[精选]第九章生产管理的技术经济分析与优化8252.pptx
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1、第九章生产管理的技术经济分析与优化第一节生产计划的优化第二节生产作业计划及优化第一节生产计划的优化一、生产计划的概念(一)生产计划的地位及作用生产计划是企业经营计划的重要组成部分,是企业对生产任务作出的统筹安排。生产计划是根据国家和市场的需求,以及企业自身的技术、设备、人力、物资、动力等资源能力情况,合理地安排计划期内应当生产的产品品种、产量和生产进度,充分适时满足社会和用户的需要。(二)生产计划的主要目标生产计划的主要目标怎样尽量发挥企业的生产能力,充分利用生产资源,生产适销的产品,满足市场和用户的需求,同时使生产负荷尽可能均衡稳定,控制库存的水平,并最终使生产总成本尽可能低。二、生产计划的
2、决策在实现上述有相悻关系的目标过程中,首先需提出一些初步的可选方案,进行比较和综合考虑,再作决策。(1)稳妥应变型这类方法的基本作法,是根据市场需求制定相应的计划,即把预测的市场需求作为给定条件,通过改变人员水平、加班、安排休假、改变库存水乎、外协等方式,来适应市场变化。(2)积极进取型而积极进取型则通过调节需求模式,影响、改变需求,调节对资源的不平衡要求,来达到有效地、低成本地满足需求的目的。三、制定生产计划的优化方法(一)图表法这种图表法亦称为运输表法。这种方法的基本思想是:每一单位计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制;每一单位计划期的预测需求量已知;全部成本都与产量呈
3、线性关系。从而,图表法可给出整个计划内每一单位计划期的最优生产计划。一般可用手算和图表方式进行。(三)线性规划法线性规则是一种常用的优化方法。用于制定生产计划的线性规划模型,在给定的线性目标函数和一系列线性约束条件下,可求出最优的生产计划方案。这样的线性规划模型可处理有较多变量和约束条件的生产计划问题。第二节生产作业计划及优化一、生产作业计划概述(一)生产作业计划的基本含义生产作业计划是要解决如何按照时间顺序,将有限的人力、物力和财力资源分配给不同的工作任务或生产任务,使预定的生产计划目标最优化。(二)生产作业计划的基本任务(1)落实生产计划把企业生产计划的各项指标具体地分配到各车间、工段、班
4、组等,制定出他们在各月、周、日等周期内的具体任务,以及实现该任务的方案。(2)合理组织生产过程将生产过程中的物质流、信息流和资金流合理组织协调起来,以最小的投人获得最大的产出。(3)实现均衡生产是生产过程的各个环节做到有节奏的工作,依据计划规定它的数量、质量、品种和交货期的要求,均衡地生产产品。4)提高经济效益使生产过程中的各种消耗降低,最大限度地降低生产成本,从而求得最佳的经济效益。二、化工生产企业生产作业计划的制定(一)大量流水生产作业计划基本无机和基本有机及一些石油化工生产属于这种生产类型,是以流水线方式大批量生产单一品种。在制定这类生产作业计划时,主要是依据流水线的正常生产能力和节奏,
5、把生产任务直接分配给各车间。(二)大批量间歇生产作业计划这种情况下,生产为间歇操作,品种少、各批产量大,车间分工及相互联系稳定,各车间或单元操作流程之间有依次提供中间产品或半成品的关系,因而作业计划在编制时主要应协调好各车间或单元操作流程之间在生产数量上的衔接与平衡。三、作业排序及评价(一)作业排序的基本概念1作业计划与作业排序排序只确定物料在生产过程中的各单元操作顺序,而作业计划还包括确定各单元操作处理物料的开始时间和完成时间。2作业排序的基本任务及分类(1)对计划做的工作设定优先权。(2)以可利用和所需的能力为基础,针对具体的设备装置分配相应的任务及人力。(3)以计划目标来分配工作,使工作
6、能按期完成。(4)对实施过程中出现的问题进行处理。(5)周期性对实施过程进行检查,以保证分配的工作如期完成。排序作业可有几种不同的分类方式。(1)按排序的对象分类可分为劳动力作业排序和生产作业排序。(2)按使用生产装置的种类和数量分类(3)按加工路线的特征分类(4)按目标函数的性质分类(5)按加工处理对象到达车间的情况分类管理创新在企业中,企业家几乎每天都要处理有关经营、管理、业务技术等方面的大量问题,其中,在几种方案进行比较和选择,进行决策。并且将决策是贯穿于企业经营和企业管理的各个方面,并且贯穿于企业经营和企业管理的全过程。科学决策需要的科学依据包括经济依据、现状依据、预测依据。数据决策技
7、术方法即是通过建立对策模型和决策数据库,实现决策技术的编码化,可以积累、保存决策信息,实现决策信息的低成本存储,提高决策的效率。并进行求解分析,为企业建立相应的竞争策略。通过数据作出科学决策的技术方法是管理学科的前沿领域,无论是企业决策还是政府宏观决策,都有赖于科学的决策理论和方法的指导和应用。CIMS世界一流制造企业标志CIMS(ComputerIntegratedManufacturingsystem)即计算机集成制造系统。它形成于80年代,是一种利用计算机硬软件、网络、数据库等现代信息技术对企业的产品设计、加工制造、经营管理等各项职能的系统集成。CIMS具有柔性化、综合化、适时化、智能化
8、等全新特点,适用于多品种小批量生产,综合了组织、人才和技术的全面优势,实现了智能化生产,适应于消费者主权时代的个性化、多元化需求。实施CIMS的目标是以顾客为核心,在T(交货期)、Q(产品质量)、C(成本)和S(服务)等方面全面达到用户要求,以便真正赢得市场。CIMS正成为当今世界一流制造企业的主要标志。作业管理以作业为企业的起点和核心,强调企业生产经营全程无浪费管理,以深化工艺、净化工序为主导思想,把各种消耗控制在最低水平,十分注重组织的合理布局,运用计算机软件程序调整有关的生产功能,缩短加工路线和生产周期,取消非增值作业,提高产品的附加价值。作业管理以市场为导向,以用户的需求为出发点,将为
9、用户的经营观念贯彻到每一个作业环节中去,形成一种需求拉动式生产管理模式。将全面质量管理(TQM)贯穿整个作业流程,讲求适时供应,实现产品库存“零存货,产品质量“零缺陷,从而最大限度地提高增值作业的效率,使企业整体效益最优化。据调查,英国已有39%的企业应用AM、美国有30%的企业应用AM、日本大约有45%的企业应用AM。我国的北京第一机床厂、沈阳鼓风机厂、邯郸钢铁公司等都运用了AM或类似AM的方法,取得了巨大的成功。5S工厂管理新方略5S(清理、整顿、清洁、标准化、培训和纪律五词的日语词汇开头字母)管理方法。优雅的工厂环境,良好的工作秩序,严明的工作纪律,是提高工作效率,生产高质量、精密化产品
10、,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。及时清理工作现场,让无用之物离开工作区域。整顿仓库管理,既能妥善保管物资,又能理顺供应程序,还可以降低库存。制订清洁责任图和时间表,方能保持工厂和工作现场的整洁。制定清洁标准,可达到清洁和井然有序。严格工厂纪律,彻底纠正松弛散慢,形成人人负责、违纪必纠的工作作风和纪律。企业再造整合作业流程,从研究作业分工开始,以各个流程环节怎样更好地为顾客服务为出发点,运用信息技术贯穿于整个作业流程,实现流程创新,建立最能发挥人的价值的组织结构和管理体系。极力强调两类人:员工与主顾。企业惟一持久的竞争优势是拥有那些能把同样的战略运用的不同寻常的人。中层管理的急剧削
11、弱正在进行,自我管理、自我决策正在取代管理人们的中层经理,计算机正在取代管理生产线经理。超越组织界限的制度设计,更贴近工作现场,更贴近顾客,更有效地决策和更迅速地做出反应,从而真正适应多变的经营环境。第十章技术创新与研究开发技术经济分析第一节技术创新知识经济主要依赖知识的作用及创新,知识在经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。世界工业发达国家的实践证明,企业日益成为创新主体,知识的创新将更多地源于企业。在知识经济时代,要实现以知识为基础的经济增长,必须依靠企业的技术创新。一、技术创新的概念及作用(一)技术创新的基本含义创新包括5种情况,引人一种新产品或提供一种产品之新质量;采用一种新的生产方法
12、;开辟一个新的市场;获得一种原料或半成品之新的供给来源;实现一种新的企业组织形式。技术创新是企业家抓住市场的潜在盈利机会,以获取商业利益为目标,重新组织生产条件和要素,建立起效能更强、效率更高和费用更低的生产经营系统,从而推出新产品、新的生产方法,开辟新的市场,获得新的原材料或半成品供给来源或建立企业的新组织。(二)技术创新的作用(1)企业改善市场环境的重要措施(2)企业可以更有效地降低产品成本,提高生产效率(3)能加速新技术、新材料和新工艺等在企业中的应用(5)可利用企业剩余的生产能力(6)技术创新是全面提高企业素质和能力的最有效方式之一二、技术创新的分类及创新模式(一)技术创新的基本类型1
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