基础工业工程--“5S”管理.ppt
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1、您心中的一流、二流、三您心中的一流、二流、三流公司是什么样子?流公司是什么样子?二流企业:由专人将别人乱扔的垃圾二流企业:由专人将别人乱扔的垃圾捡起来捡起来一流企业:每个人都自觉维护环境清洁,一流企业:每个人都自觉维护环境清洁,没人乱扔垃圾没人乱扔垃圾三流企业:每个人都随处乱扔垃圾而三流企业:每个人都随处乱扔垃圾而 没有人捡起来没有人捡起来“5S5S”管理管理一、一、“5S5S”管理概述管理概述二、二、“5S5S”管理的内容管理的内容三、开展三、开展“5S5S”的方法的方法四、四、“5S5S”管理的应用案管理的应用案一、一、“5S5S”管理概述管理概述(一)(一)“5S5S”的含义的含义 “5
2、S5S”管理源于日本企业广泛采用的现场管理方法,它管理源于日本企业广泛采用的现场管理方法,它通过开展以通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,为内容的活动,对生产现场中的生产要素进行有效管理。对生产现场中的生产要素进行有效管理。“S S”是上述五是上述五个日文汉字短语发音的第一个字母,故称为个日文汉字短语发音的第一个字母,故称为“5S5S”,其含,其含义见下表。义见下表。“5S5S”管理又称为管理又称为“5S5S”活动,其实质就是我活动,其实质就是我国工厂开展的国工厂开展的“文明生产文明生产”活动。活动。日文汉字日文发音举例整理整理SEIRI倒掉垃圾、长
3、期不用的东西放仓库倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿整顿SETION30s30s内就可找到要找的东西内就可找到要找的东西清扫清扫SEISO谁使用谁负责清洁(管理)谁使用谁负责清洁(管理)清洁清洁SEIKETSU环境随时保持清洁环境随时保持清洁素养素养SHITSUKE严守标准、团队精神严守标准、团队精神一、一、“5S5S”管理概述管理概述(二)“5S”的形成 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生
4、产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、素养,从而形成目前广泛推行的5S架构,也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。一、一、“5S5S”管理概述管理概述(三)“5S”的目标 (1)工作变换时,寻找工具,物品马上找 到,寻找时间为0 (2)整洁的现场,不良品为0 (3)努力降低成本,减少消耗,浪费为0 (4)工作顺畅进行,及时完成任务,延期为0 (5)无泄漏,无危害,安全,整齐,事故为0 (6)团结,友爱,处处为别人着想,积极干好本职工作,不良行为为0一、一、“5S5S”管理概述管理概述(四)“5S”的作用 5S5S提升企业核心
5、竞争力保证产品质量消除一切浪费保障安全增强企业凝聚力提升企业文化提高工作效率二、二、“5S5S”管理的内容管理的内容(一)整理(SEIRI)整理是指区分必需品和非必需品。现场不需要的东西坚决清除,做到生产现场无不用之物。生产过程中产生一些切屑、边角废料、报废品以及生产现场存在一些暂时不用或者无法使用的工装夹具、量具、机器设备等,如果不及时清除,会使现场凌乱不堪,滞留在现场既占地方又妨碍生产,是宽敞的工作场所变得狭小;货架、工具箱等被杂物占据而减少利用价值,增加了寻找工具、物品的时间,物品杂乱无章的摆放还会造成物品的误用、误送,增加盘点的困难,造成浪费、产生损失。二、二、“5S5S”管理的内容管
6、理的内容区别“需要”和“不需要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多 如何区别如何区别“需要和不需要需要和不需要”处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃 或是放在仓库二、二、“5S5S”管理的内容管理的内容3天之内使用的物品摆放在作业者附近摆放在线上附近7天以上使用的物品摆放在作业场所附近3个月以上用一次的工具存放在储藏区利用率很小的物品使用率很低的物品,按具体情况,给予适当的处理整理的要点:整理的方法:(1)用拍摄的方法进行整理。对未经整理的现场进行拍照,对照片进行分析,区分出经常使用的和不常使用的物品。(2)利用标牌进行整理。根据标牌可以很容易知道物品在什么地方,以节省
7、寻找物品的时间。二、二、“5S5S”管理的内容管理的内容(二)整顿(SEITON)整顿是指把必要的物品分门别类定位放置,摆放整齐,使用时随时能找到,减少寻找时间。整顿是对整理后需要的东西的整理,对需要的东西定位摆放,做到过目知数,用完的物品归还原位,做到用时能立即取到,用后能立即放回。工装、夹具、量具按类别、规格摆放整齐。在工作现场使用的零件和材料如有相似的,为了避免混淆,整顿时,就要对不同场所使用的物品用不同的颜色进行区分,在放置场所的标志牌上,要标明放置物品的形状,使人很容易知道这里放置的是什么。二、二、“5S5S”管理的内容管理的内容 减少无效劳动 目的:减少无用的库存物资 节约物品取放
8、的时间 提高工效 整顿可以避免动作的浪费、寻找的浪费(例如:没有人能找到打开柜子的钥匙,正巧柜子里放着要用的工具)等。其核心是每个人都参加整顿,在整顿过程中制定各种管理规范,人人遵守,贵在坚持。二、二、“5S5S”管理的内容管理的内容以作业现场常用的物品为例,说明整顿的方法和要求:1、半成品的整顿(1)严格控制半成品的存放数量与放置位置,做到过目知数。(2)在存放和转运的过程中,要防尘、防碰坏和刮伤等等。2、工装夹具的整顿(1)应尽可能减少作业工具的种类与数量,采用通用件、标准件。(2)将工具放置在作业现场附近,做到取用及时,归还方便等等。3、切削工具的整顿(1)个人只保管频繁使用的切削工具,
9、不常用的切削工具集中保管;切削工具应尽可能的通用化、标准化,以减少工具数量。(2)容易碰伤的切削工具应采用分格保管,以避免碰伤、压坏等等。4、计量用的整顿(1)计量用具需要防尘、防锈,不用时可以涂防锈油或用油布、油纸覆盖着放置。(2)长的计量用具摆放时,为防止变形,应垂直悬挂等等。二、二、“5S5S”管理的内容管理的内容(三)清扫(SEISO)清扫实质清除工作现场的灰尘、油污和垃圾,使机器设备以及工装夹具保持清洁,保证生产或工作现场干净整洁、无灰尘、无垃圾。“污秽的机器只能生产出污秽的产品”,现场的油垢、废物可能降低生产效率,使生产的产品不合格,甚至引发意外事故。清扫时每个人都要把自己的东西清
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