[精选]钢的表面热处理工艺简介11205.pptx
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1、钢的表面热处理钢的表面热处理5/23/202311、钢的普通热处理包括哪些工艺钢的普通热处理包括哪些工艺?正火、退火、淬火和回火,统称正火、退火、淬火和回火,统称“四把火四把火”。2、什么是调质?调质处理后钢的组织和性能怎样?、什么是调质?调质处理后钢的组织和性能怎样?淬火后高温回火的复合热处理工艺称调质。淬火后高温回火的复合热处理工艺称调质。调质后的组织为回火索氏体,具有综合力学性能。调质后的组织为回火索氏体,具有综合力学性能。3、什么是钢的淬透性?、什么是钢的淬透性?钢在淬火条件下得到钢在淬火条件下得到M M组织或淬透层深度的能力,是钢组织或淬透层深度的能力,是钢的固有属性。的固有属性。温
2、故知新5/23/20232设计零件结构时应遵循的原则设计零件结构时应遵循的原则 避免尖角和棱角。避免尖角和棱角。避免厚薄悬殊,必要时可增加工艺孔。避免厚薄悬殊,必要时可增加工艺孔。5/23/20233 采用对称结构,以减小热处理时的变形。采用对称结构,以减小热处理时的变形。某些易变形的零件可采用封闭结构,如图所某些易变形的零件可采用封闭结构,如图所示为弹簧夹头,示为弹簧夹头,其槽口在热处理之后再切开。其槽口在热处理之后再切开。必要时可将整体件改成组必要时可将整体件改成组装件,如图零件的镶拼结构。装件,如图零件的镶拼结构。设计零件结构时应遵循的原则设计零件结构时应遵循的原则5/23/20234
3、在这种情况下,单从材料选择入手或采用普通热在这种情况下,单从材料选择入手或采用普通热处理方法,不能满足其要求。处理方法,不能满足其要求。普通热处理的适用情况(性能):普通热处理的适用情况(性能):低碳钢低碳钢:可满足心部要求,:可满足心部要求,表面要求不能满足;表面要求不能满足;高碳钢:高碳钢:可满足表面要求,可满足表面要求,心部要求不能满足;心部要求不能满足;解决这一问题的方法是表解决这一问题的方法是表面热处理和化学热处理面热处理和化学热处理5/23/20235钢的表面热处理钢的表面热处理一、表面淬火一、表面淬火表面淬火概念:表面淬火概念:利用快速加热将表面层利用快速加热将表面层奥氏体化后进
4、行淬火,以强化零件表面的热奥氏体化后进行淬火,以强化零件表面的热处理方法。处理方法。(改变钢表层组织的局部改变钢表层组织的局部热处理工艺热处理工艺)5/23/20236钢的表面淬火钢的表面淬火 表面淬火用材料表面淬火用材料 含碳量为含碳量为0.40.5%的中碳钢及铸铁。的中碳钢及铸铁。表面淬火后的组织表面淬火后的组织 表层组织为回火马氏体,心部组织为回火索氏体表层组织为回火马氏体,心部组织为回火索氏体 (调质)或铁素体加索氏体(正火)。(调质)或铁素体加索氏体(正火)。5/23/20237表面淬火表面淬火按照实现方式,表面淬火可分为:按照实现方式,表面淬火可分为:感应加热表面淬火感应加热表面淬
5、火 火焰加热表面淬火火焰加热表面淬火 激光加热表面淬火激光加热表面淬火5/23/20238 火焰加热表面淬火火焰加热表面淬火:用氧用氧乙炔火焰喷射到工件表面,使其被快速乙炔火焰喷射到工件表面,使其被快速加热到淬火温度,并立即喷水冷却的操作方法。加热到淬火温度,并立即喷水冷却的操作方法。适用于含适用于含C 0.35%0.7%C 0.35%0.7%的中碳钢和中碳合金的中碳钢和中碳合金钢,如钢,如4545,40Cr40Cr。感应加热表面淬火感应加热表面淬火:用一定频率的感应电流使工件表面被快速加热用一定频率的感应电流使工件表面被快速加热到淬火温度,并立即喷水冷却的操作方法。到淬火温度,并立即喷水冷却
6、的操作方法。适用于含适用于含C 0.4%0.5%C 0.4%0.5%的中碳钢和中碳合金钢,的中碳钢和中碳合金钢,如如4040,40Cr40Cr。表面淬火表面淬火5/23/20239两类表面淬火的比较两类表面淬火的比较 火焰加热表面淬火和高频感应加热表火焰加热表面淬火和高频感应加热表面淬火相比,具有设备简单,成本低等面淬火相比,具有设备简单,成本低等优点。但生产率低,零件表面存在不同优点。但生产率低,零件表面存在不同程度的过热,质量控制也比较困难。程度的过热,质量控制也比较困难。主要适用于单件、小批量生产及大型零主要适用于单件、小批量生产及大型零件(如大型齿轮、轴、轧辊等)的表面件(如大型齿轮、
7、轴、轧辊等)的表面淬火。淬火。5/23/202310火焰加热表面淬火示意图火焰加热表面淬火示意图特点及应用:特点及应用:设备简单、成本低、灵活性大,但设备简单、成本低、灵活性大,但淬火质量较难控制。淬火质量较难控制。5/23/202311感应加热表面淬火感应加热表面淬火5/23/202312感应加热表面淬火感应加热表面淬火感应加热的基本原理感应加热的基本原理 感应加热表面淬火的装置如图所示。感应加热表面淬火的装置如图所示。交变磁场使工件内部感生出巨大的交变磁场使工件内部感生出巨大的 涡流涡流 电流频率越高,感应电流透入深度电流频率越高,感应电流透入深度 越浅越浅5/23/202313感应加热表
8、面淬火的特点感应加热表面淬火的特点 加热温度高;加热温度高;工件表层硬度高,脆性较低;工件表层硬度高,脆性较低;工件表面质量好;工件表面质量好;生产效率高。生产效率高。5/23/202314感应加热的分类感应加热的分类 高频感应加热高频感应加热 电流频率范围电流频率范围250300kHz,淬硬层深度为,淬硬层深度为0.5 2.0mm,适用于中小模的齿轮及中小尺寸的轴类零件。,适用于中小模的齿轮及中小尺寸的轴类零件。中频感应加热中频感应加热 电流频率范围电流频率范围50250Hz,淬硬层深度,淬硬层深度210mm,适用于较大的轴和大中模数齿轮。适用于较大的轴和大中模数齿轮。工频感应加热工频感应加
9、热 电流频率电流频率50Hz,淬硬层深度可达,淬硬层深度可达1015mm,适用,适用 于较大直径零件的穿透加热及大直径零件如轧辊、火车于较大直径零件的穿透加热及大直径零件如轧辊、火车 车轮的表面淬火。车轮的表面淬火。感应加热表面淬火后的回火感应加热表面淬火后的回火 一般只进行低温回火,回火温度一般不高于一般只进行低温回火,回火温度一般不高于200。5/23/202315电流频率与淬硬深度的关系电流频率与淬硬深度的关系在淬火温度状态下,在淬火温度状态下,电流透入的深度与感电流透入的深度与感应电流的频率有关。应电流的频率有关。5/23/202316感应加热淬火零件的加工工艺路线感应加热淬火零件的加
10、工工艺路线 下料下料-锻造锻造-调质或正火调质或正火-切切削加工削加工-感应加热淬火感应加热淬火+低温回火低温回火-精加工精加工-检验检验5/23/202317钢的化学热处理钢的化学热处理将钢放入一定的活性介质中加热和保温,使将钢放入一定的活性介质中加热和保温,使介质中的活性原子渗入工件表面,以改变表介质中的活性原子渗入工件表面,以改变表面化学成分、组织和性能的热处理工艺。面化学成分、组织和性能的热处理工艺。分类:渗碳、渗氮、分类:渗碳、渗氮、碳氮共渗碳氮共渗、渗硼、渗硼、渗铬渗铬、渗铝、渗铝5/23/202318钢的化学热处理的过程钢的化学热处理的过程1.分解:分解:由介质中分解出所渗元素的
11、活性原子由介质中分解出所渗元素的活性原子2.吸收:吸收:工件表面对活性原子进行吸收,形成固工件表面对活性原子进行吸收,形成固熔体或形成化合物。熔体或形成化合物。3.扩散:扩散:在一定温度下,所吸附原子由表层往里在一定温度下,所吸附原子由表层往里迁移,形成一定厚度的渗层。迁移,形成一定厚度的渗层。5/23/202319钢的渗碳钢的渗碳 概念:将钢放入渗碳的介质中加热并保温,使活性碳概念:将钢放入渗碳的介质中加热并保温,使活性碳原子渗入钢的表层的工艺称为渗碳。原子渗入钢的表层的工艺称为渗碳。目的:通过渗碳及随后的淬火和低温回火,使表面具目的:通过渗碳及随后的淬火和低温回火,使表面具有高的硬度、耐磨
12、性和抗疲劳性能,而心部具有一定的有高的硬度、耐磨性和抗疲劳性能,而心部具有一定的强度和良好的韧性配合强度和良好的韧性配合。渗碳方法:渗碳方法有气体渗碳、固体渗碳和真空渗碳方法:渗碳方法有气体渗碳、固体渗碳和真空渗碳。目前广泛应用的是气体渗碳法。渗碳。目前广泛应用的是气体渗碳法。渗碳用钢:含碳量为渗碳用钢:含碳量为0.1%0.25%0.1%0.25%的低碳钢和低碳合的低碳钢和低碳合 金钢。金钢。5/23/202320一汽渗碳生产线一汽渗碳生产线5/23/202321 气体渗碳法气体渗碳法此法是使工件在高温(此法是使工件在高温(900 950)的渗碳气氛进行渗碳。)的渗碳气氛进行渗碳。5/23/2
13、02322气体渗碳法气体渗碳法 渗碳气氛有两种供给方式,一种是将富碳气体直接通入炉内;渗碳气氛有两种供给方式,一种是将富碳气体直接通入炉内;另一种是将已分解的有机物液体滴入炉内。另一种是将已分解的有机物液体滴入炉内。气体渗碳法优点是生产率高,质量好,但渗碳层深度不易控气体渗碳法优点是生产率高,质量好,但渗碳层深度不易控 制。制。5/23/202323此法是将工件埋在固体渗碳剂中,装箱密封,此法是将工件埋在固体渗碳剂中,装箱密封,加热到渗碳温度保温以使工件表层增碳的工艺。加热到渗碳温度保温以使工件表层增碳的工艺。A、固体渗碳法特点是生产率低,设备固体渗碳法特点是生产率低,设备 简单,成本低,目前
14、一些小厂仍广简单,成本低,目前一些小厂仍广 泛使用。泛使用。B、固体渗碳剂一般由主渗剂(木炭粒)固体渗碳剂一般由主渗剂(木炭粒)和催渗剂组成的混合物。和催渗剂组成的混合物。固体渗碳法固体渗碳法5/23/202324将零件放入特制的真空渗碳炉中,先抽真空,然将零件放入特制的真空渗碳炉中,先抽真空,然 后升温至渗碳温度,再通入一定量的渗碳气后升温至渗碳温度,再通入一定量的渗碳气体进行渗碳的一种热处理工艺。体进行渗碳的一种热处理工艺。真空渗碳真空渗碳5/23/202325渗碳层的成分和厚度渗碳层的成分和厚度 工件渗碳后表面含碳量可达过共析钢的成分,由表向里碳浓工件渗碳后表面含碳量可达过共析钢的成分,
15、由表向里碳浓 度逐渐降低,如图所示。度逐渐降低,如图所示。机器零件渗碳层的厚度通常为机器零件渗碳层的厚度通常为0.52mm。5/23/202326 渗碳后的热处理方法渗碳后的热处理方法有三种,如图所示。有三种,如图所示。直接淬火法:零件渗碳出炉后冷至约直接淬火法:零件渗碳出炉后冷至约830,直接放入冷却,直接放入冷却 介质中淬火,然后进行低温回火。介质中淬火,然后进行低温回火。一次淬火法:渗碳零件出炉缓冷后,再加热到淬火温度进行一次淬火法:渗碳零件出炉缓冷后,再加热到淬火温度进行 淬火和回火。淬火和回火。两次淬火法:将工件渗碳后缓冷再进行两次淬火。两次淬火法:将工件渗碳后缓冷再进行两次淬火。渗
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