[精选]第五章制造资源计划企业资源计划(生产管理(华中科技大9521.pptx

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1、制造资源计划/企业资源计划（MRPII/ERP）制造资源计划（MRP）：Manufacturing Resource Planning企业资源计划（ERP）：Enterprise Resource Planning市场情况自 1981 年沈阳第一机床厂引进了第一套MRP软件以来，MRP/ERP在中国的应用已有近20年的风雨历程了。据不完全统计，我国目前已有近千家企业购买或使用了MRP/ERP软件。市场情况据统计，1998年我国ERP/MRPII市场的产品销售及实施服务收入已达到4.2亿人民币（不含专业咨询公司的ERP系统咨询与实施收入），比1997年的1.9亿人民币市场增长了120%。1999

2、年我国ERP/MRPII市场已达到7.6亿人民币。市场情况据统计，我国MRPII/ERP的主要应用领域是：机械24.2%、汽车17.3%、电子15.5%、石油化工11.1%、医药8.4%、烟草7.0%、消费类产品6.1%、其它占10.4%。市场情况有人预测，未来两年我国的ERP软件产品市场将达一百亿元左右。市场情况国外著名的MRPII/ERP厂商，已基本都进入了中国市场，主要的厂商及其产品包括：SAP：R/3 （2）Oracle：Oracle Application （1）J.D.Edwards：OneWorld （3）Baan：Baan ERP （4）SSA：BPCS （10）PeopleS

3、oft Inc.：PeopleSoft Applications（12）Symix：Syteline （28）市场情况国内也有不少厂商从事MRPII、ERP软件的开发，主要的包括：北京利玛的CAPMS/95、北京开思ERP、上海启明MRPII、北京金航联AEPCS生产管理系统、山西经纬JW-MIS、北京和利时HS2000ERP等。市场情况1998年6月26日，用友、金蝶、安易、浪潮、新中大、金算盘、恒远、达易国内8家名财务软件厂商联合宣布进军ERP领域。其软件产品包括：用友的UFERP-G、金蝶的K/3 ERP、安易的Anyi2000、浪潮国强ERP、新中大的PowerERP等。市场情况199

4、8年，、等几乎所有国内信息类报刊均以ERP为主题，连期开辟专栏或组织多方人士参加的大型研讨会。市场情况我们可以感受到，ERP的管理思想与相关软件产品是如此迅速而又声势浩大地出现在我国管理界、信息界、企业界的面前，使之成为我们关注的一 大热点。SDSDPMPMPAPAPPPPMMMMQMQMFIFI一、一、MRPII的产生与发展的产生与发展二、二、MRPII的基本处理逻辑的基本处理逻辑三、三、MRPII的基本特征的基本特征四、四、ERP的基本思想与功能的基本思想与功能五、五、ERP系统的应用理念系统的应用理念六、六、ERP系统实施方法论系统实施方法论内容提要一、MRPII的产生与发展制造资源计划

5、(Manufacturing Resource Planning,MRP)是在物料需求计划(Material Requirements Planning,MRP)的基础上发展起来的一种生产计划与控制技术，它代表了一种新的生产管理思想，是一种新的组织生产的方式。MRP源于美国60年代初，最初是针对当时制造针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存企业生产管理中存在的普遍问题以及传统库存控制方法的不足控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。一、MRPII的产生与发展1、订货点法的缺陷、订货点法的缺陷是传统的库存计划与控制库存计划与控制方法；基本思想：根据过去的经验预测未来的需求；根据物料

6、的需求情况来确定订货点和订货批量订货点和订货批量。一、MRPII的产生与发展订货点法的基本假设点：订货点法的基本假设点：对各种物料的需求是相互独立的；物料的需求是稳定、连续的；订货提前期是已知的、固定的。一、MRPII的产生与发展然然而而，在在实实际际生生产产中中，随随着着市市场场环环境境发发生生变变化化，需需求求常常常常是是不不稳稳定定的的、不不均均匀匀的的，在在这这种种情情况况下下使使用用订订货货点点法法便便暴暴露露出出一一些些明显的缺陷。明显的缺陷。一、MRPII的产生与发展1）盲目性）盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这

7、样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。如下表，假定定货批量为50。一、MRPII的产生与发展2）高库存与低服务水平）高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。一、MRPII的产生与发展3）形成形成“块状块状”需求需求在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。一、MRPII的产生与发展订货点

8、法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目性，实现低库存与高服务水平。一、MRPII的产生与发展2、MRP的产生的产生即物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）；MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。一、MRPII的产生与发展1）要解决的问题）要解决的问题要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间和计划库存量，必须知道下列数据：销售计划或客户订单情况销售计划或客户订单情况;各种产

9、品的组成结构各种产品的组成结构;物料的现有库存物料的现有库存;材料消耗定额材料消耗定额;自制零部件的生产周期自制零部件的生产周期;外购件和原材料的采购周期等外购件和原材料的采购周期等。一、MRPII的产生与发展必须缩短计划编制时间必须缩短计划编制时间。只有缩短计划编制时间，才能及时调整计划，更好地适应市场的变化。一、MRPII的产生与发展2）MRP的起源的起源MRP源于美国60年代初，最初是针对当时制造企针对当时制造企业生产管理中存在的普遍问题以及订货点法的不业生产管理中存在的普遍问题以及订货点法的不足足而提出的一种库存管理技术。美国IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士在60年代设计并

10、组织实施了第一个MRP系统。一、MRPII的产生与发展其主要思想是：其主要思想是：打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；把 所 有 物 料 分 成 独 立 需 求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型；根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。一、MRPII的产生与发展3、MRP的基本原理的基本原理根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时段各种物料的需求。间段确定不同时段各种物

11、料的需求。如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。一、MRPII的产生与发展围围绕绕物物料料转转化化组组织织制制造造资资源源，实实现现按按需需要要准时生产准时生产。一、MRPII的产生与发展 如果一个企业的经营活动从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和

12、工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都围绕MRP的这种基本思想进行，就可形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，人们又将MRP看成是一种新的生产方式。一、MRPII的产生与发展以物料为中心组织生产以物料为中心组织生产以以物物料料为为中中心心组组织织生生产产体体现现了了为为顾顾客客服服务务的的宗宗旨旨和和按需定产的思想。按需定产的思想。以以物物料料为为中中心心组组织织生生产产，要要求求上上道道工工序序应应该该按按下下道道工工序序的的需需求求进进行行生生产产，前前一一生生产产阶阶段段应应该该为为后后一一生生产产阶阶段段服服务务，各各道道工工序序做做

13、到到既既不不提提前前完完工工，也也不不误误期完工，因而是最经济的生产方式期完工，因而是最经济的生产方式。MRP正是按这样的方式来完成各种生产作业计划的编制的。一、MRPII的产生与发展MRP处理的是相关需求处理的是相关需求在MRP系统中，“物料”是一个广义的概念，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型。一、MRPII的产生与发展独独立立需需求求：若若某某种种需需求求与与对对其其它它产产品品或或零零部部件件的的需需求求无无关关，则则称称之之为为独独立立需需求求。它来自企业外部，其需求

14、量和需求时间由企业外部的需求来决定，如客户订购的产品、售后用的备品备件等。其需求数据一般通过预测和订单来确定，可按订货点方法处理。一、MRPII的产生与发展相相关关需需求求：对对某某些些项项目目的的需需求求若若取取决决于于对对另另一一些些项项目目的的需需求求，则则这这种种需需求求为为相相关关需需求求。它发生在制造过程中，可以通过计算得到。对原材料、毛坯、零件、部件的需求，来自制造过程，是相关需求，MRP处理的正是这类相关需求。需需要要注注意意的的是是，一一个个物物料料有有时时可可能能既既是是相相关关需需求又是独立需求。求又是独立需求。一、MRPII的产生与发展将将产产品品制制造造过过程程看看作

15、作是是从从成成品品到到原原材材料料的的一一系系列订货过程列订货过程一、MRPII的产生与发展 要要装装配配产产品品，必必须须向向其其前前一一阶阶段段发发出出订订货货，提提出出需需要要什什么么样样的的零零部部件件，需需要要多多少少，何何时时需需要要；同同样样，要要加加工工零零件件，必必须须向向前前一一阶阶段段发发出出订订货货，提提出出需需要要什什么么样样的的毛毛坯坯，需需要要多多少少，何何时时需需要要；要要制制造造毛毛坯坯，就就需需要要对原材料订货对原材料订货。于是，可以用生产作业计划的形式来规定每一生产阶段、每一道工序在什么时间，生产什么和生产多少。这就是MRP能够实现按需要准时生产的原因。一

16、、MRPII的产生与发展 MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何何时时需需要要，需需要要什什么么，需需要要多多少少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题从时间上来解决缺料问题。一、MRPII的产生与发展4、MRP的几个发展阶段的几个发展阶段1）MRP阶段阶段六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器物料需求计算器。它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。一、MRPI

17、I的产生与发展2）闭环）闭环MRP（Closed-loop MRP）阶段阶段闭闭环环MRP是一种计计划划与与控控制制系系统统。它在初期MRP的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况；计划调整功能。一、MRPII的产生与发展3）MRPII阶段阶段MRPII在80年代初开始发展起来，是是一一种种资资源源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。协调系统，代表了一种新的生产管理思想。它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是

18、企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。一、MRPII的产生与发展4）ERP（Enterprise Resource Planning）阶段）阶段 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。一、MRPII的产生与发展一、MRPII的产生与发展小结小结60年代，市场与客户需求相对稳定，企业主要解决资金占用与资金周转问题。故而出现MRP，

19、通过对物料的计划管理，优化库存，降低成本。70年代，市场需求变动加快，企业从单纯的物料计划扩展到对生产过程的资源（人、物料、机器）进行计划与控制，闭环MRP随即出现。一、MRPII的产生与发展小结小结80年代，市场竞争激烈程度加剧，企业要求对物料、人力、设备、资金等所有资源进行有效管理，并对超出生产活动之外的各项活动，如经营决策、销售、财务等进行一体化集成管理。从而出现MRPII。90年代，市场需求瞬息万变，竞争空间迅速扩大，企业管理从面向内部资源管理转向面向社会一切市场资源的有效利用。从而促进了ERP的出现。ERP 一、MRPII的产生与发展 总的来说，MRPII/ERP具有广泛的适用性。它

20、不仅适用于多品种中小批量生产，而且适用于大量大批生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过，MRPII的长处在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥。二、MRPII的基本处理逻辑 MRPII的核心部分是基本MRP系统，也就是计算物料需求量和需求时间的部分。下面将介绍：MRP的处理逻辑的处理逻辑MRP的输入信息的输入信息MRP的处理过程的处理过程MRP的输出信息的输出信息二、MRPII的基本处理逻辑1、MRP的处理逻辑的处理逻辑 MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计划转换成物料需求表，并为编制

21、能力需求计划提供信息。二、MRPII的基本处理逻辑其主要功能及运算依据为：二、MRPII的基本处理逻辑其基本处理逻辑为：二、MRPII的基本处理逻辑2、MRP的输入信息的输入信息 MRP的输入有3个部分：主生产计划主生产计划（产品出产计划，MPS）物料清单物料清单（产品结构文件，BOM）库存状态文件库存状态文件二、MRPII的基本处理逻辑1）主生产计划（）主生产计划（MPS）MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。如下表。二、MRPII的基本处理逻辑MPS的计划对象的计划对象MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产品；独立需求

22、的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量；二、MRPII的基本处理逻辑MPS的几个时间概念的几个时间概念计划期：或称为计划展望期、计划水平期，它说明主生产计划能够看多远。通常，计划期应不短于最长的产品生产周期。计划期取得长一些，可以提高计划的预见性。时段：是指MPS的时间单位，典型的计计划划时时段段是是周周，也也可可以以是是日日。时段长度可以由用户任意设定，而且，一个主生产计划中允许采用变变长长时时段段，如近期的时段细分为日或周，中远期为月或季。二、MRPII的基本处理逻辑注意点注意点主生产计划与我国的产品出产进度计划类似，但两者在

23、计划的时间单位上略有不同，前者为周，后者为月。所以，在实际应用中应将以月为单位的产品出产计划调整为以周为单位的主生产计划。主生产计划的滚动期应该同MRP的运行周期一致。MPS中产品出产时间的约定：一般指计划周的结束时间。二、MRPII的基本处理逻辑2）物料清单（产品结构文件，）物料清单（产品结构文件，BOM）BOM表示了产品的组成及结构信息表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。二、MRPII的基本处理逻辑利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目自制项目，另一类是采购项目采购项目（包括

24、所有的原材料、外购件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划采购供应计划。二、MRPII的基本处理逻辑在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件，依此类推。最低层为零件和最低层为零件和原材料。原材料。可以用产品结构树产品结构树直观地来表示。二、MRPII的基本处理逻辑滑条拉手滚子抽屉锁箱体图 三抽屉文件柜组成二、MRPII的基本处理逻辑产品结构树产品结构树LA=1周

25、周LK=3周周LH2周周LM=3周周LE=1周周LG=2周周LD=3周周LB=1周周LC=2周周LF=4周周LJ=3周周AB(1)D(1)1层层3层层2层层0层层图图23三抽屉文件柜结构树三抽屉文件柜结构树C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2)J(20kg)K(5kg)二、MRPII的基本处理逻辑实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用低层码技术低层码技术来处理。二、MRPII的基本处理逻辑3）库存状态文件）库存状态文件库存状态文件保存了每一种物料的有关数据

26、，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。二、MRPII的基本处理逻辑二、MRPII的基本处理逻辑库存状态文件库存状态文件-参数参数总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。二、MRPII的基本处理逻辑库存状态文件库存状态文件-参数参数已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总

27、需要量时，就会产生净需要量。计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。二、MRPII的基本处理逻辑库存状态文件库存状态文件-参数参数 库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据，另一类为需求数据。预计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订货量为需求数据，由系统计算得出。二、MRPII的基本处理逻辑3、MRP的处理过程的处理过程准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至

28、最低层处理完毕为止。二、MRPII的基本处理逻辑二、MRPII的基本处理逻辑二、MRPII的基本处理逻辑与订单编制有关的几个参数与订单编制有关的几个参数 在求出净需要量后，要确定计划发出订货的数量与时间，这跟几个参数有关：提前期提前期 批量批量 安全库存安全库存二、MRPII的基本处理逻辑提前期提前期指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。采采购购件件的的提提前前期期：从发出采购订单开始，经供应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的时间。自自制制件件提提前前期期：从订单下达开始，经过准备物料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直到检验入库所需的时间。二、MRPII的基本处理逻辑提

29、前期提前期提前期是确定计划下达时间的一个重要因素。对一个产品来说有一个交货期，而对这个产品的下一级部件来说，完工日期必须先于产品交货期，而对于部件的下一级零件来说，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一级级往下传。因此，自制件提提前前期期是是产产品品及及其其零零部部件件在在各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的时间各工艺阶段投入的时间比出产时间提前的时间。二、MRPII的基本处理逻辑提前期提前期提前期不是一个纯工艺时间。确定提前期要考虑以下几个因素：排排队队(等等待待加加工工)时时间间，运运行行(切切削削、加加工工、装装配配等等)时时间间，调调整整准准备备时时间间，等等待待运运输输时时间间，检检

30、查查时时间间、运运输输时时间间以以及及其其它它管理事务处理时间管理事务处理时间。提前期的单位一般为周，也可以为天。企业应当定期审核、修改提前期参数。二、MRPII的基本处理逻辑批量批量在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。二、MRPII的基本处理逻辑由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分复杂。各层元件都有

31、批量问题，一一般般仅仅在在最最低低层元件订货时考虑批量层元件订货时考虑批量。常用的批量策略：逐逐批批确确定定法法（Lot-for-Lot）：净需要量是多少，批量就取多少。固定批量固定批量：批量是一个固定的量。此外，还有最最大大零零件件周周期期收收益益(Maximum Part-Period Gain,MPG)法。二、MRPII的基本处理逻辑最大零件周期收益法最大零件周期收益法MRP零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题，它与连续均匀需求下的批量问题不同。处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货，订货提前期为零。对这个问题，人们提出了一个较好的启发式算法最最大大零零

32、件件周周期期收收益益(Maximum Part-Period Gain,MPG)法。二、MRPII的基本处理逻辑二、MRPII的基本处理逻辑最大零件周期收益法最大零件周期收益法MPG法的思想：当把某周(t)的需求D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有需求)，可以节省一次订货费(S)，但却增加了维持库存费(t-1)D(t)H，H为单位维持库存费。因此，只要(t-1)D(t)HS，即(t-1)D(t)SH，就将D(t)合并到第1周一起订货。第1周是相对周而言的。(t-1)D(t)越小，则合并订货越合算。(t-1)D(t)单位为“零件周期”。将一个零件提前1周订货为一个“零件周期”。二、M

33、RPII的基本处理逻辑最大零件周期收益法最大零件周期收益法MPG法步骤如下：从MRP计算出的净需求表中，挑选最小的“零件周期”对应的净需求；将相应的净需求合并到该周前面有净需求的周一起订货；合并后，若所有的“零件周期”值均大于SH，停止；否则，转步骤。二、MRPII的基本处理逻辑例：已知，S300元，H2元件周，零件净需求如下表所示。计算(SH)150件周。用MPG法求订货批量的过程。二、MRPII的基本处理逻辑用MPG法求订货批量的过程：二、MRPII的基本处理逻辑求出订货安排之后，可按下式计算总费用：总费用CTCRCH kS+0.5H (Qs+Qf)式中：CR总订货费；CH总维持库存费；k

34、订货次数；Qsi周期初库存量；Qfi周期末库存量。对于本例，CR63001800元，CH0.52(5545453535202070180250270280505010101010)1445元CT1800+1445=3245元二、MRPII的基本处理逻辑考虑不同批量规则的计算举例考虑不同批量规则的计算举例假定产品X和Y的部分产品结构树如下图所示，根据给定的提前期和批量规则编制X、Y、A、C的物料需求计划，编制过程见下表。XA(1)C(2)D(3)0层1层2层YC(1)E(2)F(1)0层1层2层二、MRPII的基本处理逻辑二、MRPII的基本处理逻辑安全库存安全库存设置安全库存是为了应付不确定性

35、，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。尽管MRP处理的是相关需求，仍有不确定性。比如，不合格品的出现，外购件交货延误，设备故障，停电，缺勤等。因而，相关需求也有安全库存问题。但MRP认为，只有对产品结构中最低层元件或原材料设置安全库存才是必要的。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响，二、MRPII的基本处理逻辑4、MRP的输出信息的输出信息自制件投入出产计划；外购件采购计划；原材料采购计划；库存状态记录；等。三、MRPII的基本特征MRPII是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计等。三、MRPII的基本特征基础基础

36、数据数据BOMBOM资源资源部门部门工艺路线工艺路线成本数据成本数据基础基础数据数据物料物料主文件主文件库存库存经营计划经营计划销售计划销售计划生产生产 计划计划主生产主生产 计划计划粗能力粗能力 计划计划物料需求物料需求 计划计划能力需求能力需求 计划计划车间作业车间作业 计划与控制计划与控制采购采购车间加工车间加工应收帐应收帐总帐总帐应付帐应付帐成本成本三、MRPII的基本特征 1、MRP统一了企业的生产经营活动统一了企业的生产经营活动 MRP能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了

37、重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。三、MRPII的基本特征 2、MPRII管理模式的特点管理模式的特点计计划划的的一一贯贯性性与与可可行行性性：MRPII是一种计划主导型的管理模式，计划由粗到细逐层优化，始终与企业经营战略保持一致，加上能力的控制，使计划具有一贯性、有效性和可执行性。管管理理的的系系统统性性：MRPII提供一个完整而详尽的计划，在“一个计划”的协调下将企业所有与生产经营直接相关的部门的工作联成一个整体，提高了整体效率。三、MRPII的基本特征 2、MPRII管理模式的特点管理模式的特点数数据据共共享享性性：各个部门使用大量的共享数据，消除了重复工作

38、和不一致性。物物流流与与资资金金流流的的统统一一：MRPII中包含有成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，保证生产和财务数据的一致性。三、MRPII的基本特征 3、集成、集成-MRPII的精髓的精髓 MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：横横向向上上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。纵纵向向上上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。三、MRPII的基本特征四、ERP的基本

39、思想与功能1、什么是、什么是ERPEnterprise Resource Planning（ERP）是 Gartner Group 公司1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。超越MRP范围的集成功能；支持混合方式的制造环境；支持开放的客户机/服务器计算环境等；四、ERP的基本思想与功能一般认为，ERP是在MRP基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需

40、求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。四、ERP的基本思想与功能2、ERP产生的背景产生的背景企业面临的问题市场变化快，预测难度大；市场变化快，预测难度大；个性化需求比重不断增加，生产组织难度大；个性化需求比重不断增加，生产组织难度大；产品生存周期短，创新工作量大；产品生存周期短，创新工作量大；供应商选择空间大，采购参数变动大；供应商选择空间大，采购参数变动大；非标产品多，库存控制难度加大；非标产品多，库存控制难度加大；市场竞争需要营销网络体系，产成品库存增大。市场竞争需要营销网络体系，产成品库存增大。四、ERP的基本思想与功能如何增强企业竞争

41、力正视顾客的多样化与个性化需求；正视顾客的多样化与个性化需求；增强市场预测与分析能力；增强市场预测与分析能力；快速响应市场变化与个性化需求；快速响应市场变化与个性化需求；扩大供应商选择空间，有效控制库存成本；扩大供应商选择空间，有效控制库存成本；监监控控产产成成品品在在营营销销网网络络体体系系上上的的分分布布，控控制制产产成成品库存；品库存；实现企业资金流、物流与信息流的一体化控制。实现企业资金流、物流与信息流的一体化控制。四、ERP的基本思想与功能解决问题的思路如何有效实施供应链管理四、ERP的基本思想与功能MPR需要完善，管理范围需要扩充，因为它存在局限性：只对企业内部资源进行集成优化管理

42、；只对企业内部资源进行集成优化管理；难以支持对客户资源的管理和对客户服务的管理，难以支持对客户资源的管理和对客户服务的管理，不能实现协同销售；不能实现协同销售；难以支持多工厂、多地点、多销售机构的跨地域经难以支持多工厂、多地点、多销售机构的跨地域经营运作；营运作；不支持混合制造模式。不支持混合制造模式。四、ERP的基本思想与功能3、ERP与与MRPII的差异点的差异点在资源管理范围方面的差异：MRPII：侧重企业内部的人、财、物：侧重企业内部的人、财、物ERP：整个供应链上的资源：整个供应链上的资源生产管理方式方面的差异：MRPII：支持几种典型的生产方式：批量生产、：支持几种典型的生产方式：

43、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产按订单生产、按订单装配、按库存生产ERP：支持和管理混合型制造环境：支持和管理混合型制造环境四、ERP的基本思想与功能在管理功能方面的差异：MRPII：企业内部的制造、分销、财务管理；：企业内部的制造、分销、财务管理；ERP：供应链上产、供、销各个环节的管理：供应链上产、供、销各个环节的管理事务处理控制方面的差异：MRPII：通过计划执行信息实施控制，实时性：通过计划执行信息实施控制，实时性较差较差ERP：强调事前控制，联机分析处理，实时性：强调事前控制，联机分析处理，实时性较好；财务计划与控制。较好；财务计划与控制。四、ERP的基本思想与功能跨国（

44、或跨地区）经营事务处理方面的差异：MRPII：处理较弱；：处理较弱；ERP：应应用用完完善善的的组组织织架架构构，支支持持跨跨国国经经营营的的多多国国家家、多多地地区区、多多工工厂厂、多多语语种种、多多币币制制的的应应用用需求需求信息处理技术方面的差异：MRPII：平台较传统：平台较传统ERP：C/S结构、图形用户界面、分布式数据处结构、图形用户界面、分布式数据处理、理、Internet/Intranet/Extranet等。等。四、ERP的基本思想与功能4、ERP功能特点功能特点扩扩充充了了企企业业经经营营管管理理功功能能：ERP相对于MRPII，在原有功能的基础上进行了拓宽，增加了质量控制

45、、运输、分销、售后服务与维护、市场开发、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理、融资投资管理、获利分析、经营风险管理等功能子系统。它可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。四、ERP的基本思想与功能面向供应链面向供应链-扩充了企业经营管理的范围：扩充了企业经营管理的范围：ERP系统把客户需求和企业内部制造活动以及供应商的制造资源整合在一起,强调对供应链上所有环节进行有效管理。四、ERP的基本思想与功能应用环境的扩展应用环境的扩展-面向混合制造方式的管理：面向混合制造方式的管理：不仅支持各种离散型制造环境，而且支持流程式制造环境。模拟分析和决策支持的扩展模拟分析和决策支持的扩展-支持

46、动态的监控支持动态的监控能力能力：为企业作计划和决策提供多种模拟功能和财务决策支持系统；提供诸如产品、融资投资、风险、企业合并、收购等决策分析功能；在企业级的范围内提供了对质量、客户满意、效绩等关键问题的实时分析能力。四、ERP的基本思想与功能系统功能模块化：系统功能模块化：运用应用程序模块来对供应链上的所有环节实施有效管理。“物流物流”类模块实现对供应、生产、销售整个过程和各个环节的物料进行管理。“财务财务”类模块提供一套通用记帐系统，还能够进行资产管理，提供有关经营成果的报告，使企业管理决策建立在客观、及时的信息基础之上。“人力资源人力资源”类模块提供一个综合的人力资源管理系统。它综合了诸

47、如人事计划、新员工招聘、工资管理和员工个人发展等各项业务活动。四、ERP的基本思想与功能采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息采用计算机和网络技术的最新成就，实现信息的高度共享：的高度共享：图形用户界技术（GUI）、SQL结构化查询语言、关系数据库管理系统（RDBMS）、面向对象技术（OOT）、第四代语言/计算机辅助软件工程、客户机/服务器和分布式数据处理系统等技术。它还加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能，以适应不同行业用户需要。广泛应用网络通信技术，实现供应链管理的信息高度集成和共享。从而使得ERP支持在全球经济一体化情况下跨国经营的多国家、多地区、多工厂、多语种、多币值的应用需求。四

48、、ERP的基本思想与功能将企业业务流程延伸到企业外部，包括将企业业务流程延伸到企业外部，包括供应商、制造工厂、分销网络和客户。供应商、制造工厂、分销网络和客户。四、ERP的基本思想与功能5、ERP的结构与功能的结构与功能会计凭证会计凭证固定资产固定资产设备维护设备维护销售销售报表报表生产系统生产系统原材料原材料成品成品采购采购应收帐应收帐总帐总帐应付帐应付帐成本成本人力资源人力资源工资工资分分销销网网络络供供应应商商网网络络四、ERP的基本思想与功能ERPERP系统的功能：系统的功能：生产控制模块：计划、制造、质量等生产控制模块：计划、制造、质量等物流管理模块：分销、采购、库存管理物流管理模块

49、：分销、采购、库存管理财务管理模块：会计核算、财务管理等。财务管理模块：会计核算、财务管理等。人力资源管理模块人力资源管理模块资产维护模块资产维护模块四、ERP的基本思想与功能生产控制模块：生产控制模块：以计划为导向，将企业的整个生产过程有机的结合在一起，包括：主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划车间作业计划与控制车间作业计划与控制质量管理模块质量管理模块制造标准制造标准四、ERP的基本思想与功能物流管理模块：物流管理模块：销售与分销模块销售与分销模块销售计划销售计划客户信息的管理和服务客户信息的管理和服务销售订单管理销售订单管理运输发货运输发货销售的统计与分析

50、销售的统计与分析分销网络管理分销网络管理四、ERP的基本思想与功能物流管理模块：物流管理模块：采购管理模块采购管理模块供应商信息管理供应商信息管理采购订单管理采购订单管理询价管理询价管理催货管理催货管理发票匹配发票匹配四、ERP的基本思想与功能物流管理模块：物流管理模块：库存管理模块库存管理模块收发料的日常业务处理收发料的日常业务处理库存项目信息管理库存项目信息管理库存统计分析库存统计分析盘点盘点四、ERP的基本思想与功能财务管理模块：财务管理模块：会计核算会计核算总帐模块总帐模块应收帐模块应收帐模块应付帐模块应付帐模块现金管理模块现金管理模块固定资产核算模块固定资产核算模块多币制模块多币制模