊剂泄漏, 熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下来。6.2成品保护6. 2.1不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。6. 2.2焊后不得砸钢筋接头，不准往焊完的接头浇水。6. 2.3焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。6. 3安全措施6. 3.1电渣焊使用的焊机设备外尖接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。6. 3.2焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆严禁使用。6. 3.3在潮湿的地方作业时，应用于燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。焊工作业时，应穿戴焊工专用绝缘鞋、及绝缘鞋应保持干燥。6. 3.5在大、中雨天严禁进行焊，长期细雨天时，焊接施工现场要遮盖防护措施， 焊接设备要遮盖好，电线要保持绝缘良好，焊药必须保持干。6. 3.6在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。6. 3.7用于电渣焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠古安全、适用。