[精选]生产现场管理培训讲义(ppt 66页)28495.pptx

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1、杰出生产班组长培训生产现场管理能力提升FTFFTF首席培训教练首席培训教练刘立户刘立户FTFFTF经典生产管理培训课程经典生产管理培训课程No:2本次培训课程提纲1.生产现场5S 2.生产现场可视化管理 3.生产现场定置管理 FTF生产管理培训咨询No:3生产现场5SFTF生产管理培训咨询No:4第一部分内容1.整理及其整理检查专用表2.整顿的十个要点与应用 3.寻找和清除现场六大“源”4.清洁和员工管理5.素质与生产现场管理6.高效管理班组生产现场 FTF生产管理培训咨询No:5什么是5S？5S 5S日文 日文 英文 英文 定义 定义 例子 例子整理 整理 seiri seiri Organ

2、ization Organization区分必需品和非必需 区分必需品和非必需品，现场不放置非必 品，现场不放置非必需品 需品长期不用的物品 长期不用的物品放到仓库 放到仓库整顿 整顿 Seiton Seiton Neatness Neatness将寻找必需品的时间 将寻找必需品的时间减少为零 减少为零30 30秒就可以找到 秒就可以找到想要的东西 想要的东西清扫 清扫 Seiso Seiso Cleaning Cleaning将岗位保持在无垃圾、将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的 无灰尘、干净整洁的状态 状态谁使用，谁清洁 谁使用，谁清洁清洁 清洁 Seiketsu Seiketsu S

3、tandardization Standardization将整理、整顿、清扫 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度 进行到底，并且制度化 化管理公开化与透 管理公开化与透明化 明化修养 修养 shitsuke shitsukeDiscipline and Discipline and training training对于规定了的事情，对于规定了的事情，大家都要执行 大家都要执行严格遵守标准，严格遵守标准，培养团队精神 培养团队精神FTF生产管理培训咨询No:6整理及其整理检查专用表类别 类别 使用频度 使用频度 处理方法 处理方法 备注 备注必需 必需物品 物品每小时 每小时 放工作台上或

4、随身携带 放工作台上或随身携带每天 每天 现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周 每周 现场存放 现场存放非必 非必需物 需物品 品每月 每月 仓库存储 仓库存储三个月 三个月 仓库存储 仓库存储 定期检查 定期检查半年 半年 仓库存储 仓库存储 定期检查 定期检查一年 一年 仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查 定期检查两年 两年 仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查 定期检查未定 未定 有用 有用 仓库存储 仓库存储 定期检查 定期检查不需要用 不需要用 变卖 变卖/废弃 废弃 定期清理 定期清理不能用 不能用 废弃 废弃/变卖 变卖 立刻废弃 立刻废弃FTF生产管理培训

5、咨询No:7整理阶段的核心工作nn制作制作“整理检查专用表整理检查专用表”并予以严格的执并予以严格的执行行nn制定整理管理制度制定整理管理制度n n整理管理制度，包括各个级别的物品处理整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定的规定n n废品处理规定废品处理规定nn对于制度，要求员工认真学习并严格执行对于制度，要求员工认真学习并严格执行nn采取灵活、有效的方式进行培训教育采取灵活、有效的方式进行培训教育FTF生产管理培训咨询No:8整顿的十个要点与应用整顿的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间零时间”找到。找到。把要整理的物品规定的位置摆放整齐

6、，把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的FTF生产管理培训咨询No:9nn常近少远，依使用频率来决定放置场所常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。和位置。nn清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。nn在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决定放置场所定放置场所整顿的十个要点FTF生产管理培训咨询No:10要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域通道线斑马线止步线停放线隔离栏FTF

7、生产管理培训咨询No:11n按工序顺序流动n关键工序先行n避免往复迂回运输n先进先出要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动FTF生产管理培训咨询No:12要点四：定置管理要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置FTF生产管理培训咨询No:13要点五：行迹管理要点五：行迹管理nn形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。nn按原物的大小形状画出，取之可知，归按原物的大

8、小形状画出，取之可知，归放就位。放就位。nn将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使“出出”与与“入入”位置位置 一目了然一目了然nn清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。FTF生产管理培训咨询No:14库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点六：四号定位要点六：四号定位 五五码放五五码放FTF生产管理培训咨询No:15主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大

9、红色环 暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理要点七：色彩管理 直观透明直观透明FTF生产管理培训咨询No:16n愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。n手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。n用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便FTF生产管理培训咨询No:17让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理要点九：看板管理公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 岗位职责、人员配置、安全规程作业类：作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 工艺流程、交货期限、生产进程设备类：设备类：平面布置、点检要求

10、、维修计划 平面布置、点检要求、维修计划品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级 质量统计、不良处理、成品等级事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐 去向显示、通知通告、文体娱乐FTF生产管理培训咨询No:18部门部门 人员人员 状态状态 区位区位 限位限位要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理指向 指向 警示 警示 流向 流向 音响 音响容量容量 油位油位 水位指示水位指示透明化透明化标识标识提示提示透明化透明化FTF生产管理培训咨询No:19正确理解清扫 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源nn去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生

11、的基本点nn培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯nn深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）目的有三：FTF生产管理培训咨询No:20寻找和清除现场六大“源”寻找和清除“六源”污染源污染源故障源故障源危险源危险源清扫困难源清扫困难源浪费源浪费源缺陷源缺陷源FTF生产管理培训咨询No:21清扫检查专用表设计与应用n通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”n严格执行清扫检查专用制度n对员工进行“六大源”知识的培训FTF生产管理培训咨询No:22让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子清扫是“工作中的一个组成部分”而且是“每天

12、要做的一个组成部分”FTF生产管理培训咨询No:23什么是清洁？n要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。n对象 工作区域的人与物。工作区域的人与物。n目的 维持巩固前维持巩固前3S3S的效果；的效果；养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。FTF生产管理培训咨询No:24清洁和员工管理nn正确开展正确开展5S5S活动；活动；nn55分钟、分钟、1010分钟、分钟、3030分钟分钟5S5S活动表；活动表；n n55分钟分钟5S5S每天每天n n1010分钟分钟5S5S每周每周n n3030分钟分钟5S5S每月每月nn将将5S5

13、S活动纳入到生产管理工作中来；活动纳入到生产管理工作中来；FTF生产管理培训咨询No:25n 5S专刊n 5S演讲会n 5S征文比赛n 5S知识竞赛n 5S文艺会演n 5S总结表彰n 5S专题黑板报举行5S专题活动FTF生产管理培训咨询No:2611、落实前面的、落实前面的3S3S工作；工作；22、目视管理与制订、目视管理与制订5S5S实施办法；实施办法；33、制订奖惩制度，加强执行；、制订奖惩制度，加强执行；44、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S5S活动活动警示：警示：5S 5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。活动一旦开始，就不可在中途变

14、得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。正。清洁:程序化的巩固措施FTF生产管理培训咨询No:27素质与生产现场管理要求 人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成 良好行为方良好行为方式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。目的全体员工全体员工对象提高个人修养提高个人修养 营造团队精神营造团队精神FTF生产管理培训咨询No:28生产现场的5S活动表区分 区分

15、 活动内容 活动内容五 五分 分钟 钟5S 5S活 活动 动1 1 检查你的着装状况和清洁度 检查你的着装状况和清洁度2 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他 产品、废料及其他3 3 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5 5 重新放置那些放错位置的物品 重新放置那些放错位置的物品6 6 将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 将标识牌、标签等

16、擦干净，保持字迹清晰7 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 确保所有工具都放在应该放置的地方8 8 处理所有非必需品 处理所有非必需品十 十分 分钟 钟5S 5S活 活动 动1 1 实施五分钟 实施五分钟 5S 5S活动的所有内容 活动的所有内容2 2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3 3 固定可能脱落的标签 固定可能脱落的标签4 4 清洁地面 清洁地面5 5 扔掉废料箱内的废料 扔掉废料箱内的废料6 6 检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错 检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错FTF生产管理培训咨询No:29高效管理班组生产现场修养企

17、业文化 整顿清扫整理 整顿清扫 整理清洁手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业FTF生产管理培训咨询No:30现场巡察判定一百条项目 项目 判定重点 判定重点整理 整理1.1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.4.不良品应放置在不良品区内 不良品应放置在不良品区内5.5.作业区应 作业区应 標明并区分开 標明并区分开6.6.

18、工区内物品放置应有整体感 工区内物品放置应有整体感7.7.不同类型、用途的物品应分开管理 不同类型、用途的物品应分开管理8.8.私人物品不应在工区出现 私人物品不应在工区出现9.9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.13.治具架上长期不使用的模具、治工具

19、、刃物和经常使用的物品应区分开 治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.14.测量工具的放置处应无其他物品放置 测量工具的放置处应无其他物品放置15.15.装配机械的设备上不能放置多余物品 装配机械的设备上不能放置多余物品16.16.作业工具放置的方法是否易放置 作业工具放置的方法是否易放置17.17.作业岗位不能放置不必要的工具 作业岗位不能放置不必要的工具18.18.治具架上不能放置治具 治具架上不能放置治具 以外的雜物 以外的雜物19.19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放

20、置FTF生产管理培训咨询No:31项目 项目 判定重点 判定重点整顿 整顿20.20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置 横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住 零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.25.空箱

21、不能乱放，须整齐美观且要及时回收 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置 底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名 文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置

22、31.31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿 休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.34.通道上不能放置物品 通道上不能放置物品35.35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.36.各种柜、架额放置处要有明确标识 各种柜、架额放置处要有明确标识37.37.半成品的放置处应明确标识 半成品的放置处应明确标识38.38.成品、零部件不

23、能在地面直接放置 成品、零部件不能在地面直接放置39.39.不良品放置区应有明确规定 不良品放置区应有明确规定40.40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分FTF生产管理培训咨询No:32项目 项目 判定重点 判定重点整顿 整顿41.41.不良品放置场地应设置在明显的地方 不良品放置场地应设置在明显的地方42.42.修理品应放置在生产线外 修理品应放置在生产线外43.43.零件放置场所的标识表示应完备 零件放置场所的标识表示应完备44.44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名 塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 作

24、业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.47.作业工具放置处应有余量 作业工具放置处应有余量48.48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示 治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.49.在架子前应能清楚辨明上面的编码 在架子前应能清楚辨明上面的编码50.50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分 治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.52.治具、工具应按成品类别成套放置 治具、

25、工具应按成品类别成套放置53.53.成品的放置应该按 成品的放置应该按 機種型号区分开 機種型号区分开54.54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.55.成品上应有编码（番号）、数量的表示 成品上应有编码（番号）、数量的表示56.56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定 包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.57.治具架应采取容易取出的放置方法 治具架应采取容易取出的放置方法58.58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.59.测定具应采取防尘、

26、防锈的放置方法 测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.60.私用杯子应按规定放置于杯架上 私用杯子应按规定放置于杯架上61.61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料 测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料FTF生产管理培训咨询No:33项目 项目 判定重点 判定重点清扫 清扫62.62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.64.地面上浸染的油污应清洗 地面上浸染的油污应清洗清洁 清洁65.65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污 工作台

27、、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污 设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污 地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画 工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落 装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.70.清洁柜、清洁用具应保持干净 清洁柜、清洁用具应保持干净71.71.不做与工作无关的事 不做与工作无关的事72.72.严格遵守和执行公司各项规章制度 严格遵守和执行公司各项规章制度73

28、.73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工 按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.74.积极认真按时做早、晚令 积极认真按时做早、晚令75.75.按规定和要求扎头发 按规定和要求扎头发修养 修养76.76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤 按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队 工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.79.按要求将手套戴好 按要求将手套戴好80.80.对上司应保持基本礼仪

29、 对上司应保持基本礼仪81.81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物 上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.83.应注意良好的个人卫生 应注意良好的个人卫生FTF生产管理培训咨询No:34项目 项目 判定重点 判定重点安全 安全84.84.对危险品应有明显的标识 对危险品应有明显的标识85.85.各安全出口的前面不能有物品堆积 各安全出口的前面不能有物品堆积86.86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.87.销货栓的前面或下面不能有物

30、品放置 销货栓的前面或下面不能有物品放置88.88.易燃品的待有量应在允许范围以内 易燃品的待有量应在允许范围以内89.89.所有消防设施设备应处于正常运作状态 所有消防设施设备应处于正常运作状态90.90.有无物品伸入或占用通道 有无物品伸入或占用通道91.91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定 空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现 电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.93.严禁违章操作 严禁违章操作94.94.对易倾倒物品应采取防倒措施 对易倾倒物品应采取防倒措施95.95

31、.有否火种遗留 有否火种遗留办 办公 公区 区96.96.桌面文具文件摆放是否整齐有序 桌面文具文件摆放是否整齐有序97.97.物品是否都是必需品 物品是否都是必需品98.98.垃圾是否及时倾倒 垃圾是否及时倾倒99.99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘 办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作 人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作FTF生产管理培训咨询No:35什么是7SEA？nn7SEA7SEA现场管理法中的字母分别是：现场管理法中的字母分别是：素养（Sentiment）、整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Swe

32、ep）、清洁（Sanitary）、安全（Safety）、节约（Save）、环保（Environmentalprotection）和活动（Activity）的英文开头字母，也是构成7SEA管理法的要素。FTF生产管理培训咨询No:36第一部分内容回顾nn整理及其整理检查专用表整理及其整理检查专用表nn整顿的十个要点与应用整顿的十个要点与应用 nn寻找和清除现场六大寻找和清除现场六大“源源”nn清洁和员工管理清洁和员工管理nn素质与生产现场管理素质与生产现场管理nn高效管理班组生产现场高效管理班组生产现场 FTF生产管理培训咨询No:37生产现场看板管理与目视管理FTF生产管理培训咨询No:38第

33、二部分内容1.全面可视化管理2.2.可视化管理的范围可视化管理的范围3.3.可视化管理的五类道具可视化管理的五类道具4.4.六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理5.5.可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点FTF生产管理培训咨询No:39全面可视化管理nn全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了

34、主动性和有意识性。体现了主动性和有意识性。nn可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容有现场管理内容nn全面可视化管理的要求全面可视化管理的要求吸引眼球、及时更新、图形化吸引眼球、及时更新、图形化FTF生产管理培训咨询No:40可视化管理的目的和原则n n 可视化管理的目的 可视化管理的目的n n明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；使检查有效；n n防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；n n通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先通过视

35、觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。预防和消除各种隐患和浪费。n n 可视化管理的原则 可视化管理的原则n n视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；n n透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；情报也如此；n n界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。量界限，使之一目了然。FTF生产管理培训咨询No:41可视化管理的范围1.1.人的范围；人的范围；2.2.厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；厂房办公室状

36、态、名字、用途、使用或联络方法；3.3.设备、装备的状态；设备、装备的状态；4.4.材料及备品的良材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用不良、数量、位置、品名、用途；途；5.5.器工具的良器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；使用方法；6.6.制造方法、条件的标准；制造方法、条件的标准；7.7.生产的进行状态、显示看板；生产的进行状态、显示看板；8.8.文件的保管取拿方法；文件的保管取拿方法；9.9.其他情报其他情报/管理信息。管理信息。FTF生产管理培训咨询No:42可视化管理的五类道具1.1.油漆、胶带、油漆、胶带、看板看板、颜色等颜色；、颜

37、色等颜色；2.2.文字、数字、线条、箭头等线条；文字、数字、线条、箭头等线条；3.3.一览表、图表、照片、风车等图表；一览表、图表、照片、风车等图表；4.4.感温纸、灯信号、有声信号等信号；感温纸、灯信号、有声信号等信号；5.5.特殊设施、特殊设施、FOOL-PROOFFOOL-PROOF傻瓜装置等傻瓜装置等装置。装置。FTF生产管理培训咨询No:43六大步进行可视化管理1.先明确可视化管理的目的；2.确定实现目的的管理要害部位；3.准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料；4.制作并设置；5.做成正式道具并维持管理；6.持续改善。FTF生产管理培训咨询No:44可视化管理检查的十个要点1.1

38、.在远处也清楚可见吗？在远处也清楚可见吗？2.2.需要加强管理的部位标示了没有？需要加强管理的部位标示了没有？3.3.好坏状态任何人都能指正吗？好坏状态任何人都能指正吗？4.4.任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能使用并使用方便吗？5.5.任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？6.6.使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？7.7.是否按 是否按“（模拟）道具（模拟）道具 设置 设置(模拟 模拟)使用 使用”顺序进行 顺序进行?8.8.有不足点时是否进行改善 有不足点时是否进行改善 直到 直到(模拟 模拟)道具符合要求

39、位 道具符合要求位置 置?9.9.没有不足点时耐久性材料制作 没有不足点时耐久性材料制作/设置 设置/使用了吗 使用了吗?10.10.可视化与公司标准一致吗 可视化与公司标准一致吗?FTF生产管理培训咨询No:45十大类的可视化管理可 可 视 视 化管 化管理种 理种类 类适用事例 适用事例颜 颜 色 色 线 线 条 条 工厂基本 工厂基本 颜 颜 色 色 标 标 准、常 准、常用 用 线 线 条 条 规 规 格、重点工 格、重点工序 序空 空 间 间 地名 地名 建筑 建筑 编 编 号、房 号、房 间 间 命名、命名、区域名牌 区域名牌地面通道 地面通道 通行 通行 线 线、地面、地面 导

40、导 向、向、门 门管理 管理设备电 设备电 器 器 流体管道、物流方向、流体管道、物流方向、仪 仪 表 表 阀门 阀门物品材料 物品材料 物品原位置、保管柜、物品原位置、保管柜、定量 定量 标 标 示 示工具器具 工具器具 各 各 类 类 工具、手套、工具、手套、绳 绳 索、索、搬运 搬运 车辆 车辆安全警示 安全警示 消防 消防 设 设 施、安全 施、安全 护栏 护栏、危 危 险 险 品 品外 外 围环 围环 境 境 车库 车库、市政、市政 设 设 施、道路 施、道路路沿 路沿办 办 公部 公部 门 门 办 办 公桌面物品、抽 公桌面物品、抽 屉 屉 柜 柜子、文件 子、文件 资 资 料 料

41、管理看板 管理看板 方 方 针 针 指 指 标 标、公告、公告 栏 栏、红 红牌 牌FTF生产管理培训咨询No:46可视化管理的应用范围FTF生产管理培训咨询No:47第二部分内容回顾nn全面可视化管理全面可视化管理nn可视化管理的范围可视化管理的范围nn可视化管理的五类道具可视化管理的五类道具nn六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理nn可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点FTF生产管理培训咨询No:48生产现场定置管理FTF生产管理培训咨询No:49第三部分内容1.建立生产现场定置管理系统 2.高效应用定置管理 FTF生产管理培训咨询No:50 定置管理是对生产现场中的人、物

42、、场所三者之 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状 间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。态的一门科学管理方法。进行工艺研究 进行工艺研究对人、物结合 对人、物结合的状态分析 的状态分析 开展对信息流 开展对信息流的分析 的分析 定置管理设计 定置管理设计 定置实施 定置实施 定置检查与考核 定置检查与考核整顿的发展定置管理学科FTF生产管理培训咨询No:51定置管理合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。要点 三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处

43、立即纠正 目的定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可划分为合格品区、不合格品区、待检区等。“三定”原则 FTF生产管理培训咨询No:52 对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行 对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理 详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。从而确定生产

44、现场产品制造的工艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。1 1对现场进行调查，详细记录现行方法 对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由 是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方 于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工 法和工艺流程，势必显得冗长繁琐

45、。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。高效应用定置管理FTF生产管理培训咨询No:53工人按要求核对工件尺寸1用量规核对工件尺寸122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台例例FTF生产管理培训咨询No:542分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。定置管理工艺研究FTF生产管理培训咨询No:55分析时的六大提问（5w1h）完成了什么？（w ha t）何处做？（w her e）何时做？（w hen）由谁做？（w ho）如何做？（H o w）为什么？（why）要做这，是否必要？有无其他更好的成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？FTF生产管理培训咨询No:563拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。定置管理工艺研究FTF生产管理培训咨询No:57FTF生产管理培训咨询