冲压成型课程精.ppt

《冲压成型课程精.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压成型课程精.ppt（75页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、冲压成型课程冲压成型课程第1页，本讲稿共75页知识改变命运知识改变命运培训资料培训资料冲压加工工艺冲压加工工艺冲压行业是传统产业冲压行业涉及领域极其广泛:是金属零件加工应用最为广泛的加工方式之一。目前广泛应用于包括精密电子元件、家用电器、飞机汽车制造等许多行业，除一般的结构零件外还广泛应用于重要外观零件和强度零件（如大型汽车覆盖件）。统计数据：2003年冲压件 汽车类；240万吨/8亿件 家电空调、冰箱类；100万吨/12.8亿件引言引言本厂现拥有10T至160T各型冲压设备170台；1条卷材纵裁线、2卷材横裁线、8台CNC精密剪床；1条静电粉末自动喷塑线（6m高速线）；2条超声波清洗漏印固化

2、线；2套AMADAFMS柔性加工系统。年可金属板材分剪5万吨、喷塑400万平方米、漏印800万件的生产能力，年生产总值2亿RMB以上。行业环境行业环境行业环境行业环境第2页，本讲稿共75页冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。知识改变命运培训资料冲压加工工艺1冲压基本概念冲压基本概念第3页，本讲稿共75页知识改变命运培训资料冲压加工工艺冲压件2冲压工艺流程冲压工艺流程原材料带料块料冲压加工分剪分条线、横切线、剪

3、床后处理复合模级进模单工序模包装出厂上线铝件钢件水洗发黑电泳镀锌镀锡包装出厂上线冲床+模具普通冲压加工FMS冲压加工CN冲床标准冲模单元CN折弯机CNC冲床+标准冲压单元+CNC折弯机喷涂漏印拉丝拉丝喷涂漏印第4页，本讲稿共75页知识改变命运培训资料冲压加工工艺DX52D+Z-120-Z-FC-L-PF.A DX51D+Z：弯曲压型 120：镀锌层重量（二面）DX52D+Z：冲压 Z：正常锌花；DX53D+Z：深冲 GZ：光整正常锌花DX54D+Z：特深冲 X：小锌花DX56D+Z：超深冲 W：无锌花L：铬酸钝化；Y：涂油；N：涂耐指纹摸；PT.A：厚度精度为高级精度；PT.B为普通精度；PF

4、.A：不平度精度为高级精度；PF.B为普通精度；FC：表面质量高级；FB：较高级；FC：普通级；执行标准：攀钢Q/72322100X.003-20043冲压材料冲压材料原材料电镀锌SECC-N2 t0.8、1.0、1.2黑色金属材料有色金属材料非金属材料普通碳素钢优质碳素钢不锈钢铝及铝合金铜及铜合金其他绝缘橡胶板纤维板有机玻璃层压板其他（塑料板、纸板、皮革等）镀锌钢板镀锡钢板冷扎钢板Q195、Q235等2C13 t21Cr18Ni9/Ti t0.4热镀锌DX52D+Z-120-Z-FC-L-PF.A t0.8/1.0/1.2SPTE#25 T4CA t0.3/0.4/0.5(日本）MR T-3

5、CA t0.4（宝钢）St12 t0.6/0.8/1.0/1.2/1.6/2.0/2.5紫铜：T2-Y21060-H24 t1.5、2.03003-H24 t1.0、1.23A21-H18/H24 t1.2复合材料PVC钢板（40051、99033）t0.75其他PCM钢板（40051）t0.5、0.753003-O t1.208Al t0.7/1.0新旧对照：1060L2H24Y2半硬3A21LF21H18Y硬 MO软/退火执行标准：GB/T3880-1997黄铜：H62-Y铍青铜：QBe2-Y锡青铜：QSn6.5-0.1 Y镀铅锡TC-72 t0.6(日本）热扎钢板第5页，本讲稿共75页冲

6、压用新材料的发展方向高强度钢：用普通钢板强化处理而得到的钢板双相钢板：抗拉强度与伸长率成负相关系，而抗拉强度与屈服点成正相关系。耐腐蚀钢板：加入新元素抗蚀或增加镀层抗蚀。复合板材：不同塑料或金属板材叠合在一起组成复合板材。涂层板：传统的为镀锌、镀锡板，现在有涂覆有机膜层板。第6页，本讲稿共75页知识改变命运培训资料冲压加工工艺知识改变命运冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，材料的主要性能指标：抗拉强度 b(kg/mm2）屈强比低；加工硬化性低。屈服点s(kg/mm2）屈服强度均匀，无明显方向性；伸长率5%均匀延伸率高；1800伸冷弯实验材料厚度要求冲压材料厚度精确、均匀；表面状

7、态表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹 等；3.1冲压材料性能冲压材料性能材料的力学、机械性能直接影响零件的加工工艺性和产品品质；选择冲压件材料应考虑：根据制件结构强度、使用性能选择材料类别；如：钢材、铝合金、铜材、复合材料等根据制件加工工艺性要求确定材料牌号；根据制件加工工艺性选择材料状态（H18/H24/0）；根据制件表面要求选择材料表面质量状态；3.2冲压件材料选择冲压件材料选择第7页，本讲稿共75页知识改变命运4冲压加工工艺冲压加工工艺培训资料冲压加工工艺利用模具通过冲压设备对将金属或非金属材料施加压力，零件材料在外力作用下产生剪切或产生塑性变形，从而生产出不同形状和尺寸工件的加工

8、方法。4.1工艺原理第8页，本讲稿共75页冲裁断面质量毛刺断裂带光亮带园角带培训资料冲压加工工艺知识改变命运第9页，本讲稿共75页知识改变命运培训资料冲压加工工艺4.2工艺特点表面质量好、可以制造形状相当复杂的零件且能把强度好、刚度大、重量 轻等相互矛盾的特点融为一体。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以 提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可 以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。（热冲压件精 度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切

9、削加工量少。）冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压 力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的 全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲 压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。因此，冲压 中的安全生产是一个非常重要的问题。必须要设备和模具，其生产受模具因素制约较为严重。第10页，本讲稿共75页知识改变命运培训资料冲压加工工艺分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。4.3冲压工艺分类分离工

10、序成形工序成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。复合工序第11页，本讲稿共75页知识改变命运培训资料冲压加工工艺5.1冲压件的形状尺寸落料件和冲孔件的要求落料件和冲孔件的要求（1）料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称。尽可能采用圆形或矩形等规则形状，应避免 长槽或细长悬臂结构。否则使模具制造困难，降低模具寿。同时应使冲裁件再在排样时将废 料降低到最小程度。（2）冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距等）必须考虑材料的厚度。（3）冲裁件上直线与直线、曲

11、线与直线的交接处，均应用圆角弧连接。以避免交角处应力集中而 产生裂纹。对弯曲件的要求对弯曲件的要求（1）弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径.（2）曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H 2。如果要求H很短，则需先 留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。（3）弯曲带孔件时，为避免孔的变形，孔边缘到折弯线的位置尺寸应大于（1.52）对拉深件的要求对拉深件的要求（1）拉深件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数最少，容易成形。（2）拉深件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下，最小许可半径有明确定义。否则必 将增加拉深次数和整形工作，也增多模具数量，并容

12、易产生废品和提高成本。冲压件的设计不仅应保证具有良好的使用性能，而且也应具有良好的工艺性能，以减少材料的消耗、延长模具寿命、提高生产率、降低成本及保证冲压件质量等。影响冲压件工艺性的主要因素有：冲压件的形状、尺寸、精度及材料等。55：冲压件的结冲压件的结构工艺性构工艺性第12页，本讲稿共75页冲压件和落料件对产品零件的要求冲压件和落料件对产品零件的要求一.外形与圆角半径 1.外形尽量简单，最好为规则图形。2.一般圆角半径应大于或等于板厚的一半。二.内形与冲压尺寸：1.内型应优先选用圆形。2.冲孔的最小尺寸与板厚的关系如下：孔型材料圆孔方孔 （边长b)长方形 （边宽b)硬钢d1.3tb1.2tb

13、1.1t软钢、铜d1.0tb0.9t b0.7t铝、锌d0.8tb0.7tb0.6t第13页，本讲稿共75页三.突出与凹入尺寸一般B1.5t高碳钢、合金钢B2t黄铜、铝B1.2t一般L2t。孔间距B应大于板厚t的二倍既B2t。应尽量避免在园弧或斜边部位上冲孔。知识改变命运第15页，本讲稿共75页弯曲件的孔边距离与改进方式当tt当t2mm时L2t弯曲件的工艺要求弯曲件的工艺要求知识改变命运第16页，本讲稿共75页当孔边尺寸不能满足以上要求时，建议采取冲凸缘形缺口或月牙槽的措施。冲凸缘形缺口冲月牙槽冲转移变形区用的工艺孔知识改变命运第17页，本讲稿共75页对于90度弯曲，为便于成型，必须使工件直边

14、高度H2t。弯曲变形区域最好不要在斜线上，由于斜线的末端弯曲后工件将变形。结构不合理加高弯边尺寸改变结构设计知识改变命运第18页，本讲稿共75页零件边缘需局部弯曲时，为了避免角部畸变与成型裂纹，应预先有切槽或冲工艺孔知识改变命运第19页，本讲稿共75页厚板料弯曲小圆角时，圆角区域侧面会产生畸变，使这两个部位的宽度尺寸增大。展开图切槽 切圆弧缺口知识改变命运第20页，本讲稿共75页一般拉伸件的工艺要求一般拉伸件的工艺要求圆引伸件底与壁间的圆角内半径应取Rt，为使引伸顺利进行，一般取R(3-5)t。圆筒形引伸件一次引伸的条件是：H2t，为使引伸顺利进行，一般取R(4-8)t。凸缘的直径应取Dd+1

15、0t，以便在引伸时，用压板压紧不致起皱。带凸缘引伸件一次引伸所允许的最大相对引伸深度为：d0.4D。知识改变命运第22页，本讲稿共75页知识改变命运培训资料冲压加工工艺5.2简化工艺及节省材料的设计对于形状复杂的冲压件，可以将其分成若干个简单体，分别冲压后，再焊接成为整体组合件。采用冲口工艺，以减少组合件数量，节省材料和简化工艺过程。在使用性能不变的情况下，应尽量简化拉深件结构，以达到减少工序、节省材料和降低成本的目的。如消音器后盖经改造后，冲压工序有八道减少为两道工序，同时，节省材料50%。在强度和刚度允许的条件下，应尽可能采用较薄的材料，以减少金属的消耗。对局部刚度不够的部位，可采用加强筋

16、或其它加强结构，以实现薄材料代替厚材料。5.3冲压件的厚度 对冲压件的精度要求，不应超过冲压工艺所能达到的一般精度，并应在满足需要的情况下尽量降低要求。否则将增加工艺过程，降低生产率，提高成本。对冲压件表面质量的要求，一般应尽可能不要高于原材料所具有的表面质量。否则就要增加切削加工等工序，产品成本将大为提高。5.4冲压件的精度和表面质量第23页，本讲稿共75页知识改变命运培训资料冲压加工工艺6FMS冲压加工工冲压加工工艺艺技术特点：技术特点：机器柔性、工艺柔性、产品柔性、维护柔性、生产能力柔性、扩展柔性、运行柔性。适应性强（可据所需加工板卷料）、效率高、成本低。主要特点：冲裁类加工强，但成型类

17、加工比较欠缺。基本原理基本原理：是利用集成多工位标准柔性制造单元的数控转塔冲床进行冲裁、成形工序，并配合数控折弯机完成折弯工序的一套可计算机控制的自动化制造系统。发展趋势：发展趋势：FMC（柔性制造单元）将成为发展和运用的热门技术、效率更高的FML（柔性制造线）、由单一加工型FMS向焊接、装配、检验乃至铸锻等兼具的多功能FMS。加工范围加工范围：多品种、中小批量生产；一般料厚2mm的钣金零件。第24页，本讲稿共75页知识改变命运7冲压行业状况冲压行业状况培训资料冲压加工工艺业内专家预计，随着冲压成形行业最大用户市场-汽车行业今后继续迅猛发展，中国冲压行业已迎来了一个快速发展机遇期，但能否抓住机

18、遇获得新的更快的发展，专家指出，前进的道路上尚有许多阻力和障碍需要克服与突破。机械化、自动化程度低机械化、自动化程度低美国680条冲压线中有70%为多工位压力机，日本国内250条生产线有32%为多工位压力机，而这种代表当今国际水平的大型多工位压力机在我国的应用却为数不多；中小企业设备普遍较落后，耗能耗材高，环境污染严重；封头成形设备简陋，手工操作比重大；精冲机价格昂贵，是普通压力机的510倍，多数企业无力投资阻碍了精冲技术在我国的推广应用；液压成形，尤其是内高是利用集成多工位标准柔性制造单元的数控转塔冲床进行冲裁、成形工序，并配合数控折弯机完成折弯工序的一套可计算机控制的自动化制造系统。生产集

19、中度低生产集中度低许多汽车集团大而全，形成封闭内部配套，导致各企业的冲压件种类多，生产集中度低，规模小，易造成低水平的重复建设，难以满足专业化分工生产，市场竞争力弱；摩托车、冲压行业面临激烈的市场竞争，处于“优而不胜，劣而不汰”的状态；封头制造企业小而散，集中度仅39.2%。第25页，本讲稿共75页知识改变命运培训资料冲压加工工艺冲压板材自给率不足，品种规格不配套冲压板材自给率不足，品种规格不配套目前，我国汽车薄板只能满足60%左右，而高档轿车用钢板，如高强度板、合金化镀锌板、超宽板(1650mm以上)等大部份都依赖进口。科技成果转化慢先进工艺推广慢科技成果转化慢先进工艺推广慢在我国，许多冲压

20、新技术起步并不晚，有些还达到了国际先进水平，但常常很难形成生产力。先进冲压工艺应用不多，有的仅处于试用阶段，吸收、转化、推广速度慢。技术开发费用投入少，导致企业对先进技术的掌握应用慢，开发创新能力不足，中小企业在这方面的差距更甚。目前，国内企业大部分仍采用传统冲压技术，对下一代轻量化汽车结构和用材所需的成形技术缺少研究与技术储备。大、精模具依赖进口大、精模具依赖进口当前，冲压模具的材料、设计、制作均满足不了国内汽车发展的需要，而且标准化程度尚低，大约为40%45%，而国际上一般在70%左右。专业人才缺乏专业人才缺乏业内掌握先进设计分析技术和数字化技术的高素质人才远远不能满足冲压行业飞速发展的需

21、要，尤其是汽车行业中具备冲压知识和技术和技能的专业人才更为缺乏且大量外流。另外，众多合资公司由外方进行工程设计，掌握设计权、投资权，我方冲压技术人员难以真正掌握冲压工艺的真谛。第26页，本讲稿共75页知识改变命运8冲压工艺发展趋冲压工艺发展趋势势培训资料冲压加工工艺 复合材料工艺：一般板材复合材料工艺：一般板材+表面涂表面涂 装装复合板材（高档饰面板）冲压成型；复合板材（高档饰面板）冲压成型；多种厚度激光拼焊板批冲压技术；多种厚度激光拼焊板批冲压技术；内高压胀管技术；内高压胀管技术；轻合金成型技术；轻合金成型技术；数字化成型技术：数字化成型技术：大规模自动化冲压线加大规模自动化冲压线加 工；小

22、批、多品种的超强多功能工；小批、多品种的超强多功能FMS加工；加工；第27页，本讲稿共75页冲压的自动化和高速化目标：从安全和降低成本二个方面考虑方法：降低噪音采用闭式双点冲床，铸铁制床身；模具寿命提高模具用材或重视材料的表面处理；模具可靠性冲压、送料、取件、安全的可靠性。（如冲裁的重心、滑块复位的运动、顶料的位置、送料的准确性等）第28页，本讲稿共75页从材料方面着手降本改变毛坯形状便于排样在满足强度要求的情况下减小料厚减少搭边，采用小废料或无废料排样单排改多排的排样方式对称排样组合排样后剖切多产品组合排样考虑焊接在产品中的应用，减少拉伸成形和过于复杂的成形第29页，本讲稿共75页间隙与冲裁

23、力最大冲裁力在相对间隙19%范围内，最小冲裁力在相对间隙15%-30%范围内，其中最小值为最大值的78%-95%而实际上动荷情况下的抗冲裁强度与静荷的比值为1.06-1.18，即由静荷情况下获得的抗冲裁强度代替动荷情况下的抗总裁强度误差约为6%-18%，这就是有时按理论公式求冲裁力感到压力机吨位不够的原因。第30页，本讲稿共75页防止折弯开裂的措施避免原材料表面的缺陷，造成应力集中而开裂；避免折弯半径小于材料最低要求值而开裂；弯曲时尽可能使弯曲线与材料的纤维方向垂直，如为双向弯曲，可考虑方向与纤维方向成45度角；为避免弯曲时毛刺引起应力集中而开裂，可将有毛刺的一面放在弯曲内侧。第31页，本讲稿

24、共75页防止折弯偏移的措施尽量考虑压料装置；可靠定位，最好是用不参与折弯面进行定位；折弯是考虑材料受力对称，如不对称，可在排样、布局等方面进行优先考虑。第32页，本讲稿共75页弯曲件的工艺安排原则对形状简单的U形、V形、Z形等零件，在不影响成形精度和尺寸要求的情况下可考虑一次折弯成型；对于小型折弯件，从安全方面和效率方面考虑，一般采用连续模生产；需多次折弯时，一般先折弯二端，后折弯中间，前次折弯应考虑好后次折弯的定位情况，后次折弯应不得影响前次已折弯的开状；当折弯件为非对称弯曲时，应提前考虑折弯的偏移情况，尽量选择先对称弯曲后剖切。第33页，本讲稿共75页开模流程及注意事项1、确认产品的技术要

25、求：材质、硬度及表面技术状态、图纸的完整性、结构工艺的合理性、毛刺的方向及大小；2、确认产品的生产数量及生产方式：根据数量和产品结构来确定生产方式和工艺划分；根据生产方式来试算冲裁力确定机床吨位或送料机构，根据成形情况来确认是否需要气垫等辅助成形装置；3、根据产量和产品的毛刺要求来确认产品冲裁间隙和凸凹模的加工方式；4、通用性模具技术要求：大小导柱、导柱类型、产品防反、取放件要求、刀口深度、是否开排气槽等；5、对使用维修方便的要求：如快换方式、防松要求、凸凹模的镶拼方式等；6、对废料排除方面的要求：如废料是否允许在台面上？是否需顶出？是否需对废料切分等方面要求；6、对滑块的特殊要求：如尽量分布

26、在模具左右二侧或其它非操作区域，必须有强制复位机构，是否需开导油槽，是否对滑块和滑块导板以及摩擦底面的材质有特殊要求等；7、安全性方面的要求：如连接转运限位等要求、销钉螺钉方面的数量和强度要求、防脱落防冲击、压力偏心的允许范围、模具的前后标识等；8、级进模需要考虑送料和出料的可靠性；第34页，本讲稿共75页工程排样的一些建议1、注意材料的纹向，避免折弯与纹向平行，尽可能与纹向垂直或成一定角度；2、排样时注意定位的可靠性，注意导正钉的分布和直径；3、相对位置要求高的孔位尽可能在一个工步内完成，孔位与外形相对位置高的可在相临工位完成；4、弯曲工位需保证送料顺畅和不易变形；5、弯曲达不到工艺要求时，

27、可采用二次弯曲或增加整形工位，对于二个直角的弯曲为避免拉料可考虑先45度后90度折弯；6、对刃口过近处可考虑设置空位，以提高对应零部件的强度；7、排样时应兼顾模具的加工难度；8、对于复杂开腔可考虑分步镶拼加工，但应重点考虑接刀痕迹；9、排样时重点考虑搭边的强度和可靠性，同时注意导头的布置对搭边的影响，考虑搭边在最后切除的方便性，考虑搭边对材料利用率的影响；10、当预感到模具成型困难时，就提前考虑空位的预留；11、在满足冲压要求下，尽可能提高材料利用率，一般料宽和步距需取整数值；12、布局时考虑材料的流动量，有时为了避免材料流量对送料的影响需增加工艺破口；13、弯曲时需考虑后道工序的让位，各种弯

28、曲的先后关系，模具的强度，送料的可靠；14、最后考虑产品取出的可靠性；第35页，本讲稿共75页冲模的安装顺序1、擦清压力机滑块底面、工作台或垫板平面以及冲模上下模座的顶面和底面。2、将冲模置于压力机工作台或垫板是，移至近似工作位置。3、观察工件或废料能否漏下。4、利用压力机的寸动装置，使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模，以便模柄进入滑块中的模柄孔内。5、调节压力机至近似的闭合高度。6、安装固定下模的压板、垫块和螺栓，但不拧紧。7、紧固上模，确保上模座顶面与滑块底面紧贴无隙。8、紧固下模，逐次交替拧紧。9、利用压力机的寸动装置回升滑块打开模具，先用干净棉纱、清洗油清洗模具，然后

29、对模具的刀口、定位装置进行检查，确认模具是否存在裂纹和松动等异常情况。10、调整闭合高度，使凸模进入凹模。11、回升滑块，在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气槽畅通。12、在空行程启动冲模3次确认模具运作正常后再试冲。滑块寸动以纸片试冲，观察毛刺，判断间隙是否均匀。13、刃口加油，检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，用规定材料试冲若干件，检查冲件质量。14、安装、调试送料和出料装置。15、再次试冲。16、安装安全装置。第36页，本讲稿共75页模具紧固注意事项第37页，本讲稿共75页冲压模具的安全措施模具外部倒圆角；冲头把正面做成斜面，以利操作；复合模中，

30、应尽量在取件处开槽，降低事故风险;活动板（如卸料板与固定板）之间的空间要保证不会伤手或者手无法进入该空间；禁止用手工从凸模上取料，必须采用刮料装置；模具上应能采用大小导柱进行防反；单面冲裁时必须有靠块；模具闭合后，空间大小不低于50mm；尽可能采用自动送件和出件装置；如斜面式送件装置，导板式出料装置等；第38页，本讲稿共75页冲头使用前注意事项、用干净抹布清洁冲头。、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。、及时上油防锈。、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。第39页，本讲稿共75页关于冲压毛刺、模具间隙过大或不均匀,重新

31、调整模具间隙。、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。、冲压磨损，研磨冲头或镶件。、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。第40页，本讲稿共75页关于跳废料模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。、对于比较规则的废料,可增大废料的

32、复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙可放大。、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。、被加工材料的表面是否有油污。、调整冲压速度、冲压油浓度。、采用真空吸附。、对冲头、镶件、模板进行退磁处理。第41页，本讲稿共75页关于压伤，刮伤、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。、材料应变而失稳,减少润

33、滑,增加压应力,调节弹簧力。、对跳废料的模具进行维修。、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,指导作业人员作业时轻拿轻放。第42页，本讲稿共75页关于折弯擦伤、原材料表面不光滑,清洁、校平原材料。、成型入块有废料,清除入块间的废屑。、成型块不光滑,将成型块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度。、凸模弯曲半径R太小,增大凸模弯曲半径、模具弯曲间隙太小,调整上下模弯曲配合间隙。、凹模成型块加装滚轴成形。第43页，本讲稿共75页关于卸料不正常、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当,应修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。、模具间

34、隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。、凹模有倒锥,修整凹模。、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后,会夹紧冲头,发现翘曲变形的材料,需弄平整后再加工。、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。、适当采用斜刃口冲头。、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。、导柱与导套间隙过大,返修或更换

35、导柱导套。11)、平行度误差积累,重新修磨装配。12)、推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。13)、凸模或导柱安装不垂直,重新装配,保证垂直度。第44页，本讲稿共75页关于折弯边不平直,尺寸不稳定.增加压线或预折弯工艺.材料压料力不够,增加压料力.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀,调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角高度尺寸不能小于最小极限尺寸第45页，本讲稿共75页关于折弯零件底部不平整.材料本身不平整,需校平材料.顶板和材料接触面积小或顶料力不够,需调整顶料装置,增加顶料力.凹模内无顶料装置,应增加顶料装置或校正.加整形工序第46页，本讲稿共75页关于模具严重磨损、及

36、时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。、检查模具间隙是否不合理（偏小）,增加下模间隙。、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。、刃磨方法不当，造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量

37、,足量的冷却液并经常清理砂轮。第47页，本讲稿共75页生产中模具的保养1.模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2.在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3.严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。4.刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。第48页，本讲稿共75页生产后模具的保养1.模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。2.弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注

38、意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。3.模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。4.紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。5.压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。第49页，本讲稿共75页培训资料冲压加工工艺

39、机机械械制制图图基基础础知识改变命运第50页，本讲稿共75页21 投影的形成及常用的投影方法投影的形成及常用的投影方法投影方法投影方法中心投影法中心投影法平行投影法平行投影法斜角投影法斜角投影法画透视图画透视图画斜轴测图画斜轴测图画工程图样画工程图样及正轴测图及正轴测图直角投影法（正投影直角投影法（正投影法）法）第51页，本讲稿共75页WVXYZOVHWAaa a xaazay向右翻向右翻向下翻向下翻不动不动投影面展开投影面展开aaZaa yayaXYYO azx第52页，本讲稿共75页b a aba b b aa b ba 水平线水平线侧平线侧平线正平线正平线投投 影影 特特 性：性：与与H

40、面的夹角面的夹角:与与V面的角面的角:与与W面的夹角面的夹角:实长实长实长实长ba aa b b 在其平行的那个投影面上的投影反映实长，并反映直线与另两投影面倾角的大小。在其平行的那个投影面上的投影反映实长，并反映直线与另两投影面倾角的大小。投影规律：长对正，高平齐，宽相等。投影规律：长对正，高平齐，宽相等。投影面画法投影面画法三视图：主视图、俯视图、左视图。三视图：主视图、俯视图、左视图。其它辅助视图：斜视图、局部视图、旋转视图等。其它辅助视图：斜视图、局部视图、旋转视图等。第53页，本讲稿共75页a b c a c b abc平面投影画法平面投影画法原理与点和直线一至原理与点和直线一至投影

41、特性：投影特性：第54页，本讲稿共75页VWH体的投影画法体的投影画法 体的投影，实质上是构成该体的所有表体的投影，实质上是构成该体的所有表面的投影总和。面的投影总和。第55页，本讲稿共75页视图中的图线粗实线：一般用于绘制可见轮廓线细实线：一般用于绘制辅助性线条、标注、螺纹的牙底线、剖面线等点划线：一般用于对称中心线、轴线、轨迹线、节圆或节线虚线：一般用于绘制不可见轮廓线双折线：一般用于断裂处边缘线双点划线：极线位置的轮廓线、假象投影轮廓线、中断线、坯线轮廓线、相邻辅助零件的轮廓线等第56页，本讲稿共75页培训资料冲压加工工艺公公差差与与配配合合知识改变命运第57页，本讲稿共75页培训资料冲

42、压加工工艺冲冲压压模模具具知识改变命运第58页，本讲稿共75页材料的特性值示意图第59页，本讲稿共75页冲裁力计算F冲周长X材料厚度X剪切应力F卸K卸XF冲F顶K顶XF冲第60页，本讲稿共75页经验参数第61页，本讲稿共75页为减小冲裁力可采用斜刃的方式，一般效果如下：第62页，本讲稿共75页冲压加工过程冲压加工过程冲压加工过程靠冲压模具和设备共同来完成冲压模具的具体结构决定了零件形状，尺寸精度，生产效率等重要参数。知识改变命运第63页，本讲稿共75页冲压模具的分类根据冲压工艺性质可分为：1 冲裁模(冲孔模;落料模;切断模;剖切模;切边模;修边模;整修模;精冲模)2 成型模(弯曲模;拉伸模;整

43、型模;冷挤模;缩口模;翻边模;胀形模;扩口模;卷边模;)根据模具结构可分为：1 单工序模 2复合模 3级进模知识改变命运第64页，本讲稿共75页模具结构图模具结构图上模部分模柄、上托、上垫板、凸模固定板、凸模、卸料板、弹簧、导套、螺钉、销钉、衬套等 下模部分凹模、底座、导拄、定位钉、螺钉、销钉等一般结构知识改变命运第65页，本讲稿共75页模具零件的分类第66页，本讲稿共75页 单工序模 只完成一道工序的模具。知识改变命运第67页，本讲稿共75页 单工序模特点冲压精度一般较低制件尺寸与材料厚度一般不受限制冲压精度低冲压生产率低生产通用性好；适宜于中小批量及大型件的大量生产生产安全性较差，取放零件

44、需手工进行对材料要求零件长度宽度要求不太严格冲模制造复杂性和价格结构简单、制造周期短、价格低设备能力需求小知识改变命运第68页，本讲稿共75页 复合模复合模只有一个工位，并在这个工位上完成两个或两个以上的工序。知识改变命运第69页，本讲稿共75页 复合模特点 冲压精度：中高级精度，同轴度、对称度误差小，工件平整制件尺寸与材料厚度：受冲压机床的限制冲压生产率：较低，不宜高速生产通用性：较差；仅适合于中大批量的生产生产安全性：差，取放件及清除废料较困难，需手工进行对材料要求：条料外形要求不太严格，可用废料加工冲模制造复杂性和价格：结构复杂、制造难度大、价格高设备能力需求：中知识改变命运第70页，本

45、讲稿共75页 连续模 具有两个或两个以上工位，条料在逐次送进过程中逐步成型。知识改变命运第71页，本讲稿共75页 连续模特点冲压精度：中高级精度；不太平整，要求较严的工件需校平。制件尺寸与材料厚度：受冲压机床与送料机构的限制翻转与变更冲压方向：不能冲压生产率：高，并适宜高速生产通用性：较差；仅适合于中小零件的大批量生产生产安全性：可适合自动化，比较安全。对材料要求：条料或带料宽度要求严格。冲模制造复杂性和价格：结构复杂、制造和调整难度大、价格与工位数成比例上升。设备能力需求：大一知识改变命运第72页，本讲稿共75页模具是一种综合机电产品电子控制系统在模具上的应用有扩大化趋势，如同一模具的多工位切换冲压，模具的自动翻转实现等知识改变命运第73页，本讲稿共75页自动化冲压线高精度、高效、优质、敏捷的方式生产；劳动强度低，人工占用少；可进行自动监控处理和报警；可适应翻转、非连续移动等多种工作方式；知识改变命运第74页，本讲稿共75页知识改变命运谢谢！谢谢！培训资料冲压加工工艺第75页，本讲稿共75页