[精选]测量监控设备TPM自主保养5336.pptx

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1、测量监控设备TPM游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺使用方法游标卡尺使用方法n 使用前先把量爪和被测零件表面擦净。n 检查各部件的相互作用,拉动尺框沿尺身移动,检查其移动是否灵活,有无阻滞或卡死现象,紧固螺钉是能否起作用。n 校对零位,使卡尺两量爪紧密贴合,检查主尺零线与游标尺零线应对齐。n 用三用卡尺测量深度时,卡尺的深度尺应垂直放好,不要前后左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶面贴合,测深尺应与被测底面接触。n 读数时,视线应与刻线相垂直。n不能用卡尺测量运动着的工件。n 卡尺不要放在强磁场附近。n卡尺使用完后,应擦净放在量具盒内。续上页深度游标卡尺深度游标卡尺 1 234深度游标卡尺

2、深度游标卡尺n测量前将深度游标卡尺的工作面与被测零件表面擦拭干净。n检查深度尺的 零 位是否正确.把尺框的测量面放在平板上,使尺身与平板接触,看零位是否正确。n测量时,把尺框的测量面与被测零件接触,尺身不要倾斜,左手稍加压力,右手向下轻推尺身,当尺框的测量面与被测面接触后,就可以读数。n使用完后将量具擦拭干净，放回量具盒内或指定位置。深度游标卡尺使用方法深度游标卡尺使用方法高度游标卡尺高度游标卡尺 153 245 134 2高度游标卡尺高度游标卡尺n首先检查高度尺的零位是否正确.对零位时先把底座的底面擦干净放在平板上,量爪与平板轻轻接触,游标的零件应与主尺的零线对齐.n用划线量爪划线时,要把被

3、测件放在平板上,用游标对好所需的尺寸,拧紧尺框紧固螺钉,然后使高度尺底座沿平板均匀移动,在被测件上划出需要的水平线.高度游标卡尺的使用方法高度游标卡尺的使用方法n用划线量爪测量高度时,将尺框的划线爪提高到略大于被测工件的尺寸,拧紧微动装置的紧固螺钉旋动微动螺母,使划线爪端部与被测工件表面接触,可直接读数或拿起高度尺来读数。n高度尺使用完,不要把高度尺倒着放.在搬动高尺时,应一手托尺身,一手托底座以勉使高度尺跌落或尺身变形。续上页数显卡尺数显卡尺 2 1 3 4 5 6 789数显卡尺数显卡尺数显卡尺使用方法数显卡尺使用方法n使用前将测量面与被测工件表面擦拭干净。n校对零位,推动尺框使两测量面紧

4、密接触进行调零。n不能用卡尺测量运动着的工件,卡尺不要放在强磁场附近。n卡尺使用完后,擦净放在量具盒内。带表卡尺带表卡尺 1 2 356 4带表卡尺带表卡尺带表卡尺使用方法带表卡尺使用方法n测量前应将测量面与测量工件表面擦试干净。n各部份相互作用.拉动尺框沿尺身移动应平稳、灵活,无阻滞和卡住现象。n校对零位.将两测量面紧密接触,调整百分表指针使之对零。n在测量过程中,用力应均匀,读数时看清百分表分度值,避免错读。n测量完后,将卡尺擦拭干净,放回盒内且远离磁场。外径千分尺外径千分尺13756249810外径千分尺使用方法外径千分尺使用方法n测量前,将测量面与被测工件表面擦拭干净并校对零位。n使用

5、外径千分尺时应握住隔热装置。n千分尺两测量面与工件接触时要使用测力装置。n千分尺测量轴的中心线与被测长度方向一致,不要歪斜。n测量被加工的工件时,要在静态下进行测量,不要在工件转动或加工时测量。n读数时,当心错读一圈。n测量时,要用测力装置转动微分筒,不要握住微分筒挥动或摇转弓形尺架。n测量完取回时,要转动微分筒使两测量面与被测工件表面脱离,不要直接拉出或旋转测力装置。续上页内径千分尺内径千分尺3214内径千分尺内径千分尺内径千分尺使用方法内径千分尺使用方法n使用内径千分尺之前,应用校对卡规校对微分测头的零位。n使用内径千分尺时应注意手的传热和其他热源的影响.测量时,手与量具的接触时间应尽量短

6、。n应根据被测尺寸选取数量最少的接长杆来组成所需的尺寸.联结接长杆时,应先将较大尺寸的接长杆与微分头联结在一起,然后再按接长杆的大小依次联结.接长杆应联结牢固。n 测量两平行平面之间的距离时,应沿各方向摆动内径千分尺,并取最小值作为测量结果。深度千分尺深度千分尺234516深度千分尺深度千分尺深度千分尺使用方法深度千分尺使用方法n测量前,应将深度千分尺的底板、测量杆的测量面和被测工件表面擦净,去掉毛刺。n检查各部份相互作用,旋转微分筒沿固定套管移动是否灵活、平稳,有无阻滞或卡住现象。n应经常校对零位是否正确。n测量时,测量杆的轴心线应与被测量面保持垂直。n测量完后,将深度千分尺擦拭干净,放回量

7、具盒内。内测千分尺内测千分尺123456内测千分尺内测千分尺内测千分尺使用方法内测千分尺使用方法n测量前,应用标准环规校对内测千分尺的零位，n检查各部件的相互作用，n内测千分尺的读数方向与外径千分尺相反,读数时应注意不要读错。n测量位置应安放正确.测量两平行平面之间的距离时,应在量爪与被测件为线接触的情况下,选取最小值作为测量结果.测量孔径时,应选最大值作为测量结果。n使用完后,将内测千分尺擦拭干净放回量具盒内。数显外径千分尺数显外径千分尺12345678910数显外径千分尺数显外径千分尺数显外径千分尺使用方法数显外径千分尺使用方法n保持数显外径千分尺的清洁,不得有水分或油污进入液晶显示屏内。

8、n测量前先将测量面和工件表面擦拭干净,并校对零位。n测量时手应握住隔热板。n千分尺两测量面与工件接触时要使用测力装置,测量轴的中心线应与被测长度方向相一致,不要歪斜。n测量时,用力应均匀,要用测力装置转动微分筒,不要握住微分筒挥动或摇转弓形尺架。n测量完毕后,转动微分筒使两测量面与被测工件表面脱离,不要直接拉出或转动测力装置退出。n使用完后,将其擦拭干净并放回量具盒内。数显壁厚千分尺数显壁厚千分尺百分表百分表千分表千分表12364571234567百分表百分表 千分表千分表百分百分 表表千分表使用方法千分表使用方法n百分表(千分表)应牢固地装夹在表架上,夹紧力不宜过大,以免使装夹套筒变形卡住测

9、杆,测杆移动应灵活。n测杆与被测工件表面应垂直,否则将产生测量误差。n测量圆柱形工件时,测杆轴线应与工件直径方向一致。n测量前应检查百分表(千分表)读数的重复性。n测头与工件表面接触时,测杆应有一定的的压缩量,以保持一定的起始测量力。n根据工件的不同形状,可选不同的测头进行测量。续上页内径千分表内径千分表24531内径千分表内径千分表内径千分表使用方法内径千分表使用方法n使用前检查各部件配合情况及其相互作用.用手使适当力推压活动测头是否灵活,有无阻滞和卡住的情况.并检查活动测头钢球有无严重磨损和松动现象.检查护桥后盖是否拧紧有无松动情况。n在推压活动测头时,指示表的指针移动应灵活,不应有跳动或

10、移动缓慢现象。n检查可换测头钢球有无松动和严重磨损。n对表时,应预先将指示表压缩1/4圈,使其在测量时有一定的起使力消除间隙误差。n测量前,应根据被测工件的尺寸,选用相应尺寸的可换测头。n测量读数时,内径千分表的可换测头和活动测头的连线应与被测孔轴心线垂直。n在测量内孔时,将内径千分表在孔内来回摆动,在指示表中读取数据。n使用完后清点各部件是否齐全,擦拭干净后放回盒内或指定位置。续上页校表环规校表环规气动校对环规气动校对环规校表环规校表环规气动校对规气动校对规校表环规校表环规气动校对环规使气动校对环规使用方法用方法n使用前检查校表环规(气动校对环规)示值是否清晰。n检查环规内表面有无锈蚀和影响

11、使用的缺陷。n校对内径千分表时,应注意校对环规上所标示数值的刻线位置。直角尺直角尺刀口直尺刀口直尺1123直角尺直角尺刀口形直尺刀口形直尺直角尺直角尺刀口直尺使用方法刀口直尺使用方法n测量前,应将测量面与被测工件表面擦拭干净去掉毛刺。n测量时将直角尺长边 工作面与被测工件轻轻相靠.用光隙法或用塞尺试塞方法,测量出被测零件的垂直误差。n直角尺是一种比较精密的量具,在使用过程中应避免磕碰。n测量时,直角尺的放置与被测表面保持垂直,不能 歪斜。n在搬动宽座角尺时,手握住直角尺短边搬动,以免长边与短边相接触的地方产生松动。n使用 完后应擦拭干净放回盒内。续上页气动量仪气动量仪 11453 2 6气动量

12、仪气动量仪气动量仪使用方法气动量仪使用方法n使用前先检查压缩空气的压力是否保持在0.3-0.7兆帕之间。n打开空气过滤器下部的排水阀,把积存的水份放除.打开仪器进气阀,检查各连接部分是否有漏气现象,从测量喷嘴喷出的压缩空气是否正常。n根据被测工件的公差范围选取不同规格型号的气动量仪。n零位旋钮和放大倍数旋钮不宜过松或过紧.n用上下限校对规进行调零时,先用下限校对规套入测量头,调整零位旋钮使浮标处于“0”位,取下下限校对规,放上上限对规,旋转 放大倍数旋钮进行倍数调整,反复用上下限校对规调整放大倍数旋钮和零位旋钮达到浮标正确位置。续上页n进行读数时,视线应与刻度线相垂直。n长时间的连续测量或中断

13、测量以后重新工作时,应经常校对零位。n没有必要时不要将锥度玻璃管卸下,以免打碎玻璃管,或弄坏浮标。续上页游标量角器游标量角器1234567游标量角器游标量角器游标量角器使用方法游标量角器使用方法n使用前,将游标量角器的各测量面擦干净,并检查零位是否正确。n测量0-50度之间的角度,应装上直角尺和直尺。n测量50-140度之间的角度,只需装上直尺。n测量140-230度之间的角度,只需装上直角尺。n测量230-320度之间的角度,只使用基尺和扇形板的测量面进行测量。n根据被测角度选择并装好测量尺,调整量角器的角度稍大于被测角度,将工件放在基尺与测量尺测量面之间,使工件的一个被测量面与基尺测量面接触,利动微动装置,使测量尺与工件另一被测量面充分接触好,紧固制动器之后即可进行数读.。塞尺塞尺塞尺塞尺塞尺使用方法塞尺使用方法n使 用前检查各塞片的标称值是否清晰,所使用之塞片有无锈蚀、拆痕或变形。n在使用塞片进行试塞时,根据要求选取不同型号规格的塞片.不要用力塞入,以免使塞片变形或弯曲。