[精选]生产物流需求预测计划与控制课件(PPT 55页)28297.pptx

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1、CH4 生产物流：需求预测、计划与控制Page.2需求预测方法v 定性预测方法：头脑风暴法 Delphi 法v 定量预测方法：回归分析 时间序列 Page.31.回归分析v 回归分析（Regression Analysis）：统计分析的方法，主要探讨数据之间的相关关系。v 主要过程：1.根据预测目标，确定自变量和因变量；2.建立回归预测模型；3.进行相关分析（获得相关系数等）；4.检验回归预测模型，计算预测误差；5.计算并确定预测值。Page.4线性回归预测v 线性回归预测法是指一个或多个自变量和因变量之间具有线性关系，配合线性回归模型，根据自变量的变动来预测应变量平均发展趋势的方法。v式中：

2、y预测值（因变量）a、b回归模型系数 R 相关系数R=0时，不相关；R=1时，完全相关；0R1时，部分相关，R越大相关性越高。Page.5非线性回归预测v 非线性回归预测是指自变量与因变量之间的关系某种非线性关系时的回归预测法v 常用模型：多项式模型、对数模型、指数模型、幂函数模型等bax y=bxce y=多项式：对数：幂函数：指数：Page.6Excel 在回归分析中的应用v 利用图表进行回归分析 选择变量 生成散点图 添加趋势线 选择类型，设置选项v 利用数据分析工具进行回归分析（将函数转换为线性回归形式）数据分析回归 选项设置 输出结果 回归统计表：相关系数、标准误差等 方差分析表：通

3、过F 检验来判断回归模型的回归效果(与置信度相关)回归参数：通过t 检验的p 值判断能否解释因变量变化(p 值为可信程度的递减指标)Page.7一些常见曲线：转化为标准线性回归曲线vCompertz 曲线：描述一种新产品从试制期到饱和期产量的增长趋势Page.8Page.9vPearl 曲线：描述技术和经济的发生、发展、成熟三个阶段（缓慢、快速、缓慢）LPage.102.时间序列v 时间序列：指在一个给定的时期内按照固定时间间隔把某种变量的数值依时间先后顺序排列而成的序列。v 时间序列的四个主要因素：趋势(T），即人口、资金和技术等要素发展变化的基本情况。周期（C），即经济周期波动的影响。季节

4、（S），指一年中销售变化的固有模式，如与日、周、月或季节相关的规律性变动。偶然事件（I），包括风雨等各种自然灾害及动乱等等。这些因素都属于不可抗力的范畴之内。v 时间序列预测可用于短期预测、中期预测和长期预测Page.11时间序列预测方法v 通过对历史数据作平均运算，序列中偏高或偏低的数据可相互抵消，以此平滑时间数据序列中的波动。v 按照数据处理方法不同，可以分为：简单算术平均 加权算术平均 移动平均 指数平滑 季节指数 趋势预测（回归分析）Page.12时间序列的预测步骤 v 第一步，确定时间序列的类型 即分析时间序列的组成成分。v 第二步，选择合适的方法建立预测模型 如果时间序列没有趋势和

5、季节成分，可选择移动平均或指数平滑法 如果时间序列含有趋势成分，可选择趋势预测法 如果时间序列含有季节成分可选择季节指数法v 第三步，评价模型准确性，确定最优模型参数 v 第四步，按要求进行预测 Page.13（1）简单算术平均 某销售公司2010 年下半年各月的销售额分别为18、17、19、20、17、19 万元，试预测2011 年1 月份该公司销售额。预测值 Page.14（2）加权算术平均v赋予时间序列中距离预测期较近数据以较大的权重。例：某商场家电产品在前四周的需求量依次为12、17、15、13，给最近一期数据赋予权重0.4，上一期数据赋予权重0.3，上上一期数据分配权重0.2，距离预

6、测期最远一期数据分配权重0.1。则加权平均值为：MAn0.4130.3150.2170.11215 优点：对最近一期的实际情况反应灵敏。难点：一个是移动间隔期的确定，企业没有办法知道多久以前的需求对预测期的需求没有影响；另一个是赋予每一期的权重没有科学的确定方法，只能依靠主观的经验进行判断。Page.15v移动平均：利用过去一系列的实际数值进行预测，将距离预测期最近几期的实际数值的平均值作为预测值。计算公式为：（3）移动平均p 适用：历史数据量大，无明显长期增长下降趋势和周期波动p 缺点：赋予各期相同的权重，如果在时间序列中发生了非随机性变动，移动平均预测法对这种变化的反应不敏感。Page.1

7、6年份 销售量 移动平均数N=3 移动平均数N=51992 206 1993 214 1994 208 1995 220 209.331996 230 214.001997 212 219.33 215.61998 202 220.67 216.81999 210 214.67 214.42000 218 208.00 214.82001 206 210.00 214.4211.33 209.6根据历史数据，通过移动平均预测未来值(直接将最后一期移动平均值作为预测值)Page.17Excel 做移动平均v 自定义函数与公式，测算与比较MSEv 数据分析移动平均 输入区域 间隔：移动周期 输出区

8、域：预测数据开始单元格 标准误差Page.18v上一期预测值加上该期实际与预测值差额的一定百分数即得新的预测值 式中：Ft第t期的预测值；Ft-1第t-1期的预测值；a平滑系数；At-1第t-1期的实际值。（4）指数平滑上式可变形为：p 平滑常数决定了预测对时间序列偏差调整的快慢，一般取0.010.3p 适用：数据量少，短期预测Page.19时间序列观测值时间序列预测值Ft-2Ft-1a1-aFt+1a1-aFt1-aaAt-1At-2AtPage.20Excel 做指数平滑预测v 自定义函数与公式，测算与比较MSEv 数据分析指数平滑 输入区域 阻尼系数=1-平滑系数 输出区域：预测数据开始

9、单元格 标准误差Page.21v 对于既含有线性趋势成分又含有季节成分的时间序列，须对其成分进行分解，这种分解建立在以下乘法模型的基础上：v 其中，Tt表示长期趋势成分，St表示季节成分，Ct表示周期性成分，It表示不规则成分。由于不规则成分的不可预测，因此预测值就可表示为趋势成分和季节成分的乘积。（5）季节指数Page.22建立季节指数模型v 建立季节指数模型的一般步骤如下：第一步，计算每一季（每季度，每月等等）的季节指数St。第二步，用时间序列的每一个观测值除以适当的季节指数，消除季节影响。第三步，为消除了季节影响的时间序列建立适当的趋势模型，并用这个模型进行预测。第四步，用预测值乘以季节

10、指数，计算出最终的带季节影响的预测值。Page.23v 根据时间序列预测第五年各季度销售量季别各季销售量第一年第二年第三年第四年第一季 148 138 150 145 145.25 127.27 147.00第二季 62 64 58 66 62.50 54.77 63.26第三季 76 80 72 78 76.50 67.03 77.42第四季 164 172 180 173 172.25 150.93 174.32季均销售 季节指数 预测值Page.24（1）计算各年同季季平均销售额资料于表第6栏。如第一季为：（2）计算所有年所有季的季平均销售额（3）计算各季节比率于表第7栏。如第二季为：（

11、4）预测年的季趋势值（简单平均预测，如有长期趋势需回归预测）（5）第五年各季预测值 于表第8栏。如第三季为：Page.25需求预测方法选择v预测方法选择时应考虑的因素（1）不同预测方法的适用范围（2）数据资料的数量和质量（3）预测精度要求（MSE）（4）预测期限、时间和费用Page.26生产物流计划和控制v 生产物流：工厂中的原材料、燃料、外购件等，经过下料、发运送到各个加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产过程流入到另一个生产过程，按规定的生产工艺过程进行加工、储存的全部生产过程。v 由于生产物流的多样性和复杂性，以及生产工艺和设备的不断更新，如何更好地组织生产物流，是物流研究者和管理者

12、始终追求的目标。v 合理组织生产物流过程，才能使生产过程始终处于最佳状态。Page.27生产物流结构及内容 经销商/批发商原材料.零部件输入半成品库存原材料半成品库存加 工零件装配整机安装包装.堆放成 品 库 存进货系统 搬运系统 出货系统生产物流退货物流供应物流其它厂部件厂合作厂供应商 销售商销售物流成 品 库 存成 品 出 货零 售 商库存信息Page.28282023/5/21影响生产物流的因素：n 生产工艺对生产物流有不同要求和限制n 生产类型影响生产物流的构成和比例n 生产规模影响物流量大小n 专业化和协作化水平影响生产物流的构成与管理Page.29管理生产物流应注意的问题v 物流过

13、程的连续性物料顺畅、最快、最省地走完各个工序，直到成为产品。v 物流过程的平行性各个支流平行流动v 物流过程的节奏性生产过程中各阶段都能有节奏、均衡地进行v 物流过程的比例性考虑各工序内的质量合格率，以及装卸搬运过程中的可能损失，零部件数量在各工序间有一定的比例，形成了物流过程的比例性。（考虑回收物流）v 物流过程的适应性企业生产组织向多品种、少批量发展，要求生产过程具有较强的应变能力，物流过程同时具备相应的应变能力。Page.30生产方式v 单件小批量生产v 成批生产v 大量生产Page.31v 计划的目的在于你如何根据运输节奏，在正确的时间，将恰当的物料送达恰当的工位。或者找出不能按时完成

14、物流计划的原因，采取相应的措施。一个生产物流作业计划：3214 5 8 1011 12 136 97时间/周制造过程构成Page.32单件小批量生产的物流计划v 计划难度最大，把握生产周期安排物流计划，是可行的选择。v 例：成套设备的生产周期Tb1T1T2T3Tb2Tb3Tc毛坯车间 加工车间装配车间Tc成套设备的生产周期；Ti零件在某车间的生产周期；Tbi某车间的保险期。Page.33v 生产提前期：组成产品的各零件在各车间投入或产出的日期距产品装配产出日期或交付期应提前的时间。Tb1T1T2T3Tb2Tb3Tc毛坯车间 加工车间装配车间投入提前期：产出提前期：Page.34大量流水线生产方

15、式的生产物流计划v 大量流水线生产方式的期量标准节拍、流水作业图表、在制品占用定额。v 节拍：流水线作业速度 r 流水线节拍（min/件）te 计划期的有效工作时间（min）；N 计划期制品量（件）t0 计划期的日历工作时间（min）；时间有效利用系数，一般取0.90.96Page.35v 如果计算出的节拍数很小，同时制品的体积、重量也很小，不宜按件传送时，则按批传送；此时产出两批同样制品之间的时间间隔称为节奏：r g=rn r r g节奏（min/批）n运输批量v 当流水线采用批传送在制品时，科学确定批运输量n，对合理使运输工具，减少运输时间，充分利用生产面积，减少在制品数量，都有重要意义。

16、Page.36生产物流的计划过程生产过程安排 生产物流计划 计划可行性？不可行可行信 息馈反执行.控制Page.37生产物流的控制v 实际的生产物流系统中，由于系统内外各种因素的影响，物流计划和实际之间发生偏差，为保证物流计划的完成，必须对物流活动进行有效控制。v 控制的核心：进度控制，即物流在生产过程中的流入、流出，以及物流量的控制。v 两种控制原理 推 拉Page.38v 物流推进型控制：根据最终产品的物流需求结构，计算出各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令。（MRP）123 4 5 6111213 14 15 16控制指令实物流 控制指令 信息流

17、简化的某企业六阶段推进型控制原理Page.39123 4 5 6111213 14 15 16实物流 信息流v 物流拉动型控制：根据最终产品的物流需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求，以此类推，各生产工序都要接受它的后工序的物流需求。（“Kanban”）简化的某企业六阶段拉动型控制原理Page.40v 实际中，往往两种方法结合使用，即用MRP 系统，求得各生产工序的物流需求量，物流供应者按其需求量准备物流能力；具体的运作中，不可控因素随时可见，电子看板则即时将包括不可控因素在内的具体物流需求量传递给上一工序，物流供应者则实施JIT 配送。v

18、 好物流计划是物流有效控制的基础，而要控制好生产过程的物流，不仅与生产线上作业流程安排的科学性有关，更要了解企业生产过程中的材料需求计划，要掌握JIT 配送的实质。Page.41生产物流的控制方式物流过程发现偏差调整机构（作业长会）生产物流控制系统动态过程控制对象 控制目标 控制主体静态系统Page.42控制主体控制目标控制对象信息收集指令随机干扰输出反馈控制：稳定性好，但调整实施有一定的时间时滞，可能影响目标的实现控制主体（预测）控制目标控制对象指令随机干扰输出 前馈控制：根据对系统未来的预测，事先采取措施，应对即将发生的情况，发送指令，按指令控制生产过程的物流。实际中，通常是两者结合的复合

19、控制系统。反馈控制与前馈控制Page.48生产计划与控制策略(1)v 大规模定制（Mass Customization，MC）以近似大批量生产(MP)的效率生产商品和提供服务以满足客户的个性化需求 MP的规模经济(低成本)与MC 的范围经济(高价格)Page.49v MC 类型 按订单销售（Sale-To-Order）按订单装配（Assemble-to-Order）按订单制造（Make-to-Order）按订单设计（Engineer-to-Order）客户订单分离点Customer order decoupling pointPage.50v 大规模定制的特点 柔性生产制造 模块化产品与服务

20、敏捷产品开发设计 快速顾客需求响应Page.51生产计划与控制策略(2)v 延迟(Postponement):产品多样化的点尽量后延 时间延迟：将产品差异的任务，包括制造、集成、定制、本地化和包装尽可能在时间上向后推迟 形式延迟：尽可能在上游阶段实施标准化Page.52v 延迟策略的实施：CODP 的定位与推、拉战略客户订单分离点Pull Push标准化 多样化Page.53HP 喷墨打印机的延迟制造v 产品销往欧洲、亚太和北美。v 生产提前期1周，在温哥华进行装配，配上不同的变压器、电源插座和说明书，完成最终产品的包装 后运往亚洲和欧洲配送中心，运输提前期长达4到5周。v 为了确保用户可获得

21、性高，欧洲和亚洲配送中心不得不维持很高水平的安全库存。v 希望：保持尽量少的库存，但必须保持一定水平的服务水平 分销中心(欧洲代理商)总机装配(通用打印机)（FAT）印刷电路板组装与测试（PCAT）集成电路制造消费者消费者消费者 分销中心(亚洲代理商)美洲经销商欧洲经销商亚洲经销商打印机箱制造供应商供应商供应商在温哥华完成Page.54延迟策略v 通用型打印机运到欧洲和亚洲后在当地加上与地区需求一致的变压器、电源插头和用当地语言写成的说明书（本地化策略）。完成整机包装后，通过经销商送交消费者。v 保证了产品最快速的反应市场需求，大大缩小了库存量安全库存周期大大缩短减少库存总投资的18 使公司每年可节省3 000 万美元的存储费用。Page.55服装供应链的延迟策略 染色剂，着色，包装 零售 消费者 延迟制造之前 染色剂 着色，包装，零售 消费者 延迟制造之后 Page.56演讲完毕，谢谢观看！