[精选]精益生产培训教材(PPT 38页)17702.pptx

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1、精益生精益生产培培训2018-1-9精益生产标准作业现场基础管理TPM设备管理安全、质量人员培养改善活动1.生产线平衡改善培训3.多能工培养方式4.设备管理2.改善工具一、木桶定律一、木桶定律 1.1.木桶定律木桶定律一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为为“木桶定律木桶定律”。2.2.木桶定律的三个推论木桶定律的三个推论 A.A.只有桶壁上所有木板都足够高只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水木桶才能盛满水 B.B.所有木板高

2、出最低木板的部分是没有意义的所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越而且高出越多多,浪费就越大浪费就越大 C.C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度1.生产线平衡生产线平衡“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。生生产线平衡分析的目的平衡分析的目的v缩短短产品的装配品的装配时间，增加，增加单位位时间的生的生产量。量。v减少工序之减少工序之间的的预备时间；v提高生提高生产线的效率；的效率；v改善生改善生产线的

3、平衡；的平衡；v改善生改善生产方法。方法。生生产线平衡概念平衡概念问题：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分别为6，7，3分钟。这条线的周期时间(Cycle Time,CT)是多少？工位工位 1单件时间min6工位工位 27工位工位 33周期时间永远是由需时最长的工位决定的。上述工作的CT是7分钟。其它两个工位有空闲时间。瓶瓶颈工位工位13.13.瓶颈的不良影响瓶颈的不良影响:A.A.工序的先后关系工序的先后关系,会影响后续工序进度会影响后续工序进度:B.B.工序间的平行关系，则会影响产品配套工序间的平行关系，则会影响产品配套1.1.平衡改善法则平衡改善法则-ECRS-ECRS法则

4、法则生生产线平衡改善平衡改善符号名称说明E取消Eliminate对于不合理、多余的动作或工序给予取消C合并Comebine对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的R重排Rearrange经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间作业时间 作業改善工序12345作业时间工序23作业改善压缩作业改善压缩分割转移分割转移并行作业，增加人员并行作业，增加人员拆解去除拆解去除作业时间1人作业2人作业 工序12345作业时间工序12345作业时间工序1

5、2345作业时间工序12345作业改善后合并作业改善后合并重排重排v瓶瓶颈工序工序设备问题与与设备效率提高效率提高v人的效率人的效率标准准时间与与动作分析作分析v“多能工多能工”培养培养v质量改善量改善v全全员参与、合理化建参与、合理化建议如何如何实现生生产线平衡平衡2.改善手法改善手法v特性要因特性要因图图（鱼骨图鱼骨图）v柏拉柏拉图（二八定律）图（二八定律）大要因 特 性中要因大要因大要因大要因小要因 当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为特性要因图，又叫鱼骨图。QC手法手法鱼骨骨图v用途用途说说明明1.整理问题

6、。2.追查真正的原因。3.寻找对策。QC手法手法鱼骨骨图v步步骤骤1.选定问题或品质的特性特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。2.决定大要因须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。3.决定中小要因。4.决定影响问题点的主要原因。QC手法手法鱼骨骨图v应应注意事項注意事項1.脑力激荡、头脑风暴。2.以事实为依据。3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。4.多加利用过去收集的资料。5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。QC手法手法鱼骨骨图 （1 1）WHY WHY为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2

7、2）WHATWHAT是什么？目的是什么？做什么工作？是什么？目的是什么？做什么工作？（3 3）WHEREWHERE何处？在哪里做？从哪里入手？何处？在哪里做？从哪里入手？（4 4）WHENWHEN何时？什么时间完成？什么时机最适宜？何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5 5）WHOWHO谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6 6）HOW HOW 怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7 7）HOW MUCHHOW MUCH多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用

8、产出如何？费用产出如何？6.依据特性，分別制作不同的特性要因图。7.大要因通常代表是一个具体方向。中要因通常代表的是一个概念、想法。小要因通常代表的是具体事件。8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因都不能重复。QC手法手法鱼骨骨图OHP-21 尖峰時段上下班時間用餐時間假日出門出外旅遊多车辆集中特定節日出門节日遊行加油队伍长加油车辆多购物商圈货车任意卸貨商圈街道狹小 等候停车对伍长停车位少收費速度慢油管不夠多开车人数开车人数增加增加生活品质提高收入提高虛榮心作祟休息日多休闲增加活动地点多分期付款车价降低车禍多不守交通规则违规停车车位不够 路況不佳道路施工大卡车超載貪一時之便交通事

9、故多交通事故多出出门门時間不時間不对对车辆车辆停靠不停靠不当当这条路为什么经常会堵车QC手法手法鱼骨骨图为什么这个工位产生那么多不良品人机料法环QC手法手法鱼骨骨图QC手法手法鱼骨骨图联联系系实际实际中的中的问题问题,划出因果划出因果图图及及对对策表策表对策表QC手法手法鱼骨骨图QC手法手法柏拉柏拉图 二八定律二八定律 80/2080/20法则是分析式的方法。法则是分析式的方法。80/2080/20分析法的用处分析法的用处是让人注意到造成某种状况的关键原因，是让人注意到造成某种状况的关键原因，当一家公司发现，当一家公司发现，80%80%的利润来自的利润来自20%20%的产品，的产品，那么这家公

10、司应该尽全力来销售高利润的产品。那么这家公司应该尽全力来销售高利润的产品。没有任何一种活动不受没有任何一种活动不受80/2080/20法则的影响法则的影响:一个企业一个企业80%80%的利润来自它的利润来自它20%20%的项目的项目20%20%的人手里掌握着的人手里掌握着80%80%的财富的财富20%20%的人正面思考的人正面思考-80%-80%的人负面思考的人负面思考20%20%的人买时间的人买时间-80%-80%的人卖时间的人卖时间20%20%的人找一个好员工的人找一个好员工-80%-80%的人找一份好工作的人找一份好工作20%20%的人支配别人的人支配别人-80%-80%的人受人的人受人

11、支配支配柏拉柏拉图图柏拉柏拉图图OHP-28柏拉图改善效果之确认柏拉图效果确认的柏拉图制作要决1.必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。2.收集数据的期间和对象必须一致。3.季节性的变化应列入考虑。4.对於改善项目以外的要因也要加以注意。OHP-29 多能工是指掌握多个岗位作业技能的一线员工。3.多能工培养发展“多能工”的步骤 1.第一阶段：成立多能工培训小组，确定多能工培养操作岗位及培养对象名单 2.第二阶段：制定多能工培训计划及岗位达标标准。3.第三阶段：开展多能工培训活动。4.第四阶段：组织考评。5.第五阶段：激励。1、各班组成立多能工培训小组2、根据车间人员操作技能状况及需求，设定各

12、工段（班组）多能工的培养岗位及培养对象。3、多能工培训对象必须在原岗位有较出色的表现，减少换岗时带来质量、安全等其他异常4、确定人员名单后，提交多能工培养需求表。第一阶段：确定多能工培养操作岗位及培养对象名单。1、将班组内所需培养岗位分割成若干个小组，制定多能工培养计划表。2、参照作业指导书等标准，制定多能工岗位达标标准。第二阶段：制定多能工培训计划及岗位达标标准。1、多能工的培养方法采取“传、帮、带”及定期岗位互换“互帮、互助、互学”方式，让员工经过轮岗学习作业和一徒多师的培养方式，最终成为多能工。2、组织建立“一对一的师徒关系或一对多的师徒关系”，确定各方的责任和义务。3、师傅：由各班长、

13、台位长及经验丰富的老员工担任。4、各小组按照培训计划时间表展开培训活动，班长定期进行抽检、跟踪，确保在规定时间内完成培训。第三阶段：开展多能工培训活动 1、培训结束后由部门组织岗位考评。2、考评结束后公布考评结果，未通过考核的人员需补考，在规定时间内完成第二次考评。考评合格后恢复原岗位的工作，合格的多能工将自动成为储备人才。四分法评定：培训4步骤：说给他听做给他看让他自己做一遍放手让他做 第四阶段：组织考评员工技能台账 1、对每批次多能工培训活动，评选出“传帮之星”、“成长之星”、“最佳师徒关系”等荣誉称号，给予一定的物质奖励；2、登于车间看板或公司文化宣传栏上，在车间或公司范围内宣传展示。第五阶段：激励演讲完毕，谢谢观看！