[精选]第2章硅酸盐水泥生产技术6786.pptx
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1、第2章 硅酸盐水泥生产技术 要点:本章主要学习硅酸盐水泥的组分材料、生产技术要求与指标;熟悉硅酸盐水泥的生产过程、生产方法和特点;明确新型干法水泥生产的技术特征;掌握硅酸盐水泥熟料的组成、性能要求、矿物特性;熟练掌握硅酸盐水泥熟料的率值的计算与控制;可以利用相关计算式对熟料的率值、化学组成、矿物组成进行测算和换算。2.1 硅酸盐水泥生产概述 硅酸盐水泥(波特兰水泥):凡由硅酸盐水泥熟料,05%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。硅酸盐水泥分两种类型,不掺加混合材料的称型硅酸盐水泥,用代号P表示;在硅酸盐水泥粉磨时掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉渣混合材料的称型硅酸盐
2、水泥,用代号P表示。其中P为波特兰“Portland”的英文字首。2.1.1 硅酸盐水泥熟料 即国际上的波特兰水泥熟料,简称水泥熟料。是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当比例配合磨成细粉(生料)烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的水硬性胶凝物质。熟 料2.1.2 混合材料 混 合 材 料 是 指 在 粉 磨 水 泥 时 与 熟 料、石 膏一 起 加 入 磨 内 用 以 改 善 水 泥 性 能、调 节 水 泥 标号、提 高 水 泥 产 量 的 矿 物 质 材 料,如 粒 化 高 炉矿渣、石灰石等。粒 化 高 炉 矿 渣 是 高 炉 冶 炼 生 铁 所 得 以 硅
3、酸钙 和 铝 酸 钙 为 主 要 成 分 的 熔 融 物 经 淬 冷 成 粒 后的 产 品。石 灰 石 为 水 泥 工 业 原 料,在 水 泥 中 掺入少量石灰石可以起到混合材料的作用。混合材料 2.1.3石膏 石膏是用作调节水泥凝结时间的组分,是缓凝剂。适量石膏可以延缓水泥的凝结时间,使建筑施工中的搅拌、运输、振捣、砌筑等工序得以顺利进行;同时适量的石膏也可以提高水泥的强度。2.1.3.1天然石膏(1)石膏以二水硫酸钙(CaSO42H2O)为主要成分的天然矿石。(2)硬石膏以无水硫酸钙(CaSO4)为主要成分的天然矿石。2.1.3.2工业副产石膏 工业生产中以硅酸钙为主要成分的副产品,称工业
4、副产石膏。2.1.4.1水泥的化学和物理指标(1)不溶物:不溶物是指水泥经酸和碱处理,不能被溶解的残留物。(2)烧失量:水泥烧失量是指水泥在9501000 高温下燃烧失去的质量百分数。(3)细度:细度即水泥的粗细程度,通常以比表面积或筛余数表示(4)凝结时间水泥凝结时间是水泥从和水开始到失去流动性,即从可塑性状态发展到固体状态所需要的时间,分初终时间和终凝时间两种。初凝时间:是指水泥加水拌和到标准稠度净浆开始失去塑性的时间。终凝时间:是指水泥加水拌和起到标准稠度净浆完全失去塑性的时间。(5)安定性:水泥硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性,简称安定性。引起水泥安定性不良的原因主要有三种:熟
5、料中游离氧化钙、方镁石过高及水泥中石膏掺加量过多。(6)氧化镁(MgO):水泥中氧化镁含量过高时,由于其缓慢的水化和体积膨胀效应可使水泥硬化体结构破坏。采 用 压 蒸 安 定 性 试 验进行检验。(7)三氧化硫(SO3)(8)碱 硅酸盐水泥化学物理指标 2.1.4.2 强度与强度等级(1)水泥强度水泥强度是水泥试体净浆在单位面积上所能承受的外力。通常以各龄期的抗压强度、抗折强度来表示水泥的 质 量。一般3d或7d以前的强度为早期强度,28d及其后的强度称为后期强度,也有将3个月以后的强用度称为后期强度。通 常 用28d的 强 度 作 为 水 泥 质 量 划 分 的 强度等级。(2)强度等级与水
6、泥标号强度等级是按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分各强度等级水泥的各龄期强度值不得低于表数值。强度等级习惯称之水泥标号。俗称商品标号。压力机 抗折机 压力测量实验硅酸盐水泥的强度指标(GB17599)(2)强度等级与水泥标号强度等级是按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各强度等级水泥的各龄期强度值不得低于表数值。强度等级习惯称之水泥标号。俗称商品标号。2.1.4.3 废品与不合格品(1)废品凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合标准规定时,均为废品。(2)不合格品凡细度、终凝时间、不溶物、烧失量中的任一项不符合标准规定,或混合材料掺加量超过最大限量、强度低于商品强度等级的指标
7、时,该水泥称为不合格品。水泥包装标志中的水泥品种、强度等级、生产者名称、出厂编号不全的,也属于不合格品。习惯称之水泥标号。俗称商品标号。22 硅酸盐水泥的生产工艺 221生产过程硅酸盐水泥的生产过程通常可分为三个阶段:生料制备熟料煅烧水泥制成。生料制备 熟料煅烧水泥制成 222生产方法 按生料制备的方法分为:湿法、干法;按煅烧熟料窑的结构分为:回转窑;立窑。湿 法新型干法回转窑立窑(1)湿法生料浆水分占32%40%左右。生料浆脱水烘干后破碎,入窑煅烧,称之为半湿法。(2)干法 生料粉调配均匀并加入适量水,制成料球喂入立窑或立波尔窑内煅烧称为半干法,料球含水12%15%。2.2.2.1 湿法回转
8、窑生产工艺流程与特点 A.熟料质量较好且均匀 B.粉尘飞扬少 c.熟料单位热耗高 2.2.2.2现代立窑水泥生产的基本特征 现代立窑水泥应有的八项指标是:.企业规模:年产水泥30万吨以上。.技术装备:自动化控制及计算机管理。.产品质量:42.5等级水泥。.均匀稳定:水泥质量均匀性不大于1.1R。.环境保护:达到国家标准。.能耗指标:热耗3762 kj/kg以下,综合电耗80(kw.h)/t以下。.全员实物劳动生产率:1000 t/(人.年)以上。.企业管理:通过ISO 9001质量管理体系认证。2.3 新型干法水泥生产技术特征 新型干法水泥生产的特点(1)优质(2)低耗:热耗3000kJ/kg
9、以下,水泥单位电耗90110kWh/t以下。(3)高效:单位容积产量达110270kg/m2,劳动生产率达10004000t/年人。(4)环保(5)装备大型化:单机生产能力达10000t/d(6)生产控制自动化(7)管理科学化(8)投资大建设周期较长 2.4 硅酸盐水泥熟料 是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当比例配合磨成细粉(生料)烧至部分熔融,所得以硅酸钙为主要成分的水硬性胶凝物质。2.4.1 熟料的化学组成 主要化学成分与含量 主要氧化物:CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 其总和通常占熟料总量的95%以上。其它氧化物:如MgO SO3 Na2O K2
10、O TiO2 P2O5等,其总量通常占熟料的5%以下。2.4.1 熟料的化学组成 主要化学成分要求 实际生产中,硅酸盐水泥中个主要氧化物含量的波动范围一般为:CaO 62%67%SiO2 20%24%Al2O3 4%7%Fe2O3 2.5%6%2.4.2 熟料的矿物组成 硅 酸 盐 水 泥 熟 料 是 一 种 多 矿 物 组 成 的、结晶细小的人造石。通常为3060m。主要矿物:硅酸三钙(3CaOSiO2,简写成C3S)硅酸二钙(2CaOSiO2,简写成C2S)铝酸三钙(3CaOAl2O3,简写成C3A)铁铝酸四钙(4 CaOAl2O3Fe2O3,简写成C4AF)熟料的矿物组成及岩相结构2.4
11、.2 熟料的矿物组成 其次矿物:游离氧化钙(f-CaO)方镁石(结晶 MgO)玻璃体硅酸三钙和硅酸二钙合称硅酸盐矿物,约占75%左右。铝酸三钙和铁铝酸四钙合称熔剂矿物,约占22%左右。硅酸盐矿物和熔剂矿物总和约占95%左右。2.4.2 熟料的矿物组成 熟料矿物含量范围(%)2.4.3 熟料的物理性能要求 凝结时间 安定性 强度 硅 酸 盐 水 泥 熟 料 物 理 性 能 的 检 验,是 通 过 将 水泥 熟 料 在500 500 标 准 小 磨 中 与 二 水 石膏 一 起 磨 细 至 表 面 积350 m2/kg,80m方 孔 筛 筛 余4%制成P.型硅酸盐水泥后来进行的。244化学成分与矿
12、物组成间的关系 熟 料 中 的 主 要 矿 物 均 由 各 主 要 氧 化 物 经 高 温 煅烧 化 合 而 成,熟 料 矿 物 组 成 取 决 于 化 学 组 成,控制 合 适 的 熟 料 化 学 成 分 是 获 得 优 质 水 泥 水 泥 熟 料的 中 心 环 节,根 据 熟 料 化 学 成 分 也 可 以 推 测 出 熟料中各矿物的相对含量高低。(1)CaO(2)SiO2(3)Al2O3(4)Fe2O3(5)其他少量氧化物和微量元素 245熟料矿物的特性 硅酸三钙存在形式:纯C3S只在20651250温度范围内稳定,在2065以上不一致熔融为CaO 与液相;在1250以下分解为C2S和C
13、aO。调整纯C3S具有同质多晶现象,熟料中C3S不纯,总是与少量的其他氧化物如Al2O3、Fe2O3、MgO、R 2O等形成固溶体。在反光显微镜下为黑色多角形颗粒,又称阿利特(Alite),简称A矿。硅酸三钙矿物水化特性:水化较快,水化反应主要在28d以内进行,约经一年后水化过程基本结束。早期强度高,强度的绝对值和增进率较大。其28d强度可达到一年强度的70%80%。水 化 热 较 高;抗水性较差。245熟料矿物的特性 245熟料矿物的特性 硅酸二钙多晶转变纯C2S在1450以下有同质多晶现象。其 中:-C2S的 密 度 为2.97g/cm3,-C2S的密 度 为3.28g/cm3,故 发 生
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