[精选]干法乙炔工艺发展历程( 应用稿)11166.pptx
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1、干法乙炔工艺发展历程北京瑞思达化工设备有限公司李耀文2010.11.21干法乙炔工艺发展历程回顾 干法乙炔工艺从2004立项、2006年投产至今,每项工程都有所改进,通过不断发现问题和解决问题,通过大家的共同努力,该工艺在不断完善。回顾这段历程有助于大家对干法乙炔工艺有一个比较全面的认识。1.北京瑞思达化工设备有限公司简介 公司成立于 2000年5月,瑞思达(RESTART)寓意为:每天都是新起点、满怀激情地锐意进取、开拓创新、永不止步!公司成就:开发出24万吨大型PVC旋风干燥 装置、24万吨大型汽提装置、2500标方干法乙炔生产装置、用于火箭燃料加注系统的高压电磁阀等朝气蓬勃、满怀激情的研
2、发团队24万吨大型旋风干燥 1.2公司荣誉 在干法乙炔工艺及装备方面获得多项专利 干法乙炔生产装置通过省级鉴定 荣获2008年中国石化协会科技进步一等奖荣誉证书奖杯荣誉证书荣誉证书荣誉证书荣誉证书专利证书2.干法乙炔工艺开发背景 PVC需求迅速增长 石油供应短缺 电石法PVC增长迅速 电石渣浆污染严重,电石渣难以利用 国家节能减排的需求3.干法乙炔工艺基础研究 反应机理 反应温度 反应时间 反应安全3.1温度控制机理 初始反应阶段反应热使反应物温度升高;当温度升高到水开始汽化时,高能的水分子需要多次碰撞电石颗粒才有一次反应机会,而只要碰到水滴,能量立即被吸收。换言之,只要有充分的液态水,水的相
3、变吸热速度总是高于电石水解反应的放热速度。因而水的饱和蒸汽压就决定了反应温度;布料、喷水、搅拌均匀是控制局部温度均匀的必要手段;3.2反应时间3.3反应温度3.4反应的极限温度3.5反应安全 在完成对干法乙炔工艺及设备的基础研究后,北京瑞思达公司召集行业专家共同研讨该工艺,凝聚集体智慧,以期在实践过程中少走弯路。4.干法乙炔研讨会 2004年4月19日20日,北京瑞思达公司在香山饭店召开干法乙炔工艺研讨会。18家PVC生产厂的20几位专家参加了此次会议。与会专家在听取瑞思达公司汇报后,提出了许多宝贵的意见与建议,为该工艺的完善与发展提供了支持与鼓励。与会专家合影干法乙炔研讨会5.第一次工业化尝
4、试 2004年10月,北京瑞思达公司与乐山永祥树脂有限公司签订合作协议,决定共同开发干法乙炔新工艺。装置于2005年5月运抵永祥公司,通过双方共同努力,装置于2005年10月安装调试完毕,并完成了假物料试车。永祥公司为推动干法乙炔工艺进步作出了重要贡献。6.第一次工业化生产 2006年4月,北京瑞思达公司与山东新龙电化聚氯乙烯有限公司签订合作协议,共同推进干法乙炔工艺工业化生产进程。从2006年7月开始安装,同年10月投产、12月31日完成验收,再通过两年多的不懈努力使干法乙炔工艺不断完善,新龙集团对于干法乙炔技术进步所作出卓越贡献几乎怎么强调都不过分。6.1 2006版工艺流程(发生单元)6
5、.2 2006版工艺流程(破碎单元)6.3 干法乙炔的工艺指标 电石的粒径 99%电石灰水分 8%6.4干法乙炔的工艺特点 电石灰含水分低,便于利用 节水,节电 收率高 安全6.5 干法与湿法工艺收率比较1.湿法工艺在进料排空置换、渣浆溶解、电石渣吸附和未完全水解等几个方面的损失量统计2.干法乙炔工艺的排渣损失量和未完全水解的损失量统计6.5.1.1 湿法溢流溶解损失 乙炔脱析装置能在湿法电石渣浆中回收15kg/t(PVC)6.5.1.2湿法排空损失 L1:电石排空流失 kg电石/T pvc B:查定期加电石数 3 斗:查定期时间 1 h V:储斗体积 4.1 m3 P:储斗内压力 0.088
6、823 MPa T:储斗内温度 27 C:储斗排空前乙炔含量 20%300:标准电石发气量 W0:查定期pvc每小时平均产量 6 T 6.5.1.3湿法排渣损失 L3:排渣损失 kg电石/T pvc S:排渣沟面积 40 m2 H:计时时间内渣浆槽液面增长高度 0.5:排渣时间 0.5 h:渣液重度 1.032 P:发生器压力 0.088823 MPa:70下乙炔溶解度 0.699 l/kg C:渣液中干渣含量 13.32%300:标准电石发气量 W0:查定期pvc每小时平均产量 6 T6.5.2干法乙炔工艺中的损失 根据链条机内乙炔气浓度和通入的氮气量,根据公式7.18%=x/(25+x)可
7、以计算每小时流失的乙炔气=1.795/0.9282=1.934m,折算为吨pvc流失标准电石=1.074kg.一吨电石一般能生成含水5%的电石灰1.22吨,按每吨电石灰含生电石0.0661%计算,干法发生器每小时加电石8吨(发气量289l/kg),每小时流失电石6.45kg,折算为吨pvc流失标准电石=1.036kg.干法乙炔通过排灰和生电石夹带的流失电石数量如下 6.5.3 干、湿工艺比较分析 干法装置上述环节吨pvc共流失电石 2.1kg.湿法乙炔每吨PVC共流失电石 24kg 干法乙炔较湿法乙炔每吨pvc节约电石 21.9kg.6.5.4 电石灰节能 可直接供水泥工序使用 湿法乙炔生产的
8、电石渣浆经压滤后含水分仍在35%以上,不能直接供水泥使用 需消耗大量的煤炭资源6.6 2006版工艺流程的意义 开创性地奠定了干法乙炔工艺发展的基础 节约了用水量,减少了污水处理费用 减少生产过程中的乙炔损失,提高了收率。开拓电石渣利用的新途径7.2007版改进措施 设备改进:1.水泥行业要求电石渣含水量低于3%;2.PVC行业要求干法乙炔适应各种电石品质;两者都要求发生器能够提供更长的反应时间,即从原来的30分钟增加到120分钟;要求排渣机适应范围从原来的含水量520%调整到010%。安全措施改进 将氮气保护由定性改进为定量;7.1 2007版发生器内部结构4.在 发 生器内部,从上到下湿度
9、逐 渐降低,中下部更容易 扬尘,将气相出口改到 顶 部,是减少 电 石渣 夹带 的有效措施 1.发 生器 产 量受限于气相 电 石渣 夹带,而不是 单层 反 应 能力,因而将反 应层 数有两 层 改 为 一 层;最大瞬时处 理量 为12t/h,额 定 处 理量取决于期望的 检 修周期和能容忍的气相夹带 量;2.采用可在 线 清理的 喷 嘴,有效延长发 生器 连续 使用周期,检 修周期3 个月;3.内部 结 构的改 进,能在8t/h 加料量 时 反 应时间 增加到120 分 钟;适应 各种品 质 的 电 石;配合新的排渣机,电 石渣含水量在010%可 调;含水量精度可控制在正 负1%;7.2 等
10、压料封排渣机的局限性P=P0e(kl/D)等 压 料封一般用于含水量5%以上的 电 石渣 输 送7.3 干法乙炔工艺安全保障 辅助单元充氮气正压操作是系统安全的必要条件 干法乙炔生产工艺中的安全问题贯穿于生产过程中的每一个单元。充氮气正压操作是系统安全的必要条件之一。破碎工料单元和电石渣输送单元均设置氮气恒压控制装置,工作条件:粗料仓底部至发生器进料口压力:150Pa240Pa 发生器排渣机至电石渣仓的压力:150Pa240Pa 报警压力:当系统压力小于100Pa时,自动报警 破碎机、筛分机(不使用振动筛)、输送机 气密压力:20kPa 系统安装气密要求:20kPa 运行过程维持正压的最大氮气
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