第三章化工计算 (2)优秀课件.ppt
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1、第三章化工计算第1页,本讲稿共43页化工过程 所谓化工过程,是指由原料经化学处理和物理处理加工成化学产品或中间产品的生产过程。它包括许多工序,每个工序又由若干个或若干组设备(如反应器、蒸馏塔、吸收塔、干燥塔,分离器、换热器及输送设备等等)组合而成。物料通过各设备时,完成某种化学或物理处理,最终成为合格的产品。主要操作可归纳为下列几类:1.化学反应;2.分离或提纯,3.改变温度,4.改变压力,5.混合 第2页,本讲稿共43页1、化学反应。化学反应是整个化工过程的核心。一种化学反应是否能在工业上付诸实现取决于许多因素,如平衡收率(即反应系统达到平衡状态时,加入的原料转化为产品的数量)、反应速度、控
2、制或减少副反应的可能性等。第3页,本讲稿共43页分离过程通常只是一种物理过程,不发生化学反应。它是利用物质在相变化过程中某些物理性质(如沸点、熔点、溶解度等)的差异来进行的。如蒸馏是基于不同组分挥发度或沸点的不同;结晶是基于熔点或溶解度的不同;溶剂萃取是基于一种物质在两种互不相溶的液体中溶解度的不同等。2、分离或提纯。化工生产中的分离过程就是将两种或两种以上组分的混合物分成纯的或比较纯的组分。由于生产中的化学反应过程常常存在副反应、反应不完全或使用溶剂等方面原因,使原料经反应后得到的产物往往不是一种纯的产物,而是几种组分的混合物,必须经分离或提纯后,才能成为较纯的产品。第4页,本讲稿共43页3
3、、改变温度。化学反应速度和收率、物质的相态变化(如蒸气的冷凝、液体的气化或凝固、固体的熔化等)以及物质的其他物理性质变化(如粘度、溶解度、表面张力等)等均与温度有密切的关系,改变温度可调节以上各性质达到所需的要求。物质的加热都要消耗能量。所以,回收热量使热量充分利用,是化工厂提高经济效益的一个重要措施。例如,要将原科加热到反应温度则需要热量。而反应器排出的是热的产物,此部分热量可回收利用,这就可以把原料先与热的反应产物进行换热,回收部分热量,然后再将其加热到反应温度。第5页,本讲稿共43页4、改变压力。化学反应的反应物或生成物中如有气体时,改变压力对平衡收率有影响。例如,合成氨反应N23H22
4、NH3,压力增高,氨的平衡产率就增加。除此之外物质的相态变化,如蒸气冷凝或液体气化等与压力亦有密切关系。当用泵或压缩机输送流体时,压力用于克服设备和管线中的阻力。第6页,本讲稿共43页5、混合。混合是与分离相反的一个过程。在化工生产中,常常需要将两种或两种以上物质混合在一起。通常,混合不消耗能量,只有为了加速混合使用搅拌器时,才消耗少量能量。化工过程中的每一个设备进行上述一种或几种操作。设计化工过程,就是设计以上一系列操作,将其适当地、合理地组合起来,以改变原料的化学和物理性质,使之能够生产合格的产品。把完成这些操作的设备串连组合起来,就成为一个化工过程。第7页,本讲稿共43页化工工艺流程 工
5、艺流程图能简明、扼要的表明化工产品的生产工序,看来一目了然。从工艺流程图可以初步了解生产方法、生产过程以及各主要物料的来龙去脉。在解物料和能量衡算题时,也需要用图来表示各设备之间的物料关系。第8页,本讲稿共43页13化工过程开发化工过程开发化工过程开发是指一个化学反应从实验室过渡到第一套生产装置的全部过程。化工过程开发,首先是决定子化学反应的可能性、转化率及反应速度是否具有工业价值,产物分离的难易程度以及机械、设备、材料是否可行。当然,最终取决于是否有经济效益。化工过程开发的第一步就是要设计一个流程图。由于化学反应或产物的分离可用不同的方法来完成,因此,设计流程时,必须选择一个安全、可靠、经挤
6、效益高的最佳方案。第9页,本讲稿共43页14过程参数过程参数在化工生产过程中,能影响过程运行和状态的物理量,如温度、压力、流量及物料的百分组成或浓度等,在指定条件下它的数值恒定,条件改变其数值也随之变化,这些物理量称为过程参数。这些参数也常作为控制生产过程的主要指标。进行化工计算时,上述参数是基本数据,可以直接测定。对一些不易直接测定的参数,可找出与容易测定的参数之间的关系,通过计算求得,有时也可以根据经验数据选定。第10页,本讲稿共43页第二节 化工基础数据 在化工计算以及化工工艺和设备设计中,必不可少地要用到有关化合物的物性数据。化工基础数据包括很多,现将常用的一些化工基础数据大致归纳成以
7、下几类:(1)基本物性数据基本物性数据如临界常数(临界压力、临界温如临界常数(临界压力、临界温度、临界体积)、密度或比容、状态方程参数、压缩度、临界体积)、密度或比容、状态方程参数、压缩系数、蒸气压、气一液平衡关系等。系数、蒸气压、气一液平衡关系等。(2)热力学物性数据热力学物性数据如内能、焓、熵、热容、相变如内能、焓、熵、热容、相变热、自由能、自由焓等。热、自由能、自由焓等。(3)化学反应和热化学数据化学反应和热化学数据如反应热、生成热、燃如反应热、生成热、燃烧热、反应速度常数、活化能,化学平衡常数等。烧热、反应速度常数、活化能,化学平衡常数等。(4)传递参数传递参数如粘度、扩散系数、导热系
8、数等。如粘度、扩散系数、导热系数等。第11页,本讲稿共43页通常这些数据可用下列方法得到:1、查手册或文献资料有关常用物质的物性数据,前人已系统地进行归纳总结,从表格或图的形式表示。这些致据可从有关的化学化工类手册或专业性的化工手册中查到。2、估算。可以应用物理和化学的一些基本定律计算各种物质的性质参数。3、用实验直接测定。第12页,本讲稿共43页近年来,随着电子计算机的迅速发展,应用计算机储存、检索和推算物性数据日益增多。一些大型化工企业、研究部门和高等院校都相应建立了物性数据库,以便于通过计算机自动检索或估算所要求的数据,而不必自行查找或计算,大大节省了时间和精力。第13页,本讲稿共43页
9、第三节 物料衡算 物料衡算是化工计算中最基本、也是最重要的内容之一,它是能量衡算的基础。一般在物料衡算之后,才能计算所需要提供或移走的能量。物料衡算的分类:一、对已有的生产设备或装置,利用实际测定的数据,算出另一些不能直接测定的物料量。用此计算结果,对生产情况进行分析、作出判断、提出改进措施。二、是设计一种新的设备或装置,根据设计任务,先作物料衡算,求出进出各设备的物料量,然后再作能量衡算,求出设备或过程的热负荷,从而确定设备尺寸及整个工艺流程。第14页,本讲稿共43页一、物料衡算式 1、化工过程的类型 根据其操作方式分:(1)、间歇操作(2)、连续操作(3)、半连续操作 或者分为:(1)、稳
10、定状态操作(2)、不稳定状态操作两类。第15页,本讲稿共43页闻歇操作过程:原料在生产操作开始时一次加入,然后进行反应或其他操作,一直到操作完成后,物料一次排出,即为间歇操作过程。此过程的特点是在整个操作时间内,再无物料进出设备,设备中各部分的组成、条件随时间而不断变化。连续操作过程:在整个操作期间,原料不断稳定地输入生产设备,同时不断从设备排出同样数量(总量)的物料。设备的进料和出料是连续流动的,即为连续操作过程。在整个操作期间,设备内各部分组成与条件不随时间而变化。第16页,本讲稿共43页半连续操作过程:操作时物料一次输入或分批输入,而出料是连续的,或连续输入物料,而出料是一次或分批的。第
11、17页,本讲稿共43页稳定状态操作:就是整个化工过程的操作条件(如温度、压力、物料量及组成等)如果不随时间而变化,只是设备内不同点有差别,这种过程称为稳定状态操作过程,或称稳定过程。不稳定状态操作:如果操作条件随时间而不断变化的,则称为不稳定状态操作过程,或称不稳定过程。间歇过程及半连续过程是不稳定状态操作。连续过程在正常操作期间,操作条件比较稳定,此时属稳定状态操作在开、停工期间或操作条件变化和出现故障时,则属不稳定状态操作。第18页,本讲稿共43页2、物料衡算式 物料衡算的基本关系式 如果体系内发生化学反应,则对任一个组分或任一种元素作衡算时,必须把反应消耗或生成的量亦考虑在内。列物料衡算
12、式时应注意,物料平衡是指质量平衡,不是体积或物质的量(摩尔数)平衡。若体系内有化学反应,则平衡式中各项用摩尔/时为基准时,必须考虑反应式中的化学计量系数。因为反应前后物料中的分子数不守恒。第19页,本讲稿共43页如图,表示无化学反应的连续过程物料流程。图中方框表示一个体系,虚线表示体系边界。共有三个流股,进料F及出料P和W。有两个组分。每个流股的流量及组成如图所示。图中x为质量分数。可列出物料衡算式:总物料衡算式总物料衡算式每种组分衡算式 第20页,本讲稿共43页二、物料衡算的基本方法 1、画物料流程简图。2、计算基准及其选择。3、物料衡算的步骤 常用基准:a、时间基准 b、批量基准 c、质量
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