[精选]甲醇工艺学15568.pptx
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1、(一)世界甲醇发展历史1.1661年robert boyle发现焦木酸含有中性物质。俗称(Wood Alcohol)。2.1913年BASF在合成氨的试验装置上研究了CO+H2合成研究。1923年建立了年产3000t/a的甲醇合成装置。反应温度300400,压力是30-35MPa。催化剂为Zn-Cr氧化物。3.1927年美国Commercial solvent 开发了CO2和H2合成甲醇,催化剂是Zn-Cr氧化物或是Cu-Zn-Cr氧化物催化剂。反应压力是31.6MPa。4.英国ICI和德国的Lurgi公司分开发出了低压合成甲醇技术。1966年,ICI公司,合成压力5MPa。1970年,Lur
2、gi公司Cu-Zn-Mn氧化物催化剂,建成4000吨的甲醇合成装置。目前国外共有甲醇装置110套,年生产能力64Mt.(二)中国甲醇业的发展1.开始于上世纪50年代,苏联技术分别在兰州、太原、吉林采用Zn-Cr系催化剂高压法合成。2.60-70年代,上海吴泾化工厂,以焦炭和石脑油为原料的合成甲醇技术。3.70年代,四川维尼纶厂引进了ICI的低压冷激式合成工艺。4.80年代,齐鲁引进了Lurgi的低压合成装置,以渣油为原料。进入二十一世纪,主要以煤为原料合成甲醇。二.甲醇合成工艺甲醇合成工艺分为五个步骤:煤、焦炭或天然气等含碳原料制合成气;合成气的净化;甲醇合成;甲醇精馏;热量回收。CO+2H2
3、 CH3OH甲醇合成是简单的CO加氢反应,反应放热大、平衡转化率受热力学控制,必须采用高温高压的反应条件。(一)甲醇原料气首先讲一下原料气来源:生产醇-酮的发酵尾气无机盐生产中排出的CO2还原CO和电解H2制原料气天然气、轻油、焦虑煤气、石化尾气、乙炔尾气、煤层气转化制合成气;钢厂高炉气提取的CO、CO2、和H2;液体燃料如重油、渣油、石脑油裂解或蒸汽转化制合成气。褐煤、烟煤、白煤、焦炭气化得到合成气。1.1 甲醇原料气的制造(1)原料气调配适当,通常要求 H2-CO2/CO+CO22.052.06(2)原料气中含有的惰性气体尽量低,一般要求原料气中惰性气体总和为1%5%(2)催化剂高压法采用
4、Zn-Cr系催化剂,低压法采用Cu基催化剂。原料气中带的固体微粒及气体中的有害物质如S、Cl、P、As、Hg、O2、和Fe(CO)2、Ne(Co)、造成催化剂中毒。1.2.1目前高压法3050Mpa,300400,Zn-Cr催化剂抗毒性强,S2-、Cl-、O2等毒物总和为(15)10-6,催化剂寿命1年。低压法5 8Mpa,250 280,催化剂是Cu-Zn-Al系,Ts(0.01 1)10-6,催化剂寿命为13年,Cl-、Fe(CO)2、Ne(Co)2、O2、As等要脱除至10-9,1.2以煤为原料制合成气1.2.1煤气化的原理:C+O2=CO2+409.07kJ2C+O2=2CO+246.
5、61kJC+CO2=2CO-172.50kJC+H2O=CO+H2-118.91C+2H2O=CO2+2H2C+2H2=CH4CO+3H2=CH4+H2O2CO+H2=CH4+CO2CO2+4H2=CH4 除了上述反应,煤炭中的N、P、S与氧气、氢气的反应产生含S、N产物。所以气体必须净化。1.3不同气化技术对煤种的要求1.干块煤 制造甲醇合成气采用干块煤又分为无烟煤块(包括焦炭块和大烟煤块。无烟煤块适用于常压固定层气化炉:间歇式气化炉、富氧连续气化炉。烟煤干块适用于加压鲁奇炉、富氧连续气化炉和变压间歇气化炉。烟煤干块适用于加压鲁奇炉、BGCL炉及两段炉。2.干煤粉 对于加压气化,采用小颗粒粉
6、煤提高反应温度,从而大大强化反应速度。采用干煤粉的气化技术主要有:温克勒气化炉、鲁奇循环流化气化炉、美国U-gas、中国煤化所灰熔聚炉、K-炉、德国Prenflo和GSP水冷璧及荷兰壳牌SCGP水冷璧炉。3.水煤浆 美国煤气研究所、烟煤研究公司开发的Hygas、Bigas、以及GE公司的texco及华东理工大学开发的新型多喷嘴水煤浆气化都是采用水煤浆气流床气化。1.3.1华东理工新型气化炉华东理工、鲁南化肥厂、中国天辰联合开发了“新型水煤浆气化炉技术。目前青海盐湖甲醇装置就是采用的这一炉型。其特点如下:1.煤浆经两级煤浆震动筛筛分后,贮存在煤浆槽内。由空分装置来的液氧经液压泵加压后送至液氧汽化
7、器,气化后分四路送气化炉的四个工艺喷嘴。煤浆槽内的煤浆分别经四台加压泵加压后计量送送至四个喷嘴。水煤浆与氧气一同通过工艺喷嘴进入气化炉,在气化炉内进行部分氧化,生成粗的合成气、熔渣并流向下进入气化炉激冷室,熔渣在底部水浴中激冷固化,由锁头收集,定期排放。粗合成气经脱氧水喷淋降温送至洗涤塔洗涤除尘。在洗涤塔中部有一黑水引出管,含固量较低的黑水由此引出,经洗涤塔循环泵加压后,送入激冷室,作为粗合成气的激冷水使用。主要设备包括磨煤机、煤浆槽、气化炉、喷嘴、洗涤冷却器、锁斗、混合器、旋风分离器、洗涤塔、澄清槽、灰水槽等关键设备。2.多喷嘴对置式水煤浆气化流程及特点 水煤浆气化压力为36.5MPa。在此
8、高温下化学反应速度相对较快,而气化过程速率为传递过程控制。为此采取的技术对策:通过喷嘴配置、优化炉型结构及尺寸,在炉内形成撞击流,以强化混合(热质传递)过程并形成炉内合理的结构流程,从而达到良好的工艺与工程效果:有效气成分高、炭转化率高、耐火砖寿命长。技术特点是:多喷嘴对置的水煤浆气流床气化炉及复合床煤气洗涤冷却设备;分级净化的煤气初步净化工艺;采用混合器、旋风分离器和水洗涤相结合的节能高效煤气初步净化系统,使煤气中灰、渣的含量降到最低,并减少压力损失。多喷嘴对置式水煤浆新型气化炉技术队煤种适应性强,烟煤褐煤可以广泛采用。3.烧嘴(1)烧嘴是气化技术中的关键设备,烧嘴的结构设计与烧嘴的使用寿命
9、密切相关,如果以个烧嘴的使用寿命达到一年,就不需要备炉。国产的烧嘴一般是三个月,个别较好的能达到6个月。所以一般需要备炉。工艺烧嘴技术指标主要有以下几个指标来设计:雾化效果 根据液雾平均粒径、雾粒直径分布、雾距张角和液雾流量密度分布来测定。气化炉的高度和直径操作弹性 使用寿命(2)烧嘴的形式主要有以下两种:内混式 物料在烧嘴内充分混合后喷出的烧嘴。内混式雾化性能较好,但内混室的耐磨件要求较高,难以实现大规模的工业化生产。外混式 外混式即物料在出口处进行混合,在喷口处燃烧。目前国内都是这种类型的烧嘴。与内混式比较,最大的优点就是相对降低了对烧嘴头部耐磨件的要求。但雾化性能略差于内混式。这两种烧嘴
10、都是在没有内部通道没有冷却水的情况下进行的,都是采用外加套或是蛇管冷却的方式对烧嘴进行冷却降温,这与国际上的内冷式不同。(3)烧嘴的结构两通道烧嘴三通道烧嘴四通道烧嘴五通道烧嘴六通道烧嘴(三)低温甲醇洗工艺简介(1)概况低温甲醇洗净化法(rectisol)是德国林德和鲁奇两家公司在20世纪50年代开发的。1951年由福塞(fousor)提出概念。1954年在南非建成第一套。1964年林德公司设计低温甲醇洗配氮洗联合装置来净化空气中的H2S和CO2,为合成氨装置提供高纯氮和高纯氢气。70年代以后世界上所建设的煤、油为原料的合成氨装置全是这一方法。全世界约有50套。上世纪80年代中国引进了8套。山
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