[精选]第三章产品设计与生产运作流程选择设计8733.pptx

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1、第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计一、一、产品设计产品设计二、二、生产运作流程的选择设计生产运作流程的选择设计三、三、生产运作流程的具体设计生产运作流程的具体设计四、四、生产运作流程的分析与改进生产运作流程的分析与改进五、五、业务流程重构业务流程重构第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计(二)产品设计的新方法并行工程 并行工程并行工程(concurrent engineering)从产品从产品开发的初始开发的初始阶段，就由开发设计阶段，就由开发设

2、计人员、工艺技术人员、质量控制人员、生人员、工艺技术人员、质量控制人员、生产制造人员、营销人员，有时甚至还加上产制造人员、营销人员，有时甚至还加上协作厂家、用户代表共同工作，各项工作协作厂家、用户代表共同工作，各项工作同时并进。同时并进。设计人员计算机用户计算机维护人员计算机制造工程师计算机装配工艺师计算机销售人员计算机并行工程中的团队工作方式第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计并行工程与传统的产品设计方法的主要区别之一并行工程与传统的产品设计方法的主要区别之一开开发发设设计计样品样品试制试制修改修改设计设计生产生产工艺工艺准备准备试试生产生产传统的顺序开

3、发过程传统的顺序开发过程产品规划、开发部门产品规划、开发部门技术开发部门技术开发部门设计部门设计部门工艺、生产部门、外协企业工艺、生产部门、外协企业营销、服务部门营销、服务部门并行工程的开发过程并行工程的开发过程市场分析产品设计工艺流程产品制造传统的串行设计过程传统的串行设计过程产品需求分析方案设计工程分析技术设计施工设计与工艺设计制造与装配售后服务方案论证设计反馈加工反馈市场反馈产品生命周期产品开发过程的各个阶段并并行行设设计计过过程程第三章产品设计和生产运作流程选择设计第三章产品设计和生产运作流程选择设计并行工程与传统的串形工程的另一区别是产并行工程与传统的串形工程的另一区别是产品价格与成

4、本的确定方法品价格与成本的确定方法1.传统的产品设计方法采用传统的产品设计方法采用“成本加法成本加法”(cost-plus approach)成本成本+目标边际利润目标边际利润=价格价格2.并行工程采用并行工程采用“价格减法价格减法”(price-minus approach)目标价格目标价格-目标利润目标利润=目标成本目标成本并不是所有的设计问题都可以并行进行并不是所有的设计问题都可以并行进行第三章产品设计和生产运作流程选择设计第三章产品设计和生产运作流程选择设计并行工程的特点：并行工程的特点：1、强调团队工作、强调团队工作(Team work)精神和工作方式精神和工作方式2、强调设计过程的

5、并行性、强调设计过程的并行性3、强调设计过程的系统性、强调设计过程的系统性4、强调设计过程的快速、强调设计过程的快速“短短”反馈反馈5、虽然前期工作花了更多时间、虽然前期工作花了更多时间,但总时间效果是好的但总时间效果是好的.并行工程的支撑技术：并行工程的支撑技术：（1）计算机辅助设计与工艺CAD/CAPP（2）产品数据管理PDM PDM是对工程数据管理EDM、文档管理DM、产品信息管理PIM、技术信息管理TIM、图像管理IM的一种概括。它统一管理开发过程的数据与信息。（3）分布式会议及工作分配的网络系统第三章产品设计和生产运作流程选择设计第三章产品设计和生产运作流程选择设计并行工程的并行工程

6、的效益：效益：1.缩短产品的生产周期，快速投放市场缩短产品的生产周期，快速投放市场2.产品质量高产品质量高3.低成本低成本4.增强市场竞争能力增强市场竞争能力 (例如芭比娃娃例如芭比娃娃,用户自用户自己登陆网站设计己登陆网站设计).5.为采用其他先进生产方式创造良好基础为采用其他先进生产方式创造良好基础并行工程实施实例并行工程实施实例美国波音飞机制造公司投资40多亿美元，研制波音777型喷气客机，采用庞大的计算机网络来支持并行设计和网络制造。从1990年10月开始设计到1994年6月仅花了3年零2个月就试制成功，进行试飞，一次成功，即投入运营。在实物总装后，用激光测量偏差，飞机全长63.7m，

7、从机舱前端到后端50m，最大偏差仅为0.9mm。AT&T公司在生产计算机配套印刷组产品时，由于原来的设计中未考虑生产工艺性问题，致使产品质量低下，合格率仅为5%。采用并行设计以后，利用计算机虚拟检测，找出设计中的缺陷，使产品合格率达到90%。第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计(三)产品设计与制造工艺设计的结合DFM DFM(design for manufacturing)DFM(design for manufacturing)的的基本概念基本概念把产品设计作为产品制造工艺的把产品设计作为产品制造工艺的第一步，产品设计必须从第一步，产品设计必须从“易于

8、制造易于制造”、“经经济地制造济地制造”的角度出发。对于零件设计来说，的角度出发。对于零件设计来说，则必须考虑则必须考虑“易于装配易于装配”。DFMDFM的优势：的优势：1.改进产品的设计质量改进产品的设计质量2.缩短整个产品设计周期和制造工艺设计缩短整个产品设计周期和制造工艺设计周期周期3.赢得时间，降低成本赢得时间，降低成本第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计DFMDFM的主要方法工具：的主要方法工具：1 1、装配设计、装配设计(design for assembly,DFA)design for assembly,DFA)DFADFA是是DFMDFM

9、的一个主要工具，它可以用来减少的一个主要工具，它可以用来减少产品装配所需的零部件数量，评价装配方法和产品装配所需的零部件数量，评价装配方法和决定装配顺序。决定装配顺序。第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计2 2、缺陷树分析、缺陷树分析(fault tree fault tree analysis,FTA)analysis,FTA)FTA FTA用一个树状图来表示产品的缺用一个树状图来表示产品的缺陷、引起产品缺陷的可能原因以及可能采陷、引起产品缺陷的可能原因以及可能采取的措施，以从中找到最合适的改正缺陷取的措施，以从中找到最合适的改正缺陷的方法。的方法。实例

10、：某食品公司运用实例：某食品公司运用FTAFTA分析其产品薯片的一个分析其产品薯片的一个例子例子第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计解决解决“或或”的关系的关系“和和”的关系的关系问题得到解决问题得到解决产品设计中的缺陷树分析产品设计中的缺陷树分析薯片易碎薯片易碎薯片太脆薯片太脆薯片太薄薯片太薄增加增加湿度湿度减少减少拱度拱度改变改变流程流程增加增加厚度厚度减少减少尺寸尺寸改变改变油温油温改变时改变时间长度间长度解决解决解决解决 第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计3 3、价值分析、价值分析(value analysi

11、s,VAvalue analysis,VA。又称价又称价值工程，值工程，value engineering,VE)value engineering,VE)基本思想：基本思想：首先定义产品的关键功能，然后评价每首先定义产品的关键功能，然后评价每个功能的价值以及为了获得该功能所需的成个功能的价值以及为了获得该功能所需的成本，运用这些数据，可以得出本，运用这些数据，可以得出“价值价值/成本成本”的比值，然后在产品设计中不断地试图通的比值，然后在产品设计中不断地试图通过提高价值或降低成本来提高这一比值。过提高价值或降低成本来提高这一比值。第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作

12、流程选择设计价值工程的基本关系式：价值V=产品的功能F产品的成本CV=FCV=FCV=FCV=FCV=FC（1）功能不变，降低成本（2）成本不变，提高功能（3）功能提高，同时降低成本（4）功能与成本同时提高，但功能提高的幅度比成本大（5）功能与成本同时降低，但成本降低的幅度比功能大第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计（四）产品设计与服务设计的同时重视服务项目的设计无论是制造业还是非制造业都是一服务项目的设计无论是制造业还是非制造业都是一件非常重要的事。件非常重要的事。对于制造业而言，用户购买的并不是产品本身，而对于制造业而言，用户购买的并不是产品本身，而是

13、产品所能提供的功能。而这些功能的取得和享用除是产品所能提供的功能。而这些功能的取得和享用除了产品本身以外，还需要一些附带的服务来支持。了产品本身以外，还需要一些附带的服务来支持。提供必要的服务，是增强竞争力的一个重要手段提供必要的服务，是增强竞争力的一个重要手段一个完整的产品一个完整的产品“产品产品+必要的服务必要的服务”第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计二、生产运作流程的选择设计二、生产运作流程的选择设计解决的问题：如何把在图纸上设计好的产品解决的问题：如何把在图纸上设计好的产品真正制造出来。真正制造出来。（一）生产运作流程的基本概念（一）生产运作流程

14、的基本概念（二）生产运作流程的选择设计（二）生产运作流程的选择设计（三）生产运作流程的构成要素（三）生产运作流程的构成要素（四）流程设计中需要考虑的几个重要问题（四）流程设计中需要考虑的几个重要问题第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计（一）生产运作流程的基本概念（一）生产运作流程的基本概念 生产运作流程生产运作流程能够把一定投入能够把一定投入(input)input)变换成一定产出变换成一定产出(output)output)的一系的一系列任务，这些任务由物流和信息流有机列任务，这些任务由物流和信息流有机地连接在一起。地连接在一起。生产运作流程的选择设计生产

15、运作流程的选择设计要选要选择和设计把投入变换成产出所需的资源、择和设计把投入变换成产出所需的资源、资源的组合方式、任务的进行方式、物资源的组合方式、任务的进行方式、物流和信息流的流动方式等方案。流和信息流的流动方式等方案。第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计生产运作流程生产运作流程用流程图来表示用流程图来表示混合混合成形成形烘烤烘烤混合混合成形成形烘烤烘烤原材原材料料在制在制品品包装包装完成完成品品数据数据&计划计划市场需求、订单市场需求、订单生产运作流程示意图（面包制作）生产运作流程示意图（面包制作）物流信息流第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计

16、产品设计和生产运作流程选择设计（二）生产运作流程的选择设计（二）生产运作流程的选择设计下列任何一种情况发生，企业都需要对生产运作下列任何一种情况发生，企业都需要对生产运作流程进行选择设计流程进行选择设计1.1.企业引入一项新产品或新服务企业引入一项新产品或新服务2.2.企业的竞争重点发生变化企业的竞争重点发生变化3.3.产品或服务的需求量发生变化产品或服务的需求量发生变化4.4.现有运作绩效不理想现有运作绩效不理想5.5.竞争对手通过使用新技术、新流程等方法提竞争对手通过使用新技术、新流程等方法提高了竞争力高了竞争力6.6.资源成本或可得性发生了变化资源成本或可得性发生了变化第三章产品设计和生

17、产运作流程选择设计第三章产品设计和生产运作流程选择设计（三）生产运作流程的构成要素（三）生产运作流程的构成要素投入投入产出产出任务任务把投入的资源要把投入的资源要素向产出方向转换的行为素向产出方向转换的行为或活动或活动物流和信息流物流和信息流库存库存第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计1.1.资本集约度资本集约度如何在流程中将如何在流程中将人力和设备有机结合人力和设备有机结合2.2.资源柔性资源柔性设备和人力可灵活设备和人力可灵活地配置于多种产品、多种产量水地配置于多种产品、多种产量水平和执行多种职能的能力（能否平和执行多种职能的能力（能否灵活地对应产品品

18、种变化和产量灵活地对应产品品种变化和产量变化的能力）变化的能力）（四）流程设计中需要考虑的几个重要问题第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计总成本FBFA流程流程A：通用设备通用设备Q*流程流程B流程流程A年产量（年产量（Q）流程流程B：专用设备专用设备资本集约度与产量之间的关系资本集约度与产量之间的关系第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计3 3、顾客参与、顾客参与顾客以什么形式、顾客以什么形式、在多大程度上成为运作流程的一部分。在多大程度上成为运作流程的一部分。自我服务的方式参与自我服务的方式参与顾客参与产品设计顾客参

19、与产品设计4 4、资金预算、资金预算需要花多少钱？是需要花多少钱？是否合算？是否能够得到足够的回报？否合算？是否能够得到足够的回报？第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计（一）流程的节拍、瓶颈与空闲时间（一）流程的节拍、瓶颈与空闲时间（二）流程的生产能力及其平衡（二）流程的生产能力及其平衡（三）生产周期（三）生产周期（四）生产批量与作业交换时间（四）生产批量与作业交换时间三、三、生产运作流程的具体设计生产运作流程的具体设计第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计（一）流程的节拍、瓶颈与空闲时间（一）流程的节拍、瓶颈与空闲时间

20、1、节拍、节拍(cycle time)连续完成相同的两个产品连续完成相同的两个产品(或两次服务，或两批产品或两次服务，或两批产品)之间的间隔时间。之间的间隔时间。(完成完成一个产品所需要的平均时间一个产品所需要的平均时间)节拍通常用来定义一个流程中某一具体工序或环节拍通常用来定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。节的单位产出时间。混合混合成形成形烘烤烘烤混合混合成形成形烘烤烘烤原材原材料料在制在制品品包装包装完成完成品品4545分钟分钟6060分钟分钟 4545分钟分钟4545分钟分钟4545分钟分钟6060分钟分钟面包生产线各工序的节拍（每批面包生产线各工序的节拍（每批100100

21、个）个）第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计2、瓶颈、瓶颈(bottleneck)通常指一个流通常指一个流程中生产节拍最慢的环节程中生产节拍最慢的环节广义的瓶颈广义的瓶颈整个流程中制约产出的各整个流程中制约产出的各种因素。如人力不足、原材料不能及时到种因素。如人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等。位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等。3、空闲时间、空闲时间(idle time)在工作时间内在工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。指设备或人的时间。第三章第三章 产品设计和

22、生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计（二）流程的生产能力及其平衡（二）流程的生产能力及其平衡1、生产能力、生产能力(capacity)一个一个设施设施的最大产出率的最大产出率(output rate)一个具体的生产运作流程，生产能力通常用更短的时一个具体的生产运作流程，生产能力通常用更短的时间单位来表示（每日、每班、每小时）间单位来表示（每日、每班、每小时）一个流程的生产能力取决于流程的瓶颈一个流程的生产能力取决于流程的瓶颈生产能力利用率生产能力利用率相对于生产能力所实际获得的产相对于生产能力所实际获得的产出。出。流程能力取决于产品品种、产量以及批量的大小，还流程能力取决于产品品

23、种、产量以及批量的大小，还取决于产品品种混合、人力的使用和安排、设备维护取决于产品品种混合、人力的使用和安排、设备维护等方面的管理方针。等方面的管理方针。第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计2、流程的平衡、流程的平衡(balance)各工各工序的能力以及整个流程的能力与各序的能力以及整个流程的能力与各工序的能力相同。工序的能力相同。生产运作流程设计的任务之一生产运作流程设计的任务之一尽量取得整个流程的平衡，缓解瓶颈，尽量取得整个流程的平衡，缓解瓶颈，减少空闲时间。减少空闲时间。第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计（三）

24、（三）生产周期生产周期 生产周期生产周期(lead time)要加工的要加工的产品从以原材料的状态进入一个生产运产品从以原材料的状态进入一个生产运作流程，直至变换成完成品为止，在生作流程，直至变换成完成品为止，在生产运作流程中度过的全部时间。产运作流程中度过的全部时间。第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计第一批周第一批周期期150分分钟；第二钟；第二批周期批周期165分钟分钟混合混合混合混合成形成形成形成形烘烤烘烤烘烤烘烤 306090120150180210240分钟分钟第一批周第一批周期期150分分钟；第二钟；第二批周期批周期150分钟分钟混合混合混合

25、混合成形成形成形成形烘烤烘烤烘烤烘烤306090120150180210240分钟分钟结论：生产周期的长短与生产的安排方式有关结论：生产周期的长短与生产的安排方式有关第三章产品设计和生产运作流程选择设计第三章产品设计和生产运作流程选择设计生产线1，第一批(1-1)生产线2，第一批(2-1)生产线1，第二批(1-2)生产线2，第二批(2-2)包装包装1-1 包装包装2-1 包装包装1-2 包装包装2-2306090 120 150 180 210 240 270 300 330 分钟采用采用“倒推倒推”的方法安排的方法安排第三章产品设计和生产运作流程选择设计第三章产品设计和生产运作流程选择设计（

26、四）生产批量与作业交换时间1、生产批量、生产批量相同制品一次投入或相同制品一次投入或出产的产品数量出产的产品数量2、作业交换时间、作业交换时间如果流程中的设如果流程中的设备在从一种产品更换到另一种产品时备在从一种产品更换到另一种产品时要花费一些时间来做准备工作，如调要花费一些时间来做准备工作，如调整设备、准备新的工具、量具，更换整设备、准备新的工具、量具，更换模具，清洗设备等，这种时间就叫作模具，清洗设备等，这种时间就叫作业交换时间（或设备调整时间）业交换时间（或设备调整时间）批量的不同安排方法会影响产品的生产批量的不同安排方法会影响产品的生产节拍和生产周期节拍和生产周期第三章第三章 产品设计

27、和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺=nti=4(10+5+15+10)=160顺序移动方式第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平=ti+(n-1)tL 最大的单件工序加工时间=(10+5+15+10)+(4-1)15 =85平行移动第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产

28、品设计和生产运作流程选择设计0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平顺=nti-(n-1)min(tj,tj+1)=4(10+5+15+10)-(4-1)(5+5+10)=100平行顺序移动第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计四、生产运作流程的分析与改进四、生产运作流程的分析与改进一、流程分析改进的基本步骤一、流程分析改进的基本步骤二、流程图的运用二、流程图的运用三、流程分析和改进的其它工具三、流程分析和改进的其它工具第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计

29、产品设计和生产运作流程选择设计（一）流程分析与改进的基本步骤（一）流程分析与改进的基本步骤1.1.定义定义选择分析改进的流程，选择分析改进的流程，并绘制出流程图并绘制出流程图2.2.评价评价3.3.分析分析4.4.改进改进5.5.实施实施第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计符号符号含义含义任务任务流程中有助于时原材料向产品方流程中有助于时原材料向产品方向变换的行动向变换的行动库存库存原材料、在制品和完成品的停滞原材料、在制品和完成品的停滞与储藏与储藏检查检查确认任务是否被有效地执行确认任务是否被有效地执行决策点决策点引导其后流程的不同路径引导其后流程的不同

30、路径物流物流信息流信息流（二）流程图所用符号（二）流程图所用符号第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计(三三)流程图实例及运用流程图实例及运用领取领取配件配件配件配件库存库存填写修填写修理申请理申请单单将待修汽将待修汽车放在检车放在检修台上修台上等待等待检修检修汽车汽车毛病毛病诊断诊断技工修技工修理汽车理汽车顾客顾客付款付款取车取车汇集全汇集全部修理部修理资料，资料，送到收送到收款处款处是否是否合格合格管理部管理部门路试门路试是否是否合格合格技工技工路试路试否否否否是是是是汽车维修服务部的汽车修理流程汽车维修服务部的汽车修理流程第三章第三章 产品设计和生产运

31、作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计(四四)流程分析改进的工具流程分析改进的工具-1、6W2H方法方法6W2H方法一览表方法一览表工作着眼点工作着眼点为什么为什么(Why)?对策对策目的目的 What做什么？为什么要做？能不能不做做什么？为什么要做？能不能不做？明确工作性质和内明确工作性质和内容容场所场所 Where在什么地方做？为何要在那里做在什么地方做？为何要在那里做？有没有更好的地点？有没有更好的地点？明确合理的作业场明确合理的作业场所及作业单位所及作业单位时间时间 When什么时候做？为什么要在那时做什么时候做？为什么要在那时做？其他时间不行吗？其他时间不行吗？明确合理的作业时

32、明确合理的作业时间间人人 Who谁在做？为什么要他做？有没有更谁在做？为什么要他做？有没有更合适的人选？合适的人选？明确对任职人员的明确对任职人员的要求要求手段手段 How怎样做？为什么要那样做？有没有怎样做？为什么要那样做？有没有其他方法？其他方法？明确工作程序和要明确工作程序和要求求费用费用 How much花费多少钱？为什么要那么多？有花费多少钱？为什么要那么多？有没有遗漏？没有遗漏？选取最经济的方法选取最经济的方法与谁联系与谁联系 With Whom与谁做？和谁联系？为什么与他联与谁做？和谁联系？为什么与他联系？与谁联系更合适？系？与谁联系更合适？明确与其他工作的明确与其他工作的联系，

33、即工作的交联系，即工作的交接点接点第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计2、改进时的五大原则(1)取消（Elimination):取消一切不必要的工作 (2)合并(Combination)：合并必需而可能合并的工作 (3)重排(Rearrangement):重排所有必需的工作的程序 (4)简化(Simplification):简化所有必需的工作（5）自动化（Automation）:提高自动化水平ECRS(ECRS(四巧四巧)技技 术术第三章产品设计和生产运作流程选择设计第三章产品设计和生产运作流程选择设计3.3.VA/NVAVA/NVA分析分析 一个流程的各

34、项活动分为三类：一个流程的各项活动分为三类：1)1)增值活动增值活动(value added,VA)value added,VA)2)2)非增值活动非增值活动(non value added,NVA)non value added,NVA)3)3)浪费浪费(waste)waste)wastewaste要去除的对象要去除的对象NVANVA越少越好，重点改进的对象越少越好，重点改进的对象VAVA也有可能改进也有可能改进VA/NVAVA/NVA分析分析可以用来帮助找出改进的重点可以用来帮助找出改进的重点12345678VANVA时间时间VA/NVAVA/NVA图图第三章第三章 产品设计和生产运作流程

35、选择设计产品设计和生产运作流程选择设计4 4、因果图和相关图、因果图和相关图 主干线中原因大原因某个质量问题小原因因果分析图人机料法环测铸模表面有裂纹的因果分析图顾客不满意顾客不满意时间拖延时间拖延 收费不合理收费不合理无专人面对顾客无专人面对顾客修理质量差修理质量差质量意识质量意识技能技能工作责任感工作责任感无明确的标准无明确的标准各部门自行其事各部门自行其事缺乏部缺乏部门协调门协调无人关注无人关注整个流程整个流程管理体制管理体制“顾客第一顾客第一”的观念的观念业务流程设计业务流程设计无日程计划无日程计划第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计温度温度硬硬度

36、度Y=a+bx散布图是用散布图是用来分析两个来分析两个非确定性变非确定性变量之间相关量之间相关关系的方法。关系的方法。相关图相关图第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计五五 业务流程重构业务流程重构（一）什么是（一）什么是BPR业务流程重构业务流程重构(business process reengineering,BPR)是是20世纪世纪90年代由美国年代由美国MIT教授哈默教授哈默(Hammer)和和CSC管理顾问公司董管理顾问公司董事长钱皮事长钱皮(Champy)提出来的，其基本思想是提出来的，其基本思想是必须彻底改变传统的业务流程。必须彻底改变传统的业

37、务流程。BPR的定义的定义“为了飞跃性地改善成本、为了飞跃性地改善成本、质量、服务、速度等现代企业的主要运营基质量、服务、速度等现代企业的主要运营基准，对业务流程进行根本性的重新思考并彻准，对业务流程进行根本性的重新思考并彻底改革。底改革。”第三章第三章 产品设计和生产运作流程选择设计产品设计和生产运作流程选择设计（二）信息技术在（二）信息技术在BPR的作用的作用BPR强调强调如何利用信息技术打破旧方如何利用信息技术打破旧方式，做一些到目前为止还没有做过的事情，式，做一些到目前为止还没有做过的事情，实现一个全新的目标。实现一个全新的目标。1.信息技术的真正威力不在于能够改进信息技术的真正威力不在于能够改进旧过程，而在于能够借助其力量摈弃旧规旧过程，而在于能够借助其力量摈弃旧规则，创造新的工作方式，即能够进行则，创造新的工作方式，即能够进行“重重构构”。如美国通用汽车公司如美国通用汽车公司2.利用信息技术打破企业原有工作模式利用信息技术打破企业原有工作模式中不合理的旧规则，也是中不合理的旧规则，也是BPR的一个重要的一个重要内容内容从业务流程重构到企业重构