[精选]5S管理讲议deh.pptx

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1、5S 管理介绍先以开始个5S小游戏从1-30数数并用直线连接，15秒内数到几？我的工作点依次用1-30 这30个数字表示。从1开始数，数到30，相邻的数用直线连接起来，看你在15秒内能数到几。12312141546231691019522182411820717282113292625302731323334363538373940%&$#ANEWK uxsph去掉不必要的数后，15秒内数到几？我对我的工作点进行了挑选，把不需要的拿走。现在，看你在15秒内从1-30，能数到几。12312141546231691019522182411820717282113292625302731323334

2、363538373940%&$#ANEWKuxsph把必要数字摆正后，15秒内数到几？治标不治本123121415462316910195221824118207282113292625302717 我稍微对我的工作点进行了一些整理，摆放端正。现在，看你在15秒内从1-30，能数到几。把数字重新排序后，15秒内数到几？标本兼治 现在，我的工作点已经按标准、按顺序整理排序，并且数字是同样大小的。看，你从1数到30有多容易！1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 2021 22 23 24 25 26 27 28 29 30寻找缺失的数字发现异

3、常 现在我的工作点已经按5S的标准做好了。看看缺了哪个工作点？1 214154 623169101952218241182071728211329 26 2530?弥补缺失的数字解决异常，持续的5S 5S做好后，异常情况的发现和解决是多么的容易！发现问题并及时解决，5S的维持并不难！1 214154 623169101952218241182071728211329 26 253012327没做5S，如何发现和弥补缺失的数字？121415462316910195221824118207172821132926253031323334363538373940%&$#ANEWKuxsph 现在与做

4、5S前的情况对比。哪个数字缺少了？在工作点不符合5S的时候要花多长时间（有多难）才能把那些异常的情况找出来?312275S 定义整理（Seir i）整顿（Seit on）清扫（Seiso）清洁（Seik esu）素养（Shitsuk e）5S起源 5S起源于日本，是指在生产现场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理办法，1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此

5、掀起了全球5S的热潮。源于日本整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seikesu）素养（Shitsuke发展于美国清理（Sort）整理Straighten清洁（Sweep）保持Standardize不断改进Sustain 安全（Safety）5S的发展完善于中国整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seikesu）素养（Shitsuke）安全（Safety）服务(SERVlcE)满意(SATISFICATl0N)素养(SHITSIJKE)9S、12S素养 素养5 5S S整理 整理1 1S S整顿 整顿2 2S S清扫 清扫3 3S S清洁 清

6、洁4 4S S5S 关系图 将所有事物的状态(包括人的思想)能达到用眼睛看得到,并能得到管理才叫目视化管理。目视化管理也是5S 实施工程中的一部分。目視化管理不到的管理也就是未得到管理，里面存在很大的浪費。消除其中存在的浪費就是NSPS的基本思想。5S 的基本思想是目视化管理。5S 基本的思想5S 活动实施目的 强化基础管理，l 提升全员的品质；l 提升企业形象，l 加强企业竟争力。5S活动的成功与否，对于企业领导或一般的员工关键是两个词：“认真”、“坚持”。一.整理 将工作场所中的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除。目的：腾出空间，空间活用。防止误用，误送。塑造清

7、爽的工作场所。无法使用的工夹具，量具，机器设备占据现场。必要的人员。必要的机器设备，治工具。必要的材料。必要的文件。必要的和不必要的 彻底清除涵义：区分物品清理杂乱合理存放控制存量要求：区分必要与不必要的物品 清除不必要的物品 将必要物品的数量降到最低限度 把共享的物品储存于公共区域 个人工作区域仅储存工作必需品“One is the best”一就是最好“整理”需要有“舍弃”的智慧！现场常见的浪费现象 不必要的库存、在制品、设备、工具、架子、辅料 挤占空间 无谓的移动 占用资金 生锈、老化 影响换型 妨碍沟通和改善 成堆的物品、文件、记录 费时找寻、盘点 遗漏 过剩的文具、用具 占空间和资金

8、 不必要的资料、报告 耗时阅读和保存 管理混乱 拥挤的办公桌 效率 臃肿的机构，过多的会议 人浮于事 培养官僚 由此而增加的人员和费用工场常见的杂乱区域 仓库、在制品区、货架、临时库区 工装夹具柜、模具、量具放置区，维修车间 生产辅料、抹布、边角料乱放的场所 设备旁或背后、柜子里面、顶部和底部 厂内外的墙边、屋角、卫生死角、隐蔽的区域 作业区随意放置的物料箱、纸箱 墙上的过时报表、标语、通知 电缆、电线、管路办公室常见的杂乱区域 个人抽屉里的杂物、文具和文件 柜子里面或柜顶堆放的书籍、文件、报表 办公桌上摆满的东西、成堆的待处理文件，桌下堆放的纸箱 公共区域 会议室、公用物品柜和文件柜 电脑或

9、服务器内储存的垃圾文件 墙上贴着或挂着的东西 电线、网线按使用频率合理整理物品的方法利用程度 使用频率 保存方法低小于一年一次可能一年一次扔掉远离工作区域中 2-6个月一次一个月一次以上一周一次以上工作区域附近高每天必用每小时必用工作现场或随身携带经常问自己：“这件东西为什么在这儿？”“需要”？还是“想要”？“这件东西是否可以使我更容易完成工作？”“一就是最好”OQC的 文具清单项目 项目 内容 内容 数量 数量1黑色圆珠笔1支2红色标注笔1支3铅笔1支4橡皮擦1块5尺子1把6剪刀1把7戒刀1把8笔刨1个9胶水1瓶10钉书机1个11钉书钉1盒12计算器1个13标签纸1叠整理案例：整理案例：坏习

10、惯当天的工作没当天的工作没有当天完成有当天完成文件堆积如文件堆积如山没有处理山没有处理库存 掩盖问题的根源库存质量问题设备故障员工技能生产周期来料问题资金周转目标 目标-降低库存 降低库存整理案例二.整顿 把留下来的必要的物品依规定定位、定量地摆放整齐，并明确地标示。目的：工作场所一目了然。清除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。清除过多的积压品。最方便的位置 一目了然的标示:目视管理 恰如其份的数量定位、定量、标示要求：合理和系统布局，简化流程 物在其位，且靠近使用点 可视控制 符合人机工程学 消灭浪费涵义：定位管理 易于识别 井然有序 便于操作“整顿”是一门摆放，标示的技术常见的症状 不知物品叫什么，放在哪儿 没有“家”存放地点分散或太远 柜子、货架无标签 无记录，不知道有没有这件东西 不知道这件东西用完了，还是别人借走了 东西很难取出来 太大，太重，不好拿 没有区域定位，东西乱放 物品存量不清 一般性指引 一个物品是否容易确定其位置？能否指出物品是多了还是少了？能否很快发现某物品是否丢失？能否很快发现某件多余物品？每件物品是否都容易取出和放回？