品管新七大手法基础知识概述.ppt

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1、19 五月 2023品管新七大手法基础知识概述前 言l 公司應具備品質意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。l 在品質活動中所採用的統計方法，即我們常講的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。品管七大手法簡介l 品管七大手法：查檢表收集、整理資料；柏拉圖確定主導因素；散佈圖展示變數之間的線性關係；魚骨圖尋找引發結果的原因；層別法從不同角度層面發現問題；直方圖展示製程的分配情況；管制圖識別波動的來源；著重在數據資料(Data)的解析品管新七大手法概述一、品管新七大手法的來源：v1972年日本科技聯盟整

2、理出七個新手法；v1977年在日本開始在企業中推行實施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討 會命名為“品管新七大手法”；v1979年日本科技聯盟正式公佈品管新七大手法。品管新七大手法概述二、品管新、舊七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：v關聯圖理清複雜因素間的關係；v系統圖系統地尋求實現目標的手段；v親和圖從雜亂的語言資料中汲取資訊；v矩陣圖多角度考察存在的問題；vPDPC法預測設計中可能出現的障礙和結果；v箭條圖合理制定進度計畫；v矩陣資料解析法多變數轉化少變數資料分析；著重在語言資料的分析本課程在讓學員了解各個手法的用途、相互關係品管新七大手法概述l 品管新七大手

3、法的特點：整理語言資料；引發思考，有效解決零亂問題；充實計畫；防止遺漏、疏忽；使有關人員瞭解；促使有關人員的協助；確實表達過程。PCAD新七大手法主要的在Action、Plan階段應用品管新七大手法概述l 品管新七大手法在品管手法中的地位：並不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成；與品管七大手法的差異。品管新七大手法品管舊七大手法品管新七大手法概述l 兩種品管七大手法的區別:l 兩種品管手法之間相輔相成；品管七大手法 品管新七大手法理性面 感性面大量的數據資料 大量的語言資料問題發生後的改善 問題發生前計畫、構想關聯圖一、定義:l 就是把關係複雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一

4、種圖示分析工具，從而找出主要因素和項目的方法。l 60年代由日本應慶大學的千住鎮雄教授開發出來的，正式的全名叫做管理指標間的關聯分析。關聯圖二、適用範圍:l 用於紛繁複雜的因果糾纏分析l 用於現場問題的掌握l 用於市場調查及抱怨分析l 用於方針管理的展開關聯圖三、關聯圖的特點：l 適宜整理原因非常複雜的問題；l 容易取得成員的一致意見；l 從計畫階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；l 形式自由，有助於因素之間的連接和轉換；l 可打破先入為主的觀念；關聯圖四、關聯圖類型:l 多目的型（兩個以上目的）l 單目的型（解決單一目的）問題132456問題問題123456問題關聯圖l 中央集中型（向外擴散

5、）l 單向彙集型（單向順延）132456問題7891110123456問題關聯圖l 應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用）關聯圖 五、關聯圖做法：v 決定題目以標記寫出主題；v 小組組成集合有關部門人員組成小組；v 資料收集運用腦力激盪，尋找原因；v 用簡明通俗的語言作卡片；v 連接因果關係製作關聯圖；v 修正圖形討論不足，修改箭頭；v 找出重要項目、原因並以標記區別；v 形成文件整理成文件使別人易懂；v 提出改善對策關聯圖六、判別方法:v箭頭只進不出是問題v箭頭只出不進是主因v箭頭有進有出是中間因素v出多於進的中間因素是關鍵中間因素 舉例：某工廠廠房照明耗電量大，QCC 小組針對此情況 運用關連圖

6、進行原因分析。單目的型(解決單一目的)管理不嚴 亂 蓋 房 亂 接 燈 用一亮八 燈 頭 多 光 線 暗 廠 房 低 開關集中控制 檢 查 差 節電意識差 長 明 燈 缺乏節電教育 責 任 不 明 照明耗電大 用一亮八 開關集中控制 檢 查 差 節電意識差 長 明 燈 缺乏節電教育 照明耗電大 管理不嚴 亂 蓋 房 亂 接 燈 責 任 不 明 燈 頭 多 光 線 暗 廠 房 低 箭頭只進不出是問題 箭頭只出不進是主因 箭頭有進有出是中間因素 出多於進的中間因素是關鍵中間因素舉例：某工廠廠房照明耗電量大，QCC小組針對此情況運用關連圖進行原因分析。符號說明：1.雙橢圓型表示大要因 2.單橢圓黃色

7、表示本期對策評估重點無需求規格表資料收集不齊全作業程序不明確程式目的 不清楚專業分析 知識不足無分析輔助工具使用者需求不明確地板震動太大測試不當無程式測試標準程式編寫 標準不完整中文打字速度慢修改次數多程式編寫不當欄位代號名稱不統一檔案欄位不明確需求分析不明確規格設計不完整工作效率不佳程式編寫時間長程式開發時間長以雙線橢圓形或矩形來表示問題或目的以單線的橢圓形來表示要因或手段關聯圖l 八、注意事項l 針對複雜的因果關係；l 原因查找按人、機、料、法、環、測等方面考慮；l 針對找到的原因排序時適當調換位置；l 中間關鍵因素也要作為主因對待；思考:關聯圖與魚骨圖的異同?系統圖一、定義：l 系統圖就

8、是把要實現的目的與需要採取的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施的一種方法。系統圖二、適用範圍：l 新產品研製過程中設計品質的展開；l 制訂品質保證計畫,對品質活動進行展開；與因果圖結合使用；l 目標、方針、實施事項的展開；l 明確部門職能、管理職能；l 對解決企業有關品質、成本、交貨期等問題的創意進行展開。系統圖三、系統圖的特點l 很容易地對事項進行展開；l 易於統一成員的意見；l 易於整理，手段又一目了然；系統圖四、系統圖類型：l 結構因素展開型l 方法展開型目的 手段目的 手段目的 手段目的 手段主題主要類別組成要素主要類別 主要類別組成要素 組成要素

9、 組成要素 組成要素 組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的)系統圖五、系統圖做法：l 目標或目的的確定l 提出手段和措施l 評價手段和措施l 繪製措施卡片，作成系統圖l 確認目標是否能夠充分的實現l 制定實施計畫如何使QCC落實觀念要正確活動活潑化加強訓練舉辦讀書會宣 導圈會活潑化多 交 流競 賽內 訓外 訓購置書書刊設置標語圈員家舉行烤肉郊遊標語競賽技能操作公 司 內公 司 外國 際 性思考:要展開到哪一層呢?系統圖七、注意事項l 系統圖適用於生產管理外，還可用於日常管理工作中；l 針對最下級手段應具體，並且要提出實施對策和計畫；l 針

10、對改善對策可以進行有效評價，從實效、實現性、等級考慮；思考:系統圖與哪個手法相似?親和圖一、定義：l 把大量收集到的事實、意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統一認識和協調工作，以利於問題解決的一種方法。l 親和圖法是日本川喜田二郎在1953年探險尼泊爾時，將野外的調查結果資料予以整理時研究開發的。親和圖二、適用範圍l 掌握各種問題重點，想出改善對策l 用於市場調查和預測l 用於企業方針，目標的判定及推展l 用於研究開發，效率的提高l 用於 TQM 的推行親和圖l 三、親和圖特點l 從混淆的狀態中，掌握住語言資料，將其整合以便發現問題；l 打破現

11、狀，產生新思想；l 掌握問題本質，讓有關人員明確認識；l 每個人的意見都採納，提高全員參與意識；親和圖四、親和圖類型l 個人親和圖 主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。l 團隊親和圖 以數人為一組來進行，重點放在策略方針上。親和圖五、親和圖做法l 決定課題l 對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；l 對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；l 對舊觀念重新整理歸納。親和圖l 收集語言資料l 直接觀察，親自瞭解l 面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱檔l 回憶過去l 反省考慮法l 腦力激盪法親和圖l 簡明語言卡片化l 整理，綜合卡片(卡片編組)l 編組編寫主卡片l 製圖l 口頭發表l 撰寫報告親和

12、圖主題：如何開設一家受歡迎的速食店多設出售口送料速度快著裝得體微笑服務主動幫助客戶産品代號明確英語4/6級旅遊服務專業大專文憑材料要優質南北口味適合各年齡層配方設計製造加工精細搭配藥材KJ法(Kawakita Jiro)親和圖(Affinity Diagram)圖例：如何開設一家受歡迎的速食店如何開設一家受歡迎的速食店訂餐時間短多設出售口送料速度快服務態度和藹親切著裝得體微笑服務主動幫助客戶産品代號明確人員素質要高英語4/6級旅遊服務專業大專文憑食物口味要獨特材料要優質南北口味適合各年齡層工藝製造獨特配方設計製造加工精細搭配藥材親和圖七、注意事項：l 按各因素之間的相似性分類。l 應慢不應急，

13、不適應速戰速決的問題和簡單的問題。l 不應與其他 QC 手法一起用。思考:親和圖與系統圖的異同?矩陣圖一、定義：從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關係或相關程度的大小，探討問題點的一種方法。矩陣圖二、適用範圍l 明確各機能與各單位間的關係l 明確品質要求和原料特性間的關係l 明確品質要求和製程條件間的關係l 製程不良與抱怨或製程條件間的關係矩陣圖三、矩陣圖特點l 在短時間內獲得有關構想和資料；l 能使因素的關係明確化，所以可以一眼就掌握整體的構成情形；矩陣圖四、矩陣圖種類：l L 型矩陣圖l T 型矩陣圖矩陣圖l Y 型矩陣圖l X 型矩陣圖a1a2a3b3 b

14、2 b1c1 c2c3矩陣圖l C 型矩陣圖l P 型矩陣圖l 系統矩陣圖矩陣圖五、矩陣圖做法：l 確定事項l 選擇因素群l 選擇矩陣圖類型l 根據經驗評價和標記l 資料統計尋找著眼點矩陣圖之意義(Matrix Diagram)舉例：如某紡布工廠製程因素-專案-抱怨現象矩陣圖表示有影響矩陣圖七、注意事項l 在評價有無關聯及關聯程度時，要獲得全體參與與討論者的同意，不可按多數人表決通過來決定。思考:矩陣圖與那個手法相似?PDPC法一、定義：l 為了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計畫或進行方案設計時，預測可能出現的障礙和結果，並相應地提出多種應變計畫的一種方法。l 日本國立公害研究所所長近

15、藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），為瞭解事件最後將如何，於是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法後來經過系統化後，被稱為“過程決定計劃圖法”。PDPC法二、適用範圍l 方針管理中實施專案的計畫擬訂；l 製程中不良現象的防止及對策擬訂；l 重大事故預測及防止；l 新產品、新技術的開發主題的計畫決定。PDPC法三、PDPC法的特點l PDPC法是動態的手法；l PDPC法兼具預見性與臨時應變性；l PDPC法能提高目標的達成機率；l PDPC法利於負責人對整個局勢的掌握；l PDPC法能使參與人員的構想、創意得以盡情的發揮；vPDPC分類：順向進行式(類型)逆

16、向進行式(類型)A0A1 A2 A3 A4 An ZB1 B2 B3 BnC1 C2 C3 CnD1 D2 D3 DnPDPC法PDPC法逆向進行式(類型)舉例：某維修QCC小組制定保證減少設備停機影響 均衡生產的PDPC圖來指導小組工作。設備突然發生故障停機組織搶修人員到位領取備件更換備件調試運轉交付保證均衡生產配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調整工裝/刀具修舊件應急機電人員不到位安排其他設備生産確認品質要求能否達到A0A1 A2 A3 A4 ZB2 B1C1C2D4 D3D2 D1PDPC法五、PDPC法做法：l 確定所要解決的課題；l 提出達到理想狀態的手段、措施；l 對提出的措施，

17、列舉出預測的結果及遇到困難時應採取的措施和方案；l 將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；l 決定各項措施實施的先後順序，並用箭條項理想狀態方向連接起來；l 落實實施負責人及實施期限；l 不斷修訂PDPC圖。PDPC法六、實例:防止產品搬運倒置設想產品搬運出現倒置損壞標明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產品安全卸運PDPC法七、注意事項：l 隨著新事實的發現或新情況的進展，必需隨時改進圖形。l 和系統圖區別l 和網路圖混淆l 錯用關聯圖思考:PDPC法與系統圖的差異?PDPC法與關聯圖的差異?箭條圖一、定義：l 透過小

18、組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計畫並管理，使其能順利完成的一種手法。l 1957年，美國杜邦公司推出而發展而成。箭條圖二、適用範圍l 用於新品開發計畫和管理l 用於產品改進計畫的制訂和管理l 試生產階段計畫制訂和管理l 量產階段計畫制訂和管理l 工廠遷移計畫及管理l 工程安裝，修繕計畫和管理l 各種事務的統籌箭條圖三、箭條圖的特點l 各項工作能不能如期完成，對整體計畫能否如期完成的影響關係，表現得相當清楚。l 各項工作提早或延後完工的話，對整個計畫的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到計量化。l 對計畫的安排有條不紊。箭條圖四、箭條圖做法：l 明確主題l 必要的作業和(或)

19、日程l 按先後排列各作業l 考慮同步作業，排列相應位置l 連接各作業點，標準日程l 計算作業點日程l 畫出要經線箭條圖五、實例:現在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。為了節省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鑽 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鑽孔，D表示焊接，則每個工序之間的關係可以列表和繪圖如下：箭條圖實例A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接ABCD123 4關鍵路線：1 2 3 430箭條圖六、注意事項：l 有結束才有開始l 平行作業，不多花時間l 一個作業

20、只能用一個箭頭l 順序一般從左向右l 不得有回路思考:箭條圖與PDPC法的差異?矩陣數據解析法一、定義:l 矩陣圖上各元素間的關係如果能用資料定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用資料表示的矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法。矩陣數據解析法l 資料矩陣分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。l 主成分分析法是一種將多個變數化為少數綜合變數的一種多元統計方法。二、主要方法:矩陣數據解析法三、適用範圍l 新產品開發的企劃l 複雜的品質評價l 自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的品質l 從多量的資料中解析不良要因l 牽涉到複雜性要因的工程解析矩陣數據解析法四、

21、矩陣數據解析法的做法l 收集資料?l 以電腦輔助計算，由相關行列求出固有值及固有向量值?l 作出矩陣圖?l 下判斷思考:矩陣數據解析法與矩陣圖的關係?SPSP、SAS.重要度 7之決定方式為：在回卷者當中共有43人從事生產管理的工作，在這43人當中有32人認為工作設計與改善的能力是重要的，因此 32/43=74.4%，採四捨五入的方式，由於重要度表示採十階層的方式故得 7CASE STUDTY實例：降低包裝作業的不良率一、前言二、選定主題略問題點評價矩陣圖矩陣圖CASE STUDTY組圈 選題現狀分析改善措施效果確認2 1 3 4 7 8 9 12 13成果比較標準化 發表10資料收集65要因

22、分析數據解析11資料整理7 7 7 110 20 7 10 514711011010三、活動計畫活動計畫箭條圖箭條圖CASE STUDTY四、現狀分析（一）、不良現象分析關聯圖印章蓋章精神 不集中錯混數位調整錯誤數量不符包裝作業不良現象記錯趕出貨漏蓋粗心計算錯誤線上混錯週期錯誤未放填充物握管方式錯 嘜頭錯誤 型別取錯 未看清楚反向CASE STUDTY（二）、數據解析資料來源：QA每週報表包裝作業不良現象柏拉圖柏拉圖CASE STUDTY五、改善目標由2486PPM降至820PPM六、要因再分析利用系統圖展開包裝作業不良的原因，並探討不良現象的關係。七、對策改善利用系統圖展開八、效果確認利用推

23、移圖確認CASE STUDTY影響包裝作業不良的因素人機培訓工具其他印章調錯動作錯誤漏蓋沒看清楚做法沒統一記錯不專心字太小蓋反沒有設位置架位劃分不清專業知識不足不識製程製程種類多沒有量具印章正反沒標記資料錯誤未放填充物型別錯誤混錯週期錯誤反向數量不符嘜頭錯誤原因現象關係圖系統圖+關聯圖CASE STUDTY將繁多的製程加以整理使有系統化易於理解降低包裝作業不良率設備的改善工具的設立與改善加強培訓消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區分成小格式建立設備位置製作量具，以便套量小產品在管內的數量將目前使用的數位轉章加刻一正而記號利用工作會議講解製程的規定方法每星期五分批舉行專業訓練每天工作前10分鐘作精神教育每班班長隨時抽查標準化動作執行情況強化班長工作安排能力統一作業方法使用目視管理方法製作嘜頭對照表有進出口提供出貨班機時間表對策系統圖系統圖CASE STUDTY效果推移圖推移圖