[精选]第5章企业物流与供应链库存控制b7198.pptx

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1、1物流与供应链管理Logistics&SupplyChainManagement2第5章 库存控制5.1库存概述5.2库存管理的目标与决策内容5.3库存控制的基本模型5.4供应链下库存控制方法35.1 库存概述 v库存（Inventory）是指企业中暂时闲置的用于未来销售或者使用的一切资源。企业己购进但尚未投入使用的原材料、外购件与尚未售出的产成品，生产中除了正在加工、运输、检验之外而处在等待状态的在制品，都处于储备状态，都属于库存。4库存的作用 v库存的积极作用 防止脱销 快速满足用户期望 储备功能 争取价格折扣 防止生产过程发生中断 稳定生产v库存的消极作用 库存物资占用资金。企业要对库存

2、进行管理，增加了企业成本。库存物资发生损坏或者丢失会给企业带来损失。库存会麻痹管理人员的思想，掩盖管理问题 有了库存，会使管理人员以孤立的观点看待供应链上企业运营。55.2库存管理的目标与决策内容v库存管理不同于仓库管理。仓库管理只要是指库存物料的科学保管、方便存取、较少损耗、保证账务相符等v库存管理的目的是在满足客户服务要求的前提下，控制并降低库存水平6库存成本的构成 v购入成本 当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业内部生产时，指单位生产成本。v订货成本 包括订购费用(订购手续费、估价、询价、比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花费的费用)、进货成本(物料搬运所花费的

3、成本)、检验费用(检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等)等。7v持有成本 包括资金成本、仓库成本（仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设施如保安、消防等的费用）、折旧、损坏、报废、价值下跌、保险费用等；资金成本是使其他需要使用资金的地方丧失了使用这笔资金的机会，减少了企业利润。v缺货成本 失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失；库存短缺影响生产进度所引起的成本，如停工待料，等有了物料后的加班、计划的变动等。8库存管理决策内容v确定（预测）需求（时间、数量、频率）v存货识别与编码（独立、相关）v服务水平与安全库存的确定v订购批量与订购时间的确定9v一次性订

4、货/单周期订货 这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货 偶尔发生的某种物品的需求；经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求5.3 库存控制的基本模型10v重复订货 长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的 确定型，需求和提前期固定时 即刻补货（经济订货批量EOQ）非即刻补货（订货生产批量POQ）不确定型 从条件分：需求不确定；提前期不确定；需求和提前期都不确定 从管理方法分：再订货点法；定期盘点法11v库存控制的基本方式 库存重点控制方法ABC分类法 连续观测库存控制系统（固定量再订货点系统）定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）最大最小系统12ABC分类系统 v ABC

5、分类就是分清产品的主次，侧重主要产品的管理 对库存物资通常按库存物资所占总库存资金的比例和所占库存总品种数目的比例这两个指标来分类。A类库存品种数目少但资金占用大，即A类库存品种约占库存总品种数的520，而其占用资金金额占库存占用资金总额的7080 C类库存品种数目大但资金占用小，约占5%10%，即C类库存品种约占库存品种总数的6070，而其占用资金金额占库存占用资金总额的15以下。B类库存介于两者之间，B类库存品种约占库存品种总数的1520，其占用资金金额大约占库存占用资金总额的20左右。13v 在对库存进行ABC分类之后，接着便是根据企业的经值策略对不同级别的库存进行不同的管理和控制。v

6、A类库存 这类库存物资数量少但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控制的库存。加强信息更新维护，加强与供应链上下游企业的合作，降低库存水平，加快库存周转率。对A类要重点进行管理，做到实时记录，严格控制，谨慎预测，保证订货供应。14v B类库存 这类库存属于一般重要的库存，对于这类库存的管理强度介于A类库存和C类库存之间。对B类库存一般进行正常的例行管理和控制，灵活调整。v C类库存 这类库存物资数量最大但对企业的重要性最低，因而被视为不重要的库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如，大量采购大量库存、减少这类库存的管理人员和设施，延长库存检查时间间隔等。15连续观测库存控制系统v 工作

7、原理 持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时，即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。v 特点 持续检查库存余量有利于控制 固定订货批量 数据更新及时灵活（定期、即期）管理工作量较大 需要定期核查库存状态16定期观测库存控制系统（固定间隔期系统）v 工作原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平Sv 优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。v 缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当L 很高时，订货量是很少的。17定量订货与定期订货方法比较 方法比较项目定量订货方式 定期订货方式管理要点1、降低购买经费2、

8、为防止库存不足，供应度增加。1、缩减周转金特征订货量 固定 变动订货时间 不固定 固定适合对象单价 便宜（B、C类）高（A类）订货量 比较稳定 变动大消耗量 高 不稳定共用性 大 少前置时间 不一定 比较长预测性 可优点1、事务处理简单，管理容易。2、订货费用减少（经济批量）1、能够对应需求的变化；2、库存量减少；3、可同时订购许多物品。缺点1、不能对应需求的变化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加费用。1、事务处理繁杂；2、事务量不固定；3、必须努力管理。运用要点1、检讨定货和安全存量的基准值；2、和制造部门密切联系。1、做正确的需求预测和生产计划；2、从订货量的变动提高管理的精密

9、度。18最大最小系统v 工作原理：实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个定货点S。当经过时间间隔 t 时，如果库存降到 S 及以下，则发出定货；否则，再经过时间 t 时再考虑是否发出定货。19再订货点法：经济订货批量 EOQv 假设 需求率已知且为常量 订货提前期已知且为常量 订货即刻就能收到 没有数量折扣 只存在订货（准备）成本和持有成本 不存在缺货现象 不考虑超储成本v 经济订货批量EOQ 使年库存总成本最小的一次订货批量。20v成本曲线订货批量订货批量年成本年成本持有成本曲线 持有成本曲线总成本曲线 总成本曲线订货（采购）成本曲线 订货（采购）成本曲线经济订货批量（经济订货批量（Q*Q*）21v工作原理再订货点 再订货点（ROP ROP）时间 时间库存水平 库存水平平均库存 平均库存水平 水平（Q*/2 Q*/2）订货提前期 订货提前期经济订货 经济订货 批量 批量（Q*Q*）