“巩固月提升”方案.docx
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_1.gif)
![资源得分’ title=](/images/score_05.gif)
《“巩固月提升”方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《“巩固月提升”方案.docx(63页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、XXX (XXX) XX 号XXX市XXX局关于印发XXX市XXX行业安全生产大排查大整治“巩固提升月”实施方案的通知局各相关股室、执法队,各相关企业:XXX市XXX行业安全生产大排查大整治“巩固提升月”实 施方案已经市局领导同意,现印发给你们,请严格落实主体责 任,认真组织大排查大整治巩固提升工作。XX市XX局XX年XX月XX日序号排查事项排查内容备注26安全教育和 岗位操作技 能培训企业应对新从业人员(包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、 协议工、实习人员等)进行厂、车间(工段、区、队)、班组三 级安全培训教育,考核合格后上岗。27企业新从业人员安全培训时间不得少于72学时;从业人员每年
2、应接受再培训,再培训时间不得少于20学时。28从业人员在本企业内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时, 应当重新接受车间(工段、区、队)和班组级的安全培训。291 .特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格,取得特 种作业操作证后,方可上岗作业;2 .特种作业操作证应定期复审。30当工艺技术、设备设施等发生改变时,要及时对相关岗位操作人 员进行有针对性的再培训。31采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备前,应对从业人员进 行专门的安全生产教育和培训,经考核合格后,方可上岗。32企业应对相关方入厂人员进行有关安全规定及安全注意事项的培 训教育。33作业安全 管理1 .企业应建立并不断完善危
3、险作业许可制度,规范动火、进入受 限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽堵盲板等 特殊作业的安全条件和审批程序;2 .实施特殊作业前,必须办理审批手续。341 .特殊作业票证内容设置应符合GB 30871要求;2 .作业票证审批程序、填写应规范(包括作业证的时限、气体分 析、作业风险分析、安全措施、各级审批、验收签字、关联作业 票证办理等)。35作业安全 管理实施特殊作业前,必须进行安全风险分析、确认安全条件,确保 作业人员了解作业安全风险和掌握风险控制措施。36特殊作业现场管理应规范:1 .作业人员应持作业票证作业,劳动防护用品佩戴符合要求,无 违章行为;2 .监护人员应坚守岗位,
4、持作业票证监护;3 .作业过程中,管理人员要进行现场监督检查;4 .现场的设备、工器具应符合要求,设置警戒线与警示标志,配 备消防设施与应急用品、器材等。序号排查事项排查内容备注37特殊作业现场监护人员应熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状 态,具备应急救援和处置能力。38安全设施设 计管理企业应委托具备国家规定资质等级的设计单位承担建设项目工程 设计。涉及“XX”的大型建设项目,其设计单位资质应为工程 设计综合资质或相应工程设计化工石化医药、石油天然气(海洋 石油)行业、专业甲级资质。38建设项目应经过正规设计或开展安全设计诊断。40在规划设计工厂的选址、设备布置时,应按照GB/T 37243
5、要求开 展外部安全防护距离评估核算;外部安全防护距离应满足根据 GB 36894确定的个人风险基准的要求。.41涉及有X气体或XX气体,且其构成危险化学品XX源的库房应按 GB/T 37243的规定,采用定量风险评价法计算外部安全防护距 离,定量风险评价法计算时应采用可能储存的危险化学品最大量 计算外部安全防护距离。42新建化工装置应设计装备自动化控制系统,并根据工艺过程危险 和风险分析结果、安全完整性等级评价(SIL)结果,设置安全仪 表系统。431 .涉及精细化工的建设项目,在编制可行性研究报告或项目建议 书前,应按规定开展反应安全风险评估;2 .国内首次采用的化工工艺,要通过省级有关部门
6、组织专家组进 行安全论证。44总图布局企业总图布置应根据工厂的性质、规模、生产流程、交通运输、 环境保护、防火、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管理、 厂容厂貌及发展等要求,并结合当地自然条件进行布置,符合 GB 50489 要求。45化工企业与相邻工厂或设施的防火间距不应小于GB 50160规定。46总图布局化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于GB 50160规定。47单罐容积大于等于50000m3的甲、乙类液体储罐与居民区、公共 福利设施、村庄的防火间距不应小于120m。序号排查事项排查内容备注48企业控制室或机柜间与装置的防火间距应满足GB 50160要求;控 制室面向具有火灾、
7、爆炸危险性装置一侧不应有门窗、孔洞,并 应满足防火防爆要求。49总图布局联合装置视同一个装置,其设备、建筑物的防火间距应按相邻设 备、建筑物的防火间距确定,其防火间距应符合GB 50160规定。50变、配电站不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻,且不应设置在爆 炸性气体、粉尘环境的危险区域内。供甲、乙类厂房专用的 10kV及以下的变、配电站,当采用无门、窗、洞口的防火墙分 隔时,可一面贴邻,并应符合现行GB 50058等标准规定。51厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的防火间距不 应小于GB 50016规定,与甲类仓库的防火间距应符合GB 50016 规定。52地区输油(输气)管道不应穿越
8、厂区。53地区架空电力线路不得穿越生产区。54涉及爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室不得布置在 装置区内;涉及甲乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室 原则上不得布置在装置区内,确需布置的,应按照石油化工控 制室抗爆设计规范(GB 50779-2012),进行抗爆设计、建设和 加固;具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的 厂房(含装置、车间)和仓库内的办公室、休息室、外操室、巡 检室,要全部予以拆除。55生产企业不得使用淘汰落后技术工艺目录列出的工艺。56安全操作 规程企业应建立操作规程与工艺卡片管理制度,包括编写、审查、批 准、颁发、使用、控制、修改及废止的程序和职责等
9、内容。57企业应制订操作规程,并明确工艺控制指标。序号排查事项排查内容备注58企业应根据生产特点编制工艺卡片,工艺卡片应与操作规程中的 工艺控制指标一致。59企业应每年确认操作规程与工艺卡片的适应性和有效性,应至少 每三年对操作规程进行审核、修订。当工艺技术、设备发生重大 变更时,要及时审核修订操作规程。60企业应定期对岗位人员开展操作规程培训和考核。61工艺技术及 工艺装置的 安全控制1 .涉及危险化工工艺的大型化工装置应装设紧急停车系统;2 ,危险化工工艺装置的自动化控制和紧急停车系统应正常投入使 用。62危险化工工艺的安全控制应按照重点监管的危险化工工艺安全控 制要求、重点监控参数及推荐
10、的控制方案的要求,并结合HAZ0P 分析结果进行设置。63因物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸的反应 设备应设报警信号和泄压排放设施,以及自动或手动遥控的紧急 切断进料设施。64工艺技术及 工艺装置的 安全控制危险物料的泄压排放或放空的安全性应满足:L可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口应连接至适宜的设施或 系统;3.对可燃气体设备,应将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空 系统;65现场工艺 安全泄爆泄压装置、设施的出口应朝向人员不易到达的位置。序号排查事项排查内容备注66L不同的工艺尾气排入同一尾气处理系统,应进行安全风险分 析;2.使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的,需经安全
11、论证合格 后方可投用。严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合 气体的几种气体混合排放。67可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收,不得随地排放。68液体、低热值可燃气体、毒性为极度和高度危害的可燃气体、惰 性气体、酸性气体及其他腐蚀性气体不得排入全厂性火炬系统, 应设独立的排放系统或处理排放系统。691 .极度危害和高度危害的介质、甲类可燃气体、液化烧应采取密 闭循环取样系统;2,取样口不得设在有振动的设备或管道上,否则应采取减振措 施。70比空气重的可燃气体压缩机厂房的地面不宜设地坑或地沟;厂房 内应有防止可燃气体积聚的措施。71储运系统 安全设施易燃、可燃液体及可燃气体罐区下列方面应符
12、合GB50183、GB 50160及GB50074等相关规范要求:1 .防火间距;2 .罐组总容、罐组布置、罐组内储罐数量及布置;3 .防火堤及隔堤;4 .放空或转移;5 .液位报警、快速切断;6 .安全附件(如呼吸阀、阻火器、安全阀等);7,水封井、排水闸阀。72L火灾危险性类别不同的储罐在同一罐区,应设置隔堤;2 .沸溢性液体的储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置;3 .常压油品储罐不应与液化石油气、液化天然气、天然气凝液储 罐布置在同一防火堤内。73可燃、易燃液体罐区的专用泵应设在防火堤外,泵与储罐距离应 符合GB 50160要求。序号排查事项排查内容备注74防火堤设计应符合GB50351
13、要求:1 .防火堤的材质、耐火性能以及伸缩缝配置应满足规范要求;2 .防火堤容积应满足规范要求,并能承受所容纳油品的静压力且 不渗漏;75装运危险化学品的汽车应“三证”(驾驶证、准运证、危险品押 运证)齐全。进入厂区的车辆应安装阻火器。76企业应建立易燃易爆有毒危险化学品装卸作业时装卸设施接口连 接可靠性确认制度;装卸设施连接口不得存在磨损、变形、局部 缺口、胶圈或垫片老化等缺陷。77储运系统 安全设施易燃易爆危险化学品的汽车罐车和装卸场所,应设防静电专用接 地线。78甲B、乙、丙A类液体的装车应采用液下装车鹤管。79甲B、乙A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的防火间距应不小 于8m 80危险化
14、学品 仓储管理甲类物品仓库宜单独设置;当其储量小于5t时,可与乙、丙类 物品仓库共用一栋建筑物,但应设独立的防火分区。81仓库内严禁设置员工宿舍;办公室、休息室等严禁设置在甲、乙 类仓库内,也不应贴邻建造。82甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施;遇湿会发生 燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。序号排查事项排查内容备注83危险化学品 仓储管理危险化学品仓储应满足以下条件:1 .爆炸物宜按不同品种单独存放,当受条件限制,不同品种爆炸 物需同库存放时,应确保爆炸物之间不是禁忌物且包装完整无 损;2 .有机过氧化物应储存在危险化学品库房特定区域内,避免阳光 直射,并应满足不同品种的存储
15、温度、湿度要求;3 .遇水放出易燃气体的物质和混合物应密闭储存在设有防水、防 雨、防潮措施的危险化学品库房中的干燥区域内;4 .自燃物和混合物的储存温度应满足不同品种的存储温度、湿度 要求,并避免阳光直射;5 .自反应物质和混合物应储存在危险化学品库房特定区域内,避 免阳光直射并保持良好通风,且应满足不同品种的存储温度、湿 度要求,自反应物质及其混合物只能在原装容器中存放。841 .危险化学品应当储存在专用仓库,并由专人负责管理;2 .剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品, 应在专用仓库内单独存放,实行双人收发、双人保管制度。85储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查
16、、登记制 度。86应按国家标准分区分类储存危险化学品,不得超量、超品种储存 危险化学品,相互禁配物质不得混放混存。87重大危险源 的安全控制重大危险源应配备温度、压力、液位、流量等信息的不间断采集 和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置,并 具备信息远传、记录、安全预警、信息存储等功能。88重大危险源的化工生产装置应装备满足安全生产要求的自动化控 制系统。89对毒性气体的设施,设置泄漏物紧急处置装置。90重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施,设置视频监控系 统。序号排查事项排查内容备注91设备设施 管理企业应建立健全设备设施管理制度,内容至少应包含设备采购验 收、动设备管理、静
17、设备管理、备品配件管理、防腐蚀防泄漏管 理、检维修、巡回检查、保温、设备润滑、设备台账管理、日常 维护保养、设备检查和考评办法、设备报废、设备安全附件管理 等的管理内容。92企业应配备设备专业管理人员和设备维修维护人员。93企业应对设备定期进行巡回检查,并建立设备定期检查记录。94企业不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。95企业应编制设备检维修计划,并按计划开展检维修工作。对重点 检修项目应编制检维修方案,方案内容应包含作业安全分析、安 全风险管控措施、应急处置措施及安全验收标准。96检维修过程中涉及特殊作业的,应执行GB 30871要求。97企业应加强防腐蚀管理,确定检查部位
18、,定期检测,定期评估防 腐效果。98设备设施 管理应对大型、关键容器(如液化气球罐等)中的腐蚀性介质含量进 行监控,定期分析(如H2s含量是否超标)。99在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排 放部位,应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施,减少泄漏 的可能性。100凡在开停工、检修过程中,可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区 周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。101传动带、转轴、传动链、皮带轮、齿轮等转动部位,都应设置安 全防护装置。102安全附件 管理企业应建立安全附件台账、爆破片更换记录。103企业应对监视和测量设备进行规范管理,建立监视和测量设备台 帐,定期进行
19、校准和维护,并保存校准和维护活动的记录。序号排查事项排查内容备注104安全阀、压力表等安全附件应定期检验并在有效期内使用。105在用安全阀进出口切断阀应全开,并采取铅封或锁定; 爆破片应正常投用。106压力容器用液位计应当:1 .储存0C以下介质的压力容器,选用防霜液位计;2 .寒冷地区室外使用的液位计,选用夹套型或者保温型结构的液 位计;3 .用于易爆、毒性程度为极度或者高度危害介质、液化气体压力 容器上的液位计,有防止泄漏的保护装置。107仪表安全 管理企业应建立仪表自动化控制系统安全管理、日常维护保养等制 度。108企业应建立健全仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及仪表 巡检记录。10
20、9仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括:1 .仪表定期校验、回路调试记录;2 .检测仪表和控制系统检维护记录。110新(改、扩)建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、 长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前,必须进行检查确 认。111控制系统管理应满足以下要求:1 .控制方案变更应办理审批手续;2 .控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全;3 .控制系统建立有应急预案。112企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人 审批制度。联锁保护系统的管理应满足:L联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐 全;2 .应对工艺和设备联锁回路定期调试;3 .联锁保护系
21、统(设定值、联锁程序、联锁方式、取消)变更应 办理审批手续;4 .联锁摘除和恢复应办理工作票,有部门会签和领导签批手续;5 .摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。序号排查事项排查内容备注113新建化工装置必须设置自动化控制系统,根据工艺过程危险和安 全风险分析结果,确定配备安全仪表系统。114化工生产装置自动化控制系统应设置不间断电源,可燃有毒气体 检测报警系统应设置不间断电源,后备电池的供电时间不小于 30nlin。115仪表气源应符合下列要求:1 .采用清洁、干燥的空气;2 .应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第 二气源(也可用干燥的氮气)。116安装DCS、PLC、
22、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机 的机房,应考虑防静电接地。其室内的导静电地面、活动地板、 工作台等应进行防静电接地。117仪表安全 管理爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要 求。118保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆 场合应采取相应防爆级别的密封措施。119危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等 信息应不间断采集和监测,并具备信息远传、连续记录、事故预 警、信息存储等功能;记录的电子数据的保存时间不少于30 天。120紧急停车按钮应有可靠防护措施。121罐区储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的 液位连续
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 巩固 提升 方案
![提示](https://www.taowenge.com/images/bang_tan.gif)
限制150内