通风空调技术协议.docx

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1、通风空调技术协议甲方：酒钢（集团）宏联自控有限责任公司 乙方: 日期：2023年2月注：表中未列出设计所含盖的所有设备和材料，详细供货施工以设备安装实际为准，乙 方提供所需的必要材料。1中央操作室1民用冷暖双制分 体空调柜机制冷量12KW,制热量12. 5KW, 功率 7. 6KW/380V2柜机2入口操作室1民用冷暖双制分 体空调柜机制冷量12KW,制热量12. 5KW, 功率 7. 6KW/380V2柜机3出口操作室1民用冷暖双制分 体空调柜机制冷量12KW,制热量12. 5KW, 功率 7. 6KW/380V2柜机4表检室1民用冷暖双制分 体空调柜机Ql=7. 2kW Qr=8kWP=4

2、. 8kW/220V1柜机5原料库管理 小房1民用冷暖双制分 体空调挂壁机Ql=3. 6kW Qr=4. 8kWP=3. 6kW/220V1挂机6镀锌成品库 管理小房1民用冷暖双制分 体空调挂壁机Ql=3. 6kW Qr=4. 8kWP=3.6kW/220V1挂机7休息室值班 室、办公室13民用冷暖双制分 体空调挂壁机Ql=3.6kW Qr=4. 8kWP=3. 6kW/220V13挂机8检化验室4民用冷暖双制分 体空调挂壁机Ql=7. 2kW Qr=8kWP=4. 8kW/220V4柜机2民用冷暖双制分 体空调柜机QI=7. 2kW Qr=8kWP=4. 8kW/220V2柜机9激光器小房1

3、工业型风冷立柜 式单元空调机制冷量14KW,功率7KW/380v1工业型柜 机10包装机组电 气室1工业型风冷立柜 式单元空调机2无需供货 仅安装11厕所11吊顶排气扇300X300 L=200m3/h212厕所21吊顶排气扇300X300 L=200m3/h213其他安装所需的辅助材料三、技术要求1 .暖通技术要求1.1. 螺杆式水冷机组技术要求选型参数要求:选型参数要求:设备型式:满液式水冷式冷水机组压缩机型式:螺杆式数量:数量:3台【两用一备】额定制冷量（单台）：746. 2kW（212RT）冷量控制范围：15100%冷量调节范围：15100% （冷却水温度833）冷冻水供水温度：79冷

4、冻水回水温度：12冷冻水流量（单台）：140ni3/h【额定】冷凝器进水温度：W33P冷凝器出水温度：37寸冷却水流量（单台）：160m3/h【额定】蒸发器、冷凝器进、出水压差：WO. IMPa （在允许最大水量范围内）蒸发器、冷凝器水侧污垢系数：0. 086m2. /kW制冷量修正系数（冷却水进水温度33）： 20.97参考吊装质量：（3800kg。参考外形尺寸：宽度WW1600nl叭长度W3800mm、高度W2000mm注：集控中心风冷热泵机组选型参数参考设计图纸说明。图号：JQG032205-DES59. 1-0 至 JQG032205-DES59. 1-18制冷采暖设备制造要求（机械部

5、分）1）冷却水进水温度33时，提供制冷机组在该工况时的机组参数。2）现场带有油位镜、油温表、油压表。3）提供冷媒和润滑油一次充填量。4）提供润滑油牌号及可替代润滑油牌号。5）提供蒸发器、冷凝器水流压差开关。6）系统具有高密闭性冷媒隔离阀。7）开式电机的联轴器形式需为免维护干式联轴器并注明材质。8）冷凝器、蒸发器与水管的连接方式为法兰式连接，提供配对法兰、密封垫及螺 栓。9）冷凝器、蒸发器各提供3套安全卸放阀件。10）冷凝器、蒸发器两端均带有排气、排水球阀。11）在冷凝器进水温度为813时，须确保制冷机正常连续运行，采取减少冷却水 流量使冷凝压力提高的运行方法（提供具体冷却水流量和冷凝压力值），

6、提供技术资料 说明。12）倒温差运行时间，即蒸发器进水温度大于冷凝器进水温度时运行，考核指标：制 冷机连续倒温差运行2小时无故障，提供技术资料说明。13）在冷凝器进水温度为813及倒温差运行时间时，电机绕组温度W设计制冷量 时的电机正常运行绕组温度，提供技术资料说明。14）机组泵组每套包括：泵、电机、进出口阀门、进出口接头、联轴器及防护罩、公 共底座（配带地脚螺栓及螺母）、介质进出管口配套同材质的法兰、垫片（NBR）及不 锈钢法兰紧固件等。1.2. 制冷采暧设备制造要求（电气部分）1）电气室、集控室制冷采暖分别采用集中州1控制：制冷机组可实现（远程）自动启 停，具有动态卸载功能，实现自动能调。

7、可显示制冷机组的运行制冷负荷，根据系统供 水温度、供回水温差或水流量或电机的负荷等反映机组的运行制冷负荷进行制冷机组运 行台数的自动控制。2）机组主电机应实现低荷载启动。3）主电机线圈和电机前后轴承设有三相绕组测温和轴承测温，均以模拟量在随机控 制器上实时显示。4）提供制冷机主电机的电流检测设备，其安装在电机接线盒内，电流可在制冷机控 制面板实时显不。5）机组制冷机主电机、控制箱防护等级不低于IP43。6）主电机绝缘等级：F级7）机组控制系统拟以脉冲信号（干接点）控制制冷机的运行，制冷机需有相应接口。 如制冷机控制方式与此不同，应有信号转换装置，以保证控制系统停机或重新启动时不 改变制冷机运行

8、状态。8）机组主机（远程）干接点停机必须是程序停机，非紧急停机。9）随机控制器在远程与现场切换时，应不改变制冷机运行状态，即无挠动切换，并 且在现场状态时只能读不能写，远程不能开停机，在远程时可以在监控室计算机上进行 任何在现场同等的操作。10）两套机组主机面板上所有可显示的数据均能通过通讯方式传给终端控制系统，乙 方提供这些数据的地址清单及说明并负责确认和校对。11）两套组通过网络与控制系统通讯，在切断其中一台制冷机控制电源时，其它制冷 机的通讯应保持正常。12）两套机组具有向上通讯功能，通过监控站计算机可以对制冷机进行读、写和开停 机、温度、电流、负荷百分比等各种设定操作。13）控制系统采

9、集并网的制冷机控制器数据时，制冷机控制器的响应速度每个循环（模 拟量信号，以及状态信号和故障信号）时间（扫描周期）少于2秒。14）提供两套机组最佳的集控联网方式，提供集中监控软、硬件的技术要求说明。15）压缩机电机应具有反转报警功能或相应的监测功能。16）具有随机声、光报警，并有报警干接点输出。17）随机控制器具有良好的抗干扰能力。18）随机仪表模拟信号要采用4 20mA信号或热电阻方式。19）供制冷系统PID（仪表控制图）。20）提供显示、报警、跳机、通讯方式的功能说明。21）同冷冻水循环泵连锁控制。22）系统提供不少于以下列表的仪表监测、设定功能：号项 目显示报警跳机通讯方式（读、写）微处

10、理器故障读传感器故障J读开度读电机最大电流高读写电机最小电流低低读写现场和遥控状态V读排气压力高高读排气温度高高读轴承温度J高高读润滑油供油温度高高读润滑油供油温度V低低读润滑油回油温度高高读润滑油油箱温度低读润滑油供汕压力（差）低低读冷却水压差（流量）低低读冷冻水压差（流量）低低读电机定子温度（1）高高读电机定子温度（2）高高读电机定子温度（3）高高读电机轴承温度（前）高高读电机轴承温度（后）V岛高读控制模式状态V读写制冷机总运行时间读压缩机总运行时间J读手动、自动状态读供水温度设定J读写制冷机电流（负荷）V读写制冷机自动启停功能J读写冷却水循环流量低读写冷却水进口、出口温度高高读写冷却水进

11、口、出口压力低低读写冷冻水循环流量低低低读写冷冻水供水、回水温度高高读写冷冻水供水、回水压力低低读7冷冻水循环泵阀位读1.3. 保证项目及考核指标1.4. 核条件、方法1）机组竣工后，将进行试车，试运转。最终考核为设备运行后第一个当地夏季平均 气温最高月。2）设备性能考核时乙方在甲方的操作和维护人员的协同卜对机组的设备进行考核。 届时甲方将提供性能考核所需的冷冻水负荷、冷却水、电源及其他能源介质；乙方必须 提供考核所需的所有参数及特性曲线。性能考核由甲方人员操作，乙方指导和监督，甲 方确认。每套设备将在4种负荷条件和冷却水温下连续考核72小时。2）性能考核成功后将不再重复。4）如果性能考核失败

12、，在乙方指导和监督下安排重新考核。（2）保证项目下述保证值均为设备满负荷运行时测试。1）制冷量考核方法：考核时，当冷却水进水温度小于设计值30时，应减少冷却水流量使冷凝压力等 于制冷机在冷却水进水温度为30时的冷凝压力（投标人提供），其它参数保持设计值。2）制冷机COP考核方法:考核时，当冷却水进水温度小于设计值30时，应减少冷却水流量使冷凝压力 等于制冷机在冷却水进水温度为30时的冷凝压力（投标人提供），制冷机COP值考核 指标2标书提供值。3）冷冻水供水温度精度：70. 1 o4）冷凝器进水温度在833 （或乙方提供33相对应的冷凝压力）状态下，单机 制冷量均能在15100%范围调节，制冷

13、机能保持正常连续运行。5）在冷凝器进水温度为833c时，为确保制冷机正常连续运行，采取减少冷却水 流量使冷凝压力提高的运行方法（乙方提供具体冷却水流量和冷凝压力值）。6）倒温差运行时间，即蒸发器进水温度大于冷凝器进水温度时运行，考核指标：制 冷机连续倒温差运行2小时无故障。7）在冷凝器进水温度为813及倒温差运行时间时，电机绕组温度设计制冷量 时的电机正常运行绕组温度。7） 制冷机噪音：W76dB （A）,距机组1米。9）机械整体保证期为经72小时连续测试合格后一年，在保证器期间内若有更换零件, 零件的保证期将相应延长一年；但若有转子或轴承等重要部件损坏，机械整体保证期将 相应延长一年。机器寿

14、命不低于20年。10）制冷机具有向上通讯功能，通过通讯甲方提供的监控站计算机可以对制冷机进行 读、写和开停机、温度、电流、负荷百分比等各种设定操作。11）控制系统采集制冷机控制器数据时，制冷机控制器的响应速度每个循环（模拟量 信号，以及状态信号和故障信号）时间少于2秒。12）制冷机现场最大泄露浓度小于6ppm。15循环泵技术要求（1）电气室制冷站冷冻水循环泵技术参数：1）设备型式：冷冻水循环泵，2）防护等级：IP553）绝缘等级：F级4）型 式：离心卧式5）数 量：3台【两用一备】6）额定流量（单台）：160nF/h7）额定压头（单台）：40m H2O8）转 速：1450rpm【建议值】9）冷

15、冻水供水温度：710）冷冻水回水温度：1211）材 质：叶轮SUS304 叶壳 灰铸铁HT-20012）制冷站泵组共计3套，每套包括：泵、电机、进出口阀门、进出口接头、联轴器 及防护罩、公共底座（配带地脚螺栓及螺母）、介质进出管口配套同材质的法兰、垫片 （NBR）及不锈钢法兰紧固件等。（2）集控中心风冷热泵机组循环泵选型参数参考设计图纸说明。图号：JQG032205-DES59. 1-0 至 JQG032205-DES59. 1-18（3）循环泵制造技术要求1）循环泵材质叶轮采用SUS304叶壳采用灰铸铁HT-200。2）凡乙方提供的设备应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。

16、3）制造时应首先满足合同条款的技术要求，同时达到相关的图样和技术文件的要求。4）当合同条款和图样文件未能表述的要求，均为按相应的国家标准有关规定执行。5）设备制造材料应符合国家或化工行业有关标准所规定的技术要求。特殊材料应按图 样或甲方技术文件要求制造。6）重要零件及对产品性能、质量有影响的材料代用必须经过用户及设计部门确认后， 方可代用。7）对影响到结构、装配、安装、性能等方面的图样错误，必须经由设计部门充分考虑 后进行修改。8）图样上未注公差尺寸的极限偏差按GB1804标准规定执行。9）图样上未注形位公差的配合表面，其圆度和圆柱度公差值为直径公差之半。（4）特殊制造工艺要求1）每个联轴器应

17、具有可拆除式联轴器护罩，并且应符合下列要求：2）联轴器护罩应当罩住联轴器和传动轴，在设备机组工作期间防止人接触转动的部件 允许接近的尺寸应符合规定的标准，如IS014120, EN953或ASME B15. 1；3）护罩应当具有足够的刚度，能经得住900N的来自任何方向的静止点负荷，而护罩 不接触转动部件；4）护罩应当使用实心钢板或无孔板制成。如过孔的大小不超过10mm （0. 375inch）, 可以使用多孔金属网板或多孔钢板来制造护罩。护罩应是钢、铜或非金属（聚合物）材 料制成的。5）应当为泵和全部驱动机组的组合件提供安装垫板，例如电机和齿轮。安装垫板应当 大于安装设备的底脚，以便找平底座

18、而不需移动设备。安装垫板应当完全机械加工得平 直和平行。6）有效汽蚀余量应比必须汽蚀余量至少大0. 6m0（5）保证值设备性能保证值指标见表格:序号考核项目及条件保证值或性能检验要求及方法特性曲线的容许偏 差偏差 0 A +3%ISO 9906 grade 2额定点功率偏差 16000小时4机封的正常使用寿命28000小时5轴承的在额定工况下连续工作时使 用寿命225000小时自动定压补水、脱气装置、全自动（排污）电子水处理仪（1）技术参数1）电气室制冷站机组自动定压补水、脱气装置序号项目自动定压补水、脱气装置1系统设定定压点位置要求定压值P0 = 0. 45MPa2定压精度AP=0.01MP

19、a3定压罐最高压力1.0MPa4常压式定压装置功能（自动）定压、补水、膨胀、排气5定压罐体积利用率要求290%6系统允许最高工作压力PMAX=1.0MPa7系统自动补水压力P=0. 4MPa8系统自动停止补水压力P=0. 5MPa酒钢宏联自控有限公司（以下称甲方）与（以下称乙方） 就镀锌铝镁项目电气室设备供货施工项目空调通风部分，双方协商，达成如下技术协议。一、总则本技术协议作为甲方合同的附件，与合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行 期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。1）本协议适用于此项目的结构设计、供货周期、制造标准、使用条件、检验规则、质 量保证及产品质量异议发

20、生时引起的赔偿计算方法和赔偿条件等方面的技术要求。 协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引 述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。2）乙方所供产品必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺，合格 材料，成熟的技术或专利技术。适应用冶金生产车间使用标准（国标）。3）乙方所供产品必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工 作。4）乙方所供产品必须满足甲方提供的图纸以及附件规定的技术要求内容。乙方提供产 品的制造，材料的选择，都应按照国家现行标准和相应的技术规范执行，而这些标 准和技术规范应为合同签字日

21、为止最新公布发文的标准和技术规范。5）乙方所供产品须保证本由原设计制造厂家制造，不得委托其它厂家制造和供货。6）乙方所供产品在合同货物制造中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。制造设计依据7）轧钢工业大气污染物排放标准（GB 28665-2012）8）工业建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB 50019-2015）9）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）10）工业企业噪声控制设计规范（GB/T 50087-2013）11）钢铁企业节能设计标准（GB/T 50632-2019）12）建筑设计防火规范（2018年版）（GB50016-2014）13）建筑防烟排烟系统技术标准（GB51

22、251-2017）序号项目自动定压补水、脱气装置9使用温度T=720电气室制冷站全自动(排污)电子水处理仪序号项目全自动(排污)电子水处理仪1处理流量320m3/h (正常)480m3/h (Max)2管 径DN3003水质：总硬度400mg/L,以 CaC()3 计4水压：Wl.OMpa5流速：O-lOm/s6使用温度T=7127连接方式：法兰电气室制冷站设备数据囊式膨胀罐台数1机组补水最(m3/hr)12机组高限设定值(MPa)0.6机组低限定压值(MPa)0.4机组膨胀罐调节容积(m3)1.95机组膨胀罐直径(m)1.2胶囊材质进口原料的抗屈挠硅橡胶补充水泵(含传动电机)台数2型式立式转

23、速(r/min)2900流量(m3/h)12扬程(m)60泵体材质SUS304补水箱使用容积（m3）1.5材质SUS304壁厚（mm）23 （箱体需考虑补水时水流冲击造成的形变，壁面局部加强）备注：箱体排空口带切断阀门加药（防结垢）装置药剂储罐材质PP,容积0.4m3计量泵扬程 60niH20,流量 25L/h注：集控中心风冷热泵机组自动定压补水、脱气装置、全自动（排污）电子水处理仪、加药装置等设备设施的相关技术参数参考设计施工图纸说明：图号：JQG032205-DES59. 1-0 至 JQG032205-DES59. 1-18（2）设备性能要求1）乙方提供的自动加压稳压装置在规定的环境下，

24、结构和材料选择应保证连续运行, 和长期停运后的高度可靠性。乙方提供完整的设计、安装和性能资料及相关的服务。自 动加压稳压装置严格按照技术规范生产，自动加压稳压装置的材料、外购件、电气控制 元件应符合技术规范的要求，自动加压稳压装置在工厂内进行验收和性能试验后方可出 厂，验收和性能试验必须由甲方人员参加。2）乙方提供的设备必须满足甲方提出的自动加压稳压装置的各项性能参数要求，并 且能够在正常运行条件下正常运行10年。3）囊式膨胀罐壳体的制造和检验应符合制造商标准及国家标准。乙方应提供产品详 细的质量证明文件，包括囊式膨胀罐制造商的压力容器生产许可证、权威机构的压力验 收报告等。4）囊式膨胀罐设计

25、压力值不得低于l.OMPa,设计温度值不得低于60。5）囊式膨胀罐内部的气体介质为氮气。（3）设计和结构要求1）每套自动加压稳压装置，包括2台加压补充水泵、1台囊式膨胀罐、1个冷却罐、 1个补水箱，1套加药（防结垢）系统等。机组内部连接管道和相应的阀门均由乙方提 供，材质均为SUS304。上述机组所有设备和部件（除加药系统）均应安装在机组的同一 底座上。2）自动加压稳压装置应为专门从事该设备生产制造厂的产品，并能提供完整的设计、 安装和性能资料及图纸。（4）补水泵1）补充水泵用于向高温水系统补充水，水泵由泵体、泵盖、密封环、泵轴、叶轮、 轴套、悬架轴部件、硬质合金机械密封、支架、工频电机等组成

26、，其中过流部分如泵体、 叶轮及轴套材质选用SUS304,泵轴材质选用3013。2）水泵受压的壳体，包括轴封和填料压盖等应能承受规定的工作压力和环境温度下 的水压试验压力。承受压力的零件应按工作压力1.5倍作水压试验，但最低压力不应低 于1.0 MPa,在试压过程中应无渗漏。3）水泵叶轮应可靠地固定在轴上，防止产生轴向和周向移动，每个叶轮应做动平 衡试验。4）水泵应满足热水系统补水量和定压的要求。水泵的性能参数应符合有关标准的规 定，性能偏差按GB 3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法的规定。5）水泵的特性曲线（流量一扬程）从最大运行点至关闭点的变化应当平缓变化，水 泵出口阀门关

27、闭时的扬程升高不应大于设计点扬程的20机6）水泵的第一临界速度应至少不小于额定转速的1.25倍。7）水泵在允许工作范围内运行时，其噪声和振动应符合GB/T 29531-2013泵的振 动测量与评价方法的规定。8）在正常使用条件下，水泵叶轮寿命不得低于10年。水泵轴承采用4. 2. 2表格中推 荐的轴承，水泵的轴封应采用硬质合金机械密封。9）水泵入口和出口应设置软接头、压力表及蝶阀，出口应设置止回阀，其管径应与 补充水泵的流量相匹配。10）补充水泵应有减振措施。（5）补水箱1）水箱应采用SUS304板制成，水箱壁板厚度不小于3nlm。2）水箱应包括电动控制补充水接口、排水口及其阀门、溢流口、补充

28、水管接口，并 提供液位控制器，液位控制器可选用压力变送器型式或磁翻板式，要求具有远传及控制 功能（模拟量信号）。3）水箱结构应有足够的强度和刚度。（6）囊式膨胀罐1）囊式膨胀罐应为闭式结构。囊式膨胀罐的设计压力为l.OMPa,囊式膨胀罐内部的 气体介质为氮气。囊式膨胀罐上侧应设置充气阀、气侧的压力表。在底部的膨胀管上应 设置截止阀，以便在水箱检修或系统检修期间，隔离水箱与系统的联系。2）囊式膨胀罐气囊采用进口原料的抗屈挠硅橡胶制作，气囊材料厚度不小于10mm, 密封处厚度可适当增加，囊式膨胀罐的调节容积20. 4n13。2）罐体本体采用碳钢，底部与热水接触的密封法兰端面及短管采用不锈钢或衬不锈

29、 钢。4）囊式膨胀水箱各管道接口应采用标准法兰连接。5）乙方提供的安全阀应确保设备安全，起阀压力0.7MPa,出厂前应作试验、整定, 并附出厂标签。6）囊式膨胀罐制造完毕后应按国家标准进行水压试验，试验压力应符合国家标准。7）囊式膨胀罐应设起吊搬运吊耳。8）在囊式膨胀罐壳体上应提供氮气充注阀及接口、压力表等。9）囊式膨胀罐焊接要求、方法、工艺评定应符合JB 4708-2000钢制压力容器焊接 工艺评定、JB/T 4709-2000钢制压力容器焊接规程等有关规定。（7）加药（防结垢）装置设置不锈钢结构的整体底座，并在出厂前进行整体组装，不得散件运输到场。（7）电气控制1）乙方提供自动加压稳压装置

30、与控制柜之间的供配电及配线设施，甲方为控制柜提 供电源。2）厂房电源为AC380V. 50Hz高电阻接地交流电系统，电压变化范围为10%。系统 内部低压用电设备需供货厂家自带变压装置。3）自动加压稳压装置内部电力电缆应按照乙方的标准布置。所有电缆必须穿管布置 （包括动力电缆、控制电缆等），电缆穿管根据需要可采用金属软管或镀锌钢管，所有 电缆套管与接线端子盒的连接必须采用密封（丝口）连接。3）自动加压稳压装置所有电动机应独立设置相应的空气开关、接触器、热继电器等 保护装置。5）自动加压稳压装置内部所有电动设备的连接电缆乙方必须接至机组电气控制箱（包 括接地电缆），甲方与乙方的电缆接口（包括控制电

31、缆）均在机组电气控制箱的端子排 上。6）自动加压稳压装置电气控制柜电缆穿孔处应有密封套管。7）电器安全性能不能低于下列要求：a.绝缘电阻值不应小于4MQ； b.介电强度试验时不应击穿和闪络；c.接地电阻不应大于0. lC;d.泄漏电流值应不大于5mAo8）乙方应为装置内部所有电动设备（包括电动机、电气控制箱等）设置接地装置。9）自动加压稳压装置应配备但不限于以下的控制、安全保护和报警装置：a.系统采用PLC控制，并配置触摸屏；b.水箱低水位报警并停泵，高水位溢流；c.超低压报警，低压开泵、补水，高压停泵、停水，超高压报警并自动排水，自 动排水阀采用电动阀；d.压力控制器使用进口压力传感器，带远

32、传信号4-20砧。e.所有的仪表之前必须安装切断球阀，方便故障时检修和更换。f.所有可能与高温水接触的仪表前必须设置表弯。g.压力及液位控制器需采用模拟量信号。10）电气控制盘正面的操作显示板上应有但不限于以下内容：a.自动加压稳压装置的开、关操作及仪表控制参数显示；b.水泵的开/关/自动切换操作及显示。11）稳压装置控制柜需要与HMI控制系统的接口，要求如下：a. 所有接口采用硬接线干节点信号。稳压装置的补水泵启停，排水阀开闭状态可以在HM1控制系统A面上显示。b. 乙方所提供的自动加压稳压装置应包括（但不限于）补水泵、囊式膨胀 罐、冷却罐、水箱，加药（防结垢）系统，自动加压稳压装置电气控制

33、柜及内部接 线，自动加压稳压装置内部连接管道和相应的阀门（所有排空口需配带阀门），自 动加压稳压装置支架、压力表、安全阀、地脚螺栓等。c. 乙方所提供的全自动（排污）电子水处理仪应包括（但不限于）处理器筒体、电气箱、排污阀门。d.自动加压稳压装置设备、全自动（排污）电子水处理仪整体到货，加药 系统单独供货，厂家负责现场安装指导、调试、验收试验、人员培训、技术服务等, 如果设备以散件形式到货，厂家需另外负责组装。1.7. 分体式空调（1）技术要求1） 空调机要求采用AC380v为3相4线制，AC220V为2相3线制，提供接线端子。2） 机组噪声：65dBA使用寿命：无故障连续运行3年。整机寿命：

34、8年。3） 制冷工质：R22。4） 能效等级：2级及以上能效。5） 室外风机采用F级绝缘。6） 标定工况：a. 空气进口：干球温度27 ,湿球温度19 ；冷凝溶进风：干球温度35,湿球温度24 。(2)其他技术要求在质保期内空调应工作稳定。零部件必须具有互换性。1) 保质期内如有设计、制造等质量问题，乙方负责免费维修，更换相 关部件。2) 产品在安装使用过程中如需要乙方提供技术支持，乙方应在24小时内做出响应。3) 在设备生命周期内保证备品备件的供应和技术支持服务。4) 具有去湿降温供暖功能,可保理想的湿度和温度。5) 采用的压缩机,能效高,耗电少,独特的减振措施.6) 采用材料优质高效低噪音

35、风机,结构紧凑、风量大、静压高、振动小,噪音低等条件，强效循环柜内空气，达到快速降温的效果。7) 安装方式灵活、结构简单、维修方便。8) 各电机设置过载保护、过流保护、电气安全可靠。10)乙方所供的空调适应工业冶金生产车间的使用，具有防尘耐高温功 效。11)乙方所供的空调在安全性能方面，按照国标式行业标准执行，同时 在室外机外围加装安全防护网。1.8. 风柜、风机盘管(1)技术要求1) 风柜电气室风柜过滤器采用粗效G4,中效F5过滤,集控室组合式风柜过滤器采用粗效G4,中高效高压静电F8风机柜自带专用温控器，手动、自动运行模式可选，支持定时开关机、故障报警、故障查询、运转查询、参数设定等功能。

36、a. 机组采用高密度、低传热系数的聚氨酯整体发泡成型的面板。b. 面板装配采用全新的环形互锁结构，紧固采用螺栓和内嵌螺母紧固的连接方式。c. 机组采用外部铝合金框架加内部PVC的隔断冷桥设计。d. 机组面板采用丁月青橡胶密封条及EPDM,内置PVC双层密封结构设计。e. 机组采用外部铝合金框架，以及高密度、低传热系数的聚氨酯整体发泡成型的面板，确保面板强度。f. 面板装配采用全新的环形互锁结构，紧固采用螺栓和内嵌螺母紧固的连接方式，确保装配紧固度。1.面板采用插接式结构设计来固定内外面板（非黏贴），杜绝内外板脱落的风险，面板稳固性耐久性更好。j. 功能段之间面板型材采用环形互锁结构连接，咬合紧

37、实。k. 中梁采用U型锁金+盖板的固定形式来进行加强。l. 特别在风机段面板内部预埋银金，增加面板强度。m. 机组采用双层面板，中间为高密度、低传热系数的聚氨酯发泡剂，机组 隔热性能更佳。n.机组内部长条形PVC和丁盾橡胶条密封结构，避免金属面板与铝合金边框形成冷桥。o.检修门的门与外框采用液体发泡密封结构，外框采用PVC隔热密封。检修门的密封性好，旦无冷桥。P.环形互锁结构咬合紧实，内部PVC和丁庸橡胶条密封，漏风路径复杂且困难，完全杜绝了箱体内外空气的串通，机组漏风率极低。2) 原材料及零部件质量要求a. 机组内配置的风机、电机、表冷器以及其他零部件应符合国家有关标准 的规定。a）机组所采

38、用的钢板、型材、管材等应符合有关标准规定。b)机组箱体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃或自熄性和不易吸水等特性。C)除了轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，其余的材料 和部件应在正常情况下运行不少于乙方提供的使用寿命年限，乙方还应提供主要部 件使用年限。3) 风机采用双进风、离心式前曲叶片型风机，叶轮采用铝合金或镀锌钢板制作。a. 采用进口产品或国产名牌产品。b. 采用的风机应满足三档调速的要求。c. 4风机叶轮和轴需在制造厂内进行静平衡和动平衡试验。4) 电机电动机采用电容式电机，应满足不低于三档调速的要求。a. 电动机采用进口产品或国产名牌产品，轴承无需补

39、油的。b. 电动机绝缘等级不低于B级，二级以上能效。c. 电动机应能在温度W40C,相对湿度W90%的环境中存储和连续运行。5) 表冷器a. 采用铜管胀接铝翅片形式。铜管采用进口品牌优质产品，壁厚不小于 0. 5mm,翅片采用国产或进口优质铝片。b. 应满足招标要求的技术参数，应按有关标准设计制造。c. 盘管排数应为3排以上。d. 盘管应经气压或水压试验合格，满足规定的工作压力要求。e. 水管接口方向应符合招标设备清单或设计图纸的要求。6) 机壳机壳采用6 21. 0mm优质镀锌板冲压成型，并贴绝热材料保温。a. 凝结水盘采用钢板一次整体冲压成型，并进行防腐和保温。7) 加热段热盘管采用优质紫

40、铜管和铝翅片以机械胀管方式结合而成，高效牢固；a. 性能符合AHRI410标准；盘管试验压力为2. 8MPa,最大工作压力1. 6MPa；b. 盘管四周可选镀锌钢板框和不锈钢框架；集管上有外螺纹接口，排水口及排气阀，可以选择螺纹连接管或法兰连接；铝翅片可选普通铝箔和亲水铝箔。c. 标识设备外表应设置明显标牌，以清楚标明生产厂家、设备名称、型号、规格、技术参 数（额定电压、额定频率、名义风量、名义供冷量、静压等）、制造年月、出厂编号等19通风系统（1）组合式通风机组技术要求1）组合式通风机组采用板式结构（面板为平接方式），面板与骨架间选用密封条密 封漏风率或1%.2）风机动平衡精度W2.2m/s

41、,风口法兰为机加工。风机焊缝光滑、饱满，焊缝及非 机加工面手工打磨。框架为钢结构。机组设置检修门。3）所有组合式通风机组要求带有火灾报警系统接口，接到火灾报警信号时可自动停 机。4）表面采用颜色：按厂标，待定。5）全部机组均采用双速风机。6）风机电机绝缘等级：F级，防护等级：IP55（2）每台组合式通风机组配置一个电控柜，并实现以下联锁控制功能1）必须设置风压开关及过滤器压差开关。2）送风电机功率大于15KW的必须采用星三角降压启动方式。3）控制柜需配置故障报警显示并与风机联锁。4）控制柜需配置ProfiBus接口模块，可实现机组远程启停及故障报警。14）建筑机电工程抗震设计规范（GB5098

42、1-2014）15）建筑与市政工程抗震通用规范（GB55002-2021）16）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）17）公共建筑节能设计标准（GB50189-2015）18）建筑节能与可再生能源利用通用规范（GB55015-2021）19）绿色建筑评价标准（GB/T50378-2019）20）民用建筑热工设计规范（GB50176-2016）21）民用建筑隔声设计规范（GB50118-2010）22）房间空气调节器能效限定值及能效等级（GB21455-2019）23）通风机能效限定值及能效等级（GB19761-2020）24）通风与空调工程施工质量验收规范（GB502

43、43-2016）25）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）26）建筑防火封堵应用技术标准（GB/T51410-2020）27）甲方提供的各类设计输入条件28）建筑、结构、给排水、电气专业提供的图纸资料和要求。29）离心泵技术条件（II类）GB/T5657-199530）不锈钢棒 GB1220-200731）一般用途耐蚀钢铸件GB/T 2100-200232）回转动力泵水力性能试验1级和2级GB/T 3216-200533）离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量GB/T 13006-199134）离心泵效率 GB/T 13007-199135）化工用往复泵技术条件GB/T 13363-199236）往复泵机械振动测试方法GB/T 13364-200837）通风机转子平衡JB/T 9101-199938）铸造铜合金技术条件GB1176-8739）