[精选]技术部设备工装管理报告17011915356.pptx
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1、部门|科室2016-2017年度设备工装管理年度报告部门:XXXXXXXXXX汇报人:XXXXXXX2017-1-19部门|科室一、2016年目标完成情况二、2016年主要工作及存在问题三、2017年目标设定四、2017年对策及工作计划部门|科室一、2016年目标完成情况四个部门的2016年度指标完成情况部门单位一工厂 二工厂 发传 技术部目标 完成 差距 目标 完成 差距 目标 完成 差距 目标 完成 差距设备可动率%96.4 96.52 0.12焊93 93.530.53完成4GB机加9089-1一动:影响总装1.4 分/日01.4完成4GC机加9393 04GD机加9391-24GB装配
2、98.2598.250涂93 92.58-0.424GC装配99.2598.75-0.5二动:影响总装1.6 分/日01.6完成4GD装配99.25100 0.75年度维修费用万元3519 3419降2.8%5186预计2951降43.1%保全科505.2462.97降8.3%2600 1982降23.8%公用动力195163.9降16.4%部门|科室一、2016年目标完成情况工厂服务科部门|科室(一)公司常态化活动情况继续坚持公司级常态化活动,由于部门业务经历调整阶段,活动数量有所减少。二、2016年主要工作及存在问题2015-2016年会:1次二工厂现场会:设备故障管理与改善一工厂现场会:
3、设备点检如何落地技术部现场会:供应端节能方法2017年工作规划研讨会:2次部门|科室(二)设备体系培训二、2016年主要工作及存在问题年内开发设备维修课件6 个,共420 页PPT,成为轿车公司乃至集团重要培训资料。年内公司级培训(陈刚):三轮自主保全及星级班组培训三轮专业保全培训:故障管理预防维修与预知维修维修现地现物管理集团公司集中培训,参加人员来自各二级公司,包含一、二经理近20人,加维修系统骨干全部共291人青岛汽车培训:天故障管理设备全生命周期管理部门|科室前期过程标准化:2015(完成)完成了10 个标准(技术个,管理个)专业技术标准搭载“工艺技术平台”项目专业维修标准化:2016
4、(今年)1)设备故障管理规范2)设备机台状态管理技术规范3)设备工装点检管理规范4)设备工装定期定量维修管理规范自主维修标准化:2017(已立项)状态维修与预知维修:待开展4个标准共2万多字(三)FPS体系建设及评审二、2016年主要工作及存在问题 pFPS标准化部门|科室集团评审问题:1.专 业 保 全 与 自 主 保 全 层 级 管 理、联 控 关 系不明确;2.标准作业编制范围、内容和版式不确定;3.人才育成多技能评价内容不确定;4.维修质量管理目标、内容没有明确体现;5.自主保全目标是什么,没有确定;6.保 全 活 动 和 点 检 存 在 只 记 录,无 实 际 动 作现象。以星级班组
5、为载体,提升能力,落实执行,为公司达成FPS体系评审4.06分的目标提供必要支持,其中TPM要素4.21分。二、2016年主要工作及存在问题(三)FPS体系建设及评审p星级班组建设部门|科室遗留缺陷多,影响效率提升序号 细分专业 文件/表单数1 预防维修管理 10个标准/15个表单2 资产管理 10个表单 能源规划 1个标准/7个表单 土建、公用 15个表单同步工程序号 工作内容 完成时间 负责人1 编制设备工装前期准备管理规定及征求意见2016.12.30 陈刚2 由公司正式发布流程文件 2017.3.30 陈刚后续计划:招标 制造 预验收 到货 装调 试生产 终验收 质保期过程同步管理规范
6、维修准备标准15个表单通用技术标准专机模块化技术要求项目验收项目质量管理规定零部件选型项目文件编制技术交流 式样形成设备前期管理案例:案例:二厂初期长期困扰于生准遗留问题。原因分析:1、未能建立同步化、标准管理体制;2、标准化的技术积累不足。前期问题厂家多,备件多问题后置,项目周期拉长措施、成果应用:固化每个阶段的工作标准,以减少遗留问题(Q)、提高项目效率(T),降低全生命周期成本(C)。2015年完成2016年完成集团审核、修改并发布标准号2016年完成编制,2017年初发布二、2016年主要工作及存在问题(四)设备前期管理部门|科室(五)体系重新规划围绕提效率,降成本两个主要维度,我们组
7、织工厂进行了两轮研讨,重新规划了未来的努力方向。二、2016年主要工作及存在问题部门|科室(六)外网预防维修情况预防维修管理p基础文件二、2016年主要工作及存在问题工厂服务外网工段管理基准书:11份标准作业书:84份点检基准书:11份点检表:11份程序、参数备份p预防维修预防维修11386项 设备状态普查748台部门|科室(六)外网预防维修情况供应端节能二、2016年主要工作及存在问题工厂服务外网工段空压机、冷却塔-停产减供 停产期间,低压供气,满足检修及调试用气。每年可节约648万元。厂房空调定标运行 厂房空调节能自动化定标运行将节能30%以上,每年节约679万元。采暖水定标运行 依据环境
8、温度、生产班制人工调节采暖供应为例,采暖期节约高温水费用230万元。成果后续工作1、供给端实行“停产减供”、“停产停供”2、重点耗能设备定标运行、定标管理99.00679230.0054.00648228.30800800.00700.00600.00500.00400.00300.00200.00100.000.00厂房空调节能采暖节能空压 机节 能基本电费缴费已节能横展后节能部门|科室(六)外网预防维修情况维修成本管理二、2016年主要工作及存在问题工厂服务外网工段组织开展自主维修、修旧利废、优化备件更换周期、优化维修项目等工作,在2016年预算2600万基础上,共优化维修备件费用617.
9、57万元案例:部门|科室(六)外网预防维修情况技能提升二、2016年主要工作及存在问题工厂服务外网工段1、组织培训104课时,OPL培训52个,参加公司培训16课时。轿车公司维修工技能大赛2、技能大赛22人报名,获得第一、四、五名佳绩。职业技能鉴定通过率80%,高级增5人,中级增3人。部门|科室二、2016年主要工作及存在问题(六)外网预防维修情况班组建设严格按照星级班组4星标准推进管理,从目标管理、目视化、降成本、人员育成、专业保全、标准作业等逐级推进,并取得效果。获得三星班组6个 获得四星班组2个工厂服务外网工段获得两个红旗先锋号班组安全管理:1)安全事故为“零”。2)每月开展两次KYT活
10、动,应急演练四次。3)每周一次STOP预知检查,整改136项。4)配合公司安全内、外审工作。部门|科室(一)故障处理能力不足真因把握能力不足:方法工具培训、同类设备横展、跟踪闭环等都需要提高维修速度有待提升:故障模式、故障演练、单点课等未系统开展 故障分析不彻底,管理深度不到位会导致再发生一厂4-5分二厂8-9分丰田一厂0.96分故障修理能力需要提升MTTR偏低缺乏规范化演练聚堆现象互相干扰物资、资料、工具掌握程度技能水平标准化管理欠缺二、2016年主要工作及存在问题部门|科室(二)预防维修虚多实少自主维修没有和专业维修形成闭环专业点检部分流于形式,做不到精细化定保项目、周期等需要根据故障趋势
11、优化二、2016年主要工作及存在问题自主维修计划点检、保养专业维修计划点检、定保问题收集自主处理问题收集针对性修理技术员支持辅导确认技术支持自主维修 专业维修点检只画圈定保针对性不强,过分依赖针对性计划自主、专业维修割裂部门|科室(三)成本控制能力有继续优化空间,但空间被逐年压缩二、2016年主要工作及存在问题(四)前期管理处于流程初建阶段降成本空间未来降成本的几个方向:优化库存结构内部信息互通与资源共享建立在状态维修基础上的大额备件储备优化更换周期国产化压缩品牌范围扩大自主维修修旧利废遗留缺陷多,影响效率提升前期问题厂家多,备件多问题后置,项目周期拉长过程标准化管理 完善流程,推出设备工装前
12、期过程管理规定技术积累 搭载工艺技术平台项目,逐步沉淀技术标准基本需求预算控制部门|科室基于维修工的专业维修:点检、定期定量保全、针对性计划、故障维修、中大修,基于操作工的自主维修:点检、保养寿命周期生准早期遗留缺陷早期暴露修复期稳定运行期 劣化加剧 大修延长 报废十二五状态维修成本 维修可动率 关注指标十三五实现由重维修可动率、维修成本向重综合可动率、使用成本和设备寿命的提升。基于维修工的专业维修:点检、定期定量保全、针对性计划、故障维修、中大修,基于操作工的自主维修:点检、保养十三五规划使用成本综合可动率(增加工艺调试影响)关注指标 设备寿命前期管理 状态监测、状态维修、预知维修、EOP资
13、产再利用改进方向十三五提升长期方向十二五基础l侧重服役期管理l片面关注服役期可动率、维修成本l不能早期诊断劣化,限制了使用寿命l全生命周期管理,关注生准采购质量l指标体系更完善(四大工艺介入管理)l早期发现故障,减少重大故障损失,延长使用寿命l全员预防、全生命周期管理、全体系控制l设备的资产效率最大化改善规划方向 效果提升方向拉宽盆底减少投资三、2017年目标设定部门|科室三、2017年目标设定围绕降成本核心,初步明年提出如下目标设想(研讨提议):降停台:2017年比2016年停台减少10%降费用:维修费用在2016年实际发生基础上降低不少于3%具体目标结合公司下达的任务目标及十三五规划目标,
14、分解落实到车间,在年会上明确提出,并确定具体课题。部门|科室n 技术部工厂服务科2017年工作目标如下:工厂服务科三、2017年目标设定部门|科室四、2017年主要工作(一)成立TPM事务局,强化管理基础-成立领导组,作为行政推动机构-成立工作组、业务组,作为业务推进机构(二)整合质量提升平台自主维修、专业维修(首次)-专业维修支持自主维修,并点检、评价-建立自主维修问题反馈机制(表单),形成闭环,使自主维修真正发挥作用。年会各单位围绕以下任务进行分解,确定具体课题计划,年终要对计划完成情况进行复盘。目标 计划 自主维修 记录问题表单 专业维修自己能处理需要支持机构合一星级评价新增:发现/解决
15、问题数外观完好率与专业维修闭环措施-执行措施-自主维修部门|科室TPM事务局二级经理(授权)一级经理(授权)组长:张加奕一工厂庞海飚冲/郜连勇发传/宦作军焊/曹玉文涂/白珊焊/杜春风涂/张霆 总/黄达总/李雪峰副组长:穆立臣、工业工程外网/遇广利领导组二工厂杜春风发传孙秀永技术部穆立臣职责提供推进行政支持,督促本部门推进落实。对推进工作指导、考核、评价。四、2017年主要工作部门|科室注:每人负责一季度车间负责部门负责组长:陈刚冲/马宝贵焊/周建秋涂/孟祥武焊/王健 涂/张伟总/张宗礼总/谷强副组长:王威杨修龙工作组吕岩 杜欣一厂:宋大伟/徐振/刘凤超/徐海涛二厂张伟发传王天刚技术部孙晶职责负
16、责推进规划现地现物推进,组织各类提升活动,协调解决重点问题检查、评价设备体系制标、积累培训辅导一厂王东旭二厂王红星三厂付胜轴齿王世杰轿变李志海GA钱卫国四、2017年主要工作TPM事务局部门|科室部门负责组长:陈刚二厂:张伟 发传:王天刚副组长:王威技术部:孙晶业务组业务支持:孙晶、韩彦宇一厂:宋大伟/徐振/刘凤超/徐海涛注:每人负责一季度职责重要业务规划研讨、决策工作传递、布置、收集活动整体落实,推进四、2017年主要工作TPM事务局部门|科室(三)流程完善搭建前期管理体制,引入全生命周期管理以往前期管理、自主维修、专业维修流程上被割裂,没有按全生命周期打造管理体制。2017年前期管理是工作
17、重点之一:目前专业科承担技改、大修、更新项目管理及部分维修技术支持工作,还将在如下方便完善:-前期流程完善:编制发布流程文件设备前期过程管理规定,规范前期过程技术部、工厂任务,以提升设备质量和生准效率。文件发布征求意见中。-工艺停台管理:专业科设备组开展停台管理活动,部门综合管理月报通报工艺调试停台。-设备管理推进:部分活动请专业科参加,培训覆盖专业科,逐步把专业科拉进管理链条中来。四、2017年主要工作部门|科室体系架构与标准化完成情况设备保全故障再发生防止真因分析标准化缺陷改善横向展开预防保全专业保全自主保全正确操作自主保养自主点检简单改善不良记录专业点检定期定量保全中大修简单恢复针对性修
18、理技改、更新状态维修 预知维修前期管理预防第一关同步保全工程失效模式分析准入管理(标准)精细化点检现有业务预防第二关预防第三关预防第四关维修平准化拓展/深化业务标准缺口搭载集团创新项目工艺技术平台,进行中。2017 年集团标准化项目2016 年集团标准化项目,2017 年颁布2017 年计划发布公司流程文件2013-2015 年集团标准化项目部门|科室(四)改善故障预防能力,提升可动率-工厂预防维修对策1、点检落地:通过强化车间内部自主管理、公司评价、现场会等辅导点检做实。2、优化定期计划:依据阶段故障规律重新梳理项目,提高针对性。3、针对关键部位试点开展预知维修。-TOP10停台治理方案作为
19、年降停台10%突破口,在车间自主攻关基础上,与公司专家委员会(谷强)联动,发挥专家作用,主动支持,事务局加以关注和对部分重点项目跟踪。四、2017年主要工作措施-专业维修星级评价新增:点检作业观察措施-建议车间依据年度主要问题完善年度计划,减少对针对性修理的依赖针对贵重部件、关键部位开展状态监测,减少“僵尸”备件部门|科室n 提升动能供应质量 目标:1.循环水水温32,改善一动力中心焊装循环水水质满足GB50050-2007工业循环冷却水处理设计规范要求;2.压缩空气露点-40;3.在不违背操作流程的前提下,通过提高操作熟练度,缩短高压送电的操作时间。冷却塔清理填料及防护网序号 项目名称 目
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