华能广东能源开发有限公司汕头电厂3号除尘器输灰系统优化提效改造工程技术规范书编写会签审核.docx

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1、初中国华能 CHINA HUANENG华能（广东）能源开发有限公司汕头电厂3号除尘器输灰系统优化提效改造工程技术规范书编写:会签:审核:批准:2023年3月6. 1. 12. 5阀门开度在上位机和就地触摸屏上可视可调。智能主机技术要求；6.1.13.1 具有485和422通信功能，具备总线通信功能，下行与现场所有总线 设备通信，上行与现场触摸屏或上位机通信；6. 1. 13.2智能主机电压等级为DC24V,配置4个4-20mA模拟量接口，可直接采 集现场4-20mA的模拟量信号；6.1.13.3 智能主机内置寻优算法，可实现系统自动寻优功能，根据实际工况， 自动控制所有智能梯度阀和智能补气阀，

2、让系统自动调整到与实际工况相适应的 最优状态；6.1.13.4 智能主机可智能触发寻优程序，也可以通过上位机人为一键启动寻优 程序；6.2 原有输灰系统设备的检修和更换；1. 2. 1对除尘器输灰系统阀门（包括省煤器）进行检修，对损坏或漏灰问题的阀 门进行更换；对仓泵各进料阀和出料阀、气化风阀等进行检查和清理。6. 2. 2检查、更换更换一电场仓泵的进料气动阀（8套）；手动阀闸板阀（8套）；7. 2. 3检查、更换省煤器排各仓泵的进料气动阀（6套）；手动阀闸板阀（6套）； 对二、三、四电场仓泵的进料气动阀（24套）；手动阀闸板阀（24套） 阀门进行检修，对已损坏或漏灰问题的阀门进行更换；对各排

3、出口气动阀进行更 换（4套）；8. 2. 5对仓泵各辅助气化管进行清理、修复，对各阀门进行修复和更换；6.3 对输灰管道的修复及加固；6.3.1 根据现场载荷进行计算，对目前输灰管道在运行中存在较大晃动，进行支 架加固（改装适合的支架）；并对目前两片输灰管道弯头处加装支柱（包括立柱 基础），避免目前因支柱跨度过大造成的晃动，满足灰管的安全。；6. 3. 2更换部分破损、漏灰段输灰管，并对各灰管进行全面修复；6. 3.3,更换省煤器排灰管至一电场段部分管道；包括全部磨耐弯头的更换。管道为 DN100无缝钢管，壁厚10mm,长度100米；6. 3. 4对省煤器排输灰管的道破、漏灰处理，对输灰管道进

4、行检修与更换；同时 更换、加固金属膨胀节（DN100） 2套,加装1套；6. 3. 5对各排输灰管原有破损的保温层进行更换和修复；6. 4对改造涉及的焊口或磕碰损坏的油漆进行油漆；6. 5主要设备参数包括在本规范书中的下列由供应商提供的技术数据将阐述系统中所需设备的 设计原则、系统的基本性能，供应商必须保证这些资料的准确性，并对其完全负 责，供应商应保证所提供的资料与经采购人规定的所有性能要求一致。6. 5. 1智能补气阀6. 5.2智能梯度阀6. 5.3智能主机6. 6主要工程量（包含但不限于此）序号检修项目工作量描述1搭设项目范围内施 工所需的平台、脚手 架；供应商负责平台、脚手架搭设所需

5、的所有材料。2完成3号电除尘器一 电场输灰系统输灰 管道的改造；开孔焊接智能补气阀连接座88个3完成#3号电除尘器 一电场输灰系统伴 气管道的安装（含支 吊架）；伴气管道安装，并开孔焊接智能补气阀连接座90 个4安装涡街流量计，安 装旁路球阀及气管安装涡街流量计1个、旁路球阀等5主体设备的安装一电场主DN65伴气管道350米安装，88套智能 补气阀组、2套智能梯度阀组、1面控制箱、1台 流量计、空气过滤器一台、800米电缆及穿线管 安装，就位上位机一台。6输灰管道更换更换省煤器DN100管道100米。包括全部磨耐弯 头4套，包括非标弯头制作。破损、破损、漏灰的输灰管的更换，按拆检情况 确定更换

6、，满足工程需要。7管道、管架加固高架管道全段200米支架加固。新增立柱及基础 两处，包含所需材料。8阀门检修与更换共60套（其中：20套DN200气动摆动阀、20 DN200 套手动闸板阀、4套DN150气动阀、16套DN50气 动摆动阀）、阀门由采购人提供。9系统设备检修对仓泵及附属设备全面检修，各辅助气管、阀清 理、更换。阀门由采购人提供。10设备/管道防腐刷漆本项目新安装的管道、设备刷漆、补漆防腐，管 道保温层全新制作，包含所需材料P6. 7性能要求6. 7.1系统设计基本要求本技术规范书描述了本次工程的基本工艺流程和基本原则，供应商须根 据自己所供系统的特点和性能要求对本工程进行详细的

7、、完整的设计，保证系统 的安全可靠运行。6.7. 1.2智能输灰系统的设计、工艺、设备和系统应是先进可靠、质量保证的技 术，并符合安全和环境保护的条例。所采用的系统和设备应成熟。任何带有试制 性的系统和设备应予以排除。供应商提供的设计和文件应满足本规范书各章节所 述的技术要求。6. 7. 1. 3智能输灰系统的保证寿命应在30年以上，并且有一键启动和满足负荷 变化的能力。6. 7. 1.4智能输灰系统的可用率要满足机组年运行小时不少于100%负荷运行 6500小时的要求。6. 7.1. 5供应商所供设备的总要求所有设备应正确设计和制造，以便安全地持续运行，满足所有工况下的功能 而不产生过度的应

8、力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。设备必须是全 新的并有可靠的设计，所组成的部件如认为带有试制性质的将不予接受。设备部 件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好的光洁度、合适的公差配合。易 于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件应易于得到，并能比较 方便地拆卸、更换和修理。安装或维修时便于起吊或搬运的措施如吊耳、环形螺 栓等应装在所有的重型部件上。所用的材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作量 最少。铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。每个零件内部应消除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。应从内

9、外表面消除所有疏松的轧屑、锈皮、油脂等。6. 7. 2工艺系统的技术要求6. 7. 2.1易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件（含气缸密封件 等）将提供备用品、并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均将有便 于安装和维修的起吊或搬运条件；6. 7. 2. 2所用的材料及零部件（或元器件）将符合有关规范的要求，且将是新的 和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质节能、先进的 产品，并有生产许可证及产品检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。目前 国内产品质量尚不过关的部件可选用进口产品6. 7. 2. 3所使用的零件或组件具有良好的互换性；6. 7. 2. 4

10、外露的转动部件将设置防护罩，且将便于拆卸；6. 7. 2. 5各转动件将转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部件密封良好，不得有油 脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40,且轴承最高温度不得超过80C；6. 7. 2. 6外购材料及部件供应商应进行检验，并对其质量负全责；6. 7. 2. 7所有焊接缝应进行工厂检验，确保无重皮，无砂眼、无咬边或焊接不足 等现象；6. 7. 2. 8系统中的阀件应开闭自如，严密可靠、不能出现卡涩、不到位现象。6. 7. 2. 9系统中应有噪音控制措施。在自由空间离设备外壳和离地面1. 5米处的 噪音,应在85dB（A）级以下。6. 7. 3仪控部分技术要求6. 7. 3

11、. 1 总则本规范书本工程采用的智能输灰控制系统提出了技术方面和有关方 面的要求。它包括功能设计、设备结构、性能和制造、安装和试验等方面的要求。6.7.3. 1.2本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定, 也未完全陈述与之有关的规范和标准。供应商应保证提供符合本规范书和有关工 业标准及规程规范要求的优质产品。供应商应提供完整及完善的控制和监视设备 及手段。在工程实施阶段，如采购人发现供应商的控制系统及仪表配置有缺陷, 供应商应积极配合及完善，而不应以供货范围未涵盖或部分工艺设备非供应商配 供为理由拒绝。6.7.3. 1.3如果供应商的报价与本规范书有偏差，不管偏差是多么微小

12、，应以书 面形式提出，并对每一点都做说明。如果供应商未以书面形式对本规范书的条文 提出异议，则意味着供应商提供的产品完全满足了本规范书和有关工业标准的要 求。6. 7. 3. 1.4报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均 应使用国际单位制（SI） O6. 7.3. 1.5只有采购人有权修改本规范书。经采购、响应双方协商，最终确定的 规范书应作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。6. 7. 3. 1.6引用的标准本规范书中涉及的所有标准，均应截止到采购人发出本智能输灰控制系统订 单之日的最新版本。若发现本规范书与参照的标准之间有不一致之处，供应商应 向采购人指明

13、。供应商也可提出其它相当的替代标准，但需经采购人确定。6. 7. 3.1. 7智能输灰系统中的机械电气设备及仪器仪表应符合我国有关国家标 准的规定。6. 7. 3.1. 8供应商成套供货设备和管道内完整的全部仪表和电控箱、就地仪表盘、 电磁阀箱、接线盒（箱）等测控设备，包括就地指示的压力表、温度计、流量表及 满足远方监控要求的测温元件、开关量仪表、压力（差压）变送器、料位测量装 置和流量测量装置等，供应商应列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂、型号 及安装位置。提供相应的测量范围及定值要求（如压力、差压、流量等参数）。6. 7. 3. 2仪控设备要求1）应能在就地对电动机、气动门进行操作。2）

14、供应商提供的所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位。例如：压力和差压：Pa（帕）温度： （摄氏度）流量：t/h （吨/小时）、m3/h （立方米/小时）3）检测仪表精确度，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.6级。4）模拟量信号：热电偶：K型热电阻:销电阻Pt 100电压信号：15V电流信号：420mADC5）开关量信号：对于压力开关（PS）、温度开关（TS）、料位开关（LS）和位置开关（ZS）等，其接 点应是快动干接点型，接点的最小容量应为：230VAC, 3Ao每个开关都应配有两 个独立的接点。6）管道的设计和安装应满足标准（IEEE） 422。6. 7. 3. 3设备规范6

15、. 7. 3. 3.1总的要求1）检测仪表的配置应根据实际工艺系统要求确定，并经采购人审查。2）装设的所有仪表和控制设备应是完整、成熟产品。6. 7. 3. 3. 2 仪表1）所有控制仪表及设备应具有最高的可用性、稳定性、可操作性和可维护性, 应满足要求的功能。2）所有控制仪表及设备应满足智能输灰系统工艺要求，其型式规范选择由供应 商负责经采购人确认后生效。3）所有需有引出取源管的就地仪表，供应商均配供连接导管及阀门，材质最少 为304不锈钢。4）配供测控设备需远传的输入、输出的模拟量信号采用标准信号（模拟量信号 为420mADC,热电阻及热电偶等温度元件采用带变送器形式，送出420mADC

16、信号；脉冲量等），以便与计算机接口。5）配供测控设备需输入、输出的开关量信号，为无源接点，触点容量不小于 250VAC、 5A 或 220V DC、 3A06）配供测控设备中的开关量仪表，其切换定值能满足控制要求，能在被测参数 正常范围内实现信号复归。7）配供的就地压力表、温度表按不锈钢产品选型（表盘选用150mm,精度1.6 级）。就地流量计采用涡街流量计，可送出4-20mA远传模拟量信号8）供应商提供的气动阀门配供气动执行机构：执行机构力矩至少应大于阀门力 矩的两倍。9）供货范围内的气动执行机构采用与阀门一体化配供，附件完整。气动阀门及 气动执行机构选型能在失电、失气、失信号的情况下向有利

17、于工艺系统安全运行 的方向保位。10） 6. 7. 3. 3. 3控制盘、台、柜及电缆11）供应商提供的就地控制箱、仪表箱（盘）、电磁阀箱，采用不锈钢材料（至 少为304）制作，其箱体和盘体板材厚度不小于2mm，保证有足够的强度，以防 变形。控制箱、仪表箱（盘）、电磁阀箱采用密封防尘结构，其箱体和盘体板材 厚度保证有足够的强度，以防变形。控制箱、仪表箱（盘）、电磁阀箱具有防尘、 防水等性能，并符合国家标准GB4208外壳防护等级的分类中规定的IP56级的要 求。制作和安装工艺精致美观。12）就地盘（箱、盒）至就地设备、一次元件的连接电缆/导线、导管，就地盘 （箱、柜、盒）之间的连接电缆/导线、

18、导管，均由供应商设计、配套供货和安 装，并提供清册和敷设图。13）盘、柜的设计，材料的选择和制做的工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有 焊接、钏钉或外侧出现的螺栓接头，整个外表面端正光滑。14）盘、柜应有通风装置.以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。 如盘、柜内仅靠自然通风会引起封闭件超温或误动作则应提供强迫通风或冷却装 置。15）所有控制盘的电缆入口应在底部。16）控制盘和控制柜内部应提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有电源 开关。17）盘、柜的尺寸、颜色必须由采购人确认。墙挂式控制箱高度不应超过1200mmo 6. 7. 3. 3. 4配供的仪表及控制装置能适应以下种类

19、能源供应： 电源：交流380V,交流220V, 50Hz；供应商需要的其它等级的电源和气源由供应商自行解决。18） 6. 7. 3. 3. 5控制系统要求19）控制主机与智能补气阀及智能梯度阀之间采用总线连接，控制主机与操作员 站的连接采用光纤连接。20）电源容量应有40%裕量。21）控制系统应能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行.在距 控制设备1. 2米以外发出工作频率达470MHz,功率输出达5W的电磁干扰和射 频干扰，应不影响系统正常工作。22）控制系统中的硬件应能在环境温度为050,相对湿度为595%的范围 内连续运行，而无结露现象。6. 7. 3. 3. 5 电缆（1）

20、概述电缆包括控制电缆、计算机电缆及少量电力电缆，所有电缆将具有较好的电 气性能，机械物理性能以及不延燃性，所有电缆均为阻燃电缆。满足有关国际、 国家规范和标准，有同类工程将用业绩的产品。计算机控制电缆单极芯数不超过 24芯，至少留有2对以上备用芯。控制电缆,用于开关量信号,开关量输入信号将选用带屏蔽控制电缆.a）产品规范和标准IEC332-3耐火试验（耐高温电缆）IEEE383耐火试验（耐高温电缆）GB12666. 5-90耐火试验（耐高温电缆）b）技术要求交流额定电压：Uo/U ; 450/750V耐压试验3000V, 5分钟完好。工作温度：T5 +105 耐高温控制电缆-40 +200o绝

21、缘电阻：在20下温度不低于105MQ.mo导体线芯直流电阻（20）符合GB3956-83规定。控制回路铜芯导体线芯最小截面为1. 5mm2,电流电压回路不小于4nlm2,按要 求留足备用芯。无铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的6倍，铠装电缆允许弯曲半径 不小于电缆外径的12倍。c）计算机电缆，用于模拟量信号。1）产品规范和标准GB12666. 5-90 耐火试验（耐高温电缆）2）技术要求交流额定电压：Uo/U ; 300/500V耐压试验2000V, 1分钟完好。电缆最高工作温度：+90 最低环境温度：-40绝缘电阻：在20下温度不低于lxlO3MQ.km工作电容：低于90 PF/m电容不平

22、衡：低于1 PF/m无铠装电缆允许弯曲半径不小于电缆外径的6倍，铠装电缆允许弯曲半径 不小于电缆外径的12倍。铜芯导体线芯对绞分屏蔽及总屏蔽。对绞铜 带分屏蔽，聚氯乙烯护套加铜带总屏蔽电缆，铜芯导体线芯最小截面为 电力电缆，用于供电接线.电力电缆技术规范参见电气有关技术规范。（4）电缆敷设要求1）电缆敷设设计深度将满足现场施工要求，并采用计算机敷设设计。2）电缆敷设和电缆通道的设计、施工将满足相关的设计、施工、调试和验收规 范的要求。3）电缆穿管为镀锌钢管。（5）电缆桥架电缆桥架应采用铝合金型，电缆桥架的走向应不影响设备检修、不受热、不 影响其他设备、美观牢固等。电气要求6. 7. 4. 1

23、概述供应商应负责本工程改造工作范围内电气系统的系统设计、安装设计、设备 及材料供货及安装、保护定值计算、调试及试运行，电气系统包括：供配电系统、 电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、通讯系统、电 缆和电缆构筑物、电气设备布置等配套部分。供应商有责任现场核查电厂现有的电气系统，复核原有系统裕量及与工程变 动部分相关的电气设备参数，确认是否满足改造后系统的需要，并复核系统的相 关电源配电柜配置是否合适，供应商可提出更优方案。供应商应提出详细的电负 荷清单。6. 7. 4. 2总的要求供应商应现场勘察，并在原系统的基础上，设计并完善一套完整的电气系统。电气系统和电气设备的设计应

24、基于如下全面的考虑：（1）易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时 应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。（2）相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；（3）系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受 能力、继电保护和机械强度等。（4）环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的 防护。（5）油漆颜色和技术条件应与原系统相同。（6）电气设备应在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。（7）电气设备的使用寿命为30年。（8）所有经采购人确认的资料供应商不应免除应负的责任。6. 4. 4. 3供应商的供电要求1）采购人所提供电源

25、电压种类在以下几种中选择：a）6kV三相电源b） 380V三 相电源c） 220V单相电源。如供应商设备需其它种类电源，由供应商自行解 决。这些电源的容量及接入口位置需经采购人确认。2）采购人380V系统为不接地系统，所有380V用电设备均不带零线，不得通过 相地的方式直接取220V电源（需要220V控制电源，必须采用隔离变）。6. 4. 4. 4成套动力控制柜技术要求1）产品的结构合理，工艺性能先进，能满足设计、施工和运行维护的要求。2）成套动力控制柜外壳采用厚度不小于2mm的TP304不锈钢材质制作，密封严 密，防水、防尘效果良好。其外壳防护等级不低于主设备的防护等级。3）成套动力控制柜设

26、计时需将事故保安电源设备与正常工作电源设备分开设计, 不在同一母排上，采购人根据电源性质分别由保安及工作段供电。4）控制回路最小截面为1. 5 mm2,电流回路不小于4 mm2,电压回路不小于2. 0 mm2o5）控制柜内的电源开关、控制开关或控制保险粘贴中文标示。6. 7. 4.5配套电缆及桥架要求一、项目概况1.总则 1.1本规范书适用于华能汕头电厂3号除尘器输灰系统优化提效改造工程，内容包括但不限于以下内容：全套输灰系统的设备检修和一电场输灰管道加装外挂式 智能输灰系统。包括输灰管道加固、输灰阀门更换、省煤器管道部分更换、涉及 附属设备配套电、控制系统的设计、布置、安装、调试。工程采用设

27、计、安装、 调试及施工辅材总承包（采购人提供材料除外）模式，改造内容均由供应商设计 （初步设计、施工图设计、竣工图设计等）、供货（部分）、施工（安装）、调 试、消缺，以及设计联络、现场服务、包含施工材料及设备的采购、电厂人员的 培训和提供售后服务等。1. 2本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的 标准，供应商应提供有成功运行经验的系统和符合本规范书和有关工业标准的优 质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准，须满足其要求。1.3 如果供应商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供应商提 供的设备完全符合本规范书的要求。1.4 供应商对供货范围内系统的成套设

28、备（含辅助系统与设备、附件等）负有全 责，即对外采购的产品。先征得采购人的认可。L5供应商执行本规范书中所列标准。各标准有矛盾时，按较高标准执行。L 6合同签订后10天，按本规范书要求，供应商提出合同设备的设计、制造、 检验/工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标 准清单给采购人，由采购人确认。1.7 供应商提供的施工材料、设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足 本工程所处地理位置、环境条件的要求。1.8 供应商成交后，响应文件经技术澄清后，所承诺内容和技术协议具有同等约 束力，与合同正文具有同等效力。2 .工程概况3 . 1工程基本情况汕头电厂3号除尘器设计煤

29、种“神府东胜烟煤和校核煤种晋北烟煤的11%和 19%”，但目前电厂经常使用燃煤为高硫、高灰煤种，灰份远超出原设计值，目 前运行工况超出电除尘系统原有的设计边界。造成除尘器收集、装卸、排送出现380V动力电缆采用C级阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，电 缆的绝缘水平为0.6/1. OkV,电缆的导体应采用铜导体，其热稳定截面应满足电 厂380V系统热稳定要求。电缆不应有中间接头。截面大于50mm2的400V动力电 缆的终端接头应采用热缩终端接头。电缆选型须经采购人审核确定。电缆应根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道、电缆桥架、地下埋管以及 电缆直埋的敷设方式。电缆桥架及辅材或管道应采用经防

30、腐和热浸镀锌处理的钢 质材料。室外电缆桥架应加遮阳保护。电缆桥架的连接方式必须保证有良好的导 电性，电缆桥架应有不少于两点与接地系统电气连接。电缆桥架穿墙处、电缆孔洞进行封堵。6. 7. 4. 6检修电源箱要求每个检修电源箱内设置1个INT200型隔离开关、2个NC200H （80A） +VIGI NC100型开关。在室内安装的检修电源箱，任何检修位置至检修电源箱的距离均 不超过30m。在室外安装的检修电源箱，任何检修位置至检修电源箱的距离均不 超过50m。在检修电源箱内设置三相插座或三相接线端子（其额定电流不小于 80A） o检修电源箱采用双门设计，开关及接线端子箱门带锁，安全插座箱门不 带

31、锁，每个电源箱的安全插座最少为四个（均按80A考虑）。检修电源箱保护总进线保护器应选用额定漏电动作电流为100mA及以上快 速动作的漏电保护器；箱内的分路漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30 mA,额定漏电动作时间应小于0. IS；使用于水泵等潮湿场所的漏电开关，其 额定动作电流应不大于15mAo额定漏电动作时间应小于0. 1 So根据IEC309的要求，安装在室外墙上的检修电源箱有防冲击、风沙及直射 阳光等的外罩。安装在室外的检修电源箱，其外壳防护等级必须达到IP55；安装在室内的 检修电源箱，其外壳防护等级为IP40。6. 7. 4. 7电缆防火阻燃依据有关标准和规范，电缆应有防火阻燃

32、措施。供应商提供相应图纸及 材料清册。6. 7. 4. 8电气设备防护等级电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP32； 电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP31；电动机的防护等级：IP54。在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于IP30；在其余环境条件下的其他电气设备和照明设备，其防护等级为IP54；为保证短时浸入水中或在水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的 防护等级应达到IP68；对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级应 根据实际情况确定；电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级必须达到IEC7

33、9所规定的爆炸 性混合物燃点等级的要求。同时应注意IEC标准中关于在车间及贮存区等处有爆 炸性危险的场所中，电气设备使用的有关条款。6. 7. 4. 9防止触电措施对于超过1, 000V的带电装置和设备应防止直接接触或间接接触。对于可能直接接触的带电装置和设备，应采取对带电部分进行隔离或加保护 罩（保护网）的方式进行保护；对于可能间接接触的带电装置和设备，也应有相应的保护等措施。7. 7. 4.10电气设备的颜色标识电气设备外壳的颜色由采购人指定或确认。控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识：a）指示灯一断路器合上红色一断路器分开绿色一阀门位于打开位置红色一阀门位于关闭位置绿色电动机运转红

34、色电动机停转绿色报警、跳闸及故障信号 黄色、红色或采用相应铭牌的分合指示;并采用不同的颜色区分跳闸信号和报警信号。b）按钮一断路器跳闸（关） 绿色一断路器合闸所有其他按钮红色黑色并带有相关铭牌文字当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时，应通过“ON” / “OFF”或“0”/ “I”标记或用以上所述的色彩标识加以注明。对于模拟图，包括特殊的盘或柜面板等，供应商应采用经认可的颜色，所设 定的指示器，设备符号应与模拟图上相一致。不同的电压等级在模拟图上应采用 不同的颜色表示。集中控制的重要电动机设就地事故按钮。事故按钮应带护盖，以防止误碰按 钮造成电动机误跳。更换主机原有事故按钮及电缆。事故

35、按钮箱在满足防雨、防 尘、防误碰的前提下应另外装设独立的防雨罩。6. 7. 4. 11电气设备耐压要求380V供配电设备（用电设备不在此列）最高电压：660V绝缘水平：工频2500V （1分钟）7.清洁、油漆、包装、运输和储存7. 1清洁和油漆7. 1.1有加工件（除不锈钢外）都必须对其表面进行除锈处理。7.1. 2表面除锈处理可以采用溶液清洗或喷漆处理。7.2. 3底漆必须在除锈处理后8小时内进行。7. 1.4所有加工件如果不用油漆处理，则表面部必须涂上防腐物，供应商必须在 报价书中提供完整的说明和清洗手段。7. 1.5设备装运以前，其所有部件必须进行全面清洗，清除所有污垢、锈物、油 脂及其

36、它杂物，保证产品内外清洁，并在工厂内按制造厂标准进行涂漆。7.1. 6钢结构喷涂头道漆之前必须经喷沙或酸洗处理，发运前必须上底锈和防锈 漆。7.1 . 7设备油漆颜色由采购人确认。设备组装前必须从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物 等，必须从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。轴承和油系统的辅助设备，如 贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后必须涂上合适的油溶性防锈剂。设备本体及其钢支架必须进行去锈和油漆处理，仓体外表面在第一次涂层前 必须做喷丸处理，内表面需进行磷化、钝化处理。油漆必须选用性能优良的品种， 并能适必须当地环境条件，沿海地区必须考虑适必须盐雾环境。现场所有的设备

37、、阀门标牌、颜色，控制柜标配等都由供应商负责制作，并 要按照电厂要求完成。设备表面必须涂总共两层底漆和两道面漆，最后一道面漆由供应商提供在现 场负责现场涂刷。两层底漆、面漆厚度均必须NlOOum。设备外表面的颜色由采购人确定。7.2 包装、运输7.2. 1包装必须符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等 措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时， 零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找 的原则。7. 2. 2所有开口、法兰、接头必须采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受 腐蚀、损伤及进入杂物。进出口、管

38、孔必须用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔必须采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖 物及紧固件不必须焊在设备上。7. 2. 3设备必须装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少必须包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编 号、设备型号等。二、供货范围及工作范围L总体要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，供应商保证提供设备为全新的、先进的、 成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本规范书的要求。1.2 供应商应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家 等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件

39、未列出和 /或数目不足，供应商仍须在执行的同时补足。1. 3供应商应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货 清单。L 4提供随机备品备件（包括仪表和控制设备）清单。1.5 提供所供专用工具清单。1.6 供应商提供系统的技术资料。2 .工作范围1 .1供应商的设计、供货及安装范围供应商应提供本工程完整的智能输灰系统的系统设计，负责该系统内设备及 部件的设计制造、供货及安装，供应商负责该系统的调试。供应商要对所设计的系统和所选的设备、阀门、附件全面负责。具体范围分 述如下（但下限于此）：1）供应商负责一电场管道整套智能输灰系统的设计、供货及安装、调试。2）供应商负责输灰管道的加

40、固的设计、供货及安装工作。3）供应商负责省煤器部分管道的拆除、更换及安装工作。4）供应商负责输灰系统进料阀和出料阀等的检修、安装工作。5）供应商负责采购人提供的电源接口至智能输灰系统控制箱之间的电缆、穿线 管及安装工作。2 . 2采购人的工作范围。1）负责协调改造工程中相关专业的工作。2）对供应商提供的智能输灰系统及仪表控制系统进行技术确认，并对供应商提 供的施工图资料进行确认。3）提供交流220V电源接口。3 .供货范围供应商应确保供货范围完整，以能满足安装、运行要求为原则，在技术规范 中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充。其具体项目如下（但下限于此）： 1）一电场管道智能除灰系统（包括气

41、管旁路、智能梯度阀、伴气管道、智能补 气阀、智能主机、涡街流量计、操作员站、HMK就地控制箱、总线电缆、仪表 阀及仪表安装座、有关电缆套管及紧固件、有关管道及手动阀门等）； 2）输灰管道的加固的设计、供货； 3）省煤器部分管道的拆除、更换；4）输灰系统进料阀和出料阀的检修、更换；5）供应商供货范围内管道的支吊架材料；6）所供设备油漆，颜色由采购人确认。4 .供货清单（包含但不限于此）本合同的供货范围为包括但不限于下列供货清单中所列明的项目，在本清单 中未列入但根据工程需要由供应商提供的，供应商应予以补足并提供相应的技术 文件。4.1 主要设备序 号设备名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1上位

42、机24寸台1国产含控制 软件2控制主机24V供电，带 RS232 及 RS485 接口个1国产3现场控制箱不锈钢304面1国产含电源 模块、 HMI等4涡街流量计24VDC, 420m 输 出Za1国产含对夹法兰，螺栓5智能梯度阀 组M12接口，带液 晶显示套2国产含止回 阀、接 管等6智能补气阀M12接口，带液 晶显示套88国产含安装 座、接 管、隔 离阀等7手动球阀DN65个国产满足需 求8压缩空气过 滤器40Nm3/min台1国产9总线分配器个90国产含M12 预制电 缆10电缆批国产满足施 工需要11电缆软管、 紧固件等批国产满足施 工需要12镀锌管批国产满足施 工需要13伴气管道30

43、4不锈钢DN65米350国产配相应 焊接弯 头14管道支架及 紧固件Q235吨国产满足工 程需要15PU管米国产根据工 程需要2. 2备品备件随机备品备件系指用于合同设备在安装、启动、调试、试运行等阶段所需配 备的备品备件。智能补气阀M12接口，带液晶显示套2备件总线分配器个2备件三、检验、监造1 .概述1.1 本附件用于合同执行期间对供应商所提供的设备（包括对分包外购设备） 进行检验、监造和性能验收试验，确保供应商所提供的设备符合附件1规定的要 求。1. 2供应商应在本合同生效后20天内，向采购人提供与本合同设备有关的监造、 检验、性能验收试验标准。2 .工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的

44、一个重要组成部分。供应商须严格进行厂内各生产 环节的检验和试验。供应商提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报 告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂 试验（供应商派人员参加）。2.3 3供应商检验的结果要满足附件1的要求,如有不符之处或达不到标准要求， 供应商要采取措施处理直至满足要求，同时向采购人提交不一致性报告。供应商 发生重大质量问题时应将情况及时通知采购人。2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3 .设备监造3.1 1监造依据根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995） 37号大型电

45、力设 备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定, 以及最新的国家有关规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后， 供应商和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供应商复印3份，交监造代表 1份。3.3 监造内容具体监造内容、监造方式由采购人确定。3.4 对供应商配合监造的要求供应商应为采购人提供以下方便：1）提前10天将设备监造项目及检验时间通知采购人监造代表和采购人，监造 项目和方式由供应商、采购人监造代表、采购人三方协商确定。2）采购人监造代表和采购人代表有权通过供应商有关部门查（借）阅合同以及 与本合同设备有关的标准、图

46、纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录）， 如采购人认为有必要复印，供应商应为采购人提供应商方便。3）采购人人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时, 采购人有权提出意见，供应商应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论采购 人是否要求和知道，供应商均应主动及时向采购人提供合同设备制造过程中出现 的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在采购人不知道的情况下供应商不得擅自 处理。四、设备交付进度及工程工期要求交货地点：合同设备（含技术规范书要求范围内的材料）的交货地点：华能 汕头电厂内。总工期：60天。要求在合同生效后30天内完成所有设备交货；采购人收到货物后，以采购 人正式通知为准，30天内完成所有设备安装及调试工作，由供应商提出能够做 到的最快交货批次和时间表如下：系统设计、供货、施工总工期计划表时间要求完成工作备注设计阶段10天完成设计、提供施工图供货阶段20天施工材料到场安装阶段25天机组停运期间内完成按采购人通知时间为准调试阶段5天机组停运期间内完成按采购人通知