[精选]生产件批准程序PPAP培训课件(PPT 68页)27859.pptx

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1、生产件批准程序Production Part Approval Process(PPAP)第 2 页7.3.6.3 产品批准过程 Product approval process组织应符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。注：产品批准应当在制造过程验证之后进行。该产品和制造过程批准程序也应适用于供方。The organization shall conform to a product and process approval procedure recognized by the customer.NOTE Product approval should be subsequent to

2、the verification of the manufacturing process.This product and manufacturing process approval procedure shall also be applied to suppliers.ISO/TS16949的要求本教程基本内容按AIAG手册PPAP第四版第 3 页PPAP的目的用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中,依报价时的生产节拍,持续生产满足顾客要求的产品。PPAP的适用性适用于提供生产件、服务件、生产材料或散装材料的组织的内部和

3、外部现场。一、引言第 4 页二、PPAP过程流程图示例顾客customer顾客采购订单/顾客特殊要求customerpurchaseorder/customer-specificrequirements顾客零件设计要求customerpartdesignrequirements顾客过程设计要求customerprocessdesignrequirements顾客的规范customerspecifications顾客物流要求customerlogisticsrequirements组织organization项目负责人和小组projectowner&team顾客customer收集信息gathe

4、rinformationPPAP手册表4.1的要求PPAPTable4.1records完成PPAP要求的项目completionofPPAPrequirements完成PSWcompletionofPSW批准PSWapprovedPSW提交(或重提交)PSWsubmission(orresubmission)ofPPAPwarrant供方引起的变更supplierinitiatedchanges批准的PSW记录recordofapprovedPSW接受并批准提交的PSWreceiptandapprovalofsubmittedPSW确认的过程(PSO/按节拍生产)validatedproce

5、ss(PSO/runatrate)顾客引起的零件,规范等的变更Customerinitiatedchangestopart,specifications.etc.注:notes:1.所示全部活动不是每次都出现activitiesshownwillnotalwaysbepresent2.记录可以以各种载体形式,保存在不同的地点recordsshownmaybeinvariousmediaandinvariousstoragelocations)第 5 页三、PPAP 要求提交的情况在下列情况下，组织必须在第一批生产件发运之前进行完全的PPAP批准,除非负责产品批准的授权的顾客代表免除此要求：1.

6、一种新的零件或产品-一种以前从未供应过的零件,材料或颜色2.对以前提交的不合格产品进行过纠正3.由于设计记录、规范或材料的工程变更引起了产品改变4.符合顾客通知和提交要求的任一情况第 6 页向顾客提交三、PPAP 要求提交的情况第 7 页三、PPAP 要求提交的情况顾客通知:任何经计划的设计、过程和现场变更,组织都必须通知经授权的顾客代表,如表。注:组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造过程设计的变更。经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时,以及变更实施后,都要求提交PPAP,除非另行规定。第 8 页三、PPAP 要求提交的情况顾客通知:第 9 页四、PPAP要求对于生

7、产件,用于PPAP的产品,必须取自有效的生产(significant production run).该生产过程必须是18小时的量产,且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件,除非有经授权的顾客代表的另行规定.该有效的生产(significant production run),必须在生产现场使用与量产环境同样的工装,量具,过程,材料和操作人员,来自每个生产过程的零件,如:可重复的装配线和/或工作站,一模多穴的模具,成型模,工具或模型的每一个位置,都必须进行测量,并对代表性零件进行试验.对于散装材料:”零件(PARTS)”没有具体的数量要求,提交的样件必须出自”稳定(STEADY-STAT

8、E)”的操作过程.注:对于散装材料,通常可用现有产品的生产记录,来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能,如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术,则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前,可实施遏制计划,除非顾客另有规定.1、有效的生产(significant production run):第 10 页 组织必须满足以下18项要求,还必须满足顾客规定的其它PPAP要求.生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求(包括安全和法规要求)散装材料的要求见散装材料要求检验表 任何零件未达到规范要求,组织必须书面记录解决问题的方案,并联系经授权的顾客代表,以决定适当的纠正措施.注:所有1

9、8项项目,并不一定适用于每个组织的每个零件,如,有些无外观要求,有些无颜色要求,塑料件可能有标识聚合物的要求,为了确定必须包括的项目,应该参考设计记录,如零件图纸,相关的工程文件或技术规范,还咨询经授权的顾客代表.2、PPAP的要求四、PPAP要求第 11 页18项要求第 12 页四、PPAP要求PPAP 要求1:设计记录组织必须具备可销售产品的设计记录,包括组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息.这些记录一般包括：CAD/CAM数学数据、零件图、规范等.如果设计记录是电子格式(如3D),则组织必须转成能识别测量要求的文件,如带有图例、GD&T的表格、图纸.注1.设计记录应是唯一的注2.单

10、一的设计记录可有多种零件或装配结构,如多孔支架可有不同用途.注3.对黑盒子零件,设计记录要规定和其它件的配合关系和性能要求.注4.对于标准目录零件,可能只包含功能规格或认可的行业标准要求.注5.对于散装材料，设计记录可包括：原材料标识、成份配方、加工步骤和参数、最终的产品规范和接受准则.如果尺寸结果不适用,则CAD/CAM的要求也不适用.第 13 页四、PPAP要求PPAP 要求1:设计记录第 14 页 对于任何尚未录入设计记录中,但已在产品、零件或工装上呈现出的工程变更,组织必须有该工程变更的授权文件。四、PPAP要求PPAP 要求2:任何授权的工程变更文件第 15 页顾客要求时,组织必须具

11、有顾客工程批准的证据。对于散装材料,在散装材料要求检查表”工程批准”栏有签署即可满足本要求,和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料,也可满足本要求.四、PPAP要求PPAP 要求3:顾客工程批准第 16 页 如果组织负责设计，则必须遵循顾客要求编制设计失效模式及后果分析（DFMEA）并符合该要求。同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系四、PPAP要求PPAP 要求4：设计 FMEA第 17 页 组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图,清楚描述生产过程的步骤和流程,同时应适当地满足顾客的需要、要求和期望(如APQP手册).对于散装材料,过程流程描述文件等效.过程流程图定义了用于制造产品

12、的各项操作的顺序。如果组织对新零件的共通性(commonality)已经过评审,同一份过程流程图可适用于相似零件族系的生产过程,四、PPAP要求PPAP 要求5：过程流程图第 18 页组织必须按照顾客特殊要求,进行相应的过程FMEA开发并符合该要求.过程流程图应作为着手进行过程失效模式及后果分析（FMEA）的基础。-如果组织对新零件的通用性已经过评审,同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。散装材料参考特殊要求.四、PPAP要求PPAP 要求6：过程 FMEA第 19 页 组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,并符合顾客规定的要求.-如果组织对新零件的通用性已经

13、过评审,相似零件或材料族系的控制计划是可以接受的。-控制计划必须涉及由顾客或组织确定的所有特殊特性。-有些顾客可能在提交生产件批准程序（PPAP）文件之前要求对控制计划进行审批。向顾客核实。四、PPAP要求PPAP 要求7：控制计划PCP第 20 页 组织必须对所有新的或改进后量具、测量和试验设备进行MSA。不一定对每个测量装置都必须进行测量系统研究。测量系统分析研究包括：重复性和再现性研究 偏倚研究 线性度研究 稳定性研究散装材料可不适用,但要顾客同意.四、PPAP要求PPAP 要求8：测量系统分析研究(MSA)第 21 页-组织必须按设计记录和控制计划的要求,提供尺寸已经完成的证据,且测量

14、结果要符合规定的要求.-对于每个独立加工过程,如不同的生产单元或生产线,和所有的多模腔,成型模,模型或冲模,都必须有全尺寸测量结果.-组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸(参考尺寸除外)、特性和规格等项目,记录实际测量结果.-组织必须标明设计记录的日期、变更版本,以及任何尚未包括在设计记录中,但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件.组织必须在所有辅助文件(例如:补充的全尺寸结果表,草图,扫描图,剖面图,CMM检查点结果,几何尺寸和公差图,或其它与零件图相关的辅助图面)上记录变更的版本,绘图日期,组织名称和零件编号,根据保存/提交的要求,这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起保存/

15、提交.需要使用光学比较仪进行检验时,扫描图也必须提交.-组织应指定一件已测量的零件作为标准样品。-表格使用可参照下面所附,以记录图示,几何尺寸与公差,也可在零件图上清楚地标注测量结果,包括剖面图,扫描图或草图等.四、PPAP要求PPAP 要求9：全尺寸测量结果第 22 页 第 23 页 1.材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时,组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。材料试验结果必须说明以下内容:-试验零件的设计变更等级-任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程变更文件-试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级-进行试验的日期-试验零件的数量-实际试验结果-材料

16、供方的名称,当顾客要求时,注明顾客指定的供方/供货商代码材料试验结果可记录在任一适当的表中,可参考下页.对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品,组织必须从该名单上的供方处采购材料和/或服务.对所有这些零件或材料均需进行试验.不可笼统说明合格与否。不仅是您所同意的试验，设计记录上的所有试验都必须进行。四、PPAP要求PPAP 要求10：材料/性能试验结果的记录第 24 页第 25 页 2.性能试验结果 当设计记录或控制计划中规定有性能或功能要求时,组织必须对所有这些零件或产品材料进行试验。性能试验报告必须包括以下内容:-试验零件的设计变更等级-任何尚未纳入设计记录,但经过授权的工程

17、变更文件-试验零件的工程规范编号、发布日期和变更等级-进行试验的日期-试验零件的数量-实际试验结果材料试验结果可记录在任一适当的表中,也可参考下页.不可笼统说明合格与否。不仅是您所同意的试验，设计记录上的所有试验都必须进行。四、PPAP要求PPAP 要求10：材料/性能试验结果的记录第 26 页第 27 页 1.总则:在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前,必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。估计的初始过程能力或性能指数在提交之前必须获得顾客同意。为了解测量误差是如何影响被研究的测量值,必须进行测量系统分析(MSA)。注1.当特殊特性尚未被确定时,顾客有权要求保证其它特性的初始过

18、程能力。注2.初始过程研究的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求的产品,关注重点是计量型数据而不是计数型数据,用计数型数据对特性实施监测,需要相当长的时间收集更多的数据.计数型数据不适用于PPAP提交,除非有经授权的顾客代表批准.注3.初始过程研究是短期的,且预测不出时间以及人员、材料、方法、设备、测量系统和环境所引起的变差的影响.尽管如此,收集和分析这些数据仍是重要的.注4.对于能够使用于Xbar-R图研究的特性,短期的研究应基于有效的生产(significant production run)中连续生产的零件中的25组数据,包含至少100个读数.顾客同意时,可以使用类似过程的长期

19、历史数据,来代替初始过程研究的数据要求,对于特定的过程,若经授权的顾客代表事前批准,可使用其它分析工具来替代,如单值移动极差图.四、PPAP要求PPAP 要求11：初始过程研究第 28 页2.质量指数:如适用,应该使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结.注1.初始过程研究结果取决于研究的目的、获得数据的方法、统计控制的解释方法等等.具体要求,联系经授权的顾客代表.Cpk稳定过程的能力指数:的估计值是依据子组内的变差确定的(Rbar/d2 或Sbar/c4),Cpk 是考虑子组内变差的过程能力指数,不包含子组间变差的影响.如果所有子组间的变差都消除了,Cpk 才会反映该过程是否有能力,因此,单

20、独使用Cpk 不能全面反映过程性能.Ppk性能指数:来自于总变差(所有样本数据的标准偏差”S”),Ppk是基于整个过程数据变差的过程性能指数.不同于Cpk 的是,Ppk不仅考虑子组内变差.但是,Ppk不能把组内变差和组间变差分离开来,在计算同一组数据时,可把Ppk 和Cpk 作比较,来分析产生过程变差的原因.初始过程研究只能在稳定和正常的过程上进行。四、PPAP要求PPAP 要求11：初始过程研究第 29 页 2.质量指数:(续)初始过程研究:初始过程研究不仅是为了得到一个精确的指数值,而是为了更好地了解过程变差,可用合适的历史数据或足够的初始数据(至少100个)来绘制控制图,过程稳定时,可计

21、算Cpk。当过程存在已知的可判断的特殊原因且输出满足规范要求时,应该使用Ppk。如没有足够的可用数据(100个),或变差原因未知时,联系经授权的顾客代表开发适当的计划。注2.对于包含超过一个过程流的初始过程研究,可能会要求用其它适当的统计方法。注3.散装材料的质量指数如要求,应得到顾客同意。四、PPAP要求PPAP 要求11：初始过程研究第 30 页3.初始过程研究的接受准则:若过程稳定,组织在评估初始过程研究结果时,必须采用以下接受准则:指数值 1.67:过程目前符合接受准则 1.33 指数值 1.67:过程目前可以接受，但可能需要改进，请与顾客联系以进行评审研究结果 指数值 1.33:过程

22、目前没有满足接受准则，请与顾客联系以进行评审研究结果。对每项特殊特性都要求进行初始过程能力研究，并且其结果必须符合接受准则。四、PPAP要求PPAP 要求11：初始过程研究第 31 页 4.不稳定的过程 根据不稳定的性质,一个不稳定的过程可能不满足顾客的要求,组织在提交PPAP之前,必须识别、评估变差的特殊原因,并在可能的情况下消除特殊原因.组织必须将存在的任何不稳定过程通报给经授权的顾客代表,且在任何提交之前,必须向顾客提交纠正措施.注:散装材料,若过程存在已知的可判断的特殊原因,且输出满足规范要求,顾客可能不要求纠正措施.四、PPAP要求PPAP 要求11：初始过程研究5.单边公差或非正态

23、分布过程 对于单边公差或非正态分布过程,组织必须与经授权的顾客代表一起确定替代的接受准则.注:上述3的接受准则是基于正态分布和双边规范(目标位于中心)的假设.如该假设不成立,使用这种分析可能会导致不可靠的信息.这里的替代性接受准则可能要求一种不同类型的指数或某种数据变换的方法.重点是应该了解非正态分布的原因(如:过程经过一定时间后是否会稳定?)和如何处理变差.第 32 页 6.无法满足接受准则时的措施 如果规定的提交PPAP日期之前,仍无法满足接受准则,组织必须联系经授权的顾客代表.组织必须向其提交纠正措施,已经修改的、通常包含100%全检的控制计划,并请求获得批准.组织必须持续减少变差,直到

24、符合接收准则或得到顾客批准.注1.100%的检验方法要接受顾客评审,得到顾客同意.注2.对于散装材料,100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样件进行评价,该样品可代表整个生产过程.四、PPAP要求PPAP 要求11：初始过程研究第 33 页 PPAP要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的合格实验室进行(例如有资质认可的实验室)。合格实验室(包括组织的内部和外部的)必须定义实验室范围,并在文件证明该实验室可进行测量或试验活动.若使用外部/商业实验室,实验结果必须记录在有试验室抬头的专用信纸或标准的试验室报告格式来提交所进行的试验。应标明完成试验的试验室名称、进行试验的日期、以及所用的标

25、准。外部试验室必须得到ISO/IEC17025或等效标准的认可,或经顾客认可。试验结果不可笼统说明合格与否。四、PPAP要求PPAP 要求12：合格试验室的文件第 34 页 如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求,则必须单独完成该产品/零件的外观批准报告。一旦完全满足所有准则,组织则必须在AAR上记录所要求的信息,必须到顾客指定的地点,提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件,交等候处置.按照所要求的提交等级,在最后提交时,AAR(填入零件接受情况和经授权的顾客代表的签名)必须与PSW一起提交.典型的AAR通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件。有些顾客不要求填满所有的AAR

26、项目。此报告必须首先由顾客代表批准，该代表通常是造型设计部门，然后与零件提交保证书一起送交顾客。四、PPAP要求PPAP 要求13：外观批准报告(AAR)第 35 页第 36 页外观批准报告:颜色三色数据，有五项指标，分别为DL,Da,Db,DE和CMC:L*a*b*色空间是一种通用的测量物体颜色的方法,是均匀色空间之一,由CIE在1976年制定.其中:L*表示亮度.a*b*表示色度坐标,+a*为红色方向,-a*为绿色方向,+b*为黄色方向,-b*为蓝色方向.E=(L平方+a平方+b平方)开方,表示色差程度但不是方向.色彩、色调、色品度、亮度、金属光泽、颜色供货标志是另一色空间,使用柱面坐标:

27、即L*C*h,L*一样表示亮度,C*表示色饱和度(色调)h表示色调.色彩、色调、色品度、亮度、金属光泽、颜色供货标志等空格的填写要看客户的要求了.如客户无明确提出数据要量化,那么就比对客户的标准件,判定OK.在实际测量E时会出现这种情况:同一个位置会出现相差很大的数值,因为粒子很小,稍许偏差测量数值就会相差很大.CMC是颜色色差计算的容差公式,还有LAB;LCH.第 37 页按顾客的要求。四、PPAP要求PPAP 要求14：生产件样品第 38 页 组织必须保存一件标准样品,与生产件批准记录保存的时间相同;或直到生产出一个用于顾客批准,并且是相同顾客零件编号的新标准样品为止;或在设计记录、控制计

28、划或检验准则要求的地方,存放标准样品,作为参考或标准。必须对标准样品进行标识,并必须在样品上标出顾客批准的日期。在多模腔、成型模、工装或样板模、或不同的生产过程,组织必须各保留一件标准样品,除非顾客另有规定。注1.当标准样品因尺寸、体积等原因难以贮存时,经授权的顾客代表的书面许可,可以改变或放弃对样品的保留要求。标准样品的作用是为了帮助确定生产标准,特别用于数据含糊的情况,或当缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件时。注2.许多散装材料的性质会随时间变化,如果要求有标准样品,对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明。四、PPAP要求PPAP 要求15.标准样品

29、第 39 页 如果顾客提出要求,组织必须在提交PPAP时同时提交任何零件的特殊装配辅具或部件检查辅具。组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时,组织必须将和检查辅具相关的工程设计变更形成文件。组织必须在零件寿命期内,对任何检查辅具提供预防性维护。必须按照顾客的要求对检查辅具进行测量系统分析研究,如:量具的重复性与再现性、准确度、偏移、线性和稳定性研究。注1.检查辅具包括特别针对提交产品的夹具,计量型和计数型量具,模具,样板和透明胶片。注2.检查辅具通常不适用于散装材料。四、PPAP要求PPAP 要求16.检查辅具第 40 页组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。对于散

30、装材料,在散装材料要求检查表上必须对适用的顾客特殊要求有文字记录。四、PPAP要求PPAP 要求17.顾客的特殊要求 SC&CC list 工装/模具/检验设备一览表 特定产品认证证书(3C)生产能力报告 包装认可报告 物流方案 二级供应商清单第 41 页在完成所有要求的测量和试验后,组织必须完成零件提交保证书(PSW)。对于每一个顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW,除非经授权的顾客代表同意其它的形式。如果生产零件是采用一个以上多模腔、成型模、工具、冲模、或样板模、或不同的生产线或生产单元之类的生产过程加工出来的,则组织必须对来自每一处和每一个零件进行全尺寸测量评价。这时,必须在PSW上或

31、在PSW的附件上,在”成型模/多模腔/生产过程”栏中填上特定的多模腔、成型模、生产过程。组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求,并且可随时得到所要求的所有文件,对于等级2、3和4,有些文件已包含在提交的资料中。经授权的组织代表必须签署该PSW,并注明联系信息。注1.针对每一个顾客零件编号的保证书可以用来对许多已文件化的变更进行汇总,且按顾客要求的时间提交。注2.如果可行,PSW可以采用符合顾客要求的电子档案形式提交。四、PPAP要求PPAP 要求18.零件提交保证书(PSW)部分主机厂要求直接提交到其供应商管理相关网站。第 42 页零件重量(质量):组织必须 在PSW上记录要发运的零件重量

32、,除非顾客另有规定,否则用千克(kg)表示,并精确到小数点后4位(0.0000),零件重量不可以包括运输的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量,组织必须随机选择10个零件分别称重,然后计算并报告平均重量。用于实际生产的每个多模腔、成型模、工具、冲模、或样板模、或不同的生产线或生产单元之类的生产过程都必须至少选取一个零件进行称重。注:这一重量仅用于车辆重量分析,并不影响批准过程。在没有要求至少10件零件的生产或服务情况下,组织应该用要求的数量进行平均零件重量的计算。对于散装材料,零件重量不适用。四、PPAP要求PPAP 要求18.零件提交保证书(PSW)PSW是一份用于说明提交理由、提

33、交等级和提交结果的文件。此文件由公司内的指定官员负责签署，一般是质量经理或管理者代表。第 43 页第 44 页组织必须按下表所列等级规定,提交项目和/或记录等级1只向顾客提交保证书，如有要求，还需提交外观批准报告；等级2向顾客提交保证书、零件样品及有限的支持数据；等级3向顾客提交保证书、零件样品及完整的支持数据；等级4向顾客提交保证书和满足顾客规定的其它要求；等级5保证书、零件样品及完整的支持数据都保留有组织制造现场,供审查时使用。五、向顾客提交:证据的等级第 45 页要求 提交等级Level1Level2Level3Level4Level51.可销售产品的设计记录 R S S*R-有专利权的

34、零件的零部件/详细数据 R R R*R-所有其它零部件/详细数据 R S S*R2.工程变更文件,如果有 R S S*R3.顾客工程批准,如果被要求 R R S*R4.设计FMEA R R S*R5.过程流程图 R R S*R6.过程FMEA R R S*R7.控制计划 R R S*R8.测量系统分析研究 R R S*R9.全尺寸测量结果 R S S*R10.材料及性能试验结果 R S S*R11.初始过程研究 R R S*R12.合格实验室文件 R S S*R13.外观批准报告(AAR),如果适用 S S S*R14.生产件样品 R S S*R15.标准样品 R R R*R16.检查辅具 R

35、 R R*R17.符合顾客特殊要求的记录 R R S*R18.零件提交保证书 S S S S R 散装材料检查表 S S S S RS:组织必须向顾客提交,并在适当的场所保留一份记录或文件的副本R:组织必须在适当的场所保存,并应在顾客有要求时易于得到*:组织必须在适当的场所保存,并应在有要求时向顾客提交第 46 页 组织必须使用等级3作为默认等级提交,除非经授权的顾客代表另有规定。散装材料的提交要求至少包含PSW和散装材料要求检查表,在PSW表的”提交原因”栏内,选择”其它”,并说明是散装材料,这表示用了散装材料要求检查表来说明符合散装材料的PPAP要求,且该表要包含在提交的资料里。注1.经授

36、权的顾客代表可以规定不同于默认等级的提交等级,对于组织的同一制造场所,不同的顾客现场可能指定不同的提交等级。注2.与本文件有关的所有表格可用电脑制做的副本代替,在首次提交前,必须由经授权的顾客代表确认这些副本的可接受性。五、向顾客提交:证据的等级第 47 页 1、总则：零件提交获得批准后,组织必须保证将来的生产能持续满足顾客的所有要求。注:提交被某一特定顾客归类为”自我认证(SELF CERTIFYING)”(PPAP提交等级1)的组织,提交要求的,经组织批准的文件将被视为顾客批准,除非顾客对组织有其它建议。六、零件提交状态2、顾客的PPAP状态“批准(APPROVED)”:“临时批准(INT

37、ERIMAPPROV AL)”:“拒收(REJECTED)”:第 48 页“临时批准(INTERIM APPROVAL)”:是在有限的时间内,或按有限的数量,交运生产需要的材料。组织只有在:已明确了阻碍生产批准的不合格原因,且已准备了一份顾客同意的纠正措施计划,才可给予临时批准。要达到”批准”状态,需要再次提交PPAP。注1.组织有责任实施遏制措施,以确保只有可接受的材料发运至顾客处.注2.”临时批准”的零件不能视作”批准”。若不符合纠正措施计划,即使按截止日期或规定的数量交运,这临时批准文件内所包括的材料仍会被拒收,如果没有同意延长临时批准,则不允许再交货。对于散装材料,组织必须使用”散装材

38、料临时批准”“批准(APPROVED)”:是指产品或材料,包括所有零部件,满足顾客所有的要求,因此,组织被授权根据顾客计划安排,交运量产的产品。六、零件提交状态第 49 页“拒收(REJECTED)”:拒收是指根据生产批次提交的、和/或文件与之相符的PPAP不符合顾客的要求,在这种情况下,适当时,提交、和/或过程,都必须纠正,以满足顾客要求,在量产交运前,提交必须被批准。六、零件提交状态第 50 页无论提交等级如何,PPAP记录的保存时间必须为该零件在用时间(ACTIVE PART)加1个日历年.其中包括服务备件要求时间。组织必须确保在新零件的PPAP中,已包括或引用了替代零件的PPAP文件中

39、适用的记录。例如:在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸变更的情况下,一个从原材料供方所取得的材料证明,便可适用。这种情况下,应该在旧零件和新零件的编号进行一次”差距分析(GAP ANALYSIS)”,以便得到确认。七、记录的保存u记录：无论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行必要的评审和更新，以反映生产过程的情况。u如果发生更改，PPAP未重新批准，文件（包）必须包括免除此要求的授权的顾客代表的签名和日期。原则上，除有行业标准的标准件外，均应准备PPAP第 51 页以下用奇瑞公司的要求作为实例，说明PPAP流程第 52 页签订配套开发协议产品设计和开发过程设

40、计和开发工装样件制造、提交全尺寸检验、材料分析、性能试验工装样件认可供应商试生产生产件批准达产审核小批量试装批准生效确认批准结果通知物流认可1、新产品开发流程(APQP)-奇瑞第 53 页下述情况，应进行生产件批准：一种新的零件或产品（如：以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）；对以前不合格，且严重影响产品性能、功能、可靠性、明显外观，进行改进后，重新提交的零件；由于产品设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化；使用新的或改变了的工具(易损工具除外)、模具、铸造、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产；2、需要PPAP批准的情形第 54 页新的关键工装或关键工装进行了结构性或功能性返

41、修、调整；生产过程或生产方法发生了明显变化后进行的生产；把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行生产；零件、材料或服务（如热处理、电镀）的来源，即供应链，发生了变化；工装在停止批量生产达6个月以上后重新投入生产。2、需要批准的情形第 55 页1、采用新产品、新材料、新供应商（含供应商的关键供应链变更）时，必须进行工装样件认可；2、对影响到配合、工艺性、外观、产品性能、可靠性、耐久性的产品定义更改时，应提交OTS认可。3、除上述两种情形外其他产品定义更改无须进行工装样件认可，则需书面通知奇瑞，由奇瑞决定进入小批量试装或直接进入批量。3、批准过程的决定第 56 页4、当发生以下情形时，由奇

42、瑞决定是否要求进行工装样件认可，若不需要，则由奇瑞决定是否进行过程确认，然后决定进入小批量试装或直接进入批量。供应商关键工装、关键设备、生产场地、生产工艺、控制计划的变更增加新的生产过程，如添加生产线等供应商的非关键供应链变更发生严重不合格，整改完成后重新供货生产工装停产6个月以上再投入生产3、批准过程的决定第 57 页4.1工装样件认可 工装样件认可过程以提交等级3为例4、工作流程供应商提交物/文件/记录 汽研院处理过程 汽研院一次输出 汽研院二次输出 工装样件（10-30套，标识完整）样条、样块 尺寸检查 6套 尺寸认可报告工装样件入库单 工装样件认可报告 外观批准 标准样件（3套）材料试

43、验 按标准 材料认可报告 性能试验(包含台架试验)按标准 性能认可报告 装车验证 2套 试装认可报告 道路试验 至少2套 道路试验报告 其他的匹配试验 按奇瑞的要求 尺寸结果 确认 尺寸结果材料试验结果性能试验结果 材料试验结果 性能试验结果（包含台架试验/国家强检试验等）检查辅具（如需要）确认 外观批准报告（如需要）批准 经批准/确认的相应文件/记录 零件提交保证书 批准 具有资格的实验室文件 批准 工装样件认可的结果：可能是正式认可、临时认可、风险认可和拒绝 工装样件提交次数：不应超过3次。第 58 页对供应商产品生产过程是否满足批量供货条件的审核包括工装、设备、人员、工艺、检验、产能、物

44、流、仓储等可以是2TP，也可以是奇瑞规定的其他方式，如规定数量和节拍的简单生产过程运行的确认奇瑞质保部组织，在工装样件认可后、小批量试装前进行4.2 达产审核 4、工作流程第 59 页 在达产审核一周前，供应商应先提交相关资料，以供审核人员在其现场确认。序号 供应商提交的文件/记录 顾客接收/批准部门 输 出1 过程流程图质保部1、左侧第2栏中获得批准的文件/记录2、达产审核报告2 工装模具一览表3 检验设备一览表4 生产控制计划5 工艺设备调查表6 过程FMEA7 达产自查整改表8 测量系统分析9 初始过程研究10 二级供应商登记表11 二级供应商调查表12 生产能力采购部13 主要成本构成

45、14 二级供应商情况及运输情况以提交等级3为例 4.2 达产审核 4、工作流程第 60 页 达产审核的结论可能是通过、带条件通过和拒绝。通过工艺、设备、工装、检测、产能、物流、原材料控制等均已满足批量生产条件，其基本条件是审核等级在B级或以上。带条件通过供应商生产过程某一方面有差距或总体水平未满足要求，而允许的临时性通过，带条件通过仅限于：审核得分率75分以上且无严重不合格项；须在规定期限内（一般不超过6个月）整改到位，否则将停止供货。拒绝不具备批量供货/生产条件，包括得分率低于75分或存在严重不合格项。4.2 达产审核 4、工作流程第 61 页供应商提供51件小批量样件，1件由质保部抽取用于

46、最终批准，50件用于装车。按小批量试装管理办法进行计划、采购、检验、试装及试装后追溯和处理。结论可能是合格、不合格。不合格不能进入最终批准，应重新进行试装，试装次数不应超过3次。4.3 小批量试装 4、工作流程第 62 页 产品运输相关问题由顾客物流部门与供应商进行确认。小批量试装前，供应商应将零部件包装方案提交至顾客物流部门。小批量试装后，顾客物流部门完成对供应商产品包装方案的认可，形成产品包装方案，并提供给质保部，作为生产件最终批准的输入之一。因产品定义或物流方式发生变化而导致的包装变化应进行重新认可。4.4 物流认可4、工作流程第 63 页综合 质量体系认证情况 工装样件认可结论 达产审

47、核结论 小批量试装结论 包装认可结论 供货能力批准结论质量保证部部长作出最终批准结论。4.5 生产件最终批准4、工作流程第 64 页最终批准的结论包括正式批准、批量引导、临时批准、风险批准、拒绝共 5 种状态 正式批准所有的规范和要求已得到满足。4.5 生产件最终批准4、工作流程批量引导允许按规定节拍配送生产需要的产品（每日最大配送比例不超过其产能的30）；仅允许在下列情况下，给予批量引导：已确认了该生产件不能通过正式批准的原因，并仅限于供应商的过程或工艺适应性存在障碍，并且正在采取措施（对安全、法规要求及关键性能不合格的项目不予批量引导）；批量引导只在规定期限（一般不超过3个月）的规定数量内

48、有效，否则将予以拒收。第 65 页临时批准允许按限定期限配送生产需要的产品，仅允许在下列情况下，给予临时批准，但时间最长不得超过半年：已确认该生产件不能通过正式批准的原因，如使用的材料超出原标准的要求（考虑成本构成的合理性）、尺寸超差等，但存在安全、法规要求未满足或关键性能不合格的项目不能临时批准；临时批准只在规定的期限内有效，否则将予以拒收。4.5 生产件最终批准4、工作流程第 66 页风险批准由于资料或信息的不完整，而对零部件进行带风险的批准。下列情形可进行风险批准：因时间限制，可靠性、耐久性验证不全，经故障模态分析和风险评估不影响产品可靠性、耐久性；风险批准只在规定的期限和数量内有效，并必须在13个月内获得“正式批准”，否则拒收；安全/法规件及其功能相关件不得进行风险认可；风险认可必须附FMEA和风险评估报告。4.5 生产件最终批准4、工作流程拒绝零件和相关的文件未满足规定的要求，必须要求再次提交。第 67 页非正式批准后的再批准 获临时批准、批量引导、风险批准的生产件，必须在规定的期限/总供货量内完成整改或试验验证，并再次提交进行正式批准，否则采购部必须停止该生产件的采购，供应商必须停止生产和发运。4.5 生产件最终批准4、工作流程第 68 页第 69 页演讲完毕，谢谢观看！