[精选]第八章设备管理7912.pptx

《[精选]第八章设备管理7912.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]第八章设备管理7912.pptx（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第八章第八章 设备管理设备管理一、设备及设备管理二、设备的选购、安装与调试三、设备的合理使用和维护保养四、设备的更新与改造一、设备及设备管理 （一）设备：企业中长期使用，在使用过程中，基本保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其它物质资料的总称。（二）设备管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理水平的高低：1、直接影响企业活动的均衡性。2、直接关系到企业产品的产量和质量。3、直接影响着产品制造成本的高低。4、关系到安全生产和环境保护。5、影响着企业生产资金的合理使用。第八章第八章

2、设备管理设备管理 （三）设备管理的主要内容 1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划；2、选择、购置、安装、调试、验收所需设备；3、合理使用和维修保养；4、适时改造、调拨和更新报废；5、合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等；6、制度管理第八章第八章 设备管理设备管理 （四）设备维修发展概况 1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护保养。3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的

3、观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。第八章第八章 设备管理设备管理二、设备的选购、安装与调试 （一）设备的选择与评价 1、选择原则 总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。具体来讲，需考虑一下因素：（1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。（2）配套性：性能、能力方面的配套性。（3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。（4）适应性：与原有设备及所产产品相适应。（5）节能性：能源利用的性能 （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。（7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。第八章第八章 设备管理设备管理 2、经济评价 （1）投资回收期 （2）设备的最小年平均寿命周期费

4、用法 式中：cy设备的年平均寿命周期费用 I 设备购置费用（基本投资）Ci 设备在第i年的使用费用 Te设备的经济寿命第八章第八章 设备管理设备管理设备投资回收期（年）=设备投资费（元）采用新设备后取得的年费用节约额（元/年）Cy=I+CITei=1Te设备寿命周期费用设备寿命周期费用：它是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、保障及退役处置和材料回收所支付的一切费用的总和。第八章第八章 设备管理设备管理（3）设备最大综合效益法（4）费用效益法 （5）年费法 式中：x使用t年的年平均费用（元）Ci某年维持费（元）K0设备原值（元）Ktt年的设备残值（元）t 某一年份设备的综合经

5、济效益=设备寿命周期输出设备寿命周期费用设备的费用效率=系统效益设备寿命周期费用Ci+（K0Kt）Xi=1tt=第八章第八章 设备管理设备管理（6）现值法（二）设备的安装、调试 安装：在基础上，找平、灌浆、稳固，使设备精度达到安装规范的要求。调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。应由设备的使用部门、管理部门、工艺技术部门协同调试。三、设备的合理使用和维护保养（一）设备的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。合理的使用设备应注意：1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转 2、严格操作程序，保证设备精度 3、为设

6、备创造良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备使用工作制度第八章第八章 设备管理设备管理（二）设备的磨损理论 1、设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。（1）第种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为：零部件尺寸变化，形状变化；公差配合性质改变，性能精度降低；零部件损害。（2）第种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。第八章第八章 设备管理设备管理 （3）有形磨损曲线（规律）设备有形磨损的发展过程具有一

7、定的规律性，一般分为三个阶段。第阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。第阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。第阶段：急剧磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。第八章第八章 设备管理设备管理 磨损程度时间零件磨损示意图 2、设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况：（1）第类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。（2）第类无形磨损

8、：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平，因而生产成本大大高于社会平均水平。3、设备的综合磨损 设备在有效期内同时遭受有形磨损和无形磨损的作用。第八章第八章 设备管理设备管理 （三）设备故障曲线 1、设备故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。（1）突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。（2）劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。2、设备故障率：单位时间

9、内故障发生的比率。第八章第八章 设备管理设备管理 3、设备故障曲线（规律）实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：（1）初始故障期 故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。（2）偶发故障期 故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。（3）耗损故障期 故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。第八章第八章 设备管理设备管理时间故障率初始故障期偶发故障期耗损故障期故障率曲线（浴盆曲线）（四）设备维修的基本内容 1、设备的维护保养和检查 （1）维护保养：是指人们为保持设备正常

10、工作以及消除隐患而进行的一系列日常保护工作。按工作量大小和维护广度、深度：日常保养：日常保养：操作者对所操作设备每日（班）操作者对所操作设备每日（班）必须进行的保全。其内容为班前加油、擦拭、调必须进行的保全。其内容为班前加油、擦拭、调整、班中的检查、调节、班后的清扫、归位等工整、班中的检查、调节、班后的清扫、归位等工作。日常保全可以防止故障、推迟劣化，延长设作。日常保全可以防止故障、推迟劣化，延长设备寿命，减少事故发生。备寿命，减少事故发生。第八章第八章 设备管理设备管理第八章第八章 设备管理设备管理 一级保养：一级保养：以操作工人为主，由维修工人辅助，按以操作工人为主，由维修工人辅助，按计划

11、对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、油线；调整各配合间隙；紧固各部位。电气部分由维修油线；调整各配合间隙；紧固各部位。电气部分由维修电工负责。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条电工负责。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行。件定期进行。二级保养：二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：擦洗设备，调整精度，拆检、更换和维修，其内容为：擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损

12、件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。部件。保持设备完好及正常运行。第八章第八章 设备管理设备管理三级保养：三级保养：设备的三级保养为：日常保养，一设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。效保养制度

13、之一。（2）设备的检查：对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。日常检查 定期检查 2、设备修理 设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。（1）设备修理的类型 小修：小修：工作量最小的计划修理，是指调整、修复或更换修理间工作量最小的计划修理，是指调整、修复或更换修理间隔期内失效的或即将失效的零件或元器件的局部修理工作。隔期内失效的或即将失效的零件或元器件的局部修理工作。第八章第八章 设备管理设备管理第八章第八章 设备管

14、理设备管理 中修：中修：计划预修制度的修理周期结构中介于大修与小修之间的一种修理。其修理内容为：部分解体，更换或修复部分不能用到下次计划修理的磨损零件，部分刮研导轨，调整坐标，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。修后应保证设备在一个中修间隔期内能正常使用。大修：大修：工作量最大的一种计划修理。以全面恢复工作量最大的一种计划修理。以全面恢复或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合格的零件、附件，翻新外观，全面消除修部不合格的零件、附件，翻新外观，全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。第八章

15、第八章 设备管理设备管理（2）设备的修理定额 修理复杂系数 是表示设备修理复杂程度的基本单位 机械修理复杂系数（C620车床）、电气修理复杂系数（0.6kw防护式异步鼠笼电动机）、专用设备修理复杂系数 修理劳动量定额 是指企业为完成机器设备的各种修理工作所需要的劳动量标准。设备修理停歇时间定额 是指设备交付修理开始至修理完工验收为止所经过的时间。修理周期 是指新设备由开始使用至第一次大修的间隔时间；或指相邻两次大修的间隔时间。修理周期结构 是指在一个修理周期内所安排的各种检修的次数和次序。修理间隔期 是指相邻两次检修的间隔时间。3、设备维修制度 （1）计划预修制：按照预防为主的原则，根据设备磨

16、损理论，有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设备正常运行。主要内容：日常维护、定期检查、计划修理。（2）计划保修制：有计划地对设备进行三级保养和修理。有：三级保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小修、中修加大修。（3）全面生产维修制度（Total productive maintenance,TPM）全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。基本思想 全效益、全系统、全员参与第八章第八章 设备管理设备管理 TPM的三个“全”n全效率是目标 全效率n全系统是载体 全 系 统n全员是基础 全 员如果设备是人体，TPM 是：设备（人体）手段：手段：

17、TPM 维修维修 相当于人的：相当于人的：自我保健自我保健 手术治疗手术治疗达到目的：达到目的：增加免疫力增加免疫力 驱除疾病驱除疾病设备目标：设备目标：保持基本状态零故障保持基本状态零故障 修复故障修复故障四、设备的更新与改造 （一）设备寿命与设备更新 1、设备寿命：指设备可运行的年限。（1）物理寿命：无法运行 （2）技术寿命：无形磨损导致丧失使用价值 （3）经济寿命：年平均费用最低 （4）折旧寿命：提完折旧 2、设备更新：用新型设备更换原有的技术落后或经济上不合理的旧设备。有原型更新和技术更新两种方式。第八章第八章 设备管理设备管理 （二）设备的技术改造 1、概念：设备的现代化改装，广义的设备更新方式。是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式。贯穿于设备使用的整个过程。2、内容：（1）大型设备进行现代化改造 （2）将普通设备改造成专用设备 （3）对设备的重点部件进行改造 第八章第八章 设备管理设备管理