[精选]现场管理与6S推行35078.pptx

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1、现场管理与6S推行实务企业基础管理培训浙江新势力企业管理有限公司现场管理与6S推行实务 在企业内部管理过程中，我们经常碰到三类问题：技术问题、态度问题和方法问题，其中最容易解决的是技术问题，最难解决的是态度问题，而方法问题是一学就会的问题，但是态度问题没解决，解决技术问题和方法问题就显得困难重重。本课程在讲解5S活动的同时，将带给您全新的观察角度，和您一起思考企业做大做强的经营之道。现场管理与6S推行实务第一章 6S与精益化现场管理第二章 6S概要与活动启动第三章 6S规划与实施第四章 现场改善手法第五章 6S维持与推进第六章 6S激励与深化目 录现场管理与6S推行实务第一章 6S与精益化现场

2、管理1、企业运营的两大关键业务流程2、开源节流的主要途径3、KPI与现场管理六要素4、现场管理六要素与5S管理5、KPI与5S管理6、现场管理的基本目标6、从5S管理到精益生产7、现场管理的歌剧院模式现场管理与6S推行实务1 1、企业运营的两大关键业务流程、企业运营的两大关键业务流程关键业务流程 从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。提高质量产品开发

3、流程市场策划开发设计准备生产审查市场采购计划销售客户客户物流订单执行流程 订单执行流程制造成本生产效率开发周期L/T 生产周期L/T 环境保护直材成本现场管理与6S推行实务PQ P 利润=销售额-总成本=销售数量（销售价格-单位成本）P=Q（P-C）P 利润ProfitsQ销售数量QuantityP销售价格PriceC 单位成本Cost。C2、开源节流的主要途径现场管理与6S推行实务CDQ S人 人 机 机 料 料 法 法 环 环 测 测5M1EPDCA3、KPI与现场管理六要素现场管理与6S推行实务素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁5S人机 机料 料法 法环 环测 测5M1E4、现场管

4、理六要素与5S现场管理与6S推行实务逐步消除库存逐步根绝浪费利润最大化Just In Time适品 适量 适时流线化生产安定化生产平稳化生产适时化生产5、现场管理的基本目标现场管理与6S推行实务安定化生产人员安定化管理设备安定化管理质量安定化管理供应安定化管理现场安定化管理 现场安定化管理6、从5S管理到精益生产现场管理与6S推行实务标准化作业 Standard Operation 员工严格按照作业标准化要求实施作业，实施作业检查并记录，同时敏锐观察并及时报告变化。作业环境管理作业标准管理作业 管理 现场管理与6S推行实务标准化作业管理作业环境管理作业标准管理作业 管理 5S定置定位定点定容定

5、量照明有效照明提高效率颜色环境、警示区分、提醒噪音降噪、隔音防护人-因工程现场管理与6S推行实务标准化作业的作业标准管理作业环境管理作业标准管理作业 管理 方法 执行规定的作业方法时间在标准时间内完成作业记录按要求检查并记录结果质量达到规定的质量要求现场管理与6S推行实务物料管理成本管理班组建设设备管理安全管理人员管理柔性提升质量管理交期管理效率管理Q C D S F流程管理工业工程价值工程统计技术软性技巧7、现场管理的歌剧院模式现场管理与6S推行实务1、6S的含义及要点2、6S的核心目的3、6S导入四步骤4、现场管理的五个基础工具5、6S基础培训6、对比检查发现差距7、认识重要性建立紧迫感8

6、、组建6S推进组织9、划分责任区域以责任到人10、宣传造势营造6S气氛第二章 6S概要与活动启动祖林 现场管理与6S推行实务素养整理 整顿 清扫清洁5S1、6S的含义及要点祖林 现场管理与6S推行实务把需要的和不需要的 把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要 物品分开，处理掉不需要的东西，以 的东西，以 利于管理 利于管理 便于取用 便于取用 防止混乱 防止混乱及时清除废物，多点空间，多点舒畅:）祖林 现场管理与6S推行实务将必需的物品 将必需的物品 分门别类 分门别类 定置定位 定置定位 摆放整齐 摆放整齐 标识明确 标识明确 妥善保管 妥善保管定置定位管理使物品状态一目了然:）祖林 现场

7、管理与6S推行实务清除大环境中的垃圾、清除大环境中的垃圾、灰尘、杂务、污迹等，保持 灰尘、杂务、污迹等，保持现场干净、明亮，消除安全 现场干净、明亮，消除安全及质量隐患。及质量隐患。在清洁的环境中，哪怕是一颗螺帽掉地上都很快被发现:）祖林 现场管理与6S推行实务持续进行整理、整顿、清扫这 持续进行整理、整顿、清扫这3S 3S并制度化、规范化，持之以恒、并制度化、规范化，持之以恒、由表及里，创造并保持洁净、一目 由表及里，创造并保持洁净、一目了然的生产环境。了然的生产环境。清洁的设备中，松动的螺栓很容易被发现:）祖林 现场管理与6S推行实务 人人都按照规定做事，养成好习 人人都按照规定做事，养成

8、好习惯。讲究礼节，与同事友好相处，创 惯。讲究礼节，与同事友好相处，创造轻松、和谐、善意和积极向上的人 造轻松、和谐、善意和积极向上的人际环境。际环境。微笑的环境，微笑的心情:）现场管理与6S推行实务从5S到7S素养整理 整顿 清扫清洁5SKPI安全节约现场管理与6S推行实务 人人按章操作，提高安全意识，人人按章操作，提高安全意识，加强现场改善，消除安全隐患，创造 加强现场改善，消除安全隐患，创造令人安心的安全生产环境。令人安心的安全生产环境。现场管理与6S推行实务 全员参与细节管理、持续实施现 全员参与细节管理、持续实施现场改善，消除跑冒滴漏、节约点滴资 场改善，消除跑冒滴漏、节约点滴资源，

9、积少成多、聚沙成塔，迈向节能 源，积少成多、聚沙成塔，迈向节能环保和谐的企业新境界。环保和谐的企业新境界。祖林 现场管理与6S推行实务习惯良化就是将工作要求形成条件反射。所谓“习惯成自然”。要创造高质量的生产环境，极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。习惯良化6S的核心目的现场管理与6S推行实务遵纪守法遵守规范按章操作守时守诺好习惯是好工作的基础习惯是培养出来的习惯在改善中良化言传身教对习惯培养很重要 细微的习惯，长远的人生！2、6S的核心目的现场管理与6S推行实务 积极的心态 自主的行动 科学的方法 创造积极的变化看得见的教育创造变化环境育人 积极的变化 优良的环境 有效的激励 影响人 熏

10、陶人 教育人现场管理与6S推行实务3、6S导入四步骤启动 实施 改善 标准化02468121610 14启动大会基础培训对照检查6S参观体系建立样板工程全员培训基础培训检查评比专题培训自主改善文件标准化现场审核专题培训总结大会 改善跟踪贴身指导现场管理与6S推行实务4、现场管理的五个基础工具标准化作业目视管理管理看板红牌作战定点摄影现场管理与6S推行实务素养整理 整顿 清扫清洁安全6S6S5、6S基础培训内部培训外部培训内部讲师外部专家现场管理与6S推行实务6、对比检查发现差距干部带队全员参与列出问题找出差距现场管理与6S推行实务7、认识重要性，建立紧迫感外部参观内部交流对比检查畅谈感想明确方

11、向落实行动现场管理与6S推行实务8、组建6S推进组织高层挂帅职能推动中基层落实责任到人6S推进委员会现场管理与6S推行实务9、划分责任区域责任到人划分区域，明确责任；活动安排，落实到人。6S责任牌区域：装配工段责任人：张惠妹 车间 工段 班组个人现场管理与6S推行实务10、宣传造势营造6S气氛整理 整顿 清扫 清洁 素养6S6S揭示横幅6S专栏6S简报内刊宣传现场管理与6S推行实务第三章 6S规划与实施1、6S活动原则2、6S规划与实施原则3、大区域规划4、局部与细节规划5、6S规划实施6、制定6S标准7、制作6S样板工程8、推进6S改善现场管理与6S推行实务1、6S活动原则 主义：现场、现物

12、、现实 问题眼光：专业角度、直觉现场、发现问题 自主原则：要我改善我要改善 以现场改善为中心活动原则现场管理与6S推行实务横平竖直，美观大方；干净清爽，一尘不染。看得舒服，做得舒心；创造环境，环境育人。2、6S规划与实施原则现场管理与6S推行实务3、大区域规划以效率为原则以生产最繁忙时的条件进行规划整体局部细部【物流顺畅、距离最短、有弹性】现场管理与6S推行实务流程经济原则 流程路线经济原则流程路线经济原则减少停滞禁止孤岛加工路线越短越好消除重叠停滞禁止逆行消除交叉路线现场管理与6S推行实务 作业区 洽谈区 休息角 材料区 参加区 现场办公区 工具区 通道 管理看板不可忽视的区域规划 学习角（

13、休息角）现场办公区（点）吸烟点 员工个人用品柜现场管理与6S推行实务4、局部规划与细节实施考虑 作业特点 物品特点 物流需要 功能需要 物品存放的方式（叠放、货架存放或容器存放）存放位置分配（里/外、上/下、左/右）专用存放条件（货架、容器、地台板等）摆放方式（横放、竖放、直放、容器存放等）标示（区域标示、局部标示、细部标示）目的 缩短距离 减少物流量 方便工作 防止出错现场管理与6S推行实务动作经济原则机械设计原则作业配置原则肢体使用原则 通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改善原则。现场管理与6S推行实务 6S规

14、划确定后，要制定具体实施计划，项目、内容、实施责任人、计划完成时间、配合要求等均要一一明确。5、6S规划实施 全员参与 整理整顿 先易后难 清扫清洁 先粗后细 定置定位 逐步进行 标志标识车间定置定位图现场管理与6S推行实务书面化、具体化活动标准评比标准奖罚标准标准示范 学习区域设备参观评价6、制定6S标准我制定，我遵守现场管理与6S推行实务样样板板工工程程亲身体验创造经验 领导重视持续改善创造变化感染全员以点带面7、制作样板工程现场管理与6S推行实务8、推动现场改善全员参与的改善活动运用IE、VE和ST大量推进现场改善 日本企业干部非常善于运用工业工程、价值工程和统计技术的实用工具，结合产品

15、技术和工艺技术，进行数字化的分析和改善。深入人心的改善文化不仅为日本企业创造了效益和竞争优势，同时为国家培养了规模巨大的产业工人队伍，是日本二战后崛起的重要基础。日本企业运营特点之一现场管理与6S推行实务1、定置定位定量2、形迹管理3、目视管理之颜色管理4、目视管理之透明管理5、目视管理之标识管理6、目视管理之识别板7、目视管理之限度样本8、看板管理第四章 现场改善手法现场管理与6S推行实务（1）定置管理 定置管理又称定容管理，是根据物料特点制作专门的放置容器或设置专门的放置方法，使之取放方便，提高效率。1、定置定位管理现场管理与6S推行实务 定位管理又称定点管理，是将物品存放在最合理的位置，

16、使生产过程中取放方便。（2）定位管理现场管理与6S推行实务（3）定量管理 在定置管理的基础上，规定一个容器中存放物品的数量，便于材料供应和数量管理。现场管理与6S推行实务2、形迹管理 用发泡材挖成物品的形状，或用笔勾画出物品形状，结合标示使物品状态一目了然，便于使用和管理。现场管理与6S推行实务3、目视管理之颜色管理 利用颜色区分不同的物品，使之容易识别和区分，避免混淆、疏忽。现场管理与6S推行实务4、目视管理之透明管理 运用玻璃窗、透明盒等方法使内部状态透明化，以及时发现问题、便于管理。现场管理与6S推行实务5、目视管理之标识管理 使要求看得见、状态一目了然，让外行都能明白，任何人都能判断状

17、况正常与否，不会因人而异。现场管理与6S推行实务6、目视管理之识别板 将同类零件不同型号的实物集中展示，标识不同零件之间在形状、尺寸、外观等方面的差别，通过实物比对和测量，提高员工识别能力，避免用错零件。现场管理与6S推行实务7、目视管理之限度样本 将可能出现的各种情形积累起来，利用专家法（内部专家+外部专家）做成限度样本，包括合格限度样本和不合格限度样本，以实物或文本（照片）形式展示出来，作为比对的标准。现场管理与6S推行实务8、目视管理之管理看板 看板是指用于显示管理活动信息的板装物，如生产指示板、班组业绩管理看板、5S责任区域布置图、光荣榜等。现场管理与6S推行实务第五章 6S维持与推进

18、1、6S日常活动原则2、6S日常维持3、推进6S改善4、繁忙生产与6S推进5、团队自检6、6S说教7、促进内部良性竞争8、6S揭示9、6S持久战现场管理与6S推行实务领导重视，干部带头；领导重视，干部带头；不厌其烦，精益求精。不厌其烦，精益求精。1、6S日常活动原则现场管理与6S推行实务 班前准备 环境清扫 设备点检 用品准备 班后整理 材料整理 记录确认 环境清扫 班中维持 物品摆放2、6S日常维持现场管理与6S推行实务 定期清洁 重点设备 重点场所 月度大搞 每月1次大扫除 全面清理 重点是死角现场管理与6S推行实务 从数量到质量 从简单到复杂 困难点的重点改善 小组式活动 学习改善手法

19、适当投入 3、推进6S改善以效果为导向现场管理与6S推行实务 越是繁忙的时候，6S活动越不可松懈6S恰恰是生产旺季的好助手！必要时、闲暇时或生产淡季，6S活动应成为重点安排的工作内容之一。重视就有时间，不重视就没有时间。意识转变：时间在于争取。4、繁忙生产与6S推进现场管理与6S推行实务正确处理近期效益与长远效益的关系6S活动重在预防。6S活动对人的改变效果不可低估。要实现从“救火”到“预防”的转变，就必须持之以恒地推进6S活动！现场管理与6S推行实务 直面现实：问题说明我们可以做得更好 关键是尽快地、有效地解决问题 解决问题、防止再发 用专业眼光 直觉现场 发现问题 量化问题塞翁失马，焉知非

20、福解决问题的过程就是提高能力的过程！5、团队自检培养问题意识与问题眼光现场管理与6S推行实务 天天讲 讲问题、指方向 月月讲 表扬进步指出不足 年年讲 批评消极干部言传身教至关重要6、6S说教【从对事不对人到对事又对人】现场管理与6S推行实务案例：6S推进点评7、促进内部良性竞争现场管理与6S推行实务 改善前后对比 部门之间对比 好坏之间对比 照片 宣传栏 数字化 金钱化8、6S揭示常用方法现场管理与6S推行实务 从形式到内容 从表面到深入 从被动到自然 从外在到内心6S6S持久战持久战对应 计划A PC D检查 实施9、6S持久战现场管理与6S推行实务第六章 6S激励与深化1、6S背后2、6

21、S检查评比的目的3、6S检查评比的频度与层次4、6S检查评比的内容5、6S检查评比的组织方法6、6S激励方式设计现场管理与6S推行实务现场是干部的影子 干部心态 干部作风 工作观念 工作方法1、6S背后 工作威信 行动力 实施力 调整力 结果力 工作质量 部门风气 人才培养现场管理与6S推行实务培养风气行动力结果力自主自立全员经营强化意识6S严格遵守安全促进改善现场改善习惯改善风气改善2、6S检查评比的目的现场管理与6S推行实务班前清扫点检班中遵守维持班后4S每 日班长骨干自我检查1次内部评比自主改善改善确认科长工段长每 周每 月1次部门内检查评比1次公司或部门内奖励自主改善推进部长科长每 季

22、1次公司主题活动1次主题性检查评比1次主题性提案改善奖6S委员会每 年1次总结发表1次现场检查评比1次年度大奖6S委员会3、6S检查评比的频度与层次现场管理与6S推行实务导入期基础学习严格遵守4S+安全强化期现场维持现场改善习惯培养维持期主题活动自主性培养风气培养领导意志干部意志全员意志4、6S检查评比的内容现场管理与6S推行实务 以骨干和一线干部为主 随时发现问题随时指出 1周1次专门检查 以小组形式 旨在自我监督 重在推进改善日常性检查（日常督促、每周检查）公司层面以分会为主（同类部门组成分会）部门内以中高层干部为主 内部检查与交叉检查并行 通知检查与突击检查并行 旨在有效激励 重在取长补

23、短阶段性检查（月度、季度评比）5、6S检查评比的组织方法现场管理与6S推行实务部门广泛参与公平公开公正数字打分排名指出具体不良评比奖：整体水平高 整体进步快罚：连续落后 多次不改奖罚 从定时到抽查，从提前通知到突击检查；公布评比及奖罚结果并坚决执行，发挥评比的强化和促进作用。现场管理与6S推行实务 现场6S水平高 6S业绩显著 现场6S进步显著 6S推进有重大突破 效果显著的现场改善奖奖 现金 奖品 流动锦旗 年度奖状/奖杯 培训机会 公司发表 媒体宣传注意奖励的含金量6、6S激励方式设计现场管理与6S推行实务 态度不正、消极抵抗 连续落后、屡处末位 相同问题屡次得不到改善 因6S推进不力造成事故罚罚 通报批评 勒令整改 责任人经济处罚 向总经理书面检讨 责任人公开表态 干部调整 媒体宣传注意处罚的有效性6S 激励方式设计现场管理与6S推行实务 鼓励全员为荣誉而战 更鼓励全员为进步而战 辩证地看待荣誉 学会取人所长 学习良性竞争引导引导 承认评比的公平性 积极心态 避免为奖金而战 学会用第三只眼看自己 平常心 善于转化奖罚是手段不是目的6S 激励方式设计现场管理与6S推行实务演讲完毕，谢谢观看！