[精选]第八章库存管理与订货技术7899.pptx

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1、第八章 库存管理与订货技术第一节 库存的作用与分类入资金，可能会变成废品或积压物品；但库存可以保持一、库存的作用（一）库存的含义库存GB/T183542001中4.14中定义为处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。库存分析的目的库存分析的目的：1什么时候订购2订购量为多少（二）库存的作用1保持生产运作的独立性2满足需求的变化3增强生产计划的柔性4克服原料交货时间的波动5利用经济订购量的好处二、库存的分类1经常库存2安全库存 安全库存为了防止不确定因素的发生（如供货时间延迟、库存消耗速度突然加快）而设置的库存。安全库存控制的根据是建立在树立统计理论基础上的。3加工

2、和运输过程中的库存4季节性库存5促销库存6投机库存 避免价格上涨造成的损失7衬垫库存或积压库存2、安全库存的计算需求量变化，提前期固定 S=ZdL需求量固定，提前期发生变化 S=ZdL需求量和提前期都随机变化三、传统库存管理技术（一）ABC管理法（二）EOQ管理法（一）ABC管理法 1ABC分析方法简述80/20原则 ABC分类管理法的指导思想是2080原则，是一个统计规律，即20%的少量因素带来了80%的大量结果。2、如何进行管理 分类方法：按库存物资占总库存资金的比例；库存物资占库存总品种数目的比例。例：某仓库产品共有10个类别，它们的需求预测数量和单价情况见下表所示。试将其进行ABC分类

3、，以便更好地控制。序号序号产品代码产品代码年需求（件年需求（件）单价（元）单价（元）年费用（元年费用（元）52938174610X30X23K9G11H40N15Z83U6V90W-2500002000006000120000700028000015000700001500020000.080.120.100.060.120.090.070.080.090.114000240006007200840252001050560013502206%4,06050%V-90，Z-83，H-40K-9，W-2C24%16,80030%G-11，U-6，X-30B70%49,20020%N-15,X-23

4、A费用百分费用百分比比每类费每类费用用种类百分种类百分比比产品代码产品代码类类别别序号序号产品代码产品代码年需求（件）年需求（件）单价（元）单价（元）年费用（元）年费用（元）52938174610X30X23K9G11H40N15Z83U6V90W-2500002000006000120000700028000015000700001500020000.080.120.100.060.120.090.070.080.090.11400024000600720084025200105056001350220（二）EOQ管理法 经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货

5、数量来实现最低总库存成本的方法。在需要率是已知的和连续的、订货到货间隔时在需要率是已知的和连续的、订货到货间隔时间是已知的和固定的、不发生缺货现象的条件下，间是已知的和固定的、不发生缺货现象的条件下，设定设定TC代表每年的总库存成本，代表每年的总库存成本，PC代表每年的代表每年的采购进货成本（包括购置价格），采购进货成本（包括购置价格），HC代表每年的代表每年的保管仓储成本，保管仓储成本，D代表每年的需要量，代表每年的需要量，P代表货物代表货物的单位购买价格，的单位购买价格，Q代表每次订货的数量，代表每次订货的数量，I代表代表每次订货的成本，每次订货的成本，J代表单位货物的保管仓储成本，代表单

6、位货物的保管仓储成本，F代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的代表单位货物的保管仓储成本与单位购买价格的比率。比率。经济批量（Q*）订货量 经济批量模型 成本 计算如下:TC=PC+HC =D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*J =D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*F*P TC*=D*P+2D*I*J=D*P+2D*I*F*P N=D/Q T=365/N=365*Q/D经济订购批量公式 推导公式的过程中，做了以下假设；缺货费用无限大；当存储降至零时，可以得到补充；需求是连续的、均衡的，设需求速度R为常数，则t时间的需求量为R；每次订货量不变，订货费不变；单位存储费不变。费用公式 ，即最佳

7、费用（包括存储费用和订购费用）。数量折扣条件下的经济批量模型TC=PC+HC =D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*J=D*P+（D/Q）*I+（Q/2）*F*PTC*=D*P+2D*I*J=D*P+2D*I*F*P N=D/Q T=365/N=365*Q/D第二节 MRP与库存管理 一、MRP基本原理（一）概述 1MRP的定义 MRP为material requirement planning的缩写，意思是物料需求计划。2MRP的主要内容 （1）需要什么 （2）需要多少 （3）什么时候需要MRP概述 3需求 （1）独立需求与相关需求 （2）确定性需求与随机需求（二）MRP的任务以最小库存量来

8、满足需求，避免物料短缺二、MRP的基本构成 1主生产计划 确定最终产品在每一个具体时间生产的产品数量 2物料清单 各物料、零件和部件 3库存信息 例题见书141页第三节 JIT与库存管理即just in time 准时制化的生产方式的简称.一、JIT基本原理 （一）基本原理 （1）JIT的产生 Just in time准时制生产方式 日本丰田汽车 20世纪60年代 （2）JIT的核心思想JIT基本思想可概括为：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。（二）JIT概念的四个主要因素 1零库存 2备货期短 3高频率小批量补货 4高

9、质量和无缺陷二、JIT的目的及要求（一）（一）JIT的目的的目的 1解决生产过程中的时间、库存和废品等浪费问题；2暴露生产过程中的问题及存在的瓶颈问题 3实现流水线生产（二）实施（二）实施JIT的要求的要求 准时化采购，即“在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品”三、JIT与传统库存管理的比较 1采用单源的供应方式 2小批量供货和较短的备货时间 3高效的信息共享第四节 ERP与库存管理第五节 DRP与库存管理第六节 订货点技术一、定量订货技术（1）定量订货法原理）定量订货法原理 定量订货法原理当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（经济订购批量EOQ）

10、进行订货补充的一种库存控制方法。（2）定量订货法控制参数的确定）定量订货法控制参数的确定 订货点=平均每天的需要量*提前期+安全库存（3）定量订货法的优缺点）定量订货法的优缺点 适用于单价便宜，且不便于商量订购的商品；维修物料；数量多管理事务量大的商品；计算清点复杂；需求重量比较平稳。二、定期订货技术（1）定期订货法）定期订货法按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。（2）定期订货法的控制参数）定期订货法的控制参数 T=2C/KM C每次订货成本 K单位货物的年保管费用 M单位时间内库存商品需求量（销售量）T经济订货周期 订货量 订货量=平均每天的需要量*（提前期+订购间隔）+安全库存-实际库存量-订货余额 安全库存=（预计每天的最大耗用量-每天正常耗用量）*提前期（3）定期订货法的优缺点）定期订货法的优缺点 适用于企业需要严格管理的重要货物。