[精选]精益生产之TPS丰田生产方式18006.pptx

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1、精益生产精益生产精益生产精益生产（TPSTPSTPSTPS丰田生产方式）丰田生产方式）丰田生产方式）丰田生产方式）目目录TPS(Toyota Production System)的概要1.什么叫TPS?2.为什么TPS?3.TOYOTA的基因继承和DNA4.国内TPS引用细节 得出利益的生产方法1.TOYOTA的成本MIND2.为了得出利益而抓住浪费3.TOYOTA的7大浪费4.减少浪费和成本节减 TPS的基本思想和道具1.TPS的2大柱子?2.TPS的3.适用TPS,日本进行的活动4.韩国企业的问题点和要求事项 T able of Contents.TPS的概要1.TPS是什么?2.为什么是

2、TPS?3.TOYOTA的遗传性继承和DNA1)1)TOYOTA TOYOTA 佐吉佐吉 :有智慧的自有智慧的自动化化思想完成思想完成 -TOYOTA式自动织机发明,警线或是危丝断掉时自动停止并告知作业者的SYSTEM编辑插入 2)2)TOYOTATOYOTA 喜一郞喜一郞 :Just In Time Just In Time 思想完成思想完成 -1921年访问美国时在超市里得到了 客户需要的产品只在需要时按需求量购买的提示,应用到了自动车制造上 -1935年美国的产业生产是日本的9倍,1945年 8倍(为了对抗欧美先进企业,需要生产性高制造成本低的生产方式)-从生产的方式是学美国式的大量生产

3、方式,没有原模原样的仿,是经过研究和创造的精神,研制了适合资本主义国家政事的生产方式 的开始出发.-需要的物品在需要时只须按需要的量能到达到生产上的Just In Time 的概念整理的厚度10厘米程度的工程别说明书-TPS(TOYOTA生产方式)的起源.1938年 在稼动的擧母工厂里适用Just In Time的思想.没有建仓库.TPS的诞生背景1.TPS是什么?.TPS的概要独山危机和回生独山危机和回生1)1)戰後戰後日本的日本的经济状况状况-中小企业的倒闭.失业者增加-ISUZU汽车:约解雇1,200名;Nissan自动车解雇1,800余名,通报劳动纷争开始2)2)TOYOTATOYOT

4、A(豊田豊田)自自动车构构造造调整整 -1949年TOYOTA的年间自动车生产计划15,840台 1950年 3月日本全厂罢工,1950年 4.11-6.10 TOYOTA自动车劳动争议 -因日銀支店的经济条件充足得到的资金 把销售公司从TOYOTA自动车工业里分离独立起来.-销售部门分离 TOYOTA自动车只生产销售公司能销售出的台数.-在月1,500台里4吨BM型卡车扩散减少到940台.整理过多的人员.解雇1,600名(1,700名申请下岗)1950年6月5日成立者 社长/任员社的表明.6月10日劳动争议终止.-2,146名辞职/残留者5,994名(包括销售部门350名)减少工资10%-T

5、OYOTA的反省:散漫的采用人员跟解雇是有连接的.TPS的概要日本的发明王豊田佐吉(18671930)G型自动纺织机特许权卖出的钱他的儿子喜一郞(18941952)在 1933年在TOYOTA自动织机制造所内设置自动车部,开始出发了.在1937年独立了自动车制造公司.TPS的概要u 1938年在擧母工厂的准公式上TOYOTA喜一郞强调 “JUST IN TIME”u 生产方式是“每日需要的 在需要时 只制作需要的那么量”投入TOYOTA式的流水作业 uu 1937 1937 1937 1937年中日战争爆发后开始生产军用卡车年中日战争爆发后开始生产军用卡车年中日战争爆发后开始生产军用卡车年中日

6、战争爆发后开始生产军用卡车1936年日本人用自己的手初次制作了AA型的自动车.这是单纯的用日本的技术和头脑制作的自动车,跟我国最初始发自动车的初次生产1955年比较以提前快了20年左右.TPS的概要-TOYOTA的生产SYSTEM是,把生产能力效率性的活动的生产SYSTEM.-TOYOTA生产SYSTEM是将人力和设备等的生产能力,按需要的量维持也把效率极大化的把 作业情报紧密交换的协力的生产SYSTEM.什么是TPS(Toyota Production System)TPS的基本思想用眼睛用眼睛看的管理看的管理彻底的排除浪底的排除浪费(LOSS)(LOSS)自自动化化动机化机化生生产的的平均

7、化平均化整理整整理整顿清清扫的生活化的生活化自自働働化化JITJIT为了了达达成成这个个2 2大思想大思想.TPS的概要制作世界制作世界NO.1NO.1产品的事业场产品的事业场MINDMIND品品质(Q)成本成本(C)交期交期(D)用钱可以买到的TOYOTA通通过持持续性性的改善的改善将将标准化准化彻底遵守底遵守用NO.1可行的方法改善和标准化还有遵守那个标准是重要的.生生产产4 4要素要素这样这样的的产产品品设备材料材料人人方法方法购买困难服服务质量量管理管理质量量办事事质量量现场环境境质量量人行人行动的的质量量.TPS的概要.TPS的概要 通过同期化实现1个流程生产缩短准备交换时间对小集團

8、小集團的改善活的改善活动小Lot生产 机器Layout多能功设定标准作业生产lead time缩短平均化生产适用看板方式Just in Time生产适应于需要变动的生产管理技能别管理智慧的自动化品质保证全社QC活动利润的增大标准作业改定少人化作业者数的减少在库的减少根据彻底排除浪费,实现成本节俭劳动者意识改善人性的尊重绝对利益的实现和增大n Quality:最高的品质 初期品初期品质、内内购品品质、销售品售品质、客客户满足足 中中总是是Topn Time to market:最短的开发期间 n Finance/Cost:最强的财务体制n 前前辈给后后辈传达知达知识的的继承和承和发展展 连续传连

9、续传下去的文化下去的文化n 全社成全社成为一一团前前进 固固执执的目的目标达标达成成团团体体n 大局的大局的、长期的期的、SYSTEM、理理论的的、本本质的接近的接近 科科学学的的经营经营 2.为什么是TPS?TOYOTA的优点.TPS的概要 连续TOYOTATOYOTA一脉的一脉的传统 全部的实行都跟竞争力结合起来考虑的思想模式 第一次虽然失败,但不管用什么结果做到的强的劲力 为了成功,能够利用的全部使用的诚实 重视消费者的,贩卖活动的研究 为大量生产,制造技术的构筑 基础研究的重视 多样的技术革新和对产品化的前进 文文书化的技能化的技能 确保跟继承一样的方针的连续性 仅TOYOTA所有的经

10、营思想的连续性,强调给营业员的构造 公式规则体制的,得意的保存方法3 3.TOYOTA的遗传子继承和DNA.TPS的概要-文文书化的步化的步骤 -进化的化的 遗传子子TOYOTA TOYOTA SoichiroSoichiro的的遗传子子TOYOTATOYOTA EijiEiji的的遗传子子TOYOTATOYOTA 退三退三的的遗传子子减减少少减减少少神谷神谷 正太郞正太郞的的 遗传子子大野大野 耐一耐一的的遗传子子改定改定制定制定统治治改定改定制定制定统治治改定改定制定制定统治治改定改定制定制定统治治改定改定制定制定统治治文文书=DNA=DNA TOYOTATOYOTA喜一郞喜一郞的的遗传子

11、子(暗默知暗默知)-在爸爸那里得到的感化在爸爸那里得到的感化 “发明明开开发的哲的哲学学”-用用进取性或取性或慎慎重的准重的准备行行为得到的大得到的大众众小汽小汽车制造的自信感制造的自信感-对小汽小汽车开开发的固的固执-组织的充的充实和其和其运运营的的实报实销态及及对管理方法的管理方法的宽大的想法大的想法TOYOTATOYOTA 佐吉佐吉的的遗传子子 (暗默知暗默知)注注 :减少减少是从一个人以暗默知传达到另一个人的过程。是从一个人以暗默知传达到另一个人的过程。规定定是指把是指把暗默知暗默知变更为变更为形式知形式知(文文书化的步化的步骤)的过程。的过程。统治治是在是在文文书化的步化的步骤里得到

12、里得到经营思想或思想或职业官等的官等的规定定.改定改定是指是指进化化形式形式值的的.减少减少减少减少减少减少减少减少减减少少减少减少规定定.TPS的概要神谷正太郎石田退三TOYOTA 豊田英二大野耐一TOYOTA 豊田章一郎TOYOTA TOYOTA 豊田 喜一郞TOYOTA 豊田 佐吉-创业者者,TOYOTATOYOTA纲领,技技术革新革新,-自自动车成立成立,JITJIT,品品质/成本重成本重视-文文书化化-重重视客客户,长期期战略略,情情报化化-农夫精神夫精神,改善活改善活动重重视,口口头-重重视客客户,长期期战略略,情情报化化-自自动化化,在在库ZEROZERO,TPSTPS的体制化的

13、体制化-合合并并及及组织革新革新.TPS的概要4.国内TPS投入细节国内国内国内国内TPS TPS TPS TPS 投入投入投入投入细节细节19901990初初 中期中期seminar,seminar,教教育育,日本日本研研修等大企修等大企业为业为中心投入中心投入(错误错误理解理解 利用大企利用大企业优业优越的地位越的地位,给协给协力客力客户转户转在在库库)认为认为是跟是跟国内国内事政不符的事政不符的SYSTEMSYSTEM最近最近崭崭新的新的TPSTPS开开始得到始得到瞩瞩目目介介绍为绍为19801980秒秒 中期招牌或中期招牌或JITJIT的生的生产产方式方式.TPS的概要企企业业.走走单

14、线单线的人生的人生 an acrobatic display.TPS的概要从 A模式到B模式供给曲线所需曲线1970198019902006 大量受注(善),生产用小 LOT 客户需要的产品 在需要的时候 只生产需要的量A Patten的时代B Patten的时代JUST IN TIME 市市场构场构造的造的变变化化.TPS的概要有没有永远的强者?三星电子和索尼的市场价总额单位：亿美元“三 星 超 越 了 索 尼”三星电子三星电子索尼索尼.TPS的概要冷清的南大门市场倒闭的工厂门.TPS的概要像像SONYSONY GM GM的企的企业也因也因为这样 才才会会动摇 持续不断展示性管理形态多 沉浸

15、在沉浸在现在的成功中在的成功中 部署部署间隔着高隔着高墙 展示性管理展示性管理状状态”因超量企业成为竞争的企业一瞬间倒闭的我们有时也能目睹.特别是最近SONYGM超量企业动摇的样子要当作他山之石的声音很多.(LG经济研究员)部署间隔墙高=内部组织间有高墙 堵塞,部署间协助有困难.沉浸在现在的成功中=GM还是没有关心到消费者的变化.TOYOTA现代车等被竞争公司推挤.澎湃的自身主澎湃的自身主义问题发生,承担此事把它解决的人越来越大越少 堵塞的堵塞的言路言路真实的情报无法往上传递 人才人才远离的公司离的公司优秀人才最先开始离开.企业衰退的 6种征兆.TPS 练习虫虫姜秀珍姜秀珍(J Jiang S

16、huizhen)iang Shuizhen)使用的芭蕾舞鞋使用的芭蕾舞鞋:250:250双双一天一天练习时间 :8-9:8-9时间芭蕾舞姜秀珍芭蕾舞姜秀珍 (J(Jiang iang Shuizhen)Shuizhen)3838岁1985 1985 瑞典洛桑瑞典洛桑国国际会会演演获胜1999 Benois de la Dance1999 Benois de la Dance 获得最高女性舞蹈得最高女性舞蹈奖现)德德国国 StuttgartStuttgart 芭蕾芭蕾 PrimaPrima芭蕾女舞蹈家芭蕾女舞蹈家 (世界世界5 5大大芭蕾团芭蕾团)向世界告向世界告诉韩国国的芭蕾舞演的芭蕾舞演员姜

17、秀珍姜秀珍 (J(Jiang Shuizhen)iang Shuizhen)小姐例子小姐例子 TOYOTA生产方式是SPORTS.不要用头去学习 用身体去体验.人类的记忆能力是?读10%听20%看到的30%做过的90%90%传达,讲授70%70%听,看到的60%60%意识变革行动变革不会连接 会诱发 T able of Contents.得出利益的生产方式1.TOYOTA的成本MIND2.为了得出利益,抓住浪费3.TOYOTA的7大浪费4.浪费节减和成本节减 销售额=成本 利益:只有成本主义的话是不能生存下去的.利益 =销售值 成本:这思考方式是基本.一定,客户决定为了挣钱(为了扩大利益)只有

18、节减成本的方法.为了这个有必要彻底排除浪费有很多浪费.1.TOYOTA的成本MIND以下3种方法中哪方法最有现实性?1)1)产品的品的销售价格提高收售价格提高收双双被被2)2)销售量增加售量增加2倍倍3)3)实施施5%5%的成本的成本节减减 2 =?2 =?2 =?2 =?.得出利益的生产方式浪浪费费的事的事附加价附加价值值 的事的事 虽虽然必要但然必要但没没有有附加价附加价值值的事情的事情要立即排除的事要立即排除的事需要用到需要用到钱钱的事的事 在在现现在的作在的作业业上上没没有的有的话话不行的事情不行的事情例例)因因没没有事情有事情,待期的待期的 没没有意有意义义的搬的搬运运 中中间产间产

19、品的堆品的堆积积 不良修理不良修理,选别选别作作业业 搬搬运运的的2 2次修理次修理例例)为为了了抓抓住住产产品而品而动动 按按键键botonboton的操作的操作 打打开开外租外租产产品的包装品的包装.准准备备作作业业,搬搬运运作作业业 检查检查及及参数参数作作业业2.为了得出利益要抓住浪费TOYOTATOYOTA 費思想費思想 !制作附加价制作附加价值的的动作作,得到得到钱的的动作作附加价附加价值动作作为了成立附加价了成立附加价值的的动作作,用必要的最低限的用必要的最低限的动作作,经费来来支付的支付的动作作部部数数动作作跟作跟作业的目的无的目的无关关的的动作作.能提高成本的能提高成本的动作

20、作浪浪费动作作.得出利益的生产方式用节减浪费促进成本节减的过程产品成本品成本减减少少增加增加产品成本品成本第第1 1次浪次浪费(过多生产能力要素的保留)过多的人力 过多设备 过多在库设备折旧费和间接劳务费的增加不必要的劳务费不必要的折旧费不必要的费用根据销售速度生产(TPS的中心课题)第第2 2次浪次浪费(最大的浪费)过多生产的浪费(作业过多的进行)雕凿待期时间排除过多生产的浪费第第3 3次浪次浪费过多在库的浪费利用利息()的增大第第4 4次浪次浪费 不必要的仓库 不必要的搬运者 不必要的搬运设备 不必要的在库管理者品质管理者 利用不必要的电脑利用作业在分配来减少人员排除第3次第4次浪费劳务费

21、节减制造制造间接费节减.得出利益的生产方式物件人品质7.7.不良不良,修修订的浪的浪费1.1.过多生多生产的浪的浪费2.2.搬搬运运的浪的浪费3.3.在在库的浪的浪费5.5.待期浪待期浪费6.6.动作的浪作的浪费4.4.加工本身的浪加工本身的浪费会成为改善的线头.隐藏其他的浪费,防碍改善过多生多生产的浪的浪费是最大的浪是最大的浪费 发生新的浪生新的浪费.-材料,产品的优先使用 -容器(palettepalette,箱子)等的增加 -升降机等搬运车增加 为什什么么过多生多生产?-对稼动率的错误的事故 -停止生产线的事,觉得是不好的 -对于机器故障,不良,缺勤等的 -负荷量的散布 -SYSTEM不

22、好(1个流程没有)-过多作业者过多生产的话就不知道什么时候,在哪里出现了问题.隐藏问题点3.TOYOTA的7大浪费.得出利益的生产方式不必要的在不必要时,只做不必要的量 过多人员/设备 大批量生产 高性能的大型设备 生产线的阻碍 在库在工品的增加 材料产品往前挪用 资金周转率降低 计划的弹力性低下 不良发生的根本 1个个生产 告知板彻底(Pull生产)准备交换Single化 人员的最少化 生产的平均化浪浪费费 1:1:过过多生多生产产的浪的浪费费 原来作业待期的时间里进行下一个作业,作业或机器(设备)有空闲.只追求时间别的生产性,因为是高价的设备只考虑动时间稼动率折旧费,能制作时不制作的话可能

23、不会太严重.因人数的误差,制作多少时是最佳的不能知道.得出利益的生产方式不必要的搬运,物品移动,保管,堆积或远距离搬运及搬运活性度的恶化也是问题 不合理的 Layout 单纯技能工 坐息作业 无计划的生产 搬运活动性度低下时 利用非效率性的空间 生产性的低下 搬运的工数增加 搬运设备的增设 产品损伤的发生 U字设备配制 流水线 多功能化 立式作业 提高活性指数浪浪费费 2:2:搬搬运运的浪的浪费费 搬运也是作业的意识 一时的 保管作业.堆积.不合理的Layout 作业标准的阻碍(作业者搬运).一次性搬运多(数量确认).不合理的Layout.得出利益的生产方式 有在库是当然的事情这样想的意识,工

24、程异常发生,看板多的时候,设备中心的工程偏性原材料,部品,组力品等是滞留的状态,不仅堆积在仓库里也包括工程上在工的产品 过多人员/设备 大批量生产 先行生产 无计划的生产 不合理的设备Layout 对在库的意识革命 U字设备配置 平均化生产 生产线的圆润化 看板的效率性利用 准备交换的Single化 交期的长期化 不要改善的线头 空间使用的浪费 搬运检查的发生 搬运资金的增加 利息费用的增加浪浪费费 3:3:在在库库的浪的浪费费.得出利益的生产方式在在库问题.得出利益的生产方式设备故障资财品质计划变更品质不良准备交换情报错误缺勤在库是整个恶的根源,显示企业的技术和管理水准的尺度.在库跟产品的附

25、加价值发生没有任何的关系.在库会把问题点隐藏起来本来不必要的工程或作业当作是必要的那么想 工程设计的适正化 作业内容的修订 治具的改善和自动化 作业的标准化 VA/VE的促进 工程顺序的分析不足 作业内容的分析不足 使用不合理的治具 标准化的不完整 材料的未检讨 不必要的工程发生 不必要的作业发生 作业工序的增加 作业能率的降低 不良的增加浪浪费费 4:4:加工本身就是浪加工本身就是浪费费 机器进行加工的时间里,用手支撑作业物,主作业前的预备作业 治具不完全或状态不好的话,加工就需要多余的时间.即使设计变更生产线以是从很久开始进行了,所以.得出利益的生产方式材料待期,作业待期,搬运待期,检查待

26、期等的待期和余暇或监视作业 工程异常 非效率性的设备配置 全工程上的问题发生 能力不均匀 大LOT生产 人,作业时间,机器的浪费 在工品及在库的增大 生产的平均化 U字型配置 自动化 工程内准备交换 Fool-Proof浪浪费费 5:5:待期的浪待期的浪费费 机器加工时,只有观望.因为机器在回转,不能伸手(作业偏性),前工程开始材料或半制品的缺少,前工程开始作业物没有流下来.,到下一个工程待期作业数多.得出利益的生产方式不必要的动作,创不出附加价值的动作,慢动作 自己的作业方法 作业者根性扩散 不合理的Layout 教育训练的不足 人员工数的增加 技能的隐藏 作业的不安定 不必要的动作 投入到

27、流水线 U字型设备配置 作业标准化 遵守动作经济原则浪浪费费 6:6:动动作的浪作的浪费费 只用一只手作业 步行距离长 必要的治具不在触手可得的地方.分解设置上浪费时间.有反复作业的.得出利益的生产方式 原原则1:1:两两只手同只手同时使用使用.动作作经济的原的原则 两两只手同只手同时开开始也同始也同时结束束.两两只手的只手的动作要做到作要做到对称称.材料或部品的配置要做到同材料或部品的配置要做到同时触触到到.利用可以用脚采的踏脚使用脚利用可以用脚采的踏脚使用脚.原原则2:2:把把动作要素的作要素的减减少少.动作作顺序序变更或把好几更或把好几种种动作作结合起合起来来.道具道具,部品的取部品的取

28、给使用容易的容器使用容易的容器来来做做.结合合2 2个个以上的工具以上的工具.得出利益的生产方式 原原则3:3:行行动的距离的距离变短短.行行动的身体部位的范的身体部位的范围减减少少.利用重力的降落装置利用重力的降落装置.材料材料,部品部品,道具等要放在近道具等要放在近处.原原则4:4:减减少疲少疲劳.使用身体部位中疲使用身体部位中疲劳最少的最少的.动作的作的转换要用要用圆滑的曲滑的曲线运运动.作作业点的高度要做到正确点的高度要做到正确.烟烟,灰灰尘,碎片等要立即往外排碎片等要立即往外排.对象物需象物需长时间抓抓住住时,就利用就利用抓抓住的装置住的装置.使用可能的使用可能的动力力.等等.得出利

29、益的生产方式材料不良,加工不良,CLAIM,修订 工程中检查不足 检查方法,基准等的不足 过多的品质 标准作业的缺陷 材料费增大 生产性的低下 检查要员和工程的增加 不良品CLAIM的增多 自动化,标准作业化 Fool-Proof的设置 工程中决定品质水准 品质保证制度的确立 全数检查浪浪费费 7:7:不良的浪不良的浪费费 即使出现不良也不会就此停止.出现不良也不树立对策 在工程上保证品质的没有编制.标准作业里没有把检查编制进去.作业者的意识,训练不充分.得出利益的生产方式材料材料费劳务费经费材料材料费劳务费经费材料的浪材料的浪费费人人员员的浪的浪费费经费经费的浪的浪费费材料材料费劳务费经费节

30、减减效果效果(竞争争力力)清除浪费和成本节减 竞争力!4.清除浪费和成本节减.得出利益的生产方式在制造成本里的浪费构成材料材料费浪浪费劳务费浪浪费经费浪浪费 因过多材料的确保保留管理费增加,因过多材料确保金融费用或是机会损失的浪费,因长期材料保管而劣化,陈腐的浪费,材料搬运流通管理上损/亡失的浪费,因制造上的不良损耗等的浪费,设计工法不合理等的浪费.必要以上过多的人力投入浪费,不必要的或非附加价值作业/业务的放置增加,因生产线的待期,工程的不安定(不良发生,品质,设备故障)等的原因作业中断等 因设备故障的增加维修费修理费也增加,电力用水等能源浪费,消耗品工数治具等的使用及管理疏忽的浪费,不必要

31、的通讯费增加.得出利益的生产方式在产品上增大附加价值的成本给产品只增加成本的费用各企业全部统一根据企业不一样根据根据 制造方制造方 法法发 生的生的 费用用劳务费材料材料费动力力费其其他他成本的成本的构构成成一样的成本和不一样的成本成本的成本的管理管理目目标成本成本标准成本准成本实际成本成本节减减成本成本(CR)(CR)维持成本持成本(CK)(CK)成本成本计划划 (计划划阶段段)成分改善成分改善 (生生产阶段段)预算管理算管理目标成本管理.得出利益的生产方式生生产数数 20%UP20%UP的的话真真的好的好吗?表面的能率和表面的生产性各各的能率各各的能率全体的能率全体的能率自己一自己一个个人

32、做的好生人做的好生产性就能提高性就能提高吗?.的出利益的生产方式比起个人的能率,全体的能率重要快艇比快艇比赛.的出利益的生产方式稼動稼動和和可動可動 稼動稼動 =100 :100%以上或以下的也有.需要量定时生产能率“生产大Lot较好”有这种错误想法的企业多.还有这稼动率根据营业受注了多少而不同.可動可動=需要运转的时候机器设备正常运转的比率通过预防保全或准备交换改善期望能总是100%.通常以9597%为目标.销售的产品,根据销售量制作产品.思考方式的转换真正的稼动率.得出利益的生产方式在在定時間定時間中中对对生生产线产线,设备设备,机器的加工能力机器的加工能力的后工程要求的后工程要求数数的比

33、率的比率(对对定定时时能率需要的比率能率需要的比率)稼動稼動是客是客户户决决定的定的LINE,LINE,需要稼需要稼动设备动设备的的时时候候,什什么么时时候都能稼候都能稼动动状状态态比率比率(信信赖赖性比率性比率)可動是根据自身可動是根据自身责责任追求任追求100%100%.可可 動動 稼稼 動動 .得出利益的生产方式企业应有的Lead Time计划设计设备到达生产计划生产物流销售资金回收投资TOYOTA生产方式生产计划生产物流销售资金回收Lead Time生产应有的 Lead Time5.Lead Time的重要性.得出利益的生产方式Lead TimeLead Time的重要性的重要性 1.

34、销售的产品,在销售时可以适当的生产2.能适应市场的变化3.在库,恶性在库等的浪费可以消除4.可以适应设备变更5.不良的反馈快,且不良对策也快6.实行跟改善频率快,所以结果能立即知道 7.生产计划确认也可以晚点,好几项变更减少 8.生产计划和履行能力提高9.紧急要求或有困难,也能迅速正确处理的能力提高10.方便知道异常11.制作物品的力(生产力)变强了.得出利益的生产方式整体的增加的理由整体的增加的理由.1.作业计划/设计的错误-前后工程的同期化-Sub Line和Main Line同期化-Timing和Speed2.复杂的过程-中间工程的外注化-工程的偏性方法等3.Lot过程生产和大Lot S

35、ize-生产 Lot-搬运 Lot4.管理的不充分-基准日程不正确-进度管理-在库管理.得出利益的生产方式Lead Time 缩短方法流水化小Lot生産 同期化（按销售的速度在制作）運搬的多回化整流化単純化整体的排除管理的充实Lead Time Lead Time 缩短方法缩短方法提高Speed不等于是加快加工时间,应该是工程内或工程间怎样能用快速度通过才是加工待期加工待期加工待期加工待期时间时间加工加工加工加工时间时间加工加工加工加工LotLotLotLot待期待期待期待期时间时间搬搬搬搬运运运运待期待期待期待期时间时间搬搬搬搬运运运运时间时间Value Added Time工程工程内内Le

36、ad TimeLead Time.得出利益的生产方式根据根据Lead TimeLead Time缩短的低下缩短的低下）在庫缺货不一定也能发生的抵抗）提高操業度,在庫增加是没有办法的）因MODEL变更多,作业能率低下）按Lot单位生产的快且效果好）按Lot单位搬运是效率性的）传票发行等的事务处理业务增加）想要可行的余暇.得出利益的生产方式.得出利益的生产方式 T able of Contents.TPS的基本思想和道具1.TPS的2大株子?2.TPS的道具3.适用TPS的日本的活动4.韩国企业的问题点和要求事项TPS(Toyata Production System)生生产产方式方式Just I

37、n TimeJust In Time认辩认辩自動化自動化必要的产品只在必要时只制作必要的量生产及搬运.产品根据工程1个个流的SYSTEM工程中异常或问题发生时为了能立即能掌握到情况,设备,生产线 运用自律神经进行判断停止的SYSTEM LEAD TIME 缩短.加工作业以外的作业减少.在库减少.工程间的平衡能维持下去.问题也很明显了.因问题明显解决也形成了.品质的确保 对改善的要求掌握强度 挑战更高一层的水准 異常中心的管理工程构成方法 作业的流程搬运方法 情报的提供法缩短准备交换 防止过多生产时间 标准作业做成 其他等等生产线STOP方法 用眼睛看的管理自动化顺序 问题点发现法故障措施方法

38、解决问题方法 不良措施方法 其他等等平均化生平均化生产产(生产把量和种类进行平均生产是最好的)生产上的紧张感和自律性改善目的的明改善目的的明确化确化智慧的集智慧的集结结意欲意欲人性的尊重人性的尊重生产上的在库没有了.TPS的基本思想和道具1.TPS的2大柱子?.TPS的基本思想和道具2个株子具体的促进方法全体条件:平均化Lead Time缩短整体减少因状态异常判断停止完了后停止1.小Lot生产2.工程的流水化3.根据销售速度制作4.侯工程的拉动和 后补充生产方式1.人的事和机器的 事区分2.不制作不良品准备交换时间缩短流水线的减少化定流化 专用化-混流化按照工程顺序设备配置1个个流Tact T

39、ime-标准作业运用虚构物流改善从省力到省人品质是在工程做Just In Time自自动化化流水化生流水化生产体制体制构构筑筑 -1-1个个流流线PULLPULL生生产体制体制 虚构虚构方式方式少少lotlot生生产set upset up时间缩短短Tact time Tact time 生生产 平均化平均化,标准作准作业化化 JITJIT生生产产的的实现实现道具道具 异异常常觉察自察自动化化 省力化省力化 浪浪费ZEROZERO事故事故认变认变自自动动化体制化体制构构成成 多能功化多能功化(Multi Skill)(Multi Skill)1 1人担人担当当多多个个机器机器 U U 生生产化

40、化 标准作准作业化化少人化体制少人化体制构构造造有有创议的提案活的提案活动经常改善常改善研研究究会会小集小集团团活活动动2.TPS的道具.TPS的基本思想和道具 5 S5 S土土质改善改善TPS流水线SET UPZERO化多能化多能化自动化多工程 担当少人化用眼睛 能看到 的管理TPM标准作业告知板方式品质保证平均化 生产5S活动是 TPS的基础5S活动的意义.TPS的基本思想和道具5S活动方法.TPS的基本思想和道具整理整顿清扫清洁习惯化生产的产品种类和量平均化(平均化).次种月生产Shift当生产量Tact TimeA9,2002302.0 B5,5201383.3 C3,680925.0

41、 台/月18,400台/Shift4601.0460分./ShiftLotLot生生产产平均化生平均化生产产10分钟内可生产量10分钟 10台从量多的开始生产,所以量少的可能会被轻视掉的时候也有.各种产品根据销售速度而生产.平均化生产.TPS的基本思想和道具关于成为Just In Time前提的平均化平均化生平均化生产平均化生平均化生产.TPS的基本思想和道具后工程按Lot转交的话全工程会变的困难起来.全工程(加工)后工程(组力)Tact Time:3分Tact Time:1分A A A A B B B B C C C C3分 -产品 A3分 -产品 B3分 -产品 C每1分 人数如果全工程用

42、1分为tact的话人,设备,部品(产品)上会发生浪费.A B C A B C A B C A B C.TPS的基本思想和道具进行Lot生产,自动工程就会困难起来.A A A A B B B B C C C CA B C A B C A B C A B C70秒60秒作业时间要想把70秒进行到60秒的生产,需要增加人员平均用60秒可以生产的人数就可以了.TPS的基本思想和道具流1个(产品1个1个按顺序,根据工程进行每工程都会附加价值)1)各各的作业工程都分离状态.2)各作业者生产一定量后,把物品(部品,产品)流到下一个工程一般的制造方法各作业者制作1个产品根据流水线的制造方法流1个产品制作的思考

43、方式重要工程的流程化.TPS的基本思想和道具多工程担当 设备配置A A A AB B B BC C C C多工程担当多能工.TPS的基本思想和道具部品完成品部品完成品Tact Time:TTCycle Time:CT制作1个或1台,用几分或几秒制作不出来不行的目标(基准)时间 Shift当稼动时间(正时)必要数 (Shift当生产台数):每月交换制作1个或1台,在几分或几秒内制作的测定(结果)时间 ST设定时万一观测了10回,观测10回中最短的时间设定为CT.之后实际和CT做比较,超过CT的做为改善对象.TPS的基本思想和道具后工程人数后补充生产后工程是根据销售了多少量(份)就到前工程去拿前工

44、程是只生产后工程拿走的量.前工程前工程前工程前工程后工程后工程后工程后工程后工程去拿必要的物件的思想很重要生产指示只传达给最终工程就可以了.后工程人数后补充生产.TPS的基本思想和道具.TPS的基本思想和道具 Push(Push(退出的生退出的生产)需要量计划生生产计划划 购入(外注外注计划划)原料加工原料加工计划划 加工加工计划划 SERVESERVE组立立计划划 购入入(外注外注)原料加工工程原料加工工程 加工工程加工工程 SERVESERVE组立立 总组立工程立工程 Pull(Pull(牵引的生引的生产)购入入(外注外注)原料加工工程原料加工工程 加工工程加工工程 SERVESERVE组

45、立立 总组立工程总组立工程情情报的流道的流道物品的流物品的流动生产计划生产计划告知板的项目说明部品配送场所O LINE,5工程,3线班前前工程工程(协协力社力社)後工程後工程(某企某企业业)交货场所收容數部品编号=等编号纳入周期 1 02-4连续编号BAX种类.TPS的基本思想和道具告知板的职责1.生产搬运的指示情报 (哪个生产多少,搬运到哪里?)2.用眼睛看到的管理道具 (除去过硬生产 没有告知板的物件不制作.)(生产的慢进行察觉 根据剩下的告知板买数)3.改善的道具 (生产线上产品多的泛滥 减少告知板的收购.)(从后工程来的告知板买数没有平均化.-平均化正在垮掉.-割出来的Rule没有遵守

46、 -生产线STOP多.).TPS的基本思想和道具外租部品纳入告知板工程间交接告知板工程间交接告知板信号告知板工程内告知板纳入告知板集合所集合所集合出荷告知板的种类和作用生产指示告知板工程内告知板(在工程内生产指示)信号告知板(Lot工程里的生产指示)交接告知板工程间交接告知板(搬运指示)外注部品纳入告知板(部品纳入指示)临时告知板临时出勤时使用电子告知板工程间搬运需要34日时例)部品时.TPS的基本思想和道具信号告知板的例子信号告知板材料采购告知板.TPS的基本思想和道具告知板告知板的流程的流程交接回收发注处理出荷准备使用纳品卸货供给纳入选别定期告知板回收者在Main Post里边回收告知板司

47、机转交告知板,空箱子,发票使用最初产品时必须割除告知板放到告知板Post里供给者(物流管理者)应提供到Line Side指定的(部品编号)场所各供给生产别处理分类从纳品到指定交货的日期场所(收入)纳品卸货以告知板为基础(收购种类)部品的出荷准备回收的告知板在告知板上,根据纳品处别区分分类.TPS的基本思想和道具品质是在工程上制作进去的.不良的不会放到后工程上认辩自动化自动化发生异常时机器自身判断会停止.即使有异常发生,如果谁也不去关开关机器会继续稼动.没有出现不良.-机器,型,治具的工厂预先能阻止.不良发生发现的也是晚.-机器,型,治具的故障有些顾虑.轻松掌握异常原因,能防止在发.异常原因早期

48、不能发现的话在发防止回困难省人化:减少人员省力化:力的节减认辩自动化.TPS的基本思想和道具手作业LINE的认辩自动化晚点时停止LINE.作业者 成立LINE也是工作定位置停止标示线不让生产线STOP是监督者的事情.1.成立LINE.2.找监督者.3.接受监督者的指示.TPS的基本思想和道具傻瓜方法;Fool Proof 为认辩自动化的补助手段利用加工物的形象差异防止逆设置的 例子NUT的不良品告知的 例子产品(逆设置)CHECK主主轴轴机器机器轴轴Stopper产品(正常设置)焊接机上下运动NUT加工物停止POTONLAMP负荷.TPS的基本思想和道具追求比较效率化的业务人的事情和机器的事情

49、分离 在1 Man 1 Machine的监视者的解放 在自动LINE上的异常监视者的解放监视监视加工加工现象Machine 1加工加工加工加工改善Machine 1Machine 2省人的一省人的一种种手段手段.TPS的基本思想和道具人的平等 适合其人的业务量平均分配,提供正确的事省人通过彻底的浪费排除,比现有人员少也可行的.(减少人员)促进方法A B C DA B C D排除浪费1人工的追求(多技能功化).TPS的基本思想和道具少人化根据生产的增减,人员(功数)也相应的能进行增减的LINE就是少人化LINE.(最近根据产品的多样化,自动化等越发的专用LINE增加,所以促进少人化的事也有些困难

50、)促进方法聚集少人數的专用LINE,做成多人數LINE.例)LINE需要数/ShiftTTShift当功数需要的人工人员数A500个55761.382B500个55781.412C350个78480.611D143个193520.271E800个34852.4632,293个6.139.TPS的基本思想和道具-为了知道具备的事情是多还是少(监督者立场)-为了能知道自身的事情是否正常的进行 着,是否次序进行(作业者立场)为了达到成本使管理监督员以同样的眼力看东西。(有自律精神话，谁看问题都能知道的线。)Pace Maker作业的持续,作业时1个或1台为单位可数的工具。为什么制作PACE MAKE