[精选]生产绩效分析与改善培训课件27810.pptx

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1、百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training生产绩效分析与改善生产绩效分析与改善 Production Performance Management 百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training内内 容容第一天第一天上午上午9:0012:009:0012:00基础篇基础篇午餐午餐12:0012:00下午下午1:004:301:004:30体系审核篇体系审核篇第二天第二天上午上午9:0012:009:0012:00传统指标篇传统指标篇午餐午餐12:00 12:00 下午下午1:004:301:004:30现代指标篇现代指标篇百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Trainin

2、g培培 训训 内内 容容n标准衡量和业务决策标准衡量和业务决策 Criteria Measures and Business Decisions n传统绩效标准传统绩效标准 Traditional Performance Criteria n会计系统和世界观会计系统和世界观 Accounting Systems and Worldviews n现代衡量指标现代衡量指标 Enlightened Measures n绩效衡量系统绩效衡量系统 Performance Measurement Systems百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training生产绩效分析与改善生产绩效分析与改善 Pr

3、oduction Performance Management基基 础础 篇篇百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training批量生产批量生产Mass Production生产的历史生产的历史Approaches to Manufacturing1900s技术工人技术工人Skilled Craftsmanship精益生产精益生产Lean Manufacturing1930s1960sToday百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training手工生产手工生产n技术工人技术工人 n高度工作自豪感和满意度高度工作自豪感和满意度 n工位固定工位固定,每项工作都在同一工位做每项工作都在同一工

4、位做n手工生产手工安装手工生产手工安装-单件生产单件生产n产量低产量低n质量好质量好n价格高价格高百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training批量生产批量生产n无需高技能无需高技能,每人只需做整个工作的一部分每人只需做整个工作的一部分n工作无自豪感、不满意工作无自豪感、不满意n采用生产装配线采用生产装配线 n物料可通用物料可通用n批量单一产品批量单一产品n讲究产量讲究产量,而非质量而非质量n价廉价廉百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training当今生产系统的方式当今生产系统的方式 零浪费Zero Tolerance for Waste 稳定的生产环境 A Stable Pro

5、duction Environment 客户拉动/即时供货Customer“Pull”/Just-in-Time百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于起源于2020世纪世纪5050年代丰田汽车公司，而在年代丰田汽车公司，而在8080中

6、期被欧美中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器为企业竞争的有力武器精益思维和精益企业精益思维和精益企业百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training从从6060年代初年代初,在在Taiichi OhnoTaiichi Ohno先生的指导下先生的指导下,丰田生产系丰田生产系统统(TPS)(TPS)开始实施两个理论开始实施两个理论:1.1.消灭浪费消灭浪费 2.2.有效时间管理有效时间管理(JIT)(JIT)百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training对全体员工的对全体员工的.n通过对员工所做

7、工作的内容和过程地改进通过对员工所做工作的内容和过程地改进,增增 强员工对强员工对工作的控制和拥有感工作的控制和拥有感;n提高问题解决能力提高问题解决能力,在短时间内作出决定并提高产品质量在短时间内作出决定并提高产品质量;n公司的成功公司的成功-更好的个人就业保障更好的个人就业保障;n提高在工作区域的生活质量提高在工作区域的生活质量;n.百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training精益思想的要点精益思想的要点“精益精益”释义：释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：精益生

8、产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training精益思想的五个原则精益思想的五个原则精益生产系统精益生产系统Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期百思瑞培训百思

9、瑞培训 BESTWAY Training从经济学角度来看从经济学角度来看.Basic Economics 成本利润价格Cost+Profit=Price市场决定价格生产商控制成本利润Market Determined Price-Producer Controlled Cost=Profit百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training8增值是指改变产品的基本性质,如:增值增值Vs.非增值非增值Value Added Vs.Non Value Added Goal 1:Goal 1:Goal 1:Goal 1:非增值非增值非增值非增值 增值增值增值增值百思瑞培训百思瑞培训 BESTWA

10、Y Training七种浪费七种浪费Seven Classes of Wasten 过量生产过量生产 Waste of overproduction Waste of overproductionn 库存库存 Waste of inventory Waste of inventoryn 运输运输 Waste of transportation Waste of transportationn 等待等待 Waste of waiting Waste of waitingn 动作动作 Waste of motion Waste of motionn 不必要的过程不必要的过程 Waste of ov

11、erprocessing Waste of overprocessingn 次品次品 Waste of correction Waste of correction百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY TrainingDefinition:Definition:nProducing More than NeededProducing More than NeedednProducing Faster Than NeededProducing Faster Than Needed过度生产的浪费过度生产的浪费Overproduction定义定义:生产超过了需求生产超过了需求生产快过了需求生产快过了

12、需求百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY TrainingCharacteristics 特点特点:Inventory Stockpiles 库存积压库存积压Extra Equipment 额外的设备额外的设备 Extra Storage Racks 额外的仓储架额外的仓储架Extra Manpower 额外的人力额外的人力Additional Floor Space 更多的工作场地更多的工作场地Causes 原因原因:Incapable Processes 过程能力低下过程能力低下Lack of Communication 缺乏交流缺乏交流Long Tool Changes 工具更换周期长工

13、具更换周期长Low Uptimes 计划工时利用率低计划工时利用率低 Lack of Stable/Consistent Schedules 缺乏稳定缺乏稳定/连贯的计划安排连贯的计划安排过度生产的浪费过度生产的浪费Overproduction百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY TrainingDefinitionDefinition:Rework of a Product or Service Rework of a Product or Service to Meet Customer Requirementsto Meet Customer Requirements改正的浪费改正的浪费

14、Correction定义定义:为满足客户的要求，对产品或服务进行的返工。为满足客户的要求，对产品或服务进行的返工。百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY TrainingCharacteristics 特点特点:Extra Time Required by Workforce to Inspect/Rework/Repair 工人需要额外的时间来检查工人需要额外的时间来检查/返工返工/修理修理Missed Shipments/Deliveries 错过了装运错过了装运/交货时间交货时间Organization Becomes Reactive(Fire Fighting,Expediting V

15、s.Prevention Orientation)使组织变得被动使组织变得被动(疲于疲于“救火救火”，而不是采取各种预防措施，而不是采取各种预防措施)Causes 原因原因:Incapable Processes 过程能力低下过程能力低下Operator Control Error 操作者控制失误操作者控制失误Insufficient Training 缺少足够的培训缺少足够的培训改正的浪费改正的浪费Correction百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY TrainingDefinitionDefinition:Any movement of material that does not d

16、irectly Any movement of material that does not directly support a lean system.support a lean system.材料搬运材料搬运/运输的浪费运输的浪费Transportation定义定义:任何不直接支持一个精益系统的材料移动。任何不直接支持一个精益系统的材料移动。百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY TrainingCharacteristics 特点特点:Extra Fork Trucks 额外的叉车额外的叉车Multiple Storage Locations 多处储存地点多处储存地点Extra Fac

17、ility Space 额外的设施空间额外的设施空间Incorrect Inventory Counts 不正确的存货清点不正确的存货清点Opportunity for Damage/Floor Loss 存在损坏存在损坏/丢失物品可能丢失物品可能Causes 原因原因:Unleveled Schedules 计划安排不平衡计划安排不平衡Long Change Over Times 更换品种时间长更换品种时间长Lack of Work Place Organization 工作场地缺乏组织工作场地缺乏组织Improper Facility Layout 设备布局不当设备布局不当 Larger

18、Buffer and Banks 缓冲库存区过大缓冲库存区过大材料搬运材料搬运/运输的浪费运输的浪费Transportation百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY TrainingDefinition Definition 定义定义:Any movement of people or machines which does not contribute Any movement of people or machines which does not contribute value to the product or service.value to the product or serv

19、ice.任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运动。任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运动。动作的浪费动作的浪费Waste of Motion 百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY TrainingCharacteristics Characteristics 特点特点:nLooking for Tools Looking for Tools 寻找工具寻找工具nExcessive Reaching/Bending Excessive Reaching/Bending 过度伸展过度伸展/弯腰弯腰nMachines/Material Too Far Apart Machines/Mat

20、erial Too Far Apart(Walk Time)(Walk Time)机器机器/材料材料距离过远（步行的时间）距离过远（步行的时间）nShuttle Conveyors Between Equipment to Carry Parts Shuttle Conveyors Between Equipment to Carry Parts 零件在设备间零件在设备间传送带上的来回传送传送带上的来回传送nExtra Extra 揃揃usy?Movements While Waiting usy?Movements While Waiting 等候期间的额外等候期间的额外“忙乱忙乱”动作动作

21、Causes 原因原因:Equipment,Office&Plant Layout 设备、办公室和工厂的布局不当设备、办公室和工厂的布局不当Lack of Work Place Organization 工作场地缺乏组织工作场地缺乏组织Poor Person/Machine Effectiveness 人员人员/机器效率不高机器效率不高Poor Ergonomic Design 人机工程方面的设计不好人机工程方面的设计不好Inconsistent Work Methods 不一致的工作方法不一致的工作方法Large Batch Sizes 加工批量过大加工批量过大动作的浪费动作的浪费Waste

22、 of Motion 百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY TrainingDefinitionDefinition:Idle Time That Is Produced When Two Dependent Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized.Variables Are Not Fully Synchronized.等候的浪费等候的浪费Waste of Waiting 定义定义:当两个相关的变量当两个相关的变量 不完全同步时产生的停顿不完全同步时产生的停顿时间。时

23、间。百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY TrainingCharacteristics Characteristics 特点特点:nPerson Waiting for Machine Person Waiting for Machine 人员等候机器人员等候机器nMachine Waiting for the Person Machine Waiting for the Person 机器等候人员机器等候人员nOne Person Waiting for Another Person One Person Waiting for Another Person 一个人等候另一个人一个人等候另

24、一个人nUnbalanced Operations(Work)Unbalanced Operations(Work)不平衡的操作（工作）不平衡的操作（工作）nUnplanned Equipment Downtime Unplanned Equipment Downtime 计划外停机计划外停机Causes 原因原因:Inconsistent Work Methods 不一致的工作方法不一致的工作方法Long Machine Change Over Times 机器设置时间长机器设置时间长Poor Man/Machine Effectiveness 人员人员/机器效率不高机器效率不高Lack o

25、f Proper Machines 缺乏合适的机器缺乏合适的机器Lack of Equipment Resources 缺乏设备资源缺乏设备资源等候的浪费等候的浪费Waste of Waiting 百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY TrainingDefinitionDefinition:Any supply in excess of process requirements necessary Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods.to produce goods.库存的浪费库存的浪

26、费Waste of Inventory 定义定义:任何超过生产产品过程所需要的供应。任何超过生产产品过程所需要的供应。百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY TrainingCharacteristics Characteristics 特点特点:nExtra Space on Receiving Dock Extra Space on Receiving Dock 在进货仓库中占据额外的空间在进货仓库中占据额外的空间nStagnated Material Flow Stagnated Material Flow 物流停滞物流停滞nMassive Rework Campaigns When Pr

27、oblems Surface Massive Rework Campaigns When Problems Surface 当出现问题时，不得不进行大规当出现问题时，不得不进行大规模的返工模的返工nRequires Additional Material Handling Resources(People,Equipment,Racks,Requires Additional Material Handling Resources(People,Equipment,Racks,Storage,Space/Systems)Storage,Space/Systems)要求更多的材料处理资源要求更多

28、的材料处理资源(人力、设备、货架、仓库、人力、设备、货架、仓库、空间空间/系统系统)nSlow Response to Changes in Customer Demands Slow Response to Changes in Customer Demands 对客户要求的改变反应迟缓对客户要求的改变反应迟缓Causes 原因原因:Incapable Processes 过程能力低下过程能力低下Long Change Over Times 更换品种时间长更换品种时间长Management Decisions 管理决策不当管理决策不当Local Optimization 局部最优化局部最优化

29、Inaccurate Forecasting Systems 不准确的预测系统不准确的预测系统库存的浪费库存的浪费Waste of Inventory 百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY TrainingDEFINITIONDEFINITION:Effort which adds no value to a product or service.Effort which adds no value to a product or service.Enhancements which are transparent to the customers,Enhancements which are

30、 transparent to the customers,or work which could be combined with another process.or work which could be combined with another process.过程的浪费过程的浪费Waste of Processing 定义定义:对产品或服务附加的无效的工作，或可以结合在另对产品或服务附加的无效的工作，或可以结合在另一过程的工作。一过程的工作。百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY TrainingCharacteristics 特点特点:Process Bottlenecks 工作过

31、程出现瓶颈工作过程出现瓶颈Lack of Boundary Samples or Clear Customer Specifications 缺乏缺乏边界样品或明晰的客户规格要求边界样品或明晰的客户规格要求Endless Refinement 没完没了的修饰没完没了的修饰Redundant Approvals 过多的批准程序过多的批准程序Extra Copies/Excessive Information 额外的复印件额外的复印件/过多的信息过多的信息Causes Causes 原因原因:nEngineering Changes Without Process Changes Engineer

32、ing Changes Without Process Changes 工艺过程没有随着工程的更改而改变工艺过程没有随着工程的更改而改变nNew Technology Used in Other Processes New Technology Used in Other Processes 在其他工艺过程中使用了新技术在其他工艺过程中使用了新技术nDecision Making at Inappropriate Levels Decision Making at Inappropriate Levels 在不适当的层次上制定的决策在不适当的层次上制定的决策nIneffective Polic

33、ies and Procedures Ineffective Policies and Procedures 无效的政策和程序无效的政策和程序nLack of Customer Input Concerning Requirements Lack of Customer Input Concerning Requirements 对客户的有关要求缺乏了解对客户的有关要求缺乏了解过程的浪费过程的浪费Waste of Processing 百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training当当 库库 存存 满满 时时.准备时间长库存的海洋长途运输缺勤交流问题机器停工交付缺乏清洁工作质量问题计划

34、性差生产线不平衡原材料成品运给客户百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Trainingn损失生产时间用于寻找材料和工具损失生产时间用于寻找材料和工具;n由于障碍物及其他潜在的危险因素造成安全隐患由于障碍物及其他潜在的危险因素造成安全隐患;n环境脏乱环境脏乱,造成次品及设备损坏造成次品及设备损坏;n差的客户响应性和可能产生送货差错差的客户响应性和可能产生送货差错;n难以辨别难以辨别“好与差好与差”或或“需要与不需要需要与不需要”.”.在一个无序的工作环境中在一个无序的工作环境中.百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training5S5S和目视管理和目视管理 5S&Visual Manage

35、ment 5S&Visual Management企业文化意识企业文化意识Culture AwarenessCulture Awareness标准化工作标准化工作Standardized WorkStandardized Work改善改善Continuous Improvement-KaizenContinuous Improvement-Kaizen防错防错Error ProofingError Proofing快速切换快速切换Quick ChangeoverQuick Changeover全员生产维护全员生产维护Total Productive MaintenanceTotal Produ

36、ctive Maintenance看板物料控制看板物料控制Kanban Materials ControlKanban Materials Control快速问题解决快速问题解决Team Problem SolvingTeam Problem Solving制约管理制约管理Constraints ManagementConstraints Management 精益生产系统（精益生产系统（TPS/LPSTPS/LPS）百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training1S-分离、丢弃Separate&Scrap 2S-整理Straighten 3S-清洁Scrub 4S-标准化和推广Sta

37、ndardize&Spread5S-系统化Systemize什么是什么是5S?5S?1S-整理SEIRI 2S-整顿SEITON 3S-清扫SEISO 4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY TrainingProvide an environment that:意在提供一个环境意在提供一个环境:u Is safe(安全安全)u Eliminates waste(减少浪费减少浪费)u Reduces total product cycle time(减少产品减少产品生产周期生产周期)uSupports the operator(支持操作工支持操

38、作工)5S5S目标目标百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training安全与健康安全与健康关键目标关键目标员工的激励与参与员工的激励与参与质量质量成本成本反应时间反应时间百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Trainingu以人为本能理解以人为本能理解,遵循并能容易地被利用遵循并能容易地被利用.u紧急情况的指导紧急情况的指导,行动和路径张贴并回顾行动和路径张贴并回顾u在地面贴胶带或油漆来指明事物在哪里在地面贴胶带或油漆来指明事物在哪里,可以避可以避免运输的混乱免运输的混乱.u人机工程的改进使物料能安全地传送到操作工手人机工程的改进使物料能安全地传送到操作工手中中.u一个清洁的环境能引导

39、更好的健康状态一个清洁的环境能引导更好的健康状态.改善安全与健康改善安全与健康百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Trainingu支持重大的变化引导人们完成他们的工作支持重大的变化引导人们完成他们的工作.u建立一个共同的认识和目标建立一个共同的认识和目标.u将重大的变化引导至工作区域以鼓舞士气将重大的变化引导至工作区域以鼓舞士气.u激励人们参与作为一个整体激励人们参与作为一个整体.改进员工的激励和参与改进员工的激励和参与百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Trainingu先进先出的库存体系被利用先进先出的库存体系被利用.u零部件的适当摆放有助于预防差错并提高重复使用性零部件的适当摆放有

40、助于预防差错并提高重复使用性.uBoundary samples empower the operators to make an informed decision.边际样品可以帮助操作工作出决边际样品可以帮助操作工作出决定定uIncreased visibility of problems allows them to be addressed quickly.增加问题的可见度能快速地找出根源增加问题的可见度能快速地找出根源改进质量改进质量百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Trainingu选用合理的物料传送设施选用合理的物料传送设施,单元排列及工位设计可以实现减少巡视时单元排列及工位

41、设计可以实现减少巡视时间和查找时间间和查找时间.Reduce walk time and search time for parts is realized through proper parts presentation devices,cell arrangement and workstation design.u超越或小于最小超越或小于最小/最大限度库存情况的简单识别及标准包装数量的识最大限度库存情况的简单识别及标准包装数量的识别别Easy identification of over and under stock situations with Min./Max.limits a

42、nd standard pack quantities identified.u取消一切不适合在工作区域防止浪费的事物取消一切不适合在工作区域防止浪费的事物Elimination of anything that does not fit the Purpose of the work area prevents waste.u对运输对运输,零部件零部件,工具及信息的合理的定位能更好地取消浪费工具及信息的合理的定位能更好地取消浪费.Elimination of waste is enhanced through proper location of supplies,parts,tools a

43、nd information.降低成本降低成本百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Trainingu通过以人为本的实践及对节拍时间的理解通过以人为本的实践及对节拍时间的理解,我们实现了对客户的支持我们实现了对客户的支持.Customer support is achieved through the use of People Focused Practices and understanding Takt time.u通过对厂区信息沟通板通过对厂区信息沟通板,区域信息板及安东系统更多的了解区域信息板及安东系统更多的了解,我们改我们改进了交流沟通进了交流沟通.Communication is

44、 improved through increased awareness with Plant Communication Boards,Area Information Boards,and Andon systems.u工作场地组织是一个支持快速设置工作场地组织是一个支持快速设置/换型及提高灵活性的一个实质性换型及提高灵活性的一个实质性的工具的工具.Workplace Organization is an essential tool in supporting quick set-up/change-over and flexibility.u一个良好的有序的工作场地能识别非正常状态及

45、所需的及时关注一个良好的有序的工作场地能识别非正常状态及所需的及时关注.A well-organized workplace identifies abnormalities that demand immediate attention.提高反应时间提高反应时间(沟通沟通)百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training目目 视视 管管 理理目视管理是目视管理是5S5S成功的关键，它通过直观的文字、图成功的关键，它通过直观的文字、图表、标识、颜色等方法来控制和简化工作表、标识、颜色等方法来控制和简化工作,如如:n红单；红单；n视板；视板；n区域划分线；区域划分线；n库存状态；库存状态；

46、n.百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training目视管理要素目视管理要素Workplace Organization and StandardizationPrevent Defects and ErrorsVisual Display5 KeysVisual Visual ControlControlVisual Visual DisplayDisplay5 S5 SShare Information百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training 场地组织是实现人场地组织是实现人,机机,料三者的有机结合料三者的有机结合.Workplace Organization is t

47、he interface between people,machine and material where visual control is used along with a location for everything and the elimination of all non-essential items,in order to support the employee.目视控制帮助快速反应目视控制帮助快速反应.Visual Controls provide standardized rapid feedback of information relating to proce

48、ss status which assists employees in making decisions定定 义义百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training标标 准准 化化 工工 作作 是是 的工作方法的工作方法标准生产节拍标准生产节拍过程作业顺序过程作业顺序换线换摸过程换线换摸过程设备工装检查设备工装检查工艺过程文件工艺过程文件质量检查内容质量检查内容百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training什么是标准化工作什么是标准化工作?n员工在任何时间工作顺序是一致的员工在任何时间工作顺序是一致的;n装配方法书面化并在工厂予以张贴装配方法书面化并在工厂予以张贴;n每天使用相同

49、的工具和机器进行生产每天使用相同的工具和机器进行生产;n任何时间材料放置在同样的地方任何时间材料放置在同样的地方;n每班员工装配的方式是一致的每班员工装配的方式是一致的;n.百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training标准化生产的基本目标标准化生产的基本目标n寻求并运用最好、最安全、最容易的工作方法寻求并运用最好、最安全、最容易的工作方法n将质量、安全、控制将质量、安全、控制WIPWIP及生产率融入每个步骤，使及生产率融入每个步骤，使生产具有可预见性，持续性并保持稳定生产具有可预见性，持续性并保持稳定n改变更容易改变更容易(持续改进持续改进)n发现浪费区域发现浪费区域-机会机会标准化

50、工作标准化工作改改善善标准化工作标准化工作改改善善标准化工作标准化工作百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training改改 善（善（Kaizen）Kai=Kai=改变改变Zen=Zen=好、更好好、更好基本理念是基本理念是全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响。持续地、增值地改变以产生积极影响。Continuous Improvement百思瑞培训百思瑞培训 BESTWAY Training防防 错错(Poka-Yoke)n是指通过设计是指通过设计,工艺或是防错设备去除所有潜在错误原因工艺或是防错设备去除所有潜在错