黄河防洪工程普通混凝土工程单元工程施工质量标准.doc

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1、黄河防洪工程普通混凝土工程单元工程施工质量标准1.1 一般规定1.1.1 普通混凝土单元工程宜以混凝土浇筑仓号或一次检查验收范围划分。对混凝土浇筑仓号，按每一仓号为一个单元工程；对排架、梁、板、柱等构件，按一次检查验收的范围为一个单元工程。1.1.2 普通混凝土单元工程分为基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制安、预埋件（止水、伸缩缝等）制安、混凝土浇筑（含养护、脱模）、外观质量检查六个工序，其中钢筋制安、混凝土浇筑（含养护、脱模）工序为主要工序。1.1.3 水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片（带）等原材料质量应按有关规范要求进行全面检验，进场检验结果应满足相关产品标准，不同批次原材料在工程中的

2、使用部位应有记录。1.1.4 砂料质量标准见表1.1.4-1；粗骨料质量标准见表1.1.4-2。表1.1.4-1 砂料质量标准项目质量要求检验方法检验数量天然砂人工砂含泥量（%）有抗冻要求或C303抽样、试验每8h检验1次C305泥块含量不允许抽样、试验每月不少于2次有机质含量浅于标准色不允许云母含量（%）2石粉含量（%）618（指颗粒0.16mm）抽样、试验每8h检验1次表观密度（kg/m3）2500抽样、试验每月不少于2次细度模数波动0.2抽样、试验每8h检验2次坚固性（%）有抗冻要求8抽样、试验每月不少于2次无抗冻要求10硫化物及硫酸盐含量（%）1（折算成SO3，按质量计）轻物质含量（%

3、）1表1.1.4-2 粗骨料质量标准检验项目质量要求检验方法检验数量含泥量（%）D20、D40粒径级1抽样、试验每8h检验1次D80、D150（D120）粒径级0.5泥块含量不允许抽样、试验每月不少于2次有机质含量浅于标准色坚固性（%）有抗冻要求5表1.1.4-2 （续）检验项目质量要求检验方法检验数量坚固性（%）无抗冻要求8抽样、试验每月不少于2次硫化物及硫酸盐含量（按重量折算成SO3）（%）0.5表观密度（kg/m3）2550吸水率（%）2.5针片状颗粒含量（%）15，经论证可以放宽至25超逊径含量（%）超径圆孔筛5，超逊径筛余量为0抽样、试验每8h检验1次逊径圆孔筛10，超逊径筛余量2抽

4、样、试验1.1.5 混凝土拌和物性能质量标准见表1.1.5。表1.1.5 混凝土拌和物性能质量标准检验项目质量标准检验方法检验数量合格优良最少拌和时间符合规范要求抽样、试验每8h检验2次原材料称量符合规范要求的频率7085砂子、小石饱和面干含水率6%频率7085抽样、试验每4h检验1次坍落度合格率7085抽样、试验每4h检验2次含气量（有抗冻要求时）合格率7085抽样、试验每4h检验2次出机口温度（有温度要求时）合格率7085注：1.坍落度以设计要求的中值为基准，变化范围以水工混凝土施工规范的允许偏差为准。2.含气量以设计要求的中值为基准，允许偏差范围为0.5%。3.砂子、小石的含水率宜分别控

5、制在0.5%、0.2%。1.2 基础面或施工缝处理1.2.1 基础面或施工缝处理施工质量标准见表1.2.1。表1.2.1 基础面或施工缝处理施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检查数量主控项目1基础面岩基符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告全仓软基预留保护层已挖除；基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸全仓2地表水和地下水妥善引排或封堵观察全仓3施工缝表面洁净，基面无乳皮、成毛面、微露出砂；无积水；无积渣杂物观察全仓一般项目1岩面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察全仓1.3 模板安装1.3.1 本规程适用于定型或现场装配式钢、木模板等的制作及安装；对于特种模板

6、（镶面模板、滑升模板、拉模及钢模台车等）除应符合本规程外，还应符合有关技术标准和设计要求等的规定。1.3.2 模板安装施工质量标准见表1.3.2。表1.3.2 模板安装施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求对照文件及图纸检查全部检查2承重模板底面高程允许偏差5mm0仪器测量模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点3梁、柱、墙、墩结构断面尺寸允许偏差10mm钢尺量测轴线位置允许偏差10mm仪器测量垂直度允许偏差5mm2m靠尺量测、或仪器测量4结构物边线与设计边线允许偏差外

7、露表面内模板：0-10mm外模板：+10mm0钢尺量测隐蔽内面15mm5预留孔、洞尺寸及位置允许偏差孔、洞尺寸-10mm量测、查看图纸孔洞位置10mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm木模：允许偏差3mm2m靠尺量测或拉线检查模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm木模：允许偏差5mm按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测模板面积在100m2以上，不少于120个点。每增加100m2，增加不少于10个点隐蔽内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面钢模：允许

8、偏差1mm木模：允许偏差2mm量测100m2以上，检查35个点。100m2以内，检查13个点隐蔽内面允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸允许偏差20mm量测100m2以上，不少于10个点；100m2以内，不少于5个点5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差查阅产品质检证明，观察全面检查6模板外观表面光洁、无污物观察全面检查注：1： 外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置；2： 有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。1.4 钢筋制安1.4.1 钢筋进场时应逐批（炉号）进行检验，查验产品合格证、出厂检验报告和外

9、观质量并记录，并按相关规定抽取试样进行力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。1.4.2 钢筋制安施工质量标准见表1.4.2-1、表1.4.2-2。表1.4.2-1 钢筋制安施工质量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查全数2钢筋接头的力学性能符合规范要求和国家（行业）有关规定对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检查1组3焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不得有明显烧伤 观察并记录不少于10点4钢筋连接钢筋连接的施工质量

10、标准见表1.4.2-25钢筋间距、保护层符合规范和设计要求观察、量测不少于10个点一般项目1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚观察、量测不少于5个点2同一排受力钢筋间距的局部偏差柱、梁0.5d观察、量测不少于5个点板、墙0.1倍间距观察、量测不少于5个点3双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1倍排距观察、量测不少于5个点4梁与柱中箍筋间距的偏差0.1倍箍筋间距观察、量测不少于10个点5保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚观察、量测不少于5个点表1.4.2-2 钢筋连接施工质量标准序号检验项目质量要求检验方法检验数量1点焊 及电弧焊帮条对焊接头中心的纵向偏移差不大于0.5d观察、量测每项不少于1

11、0个点接头处钢筋轴线的曲折不大于4焊缝长度偏差允许偏差-0.5d高度偏差允许偏差-0.5d表面气孔夹渣在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm2对焊及熔槽焊焊接接头根部未焊透深度f25mm40mm钢筋不大于0.15d观察、量测每项不少于10个点f40mm70mm钢筋不大于0.10d接头处钢筋中心线的位移0.10d且不大于2mm焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质不大于1.5d3绑扎连接缺扣、松扣不大于20%且不集中观察、量测不少于10个点弯钩朝向正确符合设计图纸观察不少于10个点搭接长度允许偏差-0.05倍设计值量测不少于10个点4机械连接带肋钢筋冷挤压连接接

12、头压痕处套筒外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍观察并量测不少于10个点挤压道次符合型式检验结果观察、量测不少于10个点接头弯折不大于4观察、量测不少于10个点裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝观察、量测不少于5个点表1.4.2-2 （续）序号检验项目质量要求检验方法检验数量4机械连接直（锥）螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑观察、量测不少于10个点套头外观质量无裂纹或其它肉眼可见缺陷观察、量测不少于10个点外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露观察、量测不少于10个点螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求

13、，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当观察、量测不少于10个点1.5 预埋件制安1.5.1 水工混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝（填充材料）、排水系统、冷却及灌浆管路、铁件、安全监测设施等。在施工中应进行全过程检查和保护，防止移位、变形、损坏及堵塞。1.5.2 预埋件的结构型式、位置、尺寸及材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和有关标准。所有预埋件都应进行材质证明检查，需要抽检的材料按有关规范进行。1.5.3 安全监测设施预埋施工质量标准按照水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程执行。1.5.4 预埋件制安施工质量标准见表1.5.4-1、表1.5.4-2、表1.5.4-

14、3。表1.5.4-1 止水片（带）施工质量标准项次检验内容质量要求检验方法检验数量主控项目1片（带）外观表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外露止水片（带）2基座符合设计要求（按建基面要求验收合格）观察不少于5个点3片（带）插入深度符合设计要求检查，量测不少于1个点4沥青井（柱） 位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察检查35个点5接头符合工艺要求检查全数一般项目1片（带）偏差宽高长5 mm2 mm20 mm量测检查35个点2搭接长度金属止水片20 mm，双面焊接量测每个焊接处橡胶、PVC止水带不小于100 mm量测每个连接处金属止水片与

15、PVC止水带接头栓接长度不小于350mm（螺栓栓接法）量测每个连接带3止水片（带）中心线与接缝中心线安装偏差5 mm量测检查12个点表1.5.4-2 伸缩缝（填充材料）施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效观察全部一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象观察全部2粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密观察全部3铺设预制油毡板或其它闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝观察全部表1.5.4-3 铁件施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1高程、方位、埋入

16、深度及外露长度等符合设计要求对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测全部一般项目1铁件外观表面无锈皮、油污等观察全部2锚筋钻孔位置允许偏差柱子的锚筋不大于20mm量测全部钢筋网的锚筋不大于50mm量测全部3钻孔底部的孔径锚筋直径20mm量测全部4钻孔深度符合设计要求量测全部5钻孔的倾斜度相对设计轴线的偏差不大于5%（在全孔深度范围内）量测全部1.6 混凝土浇筑1.6.1 所选用的混凝土浇筑设备能力应与浇筑强度相适应，确保混凝土施工的连续性。1.6.2 混凝土浇筑施工质量标准见表1.6.2。表1.6.2 混凝土浇筑施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1入仓混凝土料无不合格料入仓。

17、如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求 观察不少于入仓总次数的50%2平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象 观察、量测全部3混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振在混凝土浇筑过程中全部检查全部4铺筑间歇时间符合要求，无初凝现象在混凝土浇筑过程中全部检查全部5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求温度计量测全部6混凝土养护表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求观察全部一 般 项 目1砂浆铺筑厚度宜为23cm、均匀平整，无漏铺 观察全部2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时 观察全部3插筋、管路等埋设件以

18、及模板的保护保护好，符合设计要求 观察、量测全部4混凝土表面保护保护时间、保温材料质量符合设计要求 观察全部5脱模脱模时间符合施工技术规范或设计要求观察或查阅施工记录不少于脱模总次数的30%1.7 外观质量检查1.7.1 混凝土拆模后，应检查其外观质量。当发生混凝土裂缝、冷缝、蜂窝、麻面、错台和变形等质量问题时，应及时处理，并做好记录。1.7.2 混凝土外观质量评定可在拆模后或消除缺陷处理后进行。1.7.3 外观质量检查标准见表1.7.3。表1.7.3 外观质量检查标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主 控 项 目1表面平整度符合设计要求使用2m靠尺或专用工具检查100m2以上的表面检查点数610个；100m2以下的表面检查点数35个2形体尺寸符合设计要求或允许偏差20mm钢尺量测抽查153重要部位缺损不允许，应修复使其符合设计要求观察、仪器检测全部一 般 项 目1麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求观察全部2孔洞单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求观察、量测全部3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求观察、量测全部4表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求观察、量测全部