[精选]第8章大量流水生产的组织和控制7491.pptx

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1、1第8章 大量流水生产 的组织和控制 2.流水生产的概念、特征和分类；.单一品种流水线的组织设计和有关计算；.多品种可变流水线的组织设计和有关计算；.多品种混合流水线的组织设计和有关计算；.大量生产在制品的分类和有关计算3 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。8.1 流水生产的特征和分类8.1.1 流水生产的基本特征4流水生产的基本特征如下：（1）工作地专业化程度高；（2）节奏性强；（3）各道工序的工作地(设备)数量与各 该工序单件工时的比值相一致；（4）工艺封闭（成链索形式）；（5）高度的连续

2、性。58.1.2 流水线的分类 68.1.3 流水生产方式的优缺点1.流水生产方式的主要优点 是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。2.流水生产方式的主要缺点 是不够灵活。7 3.组织流水生产必须具备以下条件（1）品种稳定；（2）产品结构比较先进，设计基本定型；（3）原材料、协作件必须是标准和规格化的；（4）机器设备完好；（5）检验与生产同步进行。88.2 单一品种流水线的设计8.2.1 流水线设计的内容 1、流水线的设计包括技术设计和组织设计技术设计是流水线“硬件”方面的设计，包括工艺路线、工艺规程的制定；组织设计是流水线“软件”方面的设计，包括流水线的节拍和

3、生产速度的确定；设备需要量及负荷的计算；工序同期化设计；工人配备 92.单一品种流水线的期量标准 r 节拍 rg 节奏 Si 第i道工序理论工作地数 Sei 第i道工序实际工作地数 tei 第i道工序每件制品的间隔时间 Ki 第i道工序负荷系数 K 流水线的负荷系数 D 流水线的损失系数 B 流水线的损失时间10r 节拍：流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。例1某厂生产计划中规定变速齿轮的日产量为56件，每日工作8小时，时间利用系数为0.95，废品率为2%，试求该齿轮的平均节拍。解：=8(分/件)11Rg 节奏 顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。它等于节拍与运输批量的

4、乘积。rg=QNr式中：rg流水线的节奏；QN运输批量。12补充题：某一流水线 r10（分件）示意图如下:13r10（分件）t1=21 t2=4 t3=5 t4=9Si=ti/r2.1 0.4 0.5 0.9 Sei=Si3 1 1 1tei=r ti/Sei3 6 5 1Ki=Si/Sei70%40%50%90%1415 组织工序同期化流水线的平衡问题 所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于（或接近于）节拍或节拍的倍数。工序同期化的基本方法:工序的分解或合并 16工序同期化后的流水线17183.单一品种流水线工序同期化的平

5、衡（直观法）补充例题:某产品的装配流水线示意图如下:r8（分件）19要求:计算流水线上需要的最少工作地数按同期化的要求，将各工序分配到工作地。所谓同期化的要求，是指向每一个工作地分配工序时必须满足下列条件：1)保证各工序之间的先后顺序关系。2)每个工作地分配到的工序作业时间之和不能大于节拍。3)各工作地单件作业时间应尽量相等和接近节拍20按同期化要求分配工作地如下:工作地号 方案1-原工序号 方案2-原工序号 方案3-原工序号 方案4-原工序号 21计算:228.3 多品种流水线的设计可变流水线 混合流水线不同点成批轮番生产 均匀混合流送品种更换，调整设备 品种更换，不需要调整相同点产品工艺相

6、似工序负荷大致相当238.3.1 可变流水线的组织设计 例3设可变流水线上生产A、B、C三种产品，其计划月产量分别为2000、1875、1857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40、32、28分，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为24000分。（1）确定流水线的节拍 代表制品法 加工劳动量比重法。24补充：综合法已知：N j=2000、1875、1857 件；T j=40、32、28 分；F=24000分 rA=0.12540=5；rB=0.12532=4 rC=0.12528=3.5 25（2）求流水线的K、D、B已知实际工作地数se=9268.3.2 混合流水线的组织

7、设计要求计算：1、节拍r；2、最小工作地数Smin min；3、流水线负荷系数，损失系数和损失时间4、确定投产顺序5、一个连锁的生产周期27 1.确定混合流水线的节拍式中：F 计划期有效工作时间；Ni第i种产品计划期产量；n 品种数。28例4某混合流水线上有A、B、C三种产品，平均日产量分别为40台、10台、30台，一个工作日一班，不考虑停工时间，求该混合流水线的节拍?解：（分/台）29例5某混合流水线上生产A、B、C三种产品，其作业顺序图如图84，试求混合流水线上各产品的总作业时间：求得：TA=37(分)；TB=35(分)；TC=40(分)2.计算混合流水线最小工作地数(工序数)Ni=40、

8、10、30件 Ti=37、35、40 分303、求流水线的K、D、B314、用生产比例倒数法确定投产顺序（1）Ni i 的最大公约数：m=10（2）生产比：40/10:10/10:30/10=4:1:3（3）生产比倒数：1/4:1:1/3（4）表格计算32m A=1/4 m B=1 m C=1/31 1/4*1 1/3 A2 2/4 1 1/3*C3 2/4*1 2/3 A4 3/4 1 2/3*C5 3/4*1 1 A6 1*1 1 A7-1 1*C8-1*-B所以投产顺序为：所以投产顺序为：ACACAACBACACAACB335、一个连锁的生产周期348.4 大量生产期量标准的制订8.4.

9、1 生产作业计划与期量标准 生产作业计划是生产计划的继续，是生产计划的具体执行计划。它所要解决的任务是把生产计划进一步具体化。生产作业计划是要规定各个生产单位在较短时期内的生产任务。编制生产作业时，在数量上和期限上都要依据一些标准，这些标准称为“期量标准”，它是反映企业有计划、按比例组织生产的客观尺度。35 8.4.2 大量生产在制品占用量的计算 在制品是指从原材料开始加工到成品合格入库为止，处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、零件、部件和产品的总称。在大量流水生产条件下，在制品占用可按存放点、性质和用途进行分类。按存放地点可分为车间(生产线)内部的储备量或车间(生产线)之间的储备量；按性质、用

10、途又可分为工艺占用量Z1，运输占用量Z2，工序间流动占用量Z3，保险储备量Z4、库存流占用量Z5、车间之间运输占用量Z6和 库存保险储备量Z7七种。36工艺占用量Z1，运输占用量Z2，工序间流动占用量Z3，保险储备量Z4、库存流占用量Z5、车间之间运输占用量Z6和库存保险储备量Z7 连续流水线：Z内=Z1+Z2+Z4；Z库=Z6+Z7 间断流水线：Z内=Z1+Z3+Z4;Z库=Z5+Z7 37Z3的计算和作图 Z3的计算和作图例：某一间断流水线共有4道工序，ti i=12,4,5,8分钟，A产量160件，QN N=1（件/批），看管周期4小时，2班制生产，求：（1）制订工作指示图表（2）用公式

11、法和图表计算Z3 3 38工序工人号工作地号t i分钟看管开始 看管开始时的 时的Z Z3 30 60 120 180 24012353401020304050612458123412 1423 834 121400=14（160）（200）（80）（240）（2402）39工序间流动占用量Z3（p171）408.4.3 在制品定额法在大量生产条件下 作业计划的编制主要着眼于解决各车间生产数量上协调，运用预先制定的在制品定额，按照反工艺顺序的连锁计算方法来调节各车间的生产任务，调整各车间的投入量和出产量，使车间之间协调配合。这种编制作业计划的方法就叫在制品定额法。在制品定额法编制车间生产作业 计划示意表 41再重温第章生产运营战略的重点.流水生产的概念、特征和分类；.单一品种流水线的组织设计和有关计算；.多品种可变流水线的组织设计和有关计算；.多品种混合流水线的组织设计和有关计算；.大量生产在制品的分类和有关计算再重温第8章的重点42第8章 结束