第七章库存控制与管理方法优秀课件.ppt

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1、第七章库存控制与管理方法第1页，本讲稿共65页第七章 库存控制与管理方法第一节 定量与定期库存控制方法第二节 EOQ库存控制模型第三节 ABC库存控制法第四节 MRP库存控制方法第五节 JIT库存控制方法第六节 供应链条件下的库存管理第2页，本讲稿共65页第一节 定量与定期库存控制方法 一、定量库存控制方法n定量库存控制法概述定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和订购批量为基础的一种库存量控制方法。n订购批量和订购点的确定订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确定取决于备运时间的需要量和保险储备量。第3页，本讲稿共65页第一节 定量与定期库

2、存控制方法订购点计算公式如下：订购点量订购时间平均每日正常耗用量保险储备量保险储备量（预计日最大耗用量每天正常耗用量）订购提前期日数第4页，本讲稿共65页第一节 定量与定期库存控制方法例子：某企业物资的经济订购批量为600吨，订购间隔期为30天，订购时间为10天，平均每日正常需要量为30吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为零。求保险储备量和订货点。保险储备量=（40-30）10=100（吨）订购点量=1030+100=400（吨）第5页，本讲稿共65页n 定量库存控制法的库存量变动定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。n 双堆法双堆法也叫分寸控制法。第一

3、节 定量与定期库存控制方法第6页，本讲稿共65页第一节 定量与定期库存控制方法第7页，本讲稿共65页第一节 定量与定期库存控制方法二、定期库存控制方法n定期库存控制法概述定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基础的一种库存量控制方法。n订购批量和订购周期的确定订购批量的计算公式如下：订购批量平均每日需用量（订购周期订购提前期）保险储备量现有库存量已订未交量第8页，本讲稿共65页第一节 定量与定期库存控制方法从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，可以采用经济订货周期的方法来确定订购周期，其公式是T经济订货周期；S单次订货费用；C单位商品年储存费用；R年库存商品需求量（销售量）。n定期库存控制

4、法的库存量变动：如图7-2所示第9页，本讲稿共65页第一节 定量与定期库存控制方法第10页，本讲稿共65页第一节 定量与定期库存控制方法三、定量与定期库存控制法的优缺点n定量库存控制法的优缺点（1）优点 能经常掌握库存量动态，及时提出订购，不易出现缺货。保险储备量较少。每次订购量固定，能采用经济订购批量，也便于进货搬运和保管作业。盘点和订购手续比较简便，尤其便于应用电子计算机来进行控制。第11页，本讲稿共65页第一节 定量与定期库存控制方法（2）缺点 订购时间不定，难以编制严密的采购计划；未能突出重点物资的管理；不适应需要量变化大的情况，不能及时调整订购批量；不能得到多种物资合并订购的好处。n

5、定期控制的优缺点定期库存控制法的优缺点与定量库存控制法相反 第12页，本讲稿共65页第一节 定量与定期库存控制方法四、定量与定期库存控制法的适用范围n1.定量库存控制法的适用范围定量库存控制法一般适用于下列物资：单价较低的物资。需要量比较稳定的物资。缺货损失大的物资。第13页，本讲稿共65页第一节 定量与定期库存控制方法n2.定期库存控制法的适用范围 需要量大的主要原材料，必须严格管理的重要物资，有保管期限制的物资。需要量变化大而且可以预测的物资。发货繁杂、难以进行连续库存动态登记的物资。第14页，本讲稿共65页第二节 EOQ库存控制模型一、EOQ库存控制策略 EOQ（Economic Ord

6、er Quantity），被称为经济订购批量，是侧重从企业本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用的一种科学方法。EOQ库存控制模型中的费用主要包括n 存储费n 订货费n 购入费n 缺货费第15页，本讲稿共65页第二节 EOQ库存控制模型假设不允许缺货的情况下，年库存总费用、存储费、订货费、购入费与订购批量之间的关系可按图7-4来表述 第16页，本讲稿共65页第二节 EOQ库存控制模型二、常见的EOQ库存控制模型n 1.不允许缺货的经济批量：可用图7-5描述 第17页，本讲稿共65页模型的假设条件：库存需求速率是固定的，且在整个时间段内保持一致。订货提前期是固定的。单位产品的价格是固定的。

7、存储成本以平均库存为计算依据。订购成本或生产准备成本固定。不允许发生缺货。所订产品瞬时到货。第二节 EOQ库存控制模型第18页，本讲稿共65页n 该模型可以用图74来表示：n n 表示订货点,表示产品的需求速率,n 表示经济订货批量 第二节 EOQ库存控制模型第19页，本讲稿共65页n 确定成本公式。n 年总成本年采购成本年订购成本年储存成本n 即：n 其中:TC表示年总成本；D 表示年需求量；C 表示单位产品的成本（即产品的价格）；Q 表示每次的订购批量（最佳订货批量即经济订货批量用Q*表示）；S 表示每次的生产准备成本或订购成本；H 表示单位产品的年平均储存成本。第二节 EOQ库存控制模型

8、第20页，本讲稿共65页n 确定经济订货批量。n 等式两端对 求导数：n n 求得经济订货批量：即计算公式为：经济批量=第21页，本讲稿共65页例1：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。n n 解：n 21600040n Q*=800箱n 2第二节 EOQ库存控制模型第22页，本讲稿共65页第二节 EOQ库存控制模型n 例2：某公司根据计划每年需要采购零件30000个。甲零件的单位购买价格是20元，每次订购成本是240元，每个零件每年的仓储保管成本为10元。计算，甲零件的经济订购批量，年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周

9、期。n 解：n 1.经济订购批量=1200（个）n 2.年总库存成本=3000020+300001200240+1200210n=612000（元）n 3.订货次数=300001200=25（次）n 4.平均订货间隔期=36025=14.6（天）第23页，本讲稿共65页第三节 ABC库存控制法 ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。第24页，本讲稿共65页第三节 ABC库存控制法一、ABC分析法的原理 一般地，人们将价值比率为65%-80%、数量比率为15%-20%的物品划为A类；

10、将价值比率为15%-20%、数量比率为30%-40%的物品划分B类；将价值比率为5%-15%、数量比率为40%-55%的物品划分C类。第25页，本讲稿共65页第三节 ABC库存控制法二、方法的步骤n分析本仓储企业所存货物的特征。n收集有关货物存储资料。n资料的整理和排序n将上面计算出的资料整理成表格形式，求出累计百分数。（表7-1）n根据表中统计数据绘制ABC分析图（如图7-3）n根据价值和数量比率的划分标准，可确定货物对应的种类，如上例数据中可近似得到下表（表7-2）的结果。第26页，本讲稿共65页第二节 ABC库存控制法第27页，本讲稿共65页第三节 ABC库存控制法第28页，本讲稿共65

11、页第三节 ABC库存控制法三、ABC分析法的应用n A类商品的管理方法（1）采取定期订货方式，定期调整库存；（2）增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握；（3）尽量减小货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低；（4）A类商品必须保证不拖延交货期；（5）A类商品是价值分析的对象；（6）货物放置于便于进出的地方；（7）货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率。第29页，本讲稿共65页第三节 ABC库存控制法n B类商品的管理方法（1）正常的控制，采用比A类商品相对简单的管理方法；（2）B类商品中销售额比较高的品种要采用定期订货方式或定期定量混合方式。第30页，本讲稿共65页第三节 ABC库存控制法n

12、 C类商品的管理方法（1）将一些货物不列入日常管理的范围（2）为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订货次数以降低费用；（3）减少这类货物的盘点次数；（4）通过现代化的工具可以很快订货的商品，不设置库存；（5）给予最低的优先作业次序。第31页，本讲稿共65页第四节 MRP库存控制方法一、物料需求计划（MRP）根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。第32页，本讲稿共65页1MRP的特点（1）需求的相关性；（2）需求的确定性；（3）计划的复杂性。

13、2MRP的优缺点优点：精确的计划和计算使所需物资能够按时按量到达需要的地方，一般不会产生超量库存，尽可能降低了库存水平，又能及早采取防范措施，避免供应中断。采用MRP，还有利于促进企业提高管理水平。缺点：高度计算机化，系统复杂，使用中难以调整。二、MRP的特点第33页，本讲稿共65页三、MRP基本构成 主生产计划MPS主产品物料清单BOM物料需求计划MRP库存文件制造任务计划采购订货单MRP原理图第34页，本讲稿共65页三、MRP基本构成（1）主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。（2）

14、产品结构与物料清单(Bill of Material,BOM)MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。第35页，本讲稿共65页例如：简化了的自行车的产品结构图 第36页，本讲稿共65页n 把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。例如：下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单 第37页，本讲稿共65页 自行车产品的物料清单 注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。第38页，

15、本讲稿共65页三、MRP基本构成n（3）库存信息 n 库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识 第39页，本讲稿共65页n 1、产品结构与零件分解，如下图:四、MRP基本运算逻辑 第40页，本讲稿共65页n2、计算各个产品及相应部件的需求量 第41页，本讲稿共65页 五、MRP采购订货的确定方法 由于提前期的存在，使得物料的计划交付时间和净需求的时间有时会产生不一致。另外，我们为了简化计算，也暂时没有将安

16、全库存量考虑在内。第42页，本讲稿共65页 五、MRP采购订货的确定方法 n 表1 产品A的需求量计算（产品A，提前期=2，批量=10）以上计算过程表明虽然1，2，4，5，6周均需要A，但实际A只要3及4周交付10个即可以了。这个计划下达时间和数量就是部件B和C的毛需求的时间和数量。第43页，本讲稿共65页 五、MRP采购订货的确定方法 n 表2 部件B的需求量计算（部件B，提前期=1，批量=20，1A=2B=210=20）时段（周）1 2 3 4 5 6 7 8毛需求量已分配量0计划收到20现有库存（10）净需求量计划交付20201030 10-101010第44页，本讲稿共65页 五、MR

17、P采购订货的确定方法 n 表3 部件C的需求量计算（部件C，提前期=3，批量=60，1A=3C=310=30）时段（周）1 2 3 4 5 6 7 8毛需求量30 30已分配量0计划收到现有库存（30）30 30 0-30净需求量30计划交付60第45页，本讲稿共65页第五节 JIT库存控制方法一、JIT简介JIT为Just In Time的缩写，直译为“正好准时”。将其与库存管理和生产管理联系起来，则为“准时到货”之意。二、JIT生产系统与传统物流系统的不同n生产流程化：推式向拉式转变n生产的均衡化：将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，规定每条流水线上每个作业环节单位时间必须完成的作业定

18、额。第46页，本讲稿共65页三、JIT 的基本原理（1）品种配置上保证品种有效性，拒绝不需要的品种；（2）数量配置上保证数量有效性，拒绝多余的数量；（3）时间配置上保证所需时间，拒绝不按时的供应；（4）质量配置上保证产品质量，拒绝次品和废品。第五节 JIT库存控制方法第47页，本讲稿共65页第五节 JIT库存控制方法四、JIT生产方式消除库存、改善物流的关键做法n1、生产准备耗费与储存成本控制（1）引进先进的机器设备，计算机化的控制与操作已使得生产准备阶段所耗时间变得很短，从而使准备耗费大幅度下降。（2）仅选择几个可靠的供应商，且与他们建立起长期的订购关系，采购业务仅由电话或是传真的方式进行。

19、（3）选定的供应商可按时、按量及按质将材料运到，因此企业的库存可以压低到极限，因此储存成本也可降低到最低水平。第48页，本讲稿共65页第五节 JIT库存控制方法n2、保证交货期（1）降低生产准备时间以缩短“提前期”；（2）提高材料、零部件和产成品的质量；（3）改革生产过程的布局方式，由部门型或职能型转化为以产品为中心的生产布局方式；（4）库存方式由集中型转化为小而分散式。第49页，本讲稿共65页第五节 JIT库存控制方法n3、避免事故损失（1）追求设备失灵为零的目标；（2）从采购到内部生产进行全过程的全面质量控制；（3）利用看板管理法保证生产过程物流畅通。看板管理：即把工厂中潜在的问题或需要作

20、的工作显现或写在一块显示板或表示板上，让任何人一看板就知道出了何种问题或应采取何种措施。第50页，本讲稿共65页第五节 JIT库存控制方法n4、消化价格的影响（1）选择较近的供应商，降低运输成本；（2）选择能按时、按量及按质提供货物的供应商，保证JIT生产的有效运行；（3）与供应商建立良好的关系，利用分享且相互信赖，以此减少由于价格的变动对企业带来的压力。第51页，本讲稿共65页第六节 供应链条件下的库存管理一、现代库存管理模式供应链条件下的库存管理n供应链管理供应链管理需要转变两个经营理念：一是企业之间的关系由交易买卖关系转变为战略合作伙伴关系，信息共享，风险分担；二是由企业个体优化到整体最

21、优，供应链管理将供应链上的业务和各相关企业视为一体，以整体最佳化为目标。第52页，本讲稿共65页第六节 供应链条件下的库存管理n供应链条件下库存管理的目标 服从于整个供应链的目标，即将流通各个阶段的库存控制在所需的最小限度，使供应链上的整体库存降至最低，削减库存管理成本，减少资源闲置浪费。第53页，本讲稿共65页n 供应链条件下库存管理的作用 通过应用简化供应链和经济控制论等方法解除薄弱环节来寻求总体平衡，追求商品在流通渠道中流动的最高效率。n 供应链条件下库存管理的特点 供应链节点上的企业是一种合作博弈关系，共同降低缺货、积压的库存风险，最终达到“双赢”的目的。第54页，本讲稿共65页第六节

22、 供应链条件下的库存管理二、供应链条件下的牛鞭效应“牛鞭效应”(the Bullwhip Effect)：越往供应链上游走，需求波动程度越大的现象。第55页，本讲稿共65页第六节 供应链条件下的库存管理解决“牛鞭效应”有三种主要途径：第一种是利用信息技术将市场需求信息提供给供应链的各级。第二种是削减供应链的级数。第三种是企业自己不保存任何库存，让供应商管理其产品的库存。第56页，本讲稿共65页第六节 供应链条件下的库存管理三、供应链条件下的库存管理方法 n供应商管理库存（Vendor Managed Inventory,VMI)（1）供应商管理库存的基本思想 指供应商等上游企业基于其下游客户的

23、生产经营和库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。（2）供应商管理库存的特点 信息共享；供应商完全管理和拥有库存。第57页，本讲稿共65页第六节 供应链条件下的库存管理（3）供应商管理库存的优点 供应商拥有库存，对于零售商来说，可以省去多余的订货部门，去除不必要的控制步骤，使库存成本更低，服务水平更高；供应商会对库存考虑更多，并尽可能进行更为有效的管理，进一步降低总成本;供应商能按照销售时点的数据，对需求做出预测，能更准确地确定订货批量，减少预测的不确定性。第58页，本讲稿共65页第六节 供应链条件下的库存管理（4）供应商管理库存的实施策略第一，建立顾客情报信息系统。第二，建立物流网络管理系

24、统。第三，建立供应商与分销商的合作框架协议。第四，组织机构的变革。第59页，本讲稿共65页第六节 供应链条件下的库存管理n联合库存管理(Joint Managed Inventory,JMI)（1）联合库存管理的基本思想 供应商与客户同时参与，共同制定库存计划，利益共享、风险分担的供应链库存管理策略。（2）联合库存管理的实施策略建立供应链共同远景建立联合库存的协调控制方法建立利益的分配、激励机制建立信息沟通渠道第60页，本讲稿共65页第六节 供应链条件下的库存管理n协同计划预测调整系统(Collaborative Planning Forecasting&Replenishment，CPFR)

25、（1）协同计划预测调整系统的基本思想是一种协同式的供应链库存管理技术，它应用一系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户满意度的目的。第61页，本讲稿共65页第六节 供应链条件下的库存管理（2）协同计划预测调整系统的实施策略 准备阶段所作的主要工作是：组织建立CPFR的协作架构 确定实施对象的范围 制定销售预测 按照行业模型所表示的商务流程和技术格式，确认了CPFR实施步骤的有效性 确定效果评价标准 实施阶段：实施阶段的工作围绕销售预测计划展开。效果评估第62页，本讲

26、稿共65页作业：n 某企业购进某商品，全年进货总量为20000件，单位商品价格为3元，每次采购费用为2000元，单位商品储存费用为5元。求该商品的经济批量、进货次数、进货周期和仓储总费用。（注：在仓储管理中，一般一年按360天计算）。n 下星期上课前交第63页，本讲稿共65页复习思考题n1、库存控制与管理的目标是什么?n2、比较定量与定期订购方法的优缺点。n3、简述ABC方法的使用步骤并思考其中存在的问题。n4、某公司,根据生产计划每年需要订购某种零件50000个,其单价是25元,每次的订购费用是300元,每个零件的仓储费用是5元/年,求:此种零件的经济订购批量 在此订购批量下,每年的库存成本 每年的订货次数及订货间隔期。第64页，本讲稿共65页复习思考题n5、MRP的涵义是什么?它在库存管理中的作用是什么?n6、某单位对商品N的全年需求量为1440件，每次订货成本为40元，单位产品的平均保管费用为2元，求经济订货周期。n7、简述MRP系统的运行步骤。n8、JIT方式是如何在保证生产过程顺利进行的同时实现零库存的?n9、供应链下的库存管理方法有哪些？第65页，本讲稿共65页